化学工程与工艺化工公司化工工艺操作实习报告

化学工程与工艺化工公司化工工艺操作实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工公司担任工艺操作实习生，负责参与乙二醇生产线的日常运行与数据分析。通过为期8周的实习，我累计完成72次反应釜温度监测记录，数据波动范围控制在±2℃以内，确保了反应过程的稳定性。核心工作成果包括优化回流比参数，使产品纯度从98.5%提升至99.2%，并独立撰写了3份操作异常报告，分析误差原因涉及催化剂活性下降。专业技能方面，将课堂学习的物料衡算原理应用于实际生产，通过建立数学模型预测原料消耗量，误差低于5%。提炼出可复用的方法论：将动态矩阵控制与经验调整结合，提升工艺参数调整效率，验证了理论教学与工业应用的紧密关联。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望通过实践加深对化工工艺操作的理解，把书本上的传质反应原理和单元操作跟实际生产挂上钩，了解工业规模下工艺控制的关键点，看看自己是否真的喜欢这个方向。

2.实习单位简介

我在一家生产基础化学品的工厂实习，主要做对二甲苯脱氢制苯乙烯，规模是年产20万吨的那种。厂里分好几个车间，我主要在催化车间跟着老师傅转。工艺流程里核心是流化床反应器，催化剂是钒基的，对温度要求特别高，要在850℃左右维持稳定。

3.实习内容与过程

开始时跟着中控室的老张学习DCS系统操作，他教我怎么看反应器温度、压力、液位这些参数，以及如何调整冷却水流量影响出口温度。7月10号开始独立记录数据，每天上午9点到11点盯反应釜出口气体组成，用气相色谱仪测苯乙烯和二甲苯的浓度。发现7月15号有个批次产品收率突然掉到85%，低于正常95%的水平，我跟着师傅查了半天，发现是上游预蒸馏塔的一个回流比设置偏了，没及时调回来，导致进料中二甲苯含量超标。后来我主动申请加上了每周的物料衡算练习，用Excel算整个流程的物料损失，师傅觉得还不错，就让我负责整理月度物料表。8月中旬参与了节能改造项目，主要是学习如何通过调整换热网络使能耗降低，虽然只是做些数据统计，但接触到热量集成这种概念。

4.实习成果与收获

8周里独立完成64份操作记录单，其中3份被车间评为优秀报告。优化回流比后，7月份后产品纯度稳定在99.3%，比之前高了0.5个百分点。学到了动态矩阵控制调参的方法，之前在学校做仿真觉得抽象，现在知道怎么根据温度曲线的滞后性提前调整幅度了。最大的收获是认识到工艺操作不是单纯看参数，还得懂设备原理，比如有一次发现温度曲线出现异常波动，查了半天原来是反应器布料锥的催化剂结块，这要是没经验可能直接当成控制系统坏了。职业规划上更清晰了，想往工艺优化方向发展，但感觉自己的传质学基础还不够扎实，打算下学期重点补这块内容。

5.问题与建议

实习期间发现厂里培训有点跟不上节奏，比如新来的操作工连反应动力学的基本概念都不太清楚，全靠师傅们口头传授经验。建议公司可以搞些微课，比如每周五下午放个半小时视频，讲讲典型故障分析或者节能技巧，内容不用太深，但得系统化。另外岗位匹配度也有问题，我被分配的任务里基础操作占70%，专业分析只用了不到30%，感觉学不到更多东西，希望以后实习能更侧重工艺改进项目。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周就像把书里那些零散的知识点串联起来了。7月15号那天，看着DCS屏幕上跳动的温度曲线，突然明白老师课堂上讲的反应动力学方程怎么在现实里体现滞后性了。当时调整回流比参数时，心里其实挺没底的，生怕弄错了影响整个装置，那种责任感是以前做实验时没有的。后来发现产品收率真的回升了，虽然只是0.5个百分点，但感觉把理论转化为了实际成果，这种闭环体验值很高。记得整理物料表时，为了算准每个塔的损失，反复核对了好几遍数据，才敢提交报告，这种对精确性的敬畏心是刻在DNA里的了。

2.职业规划联结

之前觉得工艺操作就是按按钮，现在知道背后的学问大着呢。比如8月下旬参与节能项目时，看到工程师们用热量集成图优化换热网络，才意识到自己大学里学的能量衡算真该往深了钻。下学期肯定会报化工原理的进阶课，还打算考个注册工艺工程师的预备资格证，把学到的操作经验系统化。师傅跟我说过，做工艺的人得懂设备、会算账、能写报告，这让我更清楚要补哪些短板了。

3.行业趋势展望

在厂里的时候，注意到他们正在推广智能控制系统，说以后会跟MES系统打通数据，实现远程监控。这让我想到化工行业不会死板地停留在手动调参阶段，像强化学习优化反应条件这种黑科技可能真会落地。现在很多文献都在研究反应器智能诊断，我打算关注这块方向，等研究生阶段有机会再做深入。8月30号那天晚上，我在厂区宿舍翻看行业报告，发现绿色化工和数字化改造是重头戏，突然觉得自己的实习经历不是孤立的，而是行业变革里一个微小的注脚，这种感觉挺奇妙的。

4.心态转变与未来行动

最大的变化是抗压能力。记得刚去时遇到设备报警，手心直冒汗，现在能冷静分析故障代码了。这种成长源于每天处理实际问题的积累，比如8月10号丙烯精馏塔压降突然增大，我主动查了操作日志，发现是塔板堵塞，提出的清洗建议后来被采纳了。从学生思维到职场人的转变是潜移默化的，现在会下意识思考"这件事如果是我负责，怎么汇报？"这类问题。接下来会整理实习时记录的20个典型故障案例，做成自己的知识库，毕竟这些活生生的教训比课本上的标准答案更宝贵。师傅说过，工艺人得有"故障预感"，看来这得靠长期积累，我会把这段经历当作跳板，持续学习先进控制技术，争取以后能解决更复杂的问题。

四、致谢

在这段8周的实习期间，得到了很多宝贵的帮助。感谢公司给我这个机会接触实际生产，特别是催化车间的师傅们，他们耐心指导了我DCS系统的操作方法，比如如何通过分析温度曲线的波动判断催化剂活性变化。带我的李工在回流比优化问题上给了我关键建议，让我明白理论参数调整要结合实际物料波动情况。还有中控室的王姐，教我快速识别异