某著名企业供应商质量能力评估体系QCA20简介

某著名企业供应商质量能力评估体系QCA2.0（2025A1版）采购中心|

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主要修改履历更新次数序号主要修改内容修改时间修改人所在部门联系电话11.1QCA简介增加版本号，首次版本号2020A1版。2020.03.30采购中心1.2第7页，更新“QCA发展历程”相关信息。1.3第9页，关于5%优先议价权政策说明。1.4第11页，更新“QCA运行”

相关数据。1.5第21页，更新TCE标准数和标准条款数。研究总院1.6第34页，38页，42页，均增加说明：2020年由于疫情影响，子模块和主程序工作开展时间可能会略微调整，具体以“申请通知”

时间安排为准。1.7第41页，优化《子模块证书颁发条件》。采购中心1.8第49页，更新《QCA承诺书》模板。22.1第9页，关于5%优先议价权政策说明增加第3条。2020.09.08采购中心2.2第46页，更新授牌授旗仪式要求。2.3第48页，细化QCA资格撤销后供应商再次申请的要求。33.1第9页，更新5%优先议价权政策说明。2021.01.27采购中心3.2第11页，更新实物质量提升、QCA培训及专家数量。3.3第47页，优化QCA资格“保持”

的条件。3.4第48页，优化QCA资格“撤销”

的条件。44.1第37页，38页，完善QCA现有工作模式介绍。2021.06.22采购中心4.2第53页，54页，增加全面评价导入PQE要点介绍55.1第11页，更新QCA培训及专家数量。2021.11.24采购中心5.2第17页，优化R/1000的取数范围和取数规则5.3第19页，增加新品关重零部件的QCA得分要求5.4第38-42页，增加了供应商申请“咨询服务”的目的将“辅导”“调整为“咨询服务”，调整了资格初审条件2021.11.24采购中心5.5第58页，根据最新的认证品类目录进行更新。2021.11.24采购中心66.1第17页，R1000运算逻辑增加样本量大于5000件的条件2022.1.29邹萍采购中心6.2第37页和第43页，子模块认证频次由2期/年，改为1期/年2022.1.29邹萍采购中心6.3第38-42页，将“体系帮扶”调整为“咨询服务”2022.1.29采购中心77.1第40页，子模块资格初审条件中取消对“上次咨询服务符合率”的应用。2023.2.1采购中心7.2第38页，将咨询服务工作从QCA主体业务中移除，由学习中心主导开展2023.2.1采购中心7.3第51-52页，增加“质量能力评价模型“，及结果应用等相关内容2023.2.1采购中心更新次数序号主要修改内容修改时间修改人所在部门联系电话88.1第18页，优化QCA业绩得分中要素9——诚信评价，评价整为6个月2023.4.7采购中心8.2第18页，优化QCA业绩得分中要素10——高风险，QCA业绩得分不再扣分，但依然保留高风险状态控制（包括供应商高风险和品类高风险）。2023.4.7采购中心99.1增加第11页，优化5%优先议价权的维护时间。2023.5.6采购中心9.2第16页，优化QCA业绩运算范围，2023年9月（含）起，增加深蓝汽车。2023.5.6采购中心9.3第21页，增加深蓝汽车供应商特此说明，主要说明QCA业绩得分，QCA综合得分应用于先期策略，列出深蓝汽车目前划定的“29个关重零部件明细”。2023.5.6采购中心9.4第67页，更新QCA认证品类，新增深蓝汽车10个品类。2023.5.12曹勤采购中心1010.1第40页，调整2023年子模块申请时间：2024年子模块认证申请将由2023年12月提前到2023年9月开展。2023.6.2采购中心10.2第41页和45页，2023年7月1日起，子模块和主程序资格初审条件增加：供应商质量能力评价等级QCA综合得分≥800分，处于3星及以上，才具备QCA子模块认证、主程序认证的申请资格。实验室认可通过后才能申请TCE认证。2023.6.2采购中心1111.1第38页、39、51、52页，“供应商赋能评价”名称更改为“供应商制造现场评估（MSA）”。2023.8.15采购中心11.2第64页，增加了供应商制造现场评估（MSA）的业务开展流程。2023.8.15采购中心11.3第65页，供应商咨询服务联系人信息调整。2023.8.15采购中心11.4第70页，子模块/主程序认证、QCA业绩得分的业务联系人调整。2023.8.15采购中心1212.1第7页，更新QCA旗帜和徽标2024.5.20范静采购中心12.2第9页，更新历史通过数据2024.5.20范静采购中心12.3第17页，QCA的业绩取数不包含范围中，增加江铃控股；取数范围将“深蓝汽车”纳入时间删除2024.5.20范静采购中心12.4第18页，修改供应商PPM评价基础为“以业绩最差的基地”2024.5.20范静采购中心12.5第19页，交付绩效名称修改，并更新得分区间2024.5.20范静采购中心12.6第21-22页，更新关重零部件品类2024.5.20范静采购中心12.7第22页，明确深蓝汽车启用QCA综合得分的时间2024.5.20采购中心12.8第53、54、58页，将“日常审核”调整为“过程审核”2024.5.20采购中心12.9第56页，取消QCA综合得分数据冻结期限的表述2024.5.20采购中心12.10第57页，增加QCA供应商状态被撤销时MSA符合率的调整；取消辅导/帮扶验收等符合率转化为MSA符合率的路径；2024.5.20采购中心主要修改履历更新次数序号主要修改内容修改时间修改人所在部门联系电话1313.1第14页，更新历史培训数据2024.6.12曹勤采购中心13.2第12页，5%优先议价权适用范围调整为“只适用于直接给某著名企业乘用车和新汽车体系供货的一级供应商“2024.6.12范静采购中心13.3第20页，“一旦有要素出现否决项-250分”改为“一旦有要素出现否决项”2024.6.12范静采购中心13.4第21页，申诉方式增加“如在数据冻结前，供应商需向原业绩数据评价单位申诉，由评价单位处理并删除原始数据；”2024.6.12范静采购中心13.5第42页，增加“子模块证书将统一在次年3月份前发放，包含新认证、换证、变更再认证”“原则上所有涉及的供货品类”改为“原则上所有向长安供货所有涉及的供货品类”2024.6.12范静采购中心13.6第44页，初审条件第4条改为“4月QCA业绩未出现否决项”，2024.6.12范静采购中心13.7第56页，过程审核中6个月的取数从“以报告的审核时间为基准”，调整为“以实际审核时间（且报告通过审核）为基准”2024.6.12采购中心1414.1第39页，子模块申请时间修改为2024年，QCA认证目录版本改为2024A1版2024.8.30范静采购中心14.2第43页，主程序申请时间修改为2024.9.30截止2024.8.30范静采购中心14.3第44页，初审条件第5条，“综合得分≥800分”改为“QCA业绩得分≥800分”2024.8.30范静采购中心1515.1第17页，修改业绩取值基地，增加“模具事业部、铃耀基地、江铃控股”，“河北长安”2024.11.19范静采购中心15.2第18、19页，修改QCA得分运算逻辑要素6和8；第42页，增加子模块到期换证管理方法2024.11.19范静采购中心15.3第36页，修改满意度认可条款2024.11.19范静采购中心15.4第40页，修改子模块初审条件2024.11.19范静采购中心15.5第44页，修改主程序初审条件2024.11.19范静采购中心15.6第47页，修改授旗授牌仪式条款；增加QCA业绩得分和状态跟踪；2024.11.19范静采购中心15.7第55页，将“近1年供货量＜6000件，按80%赋初始值“，调整为“供应商准入质量维度实际符合率赋值”2024.11.19采购中心15.8第62页，将“数据发布时间超过2年“，调整为“数据发布时间＞2个自然年”2024.11.19采购中心1616.1第7页，增加：自2025年开始，新进QCA供应商将不再享受5%优先议价权，并且原有QCA供应商的5%优先议价权将在2025年7月1日0点起取消。2025.5.23范静采购中心16.2第16-20页，整合PCE、QIP、SCE、MCE标准为PQE（零部件生产过程质量评估）。变更后子模块包含TCE和LME，主程序为PQE2025.5.23范静采购中心CONTENTSPART

ONEQCA概述PART

TWOQCA2.0评价体系PART

THREEQCA工作开展模式13PART

FOUR计划及要求24第一部分 QCA概述QCA含义QCA介绍业绩评价标准体系评价标准满意度认可QCA——某著名企业供应商质量能力评估体系1.QCA的含义QCA某著名企业公司特有对卓越供应商制造和管理的基本要求运用系统方法确保优秀的质量和卓越的管理用量化的评估结果持续跟踪供应商质量能力引导和帮助供应商持续改进向供应商传承某著名企业质量理念和企业文化打造全球认可的供应商质量能力认证体系质量长安Quality

Changan专用徽标专用旗帜成为QCA供应商的意义变化点：自2025年开始，新进QCA供应商将不再享受5%优先议价权，并且原有QCA供应商的5%优先议价权将在2025年7月1日0点起取消。代表供应商质量体系能力的水准衡量体系能力持续改进持续提升研发、物流、质量能力某著名企业一流供应商的标志同行业中的优秀代表提高行业的知名度和影响力。行业标杆2.QCA2.0介绍QCA术语定义：（

Quality

Changan

）某著名企业供应商质量能力评估体系，对供应商的二方评估体系，向供应商传承长安汽车质量理念和企业文化，引导和帮助供应商持续改进。QCA组成要素：合格的体系、持续的业绩、精益质量控制、满意度认可4个维度18个要素，涉及质量、研发、物流3个领域。QCA工作模式：通过正向认证、逆向帮扶和全面能力和绩效评价三种方式运行该模式。QCA工作模式正向：认证1QCA供应商逆向：帮扶2能力改善供应商全面：赋能评价3全体供应商QCA组成要素PQE评审LME评审TCE评审QCA状态由QCA得分、满意度认可状态和精益质量控制认证状态确定，分为保持、冻结、撤销3种。供应商（以代码为单位）QCA初始分为1000分，以最近连续六个月的质量业绩为基础，根据实际业绩对QCA初始得分加、减分。维持QCA状态或通过QCA认证的最低分数为800分。当评分出现否决项时，不会因为其他项目积极表现而通过QCA认证或保持QCA状态。在满足“基本条件”的情况下，供应商的量产零部件均纳入业绩评价。目前QCA业绩取数范围涵盖：向某著名企业渝北工厂、两江工厂、发动机工厂、北京长安、合肥长安、南京长安、深蓝汽车、阿维塔、模具事业部、铃耀基地、江铃控股供货的一级供应商。2025年1月28日起，河北长安QCA业绩得分独立运行、展示及应用。3.QCA2.0体系评价标准——QCA业绩得分分类项目指标加减分数备注QCA得分1.IATF16949通过0未通过-250否决项2.

ISO14001通过0未通过-250否决项3.

6个月召回取值：近6个月数据≥1次，6个月内-250否决项4.6个月停止发运取值：近6个月数据0次，6个月内01次，6个月内-100≥1次，6个月内-250否决项3.QCA2.0体系评价标准——QCA业绩得分分类项目指标加减分数备注QCA得分5.6个月供应商PPM取值：近6个月数据PPM低于年度目标值100%100以业绩最差的供货基地评价；单个基地6个月供应商供货总数≥20000件,才纳入评价75%至99%7550%至74%5025%至49%2011%至24%100%至10%06.6个月零部件PPM取值：近6个月数据PPM目标值完成率=（零部件PPM目标值-零部件PPM实际值）/零部件PPM目标值*100%>=100%100以单一基地业绩最差的供货零件评价；6个月零部件供货总数≥6000件，才纳入评价。100%>x=>75%7575%>x=>50%5050%>x=>25%2025%>x=>10%1010%>x=>0%00%>x=>-100%-25-100%>x=>-200%-50-200%>x=>-400%-100-400%>x=>-4900%-150x<-4900%-2003.QCA2.0体系评价标准——QCA业绩得分.分类项目指标加减分数备注QCA得分7.

R/和@12MIS零部件R/1000高于目标值取值：QCA分数月份当月＜1%0确认故障件数≥1件或者争议故障件≥3件，满足一个且样本量大于5000件就纳入评价1%至24%-2525%至49%-5050%至74%-10075%至99%-125≥100%-150R/和R/均按照以上运算逻辑算出相应的QCA得分，取最低分为该R/1000板块的QCA得分。8.

6个月物流交付取值：近6个月数据>=100100连续6个月单个工厂单月最低分100>x>=957595>x>=905090>x>=81081>x>=60-100x<60-2009.

6个月诚信原则6个月内供应商违背诚信≥1次，取值：QCA分数月份前6个月数据-250否决项10.高风险状态处于高风险状态1次及以上（含供应商高风险和品类高风险）/否决项满意度认可状态满意度认可满意度认可结论为“通过”/状态为G满意度认可结论为“不通过”/状态为R精益质量控制认证状态1.

子模块标准认证（TCE/LME）通过所涉及子模块标准认证/状态为G未通过所涉及子模块标准认证或证书失效/状态为R2.PQE标准认证现场评审满足PQE标准要求。/状态为G现场评审关键项有R问题或重要项有2个及以上R问题，或现场评审符合率＜90%，或部分章的期望指南的符合率＜70%(除“1.2.顾客沟通”“1.5.员工准备/培训”“1.6.变更管理及生产试运行"“17数据分析及持续改进”和“18.操作安全”等期望指南少于7条的章节)；则不具备整改机会。/状态为R现场评审符合率≥90%，但行动计划反馈超出时间要求或行动计划无效（整改后符合率未达到100%）/状态为R3.质量业绩信息查询路径说明:各项要素数据过了冻结期限，不能更改；每月QCA基础分1000分，一旦有要素出现否决项，其余要素加分无效，扣分项有效。序号分类序号组成要素是否为否决项数据冻结期限规定说明供应商查询系统供应商查询路径1第三方认证体系有效性要素1IATF16949是每月15日需供应商自行在SRM系统维护在SRM系统维护1.2.可先进入portal平台，在页面最下方单点登录SRM系统。2要素2ISO14001是3过程质量要素5供应商PPM否每月最后一天冻结当月数据首先关注CR信息云平台（质量板块）4要素6零部件PPM否5售后质量要素7R/和12MIS否次月15日前需与PVT提前对接售后故障情况6日常绩效评价要素3召回是次月15日前供应商可在系统上实时查询扣分情况以SRM系统维护为准云平台（采购板块）user/login供应商管理员账号：供应商代码+01进入平台后进行账号增减，实现一人一账号；7要素4停止发运是8要素8物流与交付否9要素9诚信评价是10要素10高风险状态是QCA得分每月21日初版，28日冻结数据以每月28日系统发布的结果为准3.业绩数据冻结期限某著名企业每月跟踪并发布供应商业绩数据，每月21号和28号0点系统更新，21号向供应商发布初版数据，以28号发布的数据和状态为准；QCA业绩数据设置申诉的有效期如下：序号数据类型数据冻结期QCA申诉期受理申诉备注1PPM问题发生当月31日前业绩得分当月28日0点前各基地/工厂系统数据，超期数据冻结2R/1000问题发生次月15日前业绩得分当月28日0点前各基地/工厂2召回、停止发运、交付业绩、诚信评价、高风险评价次月15日前业绩得分当月28日0点前各基地/工厂、采购中心认证处（负责绩效评价的部门）一、申诉方式：① 如在数据冻结前：供应商需向原业绩数据评价单位申诉，由评价单位处理并删除原始数据；② 如在数据冻结后且在QCA申诉期内：供应商需向原业绩数据评价单位申诉，并在有效期内得到原数据评价单位分管厂/部级领导批准后，由原数据评价单位将原始系统数据删除后，并在申诉期结束前将申请表交采购中心，由采购中心认证处删除SRM系统绩效评价后，并发邮件告知QCA室组撤销绩效评价处理。但第2种方式不能确定申诉成功，因此原则上用第1种方式3.QCA2.0体系评价标准——QCA业绩得分（1）IATF16949和（2）ISO14001证书状态失效1次及以上 -250分IATF16949认证，ISO14001认证：证书有效，所有向长安供货的场地均通过认证。注：以SRM系统上传的证书，维护的信息为依据。否决项ISO

140010,-250IATF16949体系证书问题，请咨询请咨询STA主管工程师（3）召回发生1次及以上，-250分否决项3.QCA2.0体系评价标准——QCA业绩得分类别类别编号评价条款问题属性绩效扣分评价评价对象主要评价部门质量(Q)CAQ6因供应商全责某省市场重大质量问题导致停止某省市场行动或产品召回否决项50分及时供应商质量管理部门（4）停止发运发生2次及以上，-250分否决项类别类别编号评价条款问题属性绩效扣分评价评价对象主要评价部门质量(Q)CAQ2因质量问题造成生产线停线每1分钟扣1分，最多扣20分；导致翻库并返修或停止发运或停止生产的，每次扣25分；一般项25分及时供应商质量管理部门6个月内供应商违背诚信1次及以上的供应商不能获得或撤销QCA资格（6）高风险状态当前供应商处于供应商高风险或者品类高风险状态，则触发高风险否决项高风险在QCA业绩得分时不扣分否决项依然适用于QCA供应商，以及申请主程序PQE认证供应商（包含资格初审及后续业绩跟踪）(5)诚信原则违背诚信-250否决项3.QCA2.0体系评价标准——QCA业绩得分编号板块评价细则评分标准(加分或扣分)分数主要评价部门CAR1响应(R)供应商违背诚信原则，提交虚假信息或实物，存在故意欺瞒如弄虚作假、隐瞒事实、或书面，向第三方提供、出售长安产品、信息行为的；扣分项50分各相关部门部CAR4响应(R)未按双方书面约定完成各项工作，关重工作项每次扣50分；一般工作项每次扣5分；关重工作项包括：启动产能建设、产能分析报告；私自进行设计变更、工程变更；证书、法律、法规要求；循环取货推进；交货数量达到分摊数量后，是否接受零部件的价格扣减工装分摊费用；供应商已作出年降承诺后期是否反悔；扣分项5分~50分各相关部门否决项关于高风险及绩效评价请咨询生产采购认证处曹云（）3.

抽样方法2.

期望指南4.

评价标准5.

整改证据6.

符合性确认1.

标准要求对某板块提出指导性的要求，让供应商明白做什么逐一结合期望指南，给员工明确如何进行抽样制定评价准则，根据抽样方法能够做出正确的评价针对标准要求进行详细拆分，让供应商明白如何做便于供应商根据具体的问题，分别插入整改证据根据提供的整改证据，判定其是否满足标准要求标准建设逻辑QCA2.0TCELMEPQETCE-整车TCE-动力总成QCA现场评审要素4.QCA2.0体系评价标准（1）精益质量控制——评审要素QCA现场评审要素：基于IATF

16949，结合全过程卓越质量，标准涵盖制造(（PQE）、研发（TCE）、供应链（LME）全过程管理，全方位审视和提升企业质量保证能力。标准建设逻辑：包含标准要求、期望指南、抽样方法、评价标准、整改证据等进行深入展开。精益质量控制——评审要素QCA2.0之精益质量控制评估体系共包括3个模块，其中子程序认证2个：LME、TCE为原有标准；主程序认证1个（PQE）；共计246项标准，6112条标准条款，已经在精益质量控制认证流程中开始运用。序号标准名称覆盖品类标准标准条款备注1TCETCE-整车1531533511/TCE-动力总成919121482LME/全部1206/3PQE/全部（不含原辅料）1247融合此前MCE、SCE、QIP、PCE等标准合计24661124.QCA2.0体系评价标准（2）精益质量控制——零部件生产过程质量评审（PQE）QCA重要组成部分，明确长安对供应商质量的期望和要求；是供应商衡量自身质量水平的主要工具；通过PQE评审，可以清楚知道供应商工厂内各领域是否已建立一个稳健的质量保障体系，且能证明生产过程的质量管控能力。4.QCA2.0体系评价标准10

作业标准&过程控制（方法/环境）顾客1

质量程序/IATF16949/QOS4

FMEA/控制计划5

员工准备/培训（人员）6

变更管理及生产试运行16不合格控制及问题解决9设备维护与保养（机器）17数据分析及持续改进12

每日作业审核&过程变异监控（监视）11

量具校准和使用（测量）分供方分供方分供方8

进货质量的控制（物料）7

分供方的质量管理3

新零件稳健投产基于7大原则为基础的全面质量管理稳健过程质量2

顾客沟通14产品验证15

零件标识/储存/包装/运输13.产能监控和交付计划n1风险分析反应计划增加但不独立成章，有关要求有机融入各章节增加并独立成章补充完整实物交付18

操作安全（2）零部件生产过程质量评审（PQE）4.QCA2.0体系评价标准2

顾客沟通风险分析反应计划3

.新零件稳健投产4

FMEA/控制计划10.作业标准/过程控制13.产能监控和交付计划5

员工准备/培训（人员）7.分供方的质量管理17.数据分析及持续改进顾客14

产品验

15.零件标识/存放/包装/装证 运16

不合格控制及问题解决15.零件标识/存放/包装/装运12.每日作业审核&过程监控（监视）核心过程支持过程管理过程新零件质量开发过程6

变更管理及生产试运行1

质量程序/IATF16949/QOS零件批量生产过程零件储存、交付及服务基于顾客满意的PDCA循环18

操作安全进货质量的控制（物料）设备维护与保养（机器）11.量具校准和使用（测量）第四章：顾客接口沟通包装和标识交运运输顾客满意和反馈第五章：生产及产品的控制物料识别库存工程更改控制可追溯性第六章：供应商接口供应商的选择供应链管理协议沟通包装和标识运输物料接收供应商评审物流的特定领域第三章：能力和生产计划产品实现能力计划生产计划系统整合第一章：战略及改进愿景和策略目标测量、分析及行动计划持续改进供应链开发第二章：工作的组织组织的过程组织的程序资源规划工作环境及人力资源组织内物流的整体结构4.QCA2.0体系评价标准（3）物流管理及评审体系（LME）指导供应商物流管理体系建设和持续改进的一套程序。促进供应商得到显著的交货业绩，同时确保顾客满意以及不断提升满意度。本体系分为六章。第一章和第二章介绍了组织内物流的整体结构。第三章到第六章则关注于物流的特定领域。精益质量控制——技术能力评估（TCE）TCE标准构成：TCE（技术能力）标准共包含TCE-整车和TCE-动力总成两个部分。TCE组成要素：TCE评估标准分为五大维度，通过专用/通用细则，分别对供应商的产品设计能力、过程设计能力、产品及过程验证能力、问题分析解决能力及技术标准体系做评估。TCE组成要素范围-

所有零部件（主要为黑、灰盒子件）内容主要对技术能力体系进行评估比重分必要项与附加项必要项为否决项，附加项超过20%不满足为不满足范围-所有零部件（主要为黑、灰盒子件）内容-

主要对零部件研发能力进行评估比重分必要项与附加项必要项为否决项，附加项超过20%不满足为不满足-

以最复杂的技术状态为基础产品设计 过程设计能力 能力问题分析解决能力产品及过程验证能力技术标准1体系通用细则专用细则4.QCA2.0体系评价标准5.满意度认可供应商需向所有的供货工厂和相关业务部门汇报QCA工作开展情况，并获得各工厂和业务部门满意度认可签署意见。满意度规则共2个维度7个条款，若供应商触犯其中任何一个条款，视为满意度认可“不通过“，反之为“通过”。序号维度评价条款证据要求证据来源评价单位1响应度某省市场等问题按期整改有效，且无问题升级到厂/部级，此类问题包括但不限于：重大质量问题或风险；保供风险；新品开发进度。书面通知及相关证明材料本部门采购中心/物流中心/各工厂2无某著名企业部/处级预警通知，预警通知类型包括但不限于：质量、保供、新品开发进度等。书面预警材料，长安部、处级或以上领导签字本部门采购中心/物流中心/各工厂积极配合某著名企业签署质量/技术协议。协议或相关证明材料本部门采购中心/物流中心/各工厂3满意度认可汇报会上，对供应商提出的问题，供应商在要求的时间内提交整改计划。相关证明材料本部门采购中心/物流中心/各工厂4某省市场等问题按期整改有效，且无问题升级到厂/部级，此类问题包括但不限于：重大质量问题或风险；保供风险；新品开发进度。书面通知及相关证明材料本部门采购中心/物流中心/各工厂5新品开发新品开发问题按期关闭率达到100%。(供应商原因导致)新品QTM表,长安厂/部级或以上领导签字本部门采购中心/物流中心/各工厂6设变按期完成率达到100%。(非供应商原因，或者获取长安批准的除外)设变跟踪表,长安厂/部级或以上领导签字本部门采购中心/物流中心/各工厂7设计与开发板块,近6个月内任意一个月,供应商月度评价得分不得低于90分。系统原始数据记录采购平台数据中心—供应商评价采购中心/物流中心/各工厂其它其它评价项(若供应商发生重大问题,给长安造成影响,各部门可自行补充本条款,但需提供确凿证据)。书面证据材料,长安厂/部级或以上领导签字本部门采购中心/物流中心/各工厂否决项第三部分 QCA工作开展模式子程序认证主程序认证制造现场评估（MSA）要求现有QCA主要工作13子模块认证，1期/年2 主程序认证，1期/年制造现场评估（MSA），1期/年QCA工作开展模式供应商若需详细了解每项工作，可在供应链协同云平台查看QCA相关通知QCA认证质量能力评价QCA从认证，质量能力评价两个方面开展相关工作：正向引导，鼓励供应商向高质量迈进，成为QCA供应商。向供应商全面导入QCA之制造现场评估体系（MSA），快速向供应商赋能，实现体系内供货供应商质量能力分级管理。QCA现有工作开展频次子模块认证主程序认证制造现场评估（MSA）（1）子模块认证申请某著名企业通过供应链协同云平台发布《2025年某著名企业供应商QCA精益质量控制认证申请通知》，每年申请1次；供应商自评满足QCA认证要求，在某著名企业SRM系统中以《供应商质量能力认证申请表》向某著名企业提交申请。具体每年以“申请通知”

的时间和要求为准。一、QCA2.0子程序认证分步要点四五六三制造现场评审（PQE）资格批准授牌授旗仪式一二资格初审自我评估与申请满意度认可子模块认证精益质量控制子模块认证程序供应商质量能力认证（QCA2.0）主程序管理程序1次/年申请初审现场评审批准TCELME结论发布1次/年（2）子模块初审某著名企业收到供应商申请后，按照“判定标准”（如下），完成供应商认证资格初审，并将初审结果通知供应商；流程序号评审点评审内容判定标准5.1.4资格初审供应商是否有QCA精益质量控制认证资格供应商状态为：41:正常(正式库)；满足基本条件：（a或b满足一项即可）最近6个月在某著名企业均有供货记录，且至少有一个零部件（按零件号）供货量≥6000件，和至少有一个工厂/基地供货总量≥20000件；某著名企业在供应商上一年度的采购金额≥5000万人民币(不含税）；向某著名企业供货的产品，供应商涉及到的所有制造场地均通过IATF16949、ISO14001认证，证书处于有效状态；（备注：①新建分厂且正式投产不满18个月的，IATF16949和ISO

14001证书不作要求；②成熟分厂且正式投产超过18个月的，有某著名企业的在研或批产产品的，需获得IATF

16949和ISO

14001证书）;最近半年没有发生违背诚信事件；未处于高风险状态（包括供应商高风险和品类高风险）；初审时最新供应商QCA业绩得分≥800分；供应商MSA符合率≥80%；实验室认可通过后才能申请TCE认证；供应商连续2次通过初审后，又主动申请取消认证，则暂停该供应商下一年全部子模块申请资格。一、

QCA2.0子程序认证分步要点某著名企业QCA认证不再限制品类，但TCE认证品类内的产品必须进行TCE认证，具体以QCA子模块认证申请通知附录为准。（3）现场评审认证计划制定：某著名企业对具有认证资格的供应商制定认证计划，

包括指派具有认证资格的认证专家及完成认证评审时间等，但安排的专家遵循：不认证其业务分管的供应商；不认证2年内已进行过认证、MSA、帮扶、QCA咨询服务的供应商。认证评审：原则上每年的6月底认证专家完成认证评估。一、

QCA2.0子程序认证分步要点二、

QCA2.0主程序认证分步要点（1）自我评价与申请发布申请通知某著名企业通过供应链协同云平台发布《某著名企业供应商QCA2.0主程序PQE认证申请通知》，每年申请1次；自评与改进供应商在满足基本条件后，根据《零部件生产过程质量PQE评审》，完成自我评价和问题改进；提出申请供应商自我评价满足QCA2.0标准要求后，2025年5月31日前，通过SRM系统提交《某著名企业供应商QCA2.0申请表》认证申请。四五六三制造现场评审（PQE）资格批准授牌授旗仪式一二资格初审满意度认可供应商质量能力认

自我评估与申请证（QCA2.0）主体系管理程序1次/年（2）资格初审采购中心依据《供应商质量能力认证管理程序判定规则》对应的基本条件和“QCA评价标准中QCA分类”，开展供应商QCA2.0资格初审，并将初审结果通知供应商。二、

QCA2.0主程序认证分步要点序号需满足的基本条件内容供应商获取信息途径备注1所供货产品、场地涉及到的子模块均通过认证，且证书状态有效SRM系统认证结果/2a.最近6个月在某著名企业均有供货记录，且至少有一个零部件（按零件号）供货量≥6000件，和至少有一个工厂/基地供货总量≥20000件；或b.某著名企业在供应商上一年度的采购金额≥5000万人民币（不含税）供应链协同云平台（采购板块—QCA得分界面）a或b满足一项即为本条满足3向某著名企业供货的产品，供应商涉及到的所有制造场地均通过IATF16949、ISO14001认证，证书处于有效状态；（备注：①新建分厂且正式投产不满18个月的，IATF

16949和ISO14001证书不作要求；②成熟分厂且正式投产超过18个月的，有长安汽车的在研或批产产品的，需获得IATF

16949和ISO

14001证书）；SRM系统，若发现QCA得分中IATF16949和/或ISO14001扣分是-250分，很可能是未维护系统造成，因此造成的后果，自行承担。需供应商自行登录SRM系统，在“企业资质”界面下维护认证字段4当年4月QCA业绩得分≥800分供应链协同云平台（采购板块—QCA得分界面）当年4月的QCA业绩得分于5月28号在系统上更新，未更新之前，可参照3月的QCA业绩得分。5最近半年没有发生违背诚信事件供应链协同云平台（采购板块—QCA得分界面）/6未处于高风险状态（包括供应商高风险和品类高风险）供应链协同云平台（采购板块—QCA得分界面）/7供应商最近一次MSA符合率≥80%供应链协同云平台（采购板块—QCA得分界面）2025年10月1日起执行（3）满意度认可采购中心向QCA得分满足要求的供应商及其供货的所有工厂和相关部门发出满意度认可通知；各部/工厂和相关部门，统一组织供应商副总或以上领导完成汇报，并按照认可标准现场签署满意度认可意见，汇总到采购中心，汇报形式也可视当前情况进行调整；采购中心QCA室汇总满意度认可结论，形成报告，经采购中心分管副总审批。二、

QCA2.0主程序认证分步要点制造现场评审获得满意度认可的供应商，某著名企业将派专家团队对供应商开展PQE现场审核；人员认证：专家团队成员需要获得PQE审核资格认证；专家团队提出的问题，供应商有15个工作日的整改，超期未完成将不能通过PQE现场评审；PQE满足要求是供应商获得QCA认证的必要条件。二、

QCA2.0主程序认证分步要点某著名企业零部件开发质量管理《零部件质量开发管理手册》某著名企业公司产品质量先期策划(APQP)指南，65页，word文档长安汽车供应商质量能力认证体系QCA长安福特供应商交货绩效评估(KPI)某著名企业供应商质量认证体系QCA2.0简介

-

主机厂经典资料长安福特Q1现场审核规范

Site

assessment

evaluation

matrix某著名企业整车开发流程图长安产品开发流程(CA-PDS)总体介绍分析长安福特质量管理体系

Ford

Quality

management

system最新版本ISO

9001,

ISO

14001,

ISO

45001,

IATF

16949标准族资格批准供应商通过制造现场评估后，采购中心将结果通报至某著名企业分管采购副总裁；某著名企业完成QCA奖牌和旗帜的制作。授牌授旗仪式1.在供应商大会上，授予新进的QCA供应商QCA旗帜；2.某著名企业征求供应商意愿，与供应商协商升旗时间；3.某著名企业将QCA供应商纳入QCA资源库。QCA业绩得分和状态跟踪自供应商通过主程序资格初审当月开始，持续跟踪供应商QCA业绩得分和状态，当供应商出现以下任意一条时，则供应商主程序认证被终止，包含：①单月QCA业绩得分低于800分；②触发QCA否决项要素；③处于供应商或品类高风险状态1次及以上；④满意度认可状态为R；⑤精益质量控制认证状态为R。二、

QCA2.0主程序认证分步要点（8）

QCA供应商持续跟踪QCA资格保持供应商满足以下要求时，状态保持。-供应商QCA业绩满足要求；-供应商名称变更得到采购中心认可；-供应商发生场地变更，通过采购中心安排的QCA年度复审；-当QCA业绩得分导致QCA状态冻结后，接下来6个月任意月份QCA业绩得分≥800分，状态恢复为保持；-当供货记录导致QCA状态冻结后，接下来12个月任意月份供货记录（供货量）满足要求,状态恢复为保持。QCA资格冻结某著名企业将对QCA供应商业绩进行持续跟踪，当供应商发生以下状况之一时，QCA资格会被冻结：-非否决项导致的QCA业绩得分＜800分；-供应商在某著名企业供货所有工厂内6个月内供货记录均不满足要求。二、

QCA2.0主程序认证分步要点（8）

QCA供应商持续跟踪（续）3）QCA资格撤销某著名企业将对QCA供应商绩效进行持续跟踪，当供应商发生以下状况之一时，QCA资格会被撤销：-第三方体系证书失效；-高风险状态（含供应商高风险和品类高风险）；-召回（供应商责任)；-停止发运2次或更多（供应商责任）；-违背诚信原则；-精益质量控制状态失效；-当QCA业绩得分导致QCA状态冻结后，接下来6个月每个月的QCA业绩得分均＜800分；-当供货记录导致QCA状态冻结后，接下来12个月供货记录（供货量）都不满足要求。供应商QCA认证状态撤销后，若需再次提出申请，须按照本材料“QCA2.0主程序认证分步要点”

执行（按照申请通知要求执行，每年仅申请一次）。二、

QCA2.0主程序认证分步要点2021年起，通过QCA业绩、制造现场评估（MSA）两个维度，对供应商开展赋能，拉动供应链质量保障能力整体向上。2023年起，QCA业绩得分和MSA体系综合评价结果，将用于供应商质量分级管理。QCA组成要素三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点供应商PPM零部件PPM停止发运召回高风险交付业绩诚信十条ISO

14001IATF

16949LME评审1.合格的体系2.持续的

R/1000业绩3.精益质量控制4.满意度认可TCE评审PQE评审制造过程能力PQE的部分条款组成的标准MSAQCA业绩得分质量能力评价模型MSA评价标准来源于QCA主体系零部件生产过程质量评审（PQE）依据QCA综合得分和逆向绩效评价两个维度，制定质量能力评价策略。质量能力评价结果用“QCA综合得分”体现。QCA综合得分包含近6个月QCA业绩平均得分、质量体系得分，具体为：近6个月QCA业绩平均得分：QCA业绩得分反映供应商在某著名企业合格的体系，持续的业绩两个方面的表现；质量体系得分：是对供应商QCA制造现场评估（MSA）结果、过程审核结果加权换算后得到的一个分值。“近6个月QCA业绩平均得分”或“质量体系得分”任一项无数值（用/或空白表示），另一项占比调整为100%。质量能力评价模型质量能力评价近6个月QCA业绩平均得分✖50%质量体系得分✖

50%逆向绩效评价QCA综合得分质量控制质量表现MSA符合率换算分✖

70%近6个月过程审核符合率平均值换算分✖30%三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点1、评价规则逆向绩效评价：当月绩效评价触犯相应条款时，单月此条款累计扣分（X）在20≤X＜40，QCA综合得分减掉200。（具体引用的评价条款内容和条款号以最新要求为准，目前暂未划定具体条款，待后续更新）出现以下任意四种情形之一，供应商QCA综合得分为0分。供应商书面提出“不开展QCA制造现场评估（MSA）”的；MSA符合率＜50%；近6个月过程审核符合率平均值＜50%；近6个月QCA业绩平均得分≤0。三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点1、评价规则1）近6个月QCA业绩平均得分每个月QCA业绩得分由10项要素组成，每月数据更新；近6个月QCA业绩平均得分，是计算每个月QCA业绩得分的算术平均值。每月QCA业绩得分基础的体系（2个）IATF16949（来自SRM系统）ISO14001（来自SRM系统）R/和R/售后质量（1个）6个月的供应商PPM6个月的零部件PPM过程质量（2个）日常评价（5个）召回停止发运物流与交付诚信评价高风险近6个月QCA业绩平均分计算示例分类时间2022年9月2022年8月2022年7月2022年6月2022年5月2022年4月近6个月QCA业绩平均分示例1QCA业绩得分1000800700500750625729.17示例2QCA业绩得分1000800700///833.33三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点序号分类序号组成要素是否为否决项数据冻结期限规定说明供应商查询系统供应商查询路径1第三方认证体系有效性要素1IATF16949是每月15日需供应商自行在SRM系统维护在SRM系统维护1.2.可先进入portal平台，在页面最下方单点登录SRM系统。2要素2ISO14001是3过程质量要素5供应商PPM每月最后一天冻结当月数据首先关注CR信息云平台（质量板块）供应商管理员账号：供应商代码+014要素6零部件PPM5售后质量要素7R/和12MIS次月15日需与PVT提前对接售后故障情况6日常绩效评价要素3召回是次月15日供应商可在系统上实时查询扣分情况云平台（采购板块）7要素4停止发运是8要素8物流与交付9要素9诚信评价是10要素10高风险状态（含供应商高风险和品类高风险）是以SRM系统维护为准QCA业绩得分每月21日以每月28日系统发布的结果为准QCA综合得分/2023年1月1日起可查询1、评价规则QCA得分的10项要素及其余信息获取路径说明：1.各项要素数据过了冻结期限，不能更改；2.每月QCA业绩基础分1000分，一旦有要素出现否决项-250分，其余要素加分无效。3.

2023年7月1日起，用QCA综合得分代替6个月QCA业绩平均分。一般品类QCA综合得分＜600分，关重品类QCA综合得分＜800分，质量板块新品项目定点不提名；请务必重视！！！三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点1、评价规则2）质量体系得分质量体系得分由“MSA符合率换算分”和“近6个月过程审核符合率平均值换算分”两项加权产生，若其中一项无数值（用“/或空白”表示），另一项占比调整为100%。质量体系得分MSA符合率换算分✖

70%近6个月过程审核符合率平均值换算分✖

30%为避免审核工作重复开展，MSA符合率来源有以下6种情况：1.开展PQE认证，按规则实施转化；2.QCA供应商状态被撤销，在当前符合率基础上，直接降低10%；3.运用MSA标准实施现场评估，直接引用MSA符合率；4.

近1年供货量＜6000件（以某著名企业系统为准）：暂不开展MSA评价，按供应商准入质量维度实际符合率赋值；每年审视，一旦此类供应商近1年供货量≥6000件，纳入下一年度QCA制造现场评估；5.满足现场评估条件，但供应商提出不开展，

MSA符合率赋0。6.供应商申请了PQE咨询服务（且包含验收），引用验收结果。三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点1、评价规则2）质量体系得分产品审核：仅为“过程“审核（不含软件审核和专项审核）。2024年5月28日起，近6个月（以实际审核时间（且报告通过审核）为基准取数）过程审核符合率平均值换算分纳入质量体系得分计算。（符合率和分值转化关系见下表）符合率与分值转化对应表质量体系得分MSA符合率换算分✖

70%近6个月过程审核符合率平均值换算分✖

30%MSA符合率/过程审核平均符合率换算分X≥90%130080%

≤X＜90%90070%

≤X＜80%70050%

≤X＜70%500X＜50%0质量体系得分计算示例MSA符合率MSA符合率换算分过程审核过程审核符合率平均值近6个月过程审核符合率平均值换算分质量体系得分近6个月过程审核符合率77%70090%，85%80%，82%，89%85%900700*70%+900*30%=760三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点1、评价规则3）如何查询质量体系得分首次结果某著名企业会向供应商发布正式通知。自2023年1月起，供应商可登录“某著名企业供应链协同云平台”——计划与生产协同——采购——绩效管理——QCA综合得分界面查询。三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点近6个月QCA业绩平均分计算示例分类时间2022年9月2022年8月2022年7月2022年6月2022年5月2022年4月近6个月QCA业绩平均分示例1QCA业绩得分1000800700500750625729.17质量体系得分计算示例MSA符合率MSA符合率换算分过程审核过程审核符合率平均值近6个月过程审核符合率平均值换算分质量体系得分近6个月过程审核符合率77%70090%，85%，80%，82%，89%85.2%=（90%+85%+80%+82%+89%）/5900700*70%+900*30%=760QCA综合得分=近6个月QCA业绩平均分✖50%+质量体系得分✖50%以上示例，QCA综合得分=729.17*0.5+760*0.5=

744.585，处于600≤QCA综合得分＜800。1、评价规则示例：三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点2、评价等级依据供应商QCA综合得分，将供应商质量能力由高到低划分为5个等级。质量能力评价策略供应商质量能力分级QCA供应商（5星）QCA综合得分≥1200

（4星）800≤QCA综合得分＜1200

（3星）600≤QCA综合得分＜800

（2星）QCA综合得分＜600

（1星）近6个月QCA业绩平均得分✖

50%质量体系得分✖

50%QCA综合得分近6个月过程审核符合率平均值换算分✖

30%MSA符合率换算分✖

70%质量能力评价逆向绩效评价三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点强制应用应用取数供应商质量能力等级QCA综合得分＜600（1星）600≤QCA综合得分＜800（2星）800≤QCA综合得分＜1200（3星）QCA综合得分≥1200（4星）QCA供应商（5星）商务5%优先议价权月度√（自2025年7月1日0点开始取消）跨品类准入提名年度√√推优优秀供应商推荐资格年度√√质量贡献奖推荐资格年度√√战略供应商推荐资格年度√√先期策略具有新品项目定点资格月度√√√√具有“关重品类”零部件新品项目定点资格月度√√√QCA子模块和主程序认证申请资格应用月度√√√3、结果应用从商务、推优、先期策略和QCA认证申请资格等4个维度应用质量能力评价结果；“关重品类”零部件明细，由某著名企业每年12月发布更新，未更新继续延用。结果强应用三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点3、结果应用1）年度评价说明年度：由上年10月至当年9月，连续12个月QCA综合得分的算术平均分对应的质量能力等级，每年10月数据更新。QCA综合得分平均分

=

ERAGE

{QCA综合得分(上年10月：当年9月)}其中：①

12个月中，供应商出现QCA业绩得分为“/或空白”的月份数量＞9时，其年度质量能力评价等级置为“/”；②

12个月中，供应商月度质量能力等级，低于年度质量能力等级大于6个月时，其年度QCA综合得分平均分减掉200分。三、QCA制造现场评估（MSA）分步要点3、结果应用质量体系得分如何更新当触发以下情况任意一种，可更新贵司当前的质量体系得分：某著名企业开启的过程（仅“过程”审核，不含“软件”“和“专项”）审核；供应商开展QCA主程序PQE认证，按规则进行转化；某著名企业