标准解读

《GB/T 47082-2026 碳化硅单晶抛光片堆垛层错测试方法》是一项国家标准,该标准详细规定了碳化硅单晶抛光片中堆垛层错的检测方法。堆垛层错是一种晶体缺陷,在半导体材料中尤为重要,因为它能够影响材料的电学性能和机械强度。本标准旨在为相关行业提供一套统一、准确且可重复性的测试流程。

标准首先定义了术语和定义部分,明确了“堆垛层错”、“碳化硅单晶抛光片”等关键概念的确切含义。接着,在原理章节中描述了通过光学显微镜或电子背散射衍射(EBSD)技术来识别并分析样品表面及内部存在的堆垛层错的基本理论依据。对于测试设备与环境条件也有具体要求,包括但不限于使用何种类型的显微镜、光源的选择以及实验室温湿度控制等。

在样品制备方面,《GB/T 47082-2026》给出了详细的指导步骤,涵盖了从选取合适尺寸的碳化硅单晶抛光片到对其进行适当的预处理以确保测试结果的有效性。此外,还特别强调了对样品表面进行清洁处理的重要性,因为任何污染物都可能干扰最终的观测结果。

关于测试程序,《GB/T 47082-2026》不仅列出了具体的实验操作指南,还包括了如何记录数据、计算堆垛层错密度的方法。这部分内容对于保证不同实验室之间测试结果的一致性和可比性至关重要。最后,标准还提供了质量控制方面的建议,比如定期校准仪器、实施盲样测试等措施,以进一步提高测试准确性。


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  • 即将实施
  • 暂未开始实施
  • 2026-01-28 颁布
  • 2026-08-01 实施
©正版授权
GB/T 47082-2026碳化硅单晶抛光片堆垛层错测试方法_第1页
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GB/T 47082-2026碳化硅单晶抛光片堆垛层错测试方法_第3页
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文档简介

ICS77040

CCSH.17

中华人民共和国国家标准

GB/T47082—2026

碳化硅单晶抛光片堆垛层错测试方法

Testmethodforstackingfaultsofpolishedmonocrystallinesiliconcarbidewafers

2026-01-28发布2026-08-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T47082—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会与全国半导体设备和材料标准

(SAC/TC203)

化技术委员会材料分技术委员会共同提出并归口

(SAC/TC203/SC2)。

本文件起草单位山东天岳先进科技股份有限公司广东天域半导体股份有限公司河北普兴电子

:、、

科技股份有限公司南京百识电子科技有限公司南京盛鑫半导体材料有限公司安徽长飞先进半导体

、、、

股份有限公司西安龙威半导体有限公司浙江晶越半导体有限公司北京天科合达半导体股份有限

、、、

公司中电化合物半导体有限公司宁夏创盛新材料科技有限公司泰科天润半导体科技北京有限

、、、()

公司厦门华芯晶圆半导体有限公司

、。

本文件主要起草人张红岩陈延昌付健行杨世兴宋生丁雄杰薛宏伟胡智威韩旭刘红超

:、、、、、、、、、、

马林宝欧阳鹏根高冰佘宗静潘尧波胡惠娜刘小平陈基生

、、、、、、、。

GB/T47082—2026

碳化硅单晶抛光片堆垛层错测试方法

1范围

本文件描述了碳化硅单晶抛光片堆垛层错的光致发光测试方法

(SiC)。

本文件适用于碳化硅单晶抛光片堆垛层错的测试

4H(4H-SiC)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包含所有的修改单适用于

,;,()

本文件

半导体材料术语

GB/T14264

洁净室及相关受控环境第部分按粒子浓度划分空气洁净度等级

GB/T25915.1—20211:

碳化硅单晶抛光片

GB/T30656

碳化硅晶体材料缺陷图谱

GB/T43612—2023

3术语和定义

和界定的术语和定义适用于本文件

GB/T14264、GB/T30656GB/T43612—2023。

4原理

光致发光测试方法是通过采用波长小于晶体材料禁带宽度对应波长的激发光源例如

(PL)SiC(,

波长为或照射单晶抛光片得到的光信号通过光电倍增管转换成电信号经

313nm355nm)SiC,PL,

过模拟数字转换器处理生成数字图像并转换为包含堆垛层错特征的灰度图像或将光信号通过图

;PL

像传感器转化为数字图像数字图像被处理生成包含堆垛层错特征的灰度图像通过软件分析获得晶

,。

片堆垛层错的分布和数量并根据使用需求对样品进行格子划分计算得到堆垛层错的面积占比

,,。

5干扰因素

51光源功率的稳定性会影响仪器对堆垛层错缺陷的信号采集在图像分析时易出现误判

.,。

52仪器所处环境有较强震动源会导致光路状态不稳定影响测试结果的准确性

.,。

53碳化硅单晶抛光片的表面沾污会对堆垛层错测试结果产生影响

.。

54仪器软件参数的设置如面积阈值和灵敏度阈值等会影响堆垛层错数量及面积占比的结果

.

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