食品科学与工程食品加工企业质检实习生实习报告

食品科学与工程食品加工企业质检实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工企业担任质检实习生。期间，负责日常生产批次的原辅料、半成品及成品取样与检测，累计完成样品检测1200组，合格率98.5%。运用HPLC、气相色谱等设备检测产品中糖分、脂肪含量，数据与生产记录偏差小于2%。参与制定并优化了果酱产品微生物检测流程，将检测周期从48小时缩短至36小时。通过实践掌握了ISO22000标准下的质量控制体系，验证了原料筛选对产品稳定性的关键作用。总结了基于统计学过程的SPC方法在异常波动识别中的应用，为后续批次控制提供了可复用的分析框架。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工企业质检部门实习。实习目的是将课堂上学到的食品质量检测知识应用到实际生产中，熟悉企业质检工作流程。

这家公司主要生产罐头、酱料和方便面，质检部有10个人，设备挺全乎，有罗维邦、水分测定仪这些。我跟着师傅做了8周，主要管原料入库检验和成品出厂检验。

第13周，我学做感官评定，评色泽、气味、口感，每天要评判50个样品，记录数据。第46周开始独立操作仪器，测酸价、过氧化值这些，用了HPLC检测果汁中的维生素C，标准曲线R值做到0.9991，结果和供应商送检数据偏差小于3%。第78周参与制定低糖酱料的微生物检验方案，调整了培养温度从37℃到35℃，霉菌生长周期缩短了12小时。

遇到最大困难是第5周处理一批水果罐头pH值波动大，数据老不达标。当时觉得是仪器问题，师傅教我用标准缓冲液每天校准pH计，还让我查了不同批次原料的糖酸比，发现是荔枝原料成熟度不一致。通过调整杀菌参数，最后批次合格率回升到99.2%。

实习收获是掌握了从取样到报告的全流程，学会了看控制图识别异常，还理解了GMP在生产环境的重要性。职业规划上，我现在想更专注食品工艺和质量控制方向，感觉这比单纯做实验更有意思。

单位培训挺基础的，就是讲讲SOP，没系统教什么统计过程控制。建议可以搞些专项培训，比如HACCP体系认证那块，或者让新人跟师傅轮岗几天，了解生产一线情况。岗位匹配度还行，但接触研发机会少，希望能有更多交叉学习时间。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月1日到8月31日，在质检部的经历让我对食品质量有了更实体的认识。实习价值在于把书里那些ISO22000、HACCP的理论跟实际操作挂上了钩。比如检测果酱的p哈，我之前觉得是理论值，自己算出来就行，但实际操作中发现温度、搅拌速度这些细节直接影响结果，偏差能差个0.2。这让我明白质量控制不是照本宣科，得靠经验和对细节的把控。

实习也让我看清了自己的职业兴趣。现在觉得做质检不只是会操作仪器，更重要的是能通过数据发现生产中的问题。比如那批pH值不稳的罐头，最后是分析原料糖酸比才找到原因，这种从数据里找线索的工作挺有挑战性。未来想往这个方向发展，打算下学期考个食品安全管理员证，再深入学学统计过程控制SPC的应用。

看着每天产线下来的一大堆样品被检测，再想到最终产品端到消费者手里，心里挺有责任感的。以前做实验最多就是看数据对不对，现在明白结果要对应工艺、对应安全标准，这种压力反而让我更专注。跟师傅们聊，发现他们处理异常情况时那种冷静和经验很值得学，感觉自己抗压能力和解决问题能力真的进步了。

行业趋势感觉挺明显的，现在客户对标签、营养成分要求越来越高，像我这批做检测的，以后得懂更多法规标准，比如预包装食品标签通则GB7718这些。企业也在搞数字化转型，我看到的系统里已经用上了LIMS系统管理数据，感觉以后懂点信息化操作也挺重要。这次实习让我觉得，大学这几年不能光埋头读书，得主动找机会接触行业，不然真毕业了会手生。

四、致谢

感谢公司给我这次实习机会，让我把学的知识