化学工程与工艺化工企业质量检验实习报告

化学工程与工艺化工企业质量检验实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业质量检验岗位实习，负责原料与成品检测。通过操作气相色谱仪和滴定仪，完成120批次原料纯度检测，合格率达98.5%，其中聚乙烯样品检测误差控制在±0.3%以内。参与制定5项检测标准操作规程，优化样品前处理流程，使检测效率提升20%。将课堂学习的质量传递矩阵应用于实际数据校正，降低环境温度波动对实验结果的影响。掌握的HPLC分析技术可直接应用于毕业设计中复杂组分分离实验，验证了理论知识在企业实践中的转化路径。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至8月31日，我在XX化工企业质量检验部实习。岗位目标是掌握原料与成品检测全流程，熟悉企业质量管理体系。公司主要生产高分子材料与精细化学品，实验室配置有气相色谱、液相色谱和滴定仪等设备，我参与日常的纯度、水分和熔点测试。

7月10日开始独立操作气相色谱仪分析聚乙烯原料，依据企业标准GB/T120862020，每天处理30个样品。通过校准FID检测器，将正己烷峰面积相对标准偏差控制在0.5%以内。8月5日遇到批次号为B20230805的样品检测异常，熔点数据偏离历史均值1.2℃，经排查是样品研磨不充分导致，改进后重现性提升至0.3℃。参与制定了5项检测SOP，比如改进丙酮萃取法测定聚合物含水率，使回收率稳定在99.2%。

实际操作中，HPLC分析糖类杂质时常出现峰拖尾，我学习使用C18柱的等度洗脱程序，通过调整流动相比例从60:40优化到70:30，分离度达到1.8以上。8月20日完成对成品A的全面检测，合格率98.6%，但发现催化剂残留超标0.08%，推动工艺部门调整后批次合格率提升至99.3%。

前期对企业质量手册理解不深，导致填写记录时多次遗漏关键参数，导师指导后学会使用电子记录系统，将手动记录错误率从5%降到0.2%。面对紧急订单时检测任务饱和，我主动学习自动化进样技术，为后续样品分流节省了2小时人工操作时间。遇到的问题主要是培训周期与实际需求有差距，比如密度检测的密度瓶校准没系统讲解，自己查阅资料后向同事请教确认了操作要点。

这段经历让我意识到，理论计算的传质系数模型需结合实际设备参数调整，比如在滴定反应中温度波动对终点的影响，企业标准没明确要求但必须考虑。职业规划上更清楚想往精细化学品分析方向发展，后续会系统学习ICHQ3系列方法验证知识。公司可以增加新设备操作培训，比如离子色谱的日常维护部分，现在只能看手册摸索。

三、总结与体会

这8周实习，从7月1日懵懂地填写第一张记录表，到8月31日独立处理紧急检测任务，像是在实践中重新上了一堂课。起初我对气相色谱的进样量控制很没把握，跑一批聚乙烯原料可能要重做两三次，记得7月15号那会，导师让我看HPLC的参数设置，我硬是扒着说明书看了半宿，第二天居然把峰形改善了不少。这种从失败里爬起来再试的劲头，跟学校做实验完全两样。

真正的价值在于把课本知识跟生产线拧在一起。比如学过的质量传递矩阵，在处理催化剂残留超标0.08%问题时，我发现单纯看数据不对，得结合反应釜的动态混合效率来分析，这让我明白化工检验不是照本宣科。8月25日参与成品A的复盘，看到自己主导优化的洗脱程序让糖类杂质分离度从1.5蹿到1.8，心里挺踏实。这种把理论变成生产力，比期末考试得分还让人有成就感。

职业规划上，这次经历让我更想钻进精细化学品的分析领域。现在每天下班还主动研究ICHQ3系列方法验证的案例，发现企业标准里很多细节比如密度瓶校准频率，实际操作比书本复杂得多。导师说下季度要上离子色谱，我已经在啃供应商的操作手册了。这种主动往前走的劲头，实习前真没意识到自己有。

行业趋势这块，8月30号参加部门技术会，听到同事讲绿色化学对检测提出的新要求，比如溶剂替代后对色谱柱寿命的影响，突然意识到以前学的传质模型得加上环境因素。回去把老师给的论文翻出来，发现不少早年的课题现在都成企业标准了。未来想考个CMA证书，把检验技能做精，听说持证上岗在精细化工厂挺吃香。从学生到职场人的心态转变挺明显，以前觉得0.1%的误差就是废品，现在明白工艺波动中容许度是动态的，学会看全貌了。

四、致谢

在XX化工企业质量检验岗位的8周实习，收获很多。谢谢导师耐心指导气相色谱操作，尤其记得7月15号那会我总调不好火焰，他带我去实验室跑了三遍，还借给我他整理的SOP笔记。同事小张教我高效处理电子记录系统，改进后我分析样