SHS 01015-2019电动往复泵维护检修规程

PAGEPAGE1电动往复泵维护检修规程SHS01015-2019目次前言1范围2规范性引用文件3检修周期与内容4检修程序与质量标准5试车与验收6维护与故障处理附录A（资料性附录）电动往复泵检修质量控制确认表附录B（资料性附录）电动往复泵试车与验收数据记录表前言本规程按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本规程代替SHS01015-2004《电动往复泵维护检修规程》，与SHS01015—2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：——电动往复泵检修周期，按RCM分析，根据故障模式，制定维修周期；——增加了“6.2常见故障与处理”，主要是通过RCM分析，根据故障模式，制定维修策略和维修周期；——增加附录A“电动往复泵检修质量控制确认表”附录B“电动往复泵试车与验收数据记录表”；——增加了隔膜泵的有关内容。本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出。本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司安庆分公司。本规程主要起草人：周斌。本规程所代替规程的历次版本发布情况为：——SHS01015-1992、SHS01015-2004。电动往复泵维护检修规程1范围1.1主题内容本规程规定了电动往复泵维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于电动往复(柱塞、活塞、隔膜)泵的维护和检修，对于活塞式电动往复泵的维护和检修可参照SHS01014《蒸汽往复泵维护检修规程》有关章节执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。SH/T3141石油化工往复泵工程技术规范SH/T3541石油化工泵组施工及验收规范GB/T9234机动往复泵GB/T7784机动往复泵试验方法JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验APIStd674容积式泵往复式SHS01009管壳式换热器维护检修规程SHS01014蒸汽往复泵维护检修规程SHS01017齿轮泵维护检修规程SHS01028变速机维护检修规程SHS03059化工设备通用部件检修及质量标准SHS01073一般机泵用联轴器检修及质量标准设备随机图纸及技术资料、使用维护说明书、维修手册3检修周期与内容3.1检修周期电动往复泵根据设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备，并结合生产装置运行周期，确定检修周期，一般为24～48个月。3.2检修内容泵解体、清洗，检查、测量各零部件间隙及磨损情况，视情更换相应零部件。具体检修项目如下：3.2.1检查泵出、入口附属管线及管件(含阀门、过滤器等)；3.2.2检查、校验泵出口压力表、安全阀及稳压装置等；3.2.3检查进、出口阀组零部件，视情修理或更换；3.2.4电机检查、修理或更换，电气、仪表校验、修理或更换；3.2.5修理或更换活(柱)塞、十字头、连杆、曲轴等主要零部件；3.2.6更换活塞环、密封填料；隔膜泵应检查膜片使用情况，校验压力表、内置压力限制阀、补油阀和隔膜破裂报警装置是否完好；3.2.7检查各部轴承磨损情况，视情修理或更换；3.2.8检查减速机并调整各部问隙；3.2.9检查计量调节机构是否灵活好用；3.2.10机体找水平；3.2.11检查机身、地脚螺栓紧固情况；3.2.12检查联轴器零部件及对中情况，视情调整和更换；3.2.13检查清洗油系统(油箱、油泵、油冷器和油滤器)，调整润滑油油泵压力。4检修程序与质量标准4.1检修前准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案或作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施。4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求。4.1.4落实检修队伍(包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修)，组织检修人员熟读检修方案或作业指导书。4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价。4.1.6检修前条件确认4.1.6.1工艺确认：进出口阀门关闭，物料排空、置换冲洗干净；切断电源；切断相关水、气(汽)源等。4.1.6.2安全确认：确认已无压力、温度(常温)等，具备检修作业条件，设置好相关警示标识，方可施工。4.1.6.3办理好相关检修作业票证。特别注意：在膜片破裂时，被输送的介质仍然会残留在夹层膜片、液压腔及储油腔内，因此拆卸前应采取适当的安全防护措施，确保残留的介质能够及时收集，且不会对现场造成污染。4.2拆卸与检查4.2.1拆检联轴器，检查对中情况。4.2.2拆卸附属管线及附件。4.2.3拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合间隙及磨损情况。4.2.4拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。4.2.5拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。4.2.6拆卸工作缸、活(柱)塞，检查缸与活(柱)塞的配合间隙及磨损情况。4.2.7拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合情况。4.2.8检查润滑系统，拆卸油泵、油冷器、油滤器等部件，确认完好情况。4.2.9检查基础地脚螺栓是否完好。4.3检修质量标准4.3.1缸体4.3.1.1缸体内表面应光滑，无伤痕、沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆形油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应予以更换。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2%。4.3.1.2用内径千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度，不得超过内径公差的50%，超标时应予以处理或更换。4.3.1.3检测缸体中心线直线度，不得超过0.08mm/m，超出须予以修理或更换。4.3.1.4缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压10～15min无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。4.3.2曲轴4.3.2.1检测曲轴安装水平度，不得超过0.10mm/m，超出须予以调整。4.3.2.2曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度达0.10mm以上时，应予以修理或更换。4.3.2.3在机床上用千分表检测主轴颈、曲轴颈圆柱度，不得超过直径公差的50%，超出须予以修理或更换。4.3.2.4检测主轴颈径向圆跳动，不得超过0.03mm，超出须予以修理或更换。4.3.2.5检测曲轴直线度，不得超过0.05mm/m，超出须予以修理或更换。4.3.2.6用仪器及缸体拉钢丝等方法测量曲轴中心线与缸体中心线垂直度，不得超过0.15mm/m，超出须予以调整。4.3.2.7主轴颈与曲轴颈直径减小1%时，应予更换。4.3.3连杆4.3.3.1检测连杆两孔中心线平行度，不得超过0.30mm/m，超出须予以调整。4.3.3.2连杆和连杆螺栓应进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。4.3.3.3检查连杆螺栓孔，螺栓孔若损坏，用铰刀铰孔修理后并配制新的连杆螺栓。4.3.3.4连杆螺栓拧紧时的伸长不超过原长度2%，否则更换。4.3.4十字头、滑板和导轨4.3.4.1十字头体用放大镜或着色探伤检查，不得有裂纹等缺陷。4.3.4.2检测十字头销轴的圆度和圆柱度，不得超过直径公差的50%，超出须予以更换。4.3.4.3十字头销轴与十字头两端销轴孔用着色法检查，接触应良好。4.3.4.4十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆形油石修磨并抛光。4.3.4.5十字头滑板与导轨的间隙值应为十字头直径的2‰以内(或按照厂家说明书)。十字头滑板与导轨接触均匀，用着色法检查，接触点不少于2点/cm2。4.3.4.6滑板螺栓在紧固时应涂厌氧胶防止松动。4.3.4.7十字头销轴与轴套的间隙为0.03～0.06mm。4.3.5活(柱)塞4.3.5.1柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤、沟槽深度不超过0.10mm时，应予以修磨并抛光。4.3.5.2检测柱塞的圆柱度，不得超过0.05mm，超出须予以修理或更换。4.3.5.3柱塞与导向套配合间隙为H9/f9。4.3.5.4检测导向套的内孔、外径的圆柱度，不得超过0.10mm，超出须予以更换。4.3.5.5导向套内孔轴承合金不允许有脱壳现象，局部缺陷用同样材料补焊修复。4.3.6进、出口阀4.3.6.1进、出口阀的阀座与阀芯密封工作面不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀芯与阀座成对研磨，环向接触线不间断，组装后煤油试5min不渗漏。如发现有轻微斑痕时，可用研磨砂进行研磨；如蚀痕较深，则可先在车床上光车后再进行研磨。4.3.6.2检查弹簧，泵阀各弹簧的张力应接近，自由高度应基本相等。如弹簧工作时间过长失去弹性，自由高度减少5%以上，应予以更换。4.3.6.3阀芯(片)的升程应符合技术要求。4.3.6.4阀必须牢固、紧密装在缸体上，不得有泄漏现象。4.3.7轴承4.3.7.1滑动轴承a)轴承合金应与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。b)轴颈与轴承的接触面在轴颈正下方60°～90°，连杆瓦在受力方向60°～75°，应均匀接触，用着色法检查，接触点不少于2点/cm2。c)轴承体与轴承座、连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。d)各部滑动轴承装配间隙见表1，或以厂家说明书为准。表1滑动轴承径向间隙mm部位名称径向间隙主轴轴承(1~2)d/1000曲轴轴承(1~1.5)d/1000连杆小头轴承0.05~0.10注：d为轴颈直径。4.3.7.2滚动轴承a)滚动轴承的滚动体与内、外滚道应无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，且保持架完好，保证轴承接触平滑、转动灵活、无杂音。b)滚动轴承拆装应使用专用工具。轴承在热装时，严禁直接用火焰加热和用锤直接敲击轴承。c)用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。d)按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其他方法检查磨损情况，当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。e)轴与轴承内圈配合一般为H7/k6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。4.3.8填料密封4.3.8.1填料函有密封液系统的，密封液管道必须畅通，液封环位置正确。4.3.8.2压盖紧固螺栓的松紧程度要均匀一致。4.3.8.3压盖压入填料箱深度一般为1圈的高度，但最小不能小于5mm。4.3.8.4填料的切口应平行、整齐，安装时切口应错开120°～180°。4.3.8.5填料压入填料函时必须一圈一圈压入，严禁多圈同时压入。填料安装的松紧程度应适中，当软填料磨损泄漏增加时，可左右交替均匀地压紧填料压盖，注意不得偏斜。当填料用久变质、发硬而失去密封性时，必须更换填料。4.3.8.6对于可拆卸填料函，在安装时须保证填料函、活(柱)塞、十字头三者的同心度。4.3.9隔膜泵膜片4.3.9.1检查膜片，应光滑，无划痕、破裂，弹性符合要求。4.3.9.2膜片安装应按生产厂家使用维护说明书中的要求进行。4.3.10电机与减速机、减速机与泵的对中允许误差值见表2。表2对中允许误差值mm联轴器名称联轴器外径径向中心允差端面允差端面间隙弹性柱销联轴器100~1900.0250.142~5>190~2600.16>260~3500.050.182~8>350~5000.20齿轮联轴器150~3000.0750.30>300~6000.100.404.3.11减速机质量标准见SHS01028《变速机维护检修规程》。4.3.12齿轮油泵检修质量标准按SHS01017《齿轮泵维护检修规程》执行。4.3.13油冷器检修质量标准按SHS01009《管壳式换热器维护检修规程》执行。4.3.14联轴器检修质量标准SHS01073《一般机泵用联轴器检修及质量标准》执行。5试车与验收5.1试车前准备5.1.1检修记录齐全。5.1.2检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏、完好。5.1.3检查润滑油、液压油的油位、油压和油温。5.1.4机组盘车检查应无卡涩及异常响声。5.1.5附件齐全完好，设备符合完好标准。5.1.6检查确认进、出口阀门开关灵活，且处于全开位置。5.2试车5.2.1空负荷试车5.2.1.1首先脱开联轴器，单试电机并检查电机转向是否正确。5.2.1.2启动电机前，先进行人工盘车，检查有无异常情况。经确认泵已具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。5.2.1.3按操作规程，启动主机空运1h，检查应无撞击和异常现象。5.2.1.4空负荷试车时应检查设备运行情况。a)声响和振动；b)轴承状况；c)填料密封状况；d)电流值。5.2.1.5确认空负荷试车正常后，进行负荷试车。5.2.2负荷试车5.2.2.1负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。5.2.2.2流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。5.2.2.3电流不超过额定值。5.2.2.4各连接处的密封点不应有渗漏现象。5.2.2.5各部润滑、冷却系统正常，温度和压力符合要求。5.2.2.6在额定负荷下运转，应无异常振动和噪声，泵体振动情况见表3或以厂家说明书为准。表3机体振动转速/(r/min)最大振幅值/mm<2000.20200~4000.15>4000.105.3验收检修质量达到本规程要求，检修记录齐全。泵经负荷试车(一般运行4h)，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。6维护与故障处理6.1日常维护根据检维修策略规定的检查频次，对如下部位进行检查：6.1.1定时检查各部轴承温度；6.1.2定时检查各出口阀压力、温度；6.1.3定时检查润滑油压力，定期检验润滑油油质；6.1.4检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧度；6.1.5检查各传动部件应无松动和异常声音；6.1.6检查各连接部件紧固情况，防止松动；6.1.7泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无泄漏，压力表灵活好用，安全阀完好。6.2常见故障与处理电动往复泵常见功能故障与处理方法见表4。表4电动往复泵常见功能故障与处理方法序号功能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与检修

内容检修周期/月1泵输出流

量正常输出流量不足出、入口管道上的

阀门关闭停泵检查检查出、入口管道上

的阀门是否打开入口管道漏气停泵检查检查入口管道各连接

点的密封状况视情而定入口过滤器堵塞停泵检查检查入口过滤器滤芯

清洁度视情而定泵的进出、口阀密

封不严停泵检查检查阀的严密性，必

要时换阀视情而定活(柱)塞填料泄漏停泵检查拧紧填料压盖或更换

填料视情而定安全阀泄漏停泵检查安全阀检查校验122泵运行

正常阀箱出现

剧烈敲击

声阀的升程过高停泵检查检查阀的升程高度视情而定阀内弹簧断裂或弹

力不足停泵检查检查阀内弹簧视情而定3泵运行

正常泵体出现

异常响声

或振动泵与电机对中不好停泵检查重新找正视情而定轴弯曲停泵检查校直轴或更换新轴视情而定轴承损坏停泵检查更换轴承视情而定传动部件间隙过大停泵检查调整间隙或更换部件视情而定地脚螺栓松动停泵检查紧固地脚螺栓视情而定活塞螺母松脱停泵检查重新紧固活塞螺母视情而定活塞环损坏停泵检查更换活塞环视情而定4泵运行

正常密封泄漏增大填料磨损严重停泵检查更换填料视情而定填料老化停泵检查更换填料视情而定活(柱)塞磨损停泵检查更换活(柱)塞视情而定5泵运行

正常轴承温度

过高润滑油质量或油量

不符合要求停泵检查更换润滑油、调整

油量视情而定轴承装配质量不好停泵检查重新装配视情而定泵与电机对中不好停泵检查重新找正视情而定附录A(资料性