高支模工程施工质量通病防治

高支模工程施工质量通病防治高支模工程作为建筑施工中关键且高危的分项工程，施工过程中受材料、工艺、人员操作、环境等多方面因素影响，易出现支模架失稳、模板胀模、漏浆、混凝土成型质量差等质量通病，不仅影响工程结构外观及使用功能，严重时还会引发安全事故。为有效预防和治理高支模施工质量通病，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）及本工程施工图纸、专项施工方案，结合现场施工实际，制定本防治措施，明确各类质量通病的成因、预防措施及整改方法，贯穿施工全流程，确保高支模施工质量符合规范及设计要求。一、总则本措施适用于各类高支模（梁、板、柱、剪力墙）施工过程中各类质量通病的预防、控制及整改，覆盖施工准备、支模架搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除全工序。质量通病防治遵循“预防为主、防治结合、全程管控、闭环整改”的原则，优先落实预防措施，提前排查隐患，对已出现的质量通病，及时制定整改方案，明确责任人及整改期限，确保整改到位。建立质量通病防治责任制，将防治责任分解到每个岗位、每个作业人员，技术负责人牵头负责技术指导，质检员全程跟踪检查，各班组长落实现场防治措施，确保各项防治要求落地执行。加强作业人员培训教育，重点讲解各类质量通病的危害、成因及防治方法，提高作业人员质量意识和操作技能，杜绝因操作不当引发质量通病。二、支模架体系常见质量通病及防治措施支模架作为高支模工程的核心承重体系，其质量直接影响整体施工安全及混凝土成型质量，常见质量通病主要集中在架体稳定性、杆件连接、地基处理等方面。2.1通病一：支模架失稳、倾斜（一）常见成因未严格按专项施工方案搭设，立杆间距、水平杆步距超标，剪刀撑、连墙件布置不到位或缺失。立杆底部地基未夯实、存在松软、积水现象，承载力不足，或未按要求垫设垫板，导致立杆沉降、倾斜。扣件质量不合格（滑丝、破损、裂纹），或扣件拧紧力矩不达标（未达到40~65N·m），杆件连接松动。立杆接头未按要求错开布置，采用搭接连接，或接头中心至主节点距离超标，影响架体整体性。顶托丝杆伸出过长（超过300mm）、松动，或顶托与大楞接触不紧密，受力不均。混凝土浇筑时荷载集中，未均匀下料，导致架体局部受力过大，引发失稳。（二）预防措施严格按专项施工方案搭设支模架，立杆间距、水平杆步距、剪刀撑、连墙件布置必须符合方案要求，严禁擅自修改参数。立杆底部地基必须夯实、平整，无松软、积水，承载力满足支模架荷载要求；立杆底部垫设500×500mm木垫板，垫板与地基接触紧密，严禁立杆直接落在松软土层或楼面上。进场扣件必须具备出厂合格证、检验报告，抽样检测合格后方可使用；搭设过程中，用扭矩扳手检查扣件拧紧力矩，确保达到40~65N·m，不合格的扣件立即更换。立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置（不同步、不同跨），错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距，严禁搭接连接。顶托丝杆伸出钢管长度≤300mm，丝杆底部与立杆顶扣紧，顶托上放置钢管大楞，大楞与顶托接触紧密，无松动；搭设过程中及时校正立杆垂直度，每层偏差≤1/200立杆高度，全高偏差≤100mm。混凝土浇筑时，下料均匀，控制浇筑速度（梁、剪力墙≤2m/h），避免集中堆载；安排专人全程监护架体，发现倾斜、松动迹象，立即停止浇筑，采取加固措施。（三）整改措施发现架体倾斜、失稳，立即停止施工，疏散作业人员，设置警戒区域，严禁人员进入危险区域。对失稳部位进行全面排查，查明成因：若因立杆间距、水平杆步距超标，立即增设立杆、水平杆，调整间距至符合方案要求；若因剪刀撑、连墙件缺失，及时补设，确保剪刀撑由底至顶连续设置，连墙件与混凝土柱可靠拉结。对松动的扣件，重新拧紧，确保力矩达标；对滑丝、破损的扣件，立即更换；对立杆接头不符合要求的，拆除后重新对接，确保接头位置、连接方式符合规范。若因地基沉降导致架体倾斜，先加固地基（夯实、增设垫板），再调整立杆垂直度，重新固定顶托，确保架体稳定。整改完成后，由技术、质量、安全部门联合验收，验收合格后，方可恢复施工。2.2通病二：剪刀撑、连墙件设置不规范（一）常见成因未按方案要求设置剪刀撑，存在剪刀撑缺失、间断布置，或与水平方向夹角不符合要求（偏离45°~60°）。剪刀撑搭接长度不足，搭接处扣件数量不够（少于3个），或扣件未拧紧，连接松动。连墙件未与混凝土柱可靠拉结，采用临时拉结方式，或拉结点间距超标，甚至随意拆除连墙件。水平剪刀撑未按要求设置，未从顶层开始向下每隔2步设置一道，与纵横向水平杆连接不紧密。（二）预防措施纵向剪刀撑由底至顶连续设置，四边与中间每隔四排立杆设置一道，每条大梁下必须布置，与水平方向夹角控制在45°~60°；水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道，与纵横向水平杆扣紧。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，搭接处设置3个旋转扣件，扣件间距均匀，两端与立杆或水平杆扣紧，无松动。连墙件与混凝土柱可靠拉结，拉结点间距符合专项方案要求，不好埋拉结点的位置采用专用连接件与柱体固定，严禁随意拆除连墙件；搭设过程中同步设置连墙件，确保架体整体性。搭设过程中，技术人员、质检员全程巡查，及时纠正剪刀撑、连墙件设置不规范的问题，确保符合方案及规范要求。（三）整改措施对缺失、间断的剪刀撑，及时补设，确保连续布置，调整剪刀撑角度至45°~60°，补设后拧紧扣件。对搭接长度不足、扣件数量不够的剪刀撑，拆除后重新搭接，确保搭接长度≥1000mm，搭接处设置3个旋转扣件，拧紧到位。对拉结不牢固、拉结点间距超标的连墙件，重新拉结，更换专用连接件，确保与混凝土柱可靠连接，调整拉结点间距至符合要求；对被拆除的连墙件，立即恢复，严禁再次随意拆除。补设水平剪刀撑，确保从顶层开始向下每隔2步设置一道，与纵横向水平杆扣紧，形成整体受力体系。2.3通病三：立杆垂直度偏差过大（一）常见成因搭设过程中未及时校正立杆垂直度，凭经验搭设，导致偏差超标。立杆底部垫板不平整、偏移，导致立杆受力不均，引发倾斜。立杆接头对接不垂直，或接头处扣件松动，导致立杆垂直度偏差累积。架体搭设完成后，未进行垂直度复核，或复核后未及时整改。（二）预防措施立杆搭设过程中，采用吊线锤实时校正垂直度，每层垂直度偏差≤1/200立杆高度，全高偏差≤100mm，发现偏差及时调整。立杆底部垫设平整、牢固的木垫板，垫板中心与立杆中心对齐，避免垫板偏移导致立杆倾斜。立杆接头对接时，确保接头垂直，对接扣件拧紧，搭设完成后，对每个接头进行检查，发现松动及时拧紧。支模架搭设完成后，由技术人员、质检员联合复核立杆垂直度，复核合格后，方可进入下一道工序。（三）整改措施对垂直度偏差超标的立杆，松动底部垫板或顶部顶托，调整立杆位置，校正垂直度，调整后重新固定垫板和顶托，拧紧扣件。对接头处垂直度偏差过大的，拆除接头扣件，重新对接立杆，确保接头垂直，再拧紧扣件。调整完成后，重新复核立杆垂直度，确保偏差控制在规范允许范围内。三、模板安装常见质量通病及防治措施模板安装质量直接决定混凝土成型质量，常见质量通病主要包括漏浆、胀模、轴线位移、标高偏差、拼缝不严密等，需按柱、梁、板、剪力墙分类防控。3.1通病一：模板漏浆（一）常见成因模板拼缝间隙过大，未采取密封措施，或密封材料（双面胶、海棉条）铺设不严密、脱落。模板底部与楼面接触处未封堵，或封堵不严密，存在缝隙。对拉螺杆孔周边未密封，或PVC管与模板接触不紧密，导致混凝土浇筑时漏浆。模板表面不平整、翘曲，拼接后存在缝隙；脱模剂涂刷不均匀，导致模板与混凝土粘连，拆模时产生缝隙漏浆。（二）预防措施模板安装前，清理表面杂物、灰尘，检查模板平整度、翘曲情况，对破损、翘曲的模板进行修复或更换，确保模板表面平整。模板拼缝处贴双面胶或海棉条，粘贴牢固、平整，无破损、脱落；拼缝间隙控制在2mm以内，超过2mm的缝隙，采用水泥砂浆或密封胶封堵。模板底部与楼面接触处，用水泥砂浆封堵或贴海棉条，确保密封严密；对拉螺杆孔周边，贴密封胶或海棉条，确保PVC管与模板接触紧密。模板表面均匀涂刷水性专用脱模剂，无漏刷、流坠，避免脱模剂污染钢筋和混凝土接触面，同时确保模板与混凝土不粘连。模板安装完成后，检查拼缝密封情况，对存在缝隙的部位，及时整改，确保无漏浆隐患。（三）整改措施发现模板漏浆，立即停止混凝土浇筑，清理漏出的浆液，对漏浆部位进行封堵。拼缝处漏浆的，重新粘贴双面胶或海棉条，缝隙较大的，采用水泥砂浆封堵，确保密封严密；底部漏浆的，补填水泥砂浆，压实抹平。对拉螺杆孔漏浆的，在孔周边补贴密封胶，调整PVC管位置，确保与模板紧密接触。脱模剂涂刷不均匀导致漏浆的，补刷脱模剂，确保模板表面全覆盖、无遗漏。整改完成后，再次检查密封情况，确认无漏浆隐患后，方可继续浇筑混凝土。3.2通病二：模板胀模、变形（一）常见成因模板加固不到位，柱箍、对拉螺杆间距超标，或斜撑、水平撑设置不足，导致模板刚度、强度不足。模板材料质量不合格，模板厚度不足、翘曲，杉木枋顺直度差、承载力不足，无法承受混凝土侧压力。混凝土浇筑速度过快，下料不均匀，梁、剪力墙两侧未对称下料，导致侧压力过大，引发模板胀模、变形。模板安装时，未按要求设置对拉螺杆，或对拉螺杆松动、断裂，无法起到加固作用。梁、板模板起拱不足或起拱不均匀，混凝土浇筑后产生下垂变形。（二）预防措施严格按专项方案加固模板，柱箍、对拉螺杆、斜撑、水平撑设置符合要求：柱模竖楞间距300mm，柱箍间距450mm，柱断面＞600mm时设置φ14对拉螺杆；梁截面任一边长＞600mm时设置对拉螺杆，间距450mm；剪力墙对拉螺杆间距450×450mm，两侧设置斜撑加固。选用质量合格的模板和支撑材料，模板采用18mm厚木胶合板或覆膜模板，杉木枋选用干燥、顺直、无腐朽的材料，截面尺寸符合方案要求（通常50×100mm），严禁使用不合格材料。控制混凝土浇筑速度，梁、剪力墙浇筑速度≤2m/h，下料均匀，两侧对称下料，平衡侧压力，避免局部侧压力过大。对拉螺杆采用φ14国标钢筋，外套PVC管，安装牢固，拧紧螺母，确保无松动；浇筑前检查对拉螺杆受力情况，发现松动及时拧紧，断裂的立即更换。梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰进行起拱，起拱均匀，无局部凹陷或凸起；板模板按规范要求起拱，确保混凝土浇筑后无下垂变形。（三）整改措施发现模板胀模、变形，立即停止混凝土浇筑，疏散作业人员，对胀模、变形部位进行加固。对加固不足的部位，增设对拉螺杆、柱箍、斜撑或水平撑，调整间距至符合方案要求，拧紧扣件和对拉螺杆，确保模板牢固。对变形严重的模板，拆除后重新安装，更换破损、翘曲的模板和杉木枋，确保模板平整度和刚度。梁、板模板起拱不足的，重新调整起拱高度，确保符合规范要求；起拱不均匀的，平整调整模板，使起拱均匀一致。加固、调整完成后，检查模板牢固度和垂直度，确认无问题后，方可继续浇筑混凝土；对已胀模、变形的混凝土部位，拆模后按规范进行修补。3.3通病三：轴线位移、标高偏差（一）常见成因测量放线不准确，轴线、构件边线、标高控制线弹出后未进行复核，或复核不到位，导致偏差超标。模板安装时，未按放线位置固定，模板偏移，或标高控制不到位，导致构件标高偏差。支模架顶托调整不当，顶托丝杆伸出过长或过短，导致梁、板标高偏差。模板安装完成后，未进行轴线、标高复核，或复核后未及时整改，就进入下一道工序。混凝土浇筑过程中，模板移位，导致轴线、标高偏差进一步扩大。（二）预防措施由专业测量员进行放线，弹出轴线、构件边线、模板安装控制线、标高控制线，放线完成后，由技术负责人、质检员联合复核，确保轴线位移偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，复核合格后签署记录。模板安装时，严格按放线位置固定，采用定位销、斜撑等固定措施，防止模板偏移；标高控制采用水准仪实时监测，调整顶托丝杆高度，确保梁、板标高准确。顶托丝杆伸出长度控制在300mm以内，调整后固定牢固，避免浇筑过程中顶托松动，导致标高偏差。模板安装完成后，再次复核轴线、标高、垂直度，偏差控制在规范允许范围内（轴线位移≤5mm，垂直度≤6mm/层，标高偏差≤5mm），复核合格后，方可进入钢筋绑扎、混凝土浇筑工序。混凝土浇筑过程中，安排专人监护模板，发现模板移位，立即停止浇筑，及时调整模板位置。（三）整改措施轴线位移超标的，松动模板固定装置，调整模板位置，对准轴线控制线，重新固定模板，拧紧扣件和斜撑，复核轴线位移，确保偏差≤5mm。标高偏差超标的，调整顶托丝杆高度，采用水准仪监测，确保梁、板标高符合设计要求；若偏差较大，拆除部分模板，重新调整安装，确保标高准确。混凝土浇筑过程中发生模板移位的，立即停止浇筑，调整模板位置，加固模板，待模板稳定后，方可继续浇筑；对已产生位移的混凝土部位，拆模后按规范进行修补。3.4通病四：模板拼缝不平整、错台（一）常见成因模板表面不平整、翘曲，拼接后无法贴合紧密，出现错台。模板拼缝处未设置拼接方木，或拼接方木固定不牢固，导致拼缝处模板松动、错台。作业人员操作不规范，模板安装时拼接错位，未及时调整。模板重复使用次数过多，表面磨损、变形，导致拼缝不平整。（二）预防措施模板使用前，检查表面平整度、磨损情况，对翘曲、磨损严重的模板进行修复或更换，确保模板表面平整。模板拼缝处设置拼接方木，拼接方木与模板固定牢固，确保拼缝处模板平整、无松动；拼缝处贴双面胶，不仅起到密封作用，还能辅助固定模板，减少错台。加强作业人员操作培训，模板安装时，确保拼接对齐，发现错位及时调整，避免拼缝错台。模板重复使用时，及时清理表面杂物、浆液，对磨损、变形的部位进行修复，延长模板使用寿命，确保拼缝质量。（三）整改措施对拼缝不平整、错台的部位，松动模板固定装置，调整模板位置，使拼缝对齐、平整，重新固定模板和拼接方木。错台较大的，拆除部分模板，更换平整的模板，重新拼接，确保拼缝平整、无错台。拼缝处不平整的，采用水泥砂浆或腻子填补，抹平压实，确保混凝土浇筑后表面平整。四、混凝土浇筑常见质量通病及防治措施混凝土浇筑过程中，受浇筑工艺、振捣操作、养护等因素影响，易出现蜂窝、麻面、缺棱掉角、裂缝等质量通病，需重点管控浇筑流程和养护环节。4.1通病一：混凝土蜂窝、麻面（一）常见成因模板拼缝漏浆，导致水泥浆流失，混凝土表面形成蜂窝、麻面。振捣不密实，混凝土内部气泡未排出，或振捣过度，导致水泥浆流失，形成蜂窝。混凝土配合比不当，砂率不足，或骨料级配不合理，导致混凝土和易性差，浇筑后表面不平整、出现麻面。模板表面未清理干净，存在杂物、木屑，或脱模剂涂刷不均匀、漏刷，导致混凝土与模板粘连，拆模后表面出现麻面。混凝土下料高度过高，未设置溜槽或串筒，导致混凝土离析，表面形成蜂窝。（二）预防措施严格落实模板漏浆防治措施，确保模板拼缝密封严密，无漏浆隐患。控制振捣操作，振捣棒避免碰撞模板、钢筋，振捣时间控制在20~30s，至混凝土表面泛浆、无气泡为止，严禁振捣过度或振捣不足。严格按配合比搅拌混凝土，确保砂率、骨料级配符合要求，混凝土和易性良好；浇筑前检查混凝土坍落度，不符合要求的混凝土严禁使用。模板安装前，清理表面杂物、木屑，均匀涂刷水性专用脱模剂，无漏刷、流坠，避免混凝土与模板粘连。混凝土下料高度超过2m时，设置溜槽或串筒，避免混凝土离析；下料均匀，避免集中堆载。（三）整改措施对面积较小、深度较浅的蜂窝、麻面，拆模后及时清理表面杂物、浮浆，用水泥砂浆填补、抹平，养护到位。对面积较大、深度较深的蜂窝，凿除松动的混凝土颗粒，清理干净，浇水湿润，采用高一等级的细石混凝土填补，振捣密实，养护不少于7d。麻面严重的，清理表面浮浆，用腻子填补抹平，确保混凝土表面平整、光滑。4.2通病二：混凝土缺棱掉角（一）常见成因模板拆除过早，混凝土强度未达到要求（侧模拆除时强度≥2.5MPa），拆模时碰撞、撬动模板，导致混凝土棱角损坏。模板加固不牢固，混凝土浇筑时模板移位，导致棱角部位混凝土受损。混凝土养护不到位，表面失水过快，导致棱角部位强度不足，易损坏。拆模操作不规范，硬撬、硬砸模板，导致混凝土棱角崩裂。（二）预防措施严格控制拆模时间，拆除侧模前，确保混凝土强度≥2.5MPa，无强度检测报告严禁拆模；拆模时，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，轻撬轻拆，避免碰撞、撬动混凝土棱角。加强模板加固，确保模板牢固、无松动，混凝土浇筑时避免模板移位，保护棱角部位。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7d（掺外加剂混凝土不少于14d），避免表面失水过快；对柱、梁、剪力墙棱角部位，可采用塑料护角、木板包裹等方式保护。加强作业人员培训，规范拆模操作，严禁硬撬、硬砸模板，拆除的模板、配件用人工传递，避免碰撞混凝土棱角。（三）整改措施对缺棱掉角较轻的部位，清理表面杂物、浮浆，浇水湿润，用水泥砂浆填补、抹平，养护到位。对缺棱掉角较严重的部位，凿除松动的混凝土，清理干净，浇水湿润，采用高一等级的细石混凝土填补，振捣密实，养护不少于7d；必要时，采用模板重新包裹，确保棱角成型规整。4.3通病三：混凝土裂缝（一）常见成因混凝土配合比不当，水泥用量过多，或水灰比过大，导致混凝土收缩过大，产生裂缝。混凝土浇筑后养护不及时、养护不到位，表面失水过快，产生收缩裂缝。梁、板模板起拱不足，混凝土浇筑后产生下垂裂缝；或模板拆除过早，混凝土强度不足，承受荷载后产生裂缝。混凝土浇筑过程中，下料不均匀、振捣不密实，导致混凝土内部受力不均，产生裂缝。环境温度变化过大，混凝土表面与内部温差过大，产生温度裂缝。（二）预防措施严格按配合比搅拌混凝土，控制水泥用量和水灰比，优化骨料级配，减少混凝土收缩；浇筑前检查混凝土坍落度，确保符合要求。混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护（采用土工布、塑料薄膜覆盖），养护时间不少于7d，掺外加剂混凝土不少于14d；高温天气增加洒水次数，低温天气采取保温措施，避免表面失水过快或温度骤变。梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰起拱，确保混凝土浇筑后无下垂变形；严格控制拆模时间，确保混凝土强度达到规范要求，严禁提前拆模。混凝土浇筑时，下料均匀，振捣密实，避免集中堆载，减少混凝土内部受力不均；浇筑完成后，及时进行收面压光，减少表面裂缝。控制环境温度变化，高温天气避免正午浇筑，低温天气采取保温措施，减小混凝土表面与内部温差，避免产生温度裂缝。（三）整改措施对表面细小裂缝（宽度≤0.2mm），清理表面杂物、浮浆，用密封胶或水泥砂浆填补，抹平压实，养护到位。对宽度＞0.2mm的裂缝，凿除裂缝两侧松动的混凝土，清理干净，浇水湿润，采用压力注浆的方式进行修补，注浆材料选用符合要求的修补砂浆或环氧树脂，确保修补密实。对裂缝较深、影响结构安全的，立即停止施工，组织技术人员分析裂缝成因，制定专项修补方案，报监理单位、建设单位审批后，按方案进行修补，修补完成后，进行质量验收。五、模板拆除常见质量通病及防治措施模板拆除环节易出现混凝土表面损坏、构件变形、材料损坏等质量通病，需严格遵循拆模原则，规范拆除操作。5.1通病一：拆模过早，混凝土表面损坏、构件变形（一）常见成因未按混凝土强度要求拆模，无同条件养护试块强度检测报告，擅自提前拆模。对拆模强度要求不明确，误判混凝土强度，导致提前拆模。为加快施工进度，违规提前拆除模板，导致混凝土表面损坏、构件变形。（二）预防措施严格控制拆模强度，拆除前必须对同条件养护试块进行强度检测，确保达到拆模要求：板（跨度≤2m，≥50%设计强度；2~8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%设计强度）；梁（跨度≤8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%设计强度）；柱、剪力墙（侧模拆除时，强度≥2.5MPa）。明确拆模审批流程，由施工班组提交拆模申请，附混凝土强度检测报告，经技术负责人、监理工程师审批同意后，方可进行拆除施工，严禁无审批、无检测报告拆模。加强施工管理，严禁为加快进度违规提前拆模，强化作业人员质量意识，明确拆模强度要求。（三）整改措施发现提前拆模导致混凝土表面损坏、构件变形，立即停止拆除作业，对损坏部位进行检查，评估变形程度。对表面损坏较轻的，清理表面杂物、浮浆，用水泥砂浆填补、抹平，加强养护；对构件变形的，采用支撑加固措施，防止变形进一步扩大，待混凝土强度达到要求后，再继续拆除。对变形严重、影响结构安全的，立即组织技术人员制定专项整改方案，报监理单位、建设单位审批后，按方案进行加固、修补，确保结构安全。5.2通病二：拆模操作不规范，模板、配件损坏（一）常见成因拆模顺序颠倒，未遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重，自上而下”的原则，导致模板、配件损坏。拆模时硬撬、硬砸模板，导致模板破损、翘曲，扣件损坏、滑丝。拆除的模板、配件高空抛掷，导致材料损坏、变形。拆除过程中，未对模板、配件进