混凝土拱形骨架护坡施工实施细则

混凝土拱形骨架护坡施工实施细则总则1.1编制目的为规范混凝土拱形骨架护坡施工全过程管理，明确施工工艺、质量标准、资源配置及管控要求，确保施工质量符合设计及规范规定，保障路堤边坡结构稳定、防护效果达标，指导现场标准化施工，特编制本细则。1.2编制依据本工程混凝土拱形骨架护坡设计图纸及设计交底文件《高速铁路路基工程施工技术规程》（TB10202）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）本工程施工组织设计及相关专项施工方案1.3适用范围本细则适用于本工程路堤边坡混凝土拱形骨架护坡的全部施工过程，包含坡面修整、测量放样、基槽开挖、模板支设、混凝土浇筑、养护、伸缩缝及附属设施施工等所有工序。一、施工准备1.1技术准备组织技术、施工、质检、测量等人员开展图纸会审，核对护坡设计参数（骨架净距、截面尺寸、嵌入深度、伸缩缝间距等），明确与周边构筑物（涵洞、桥台、排水沟）的衔接要求，形成会审记录并签字确认。编制专项技术交底文件，分层向施工管理人员、作业班组交底，明确各工序施工工艺、质量标准、安全要点及验收要求，交底双方签字确认，确保交底内容传达到每一位作业人员。测量人员提前复核线路中线、高程控制点，建立施工测量控制网，精准计算放样数据，测量仪器经法定计量部门检定合格且在有效期内，测量人员持证上岗。结合施工实际编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置、质量管控及应急措施，报监理单位审批通过后实施。1.2现场准备清理施工区域内的杂物、杂草、浮石，平整作业场地，划分材料堆放区、模板加工区、混凝土浇筑作业区，做好场地排水措施，确保施工期间排水畅通。修整施工便道，保障混凝土罐车、挖掘机等施工机械通行顺畅；布置临时用水、用电线路，临时用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱做好防雨防尘防护。对路堤边坡周边的天然水道进行维护，设置临时排水设施，防止施工期间雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌或基底扰动。提前在施工区域设置安全警示标识、围挡，划分作业区域，严禁无关人员进入施工场地。1.3材料准备所有进场材料（水泥、砂石料、钢筋、模板、沥青麻筋、无纺布等）必须具备出厂合格证、检测报告，进场后按规范进行外观检查和见证取样送检，不合格材料严禁投入使用。水泥采用符合设计要求的硅酸盐水泥，砂石料级配良好、含泥量符合规范要求，钢筋规格、型号符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹；沥青麻筋质地密实、无松散，无纺布抗拉强度符合要求，孔径满足滤水要求。材料按品种、规格分类堆放，水泥存放于防雨防潮库房，砂石料堆放于硬化场地并设置隔离设施，钢筋架空堆放防止锈蚀，模板堆放平整防止变形。二、资源配置2.1主要施工机械设备设备名称型号/规格单位数量用途备注全站仪徕卡TS06台1测量放样、点位复核检定合格水准仪苏光DSZ2台1高程控制、标高复核检定合格小型挖掘机久保田U15台1脚墙基础、护脚沟槽开挖性能良好混凝土罐车12m³辆2混凝土运输满足运输强度插入式振捣棒ZN50台4混凝土振捣备用2台插入式振捣棒ZN30台2细部混凝土振捣/装载机ZL50台1材料转运、场地清理/发电机50kW台1临时供电备用磨光机Φ100台2混凝土表面修整/2.2主要施工材料材料名称型号/规格单位数量（每100m边坡）用途备注C30混凝土设计配合比m³按实际计算骨架、脚墙、镶边、护脚浇筑商品混凝土C25混凝土设计配合比m³按实际计算踏步浇筑商品混凝土钢筋Φ12kg按实际计算骨架内预埋、模板加固/定型钢模1.5m×1.0m㎡按实际计算脚墙、骨架模板支设厚度≥3mm竹胶板12mm厚㎡按实际计算护脚沟槽模板支设/钢管Φ60m按实际计算模板加固壁厚≥3.5mm双面胶带2cm宽卷20模板接缝密封/沥青麻筋/m按实际计算伸缩缝填塞/无纺布/㎡按实际计算泄水孔包裹/细铁丝18#kg10挂线、模板固定/土工布/㎡按实际计算混凝土养护/2.3主要作业人员配置岗位名称人数资质要求主要职责现场负责人1持有相关施工管理证书统筹现场施工，协调资源配置技术负责人1工程师及以上职称技术指导、工艺把控、交底落实质检员2持证上岗质量检查、工序验收、资料记录测量员2持证上岗测量放样、点位及标高复核机械操作员4持证上岗挖掘机、罐车、发电机等设备操作混凝土工8熟练掌握浇筑、振捣技能混凝土浇筑、振捣、表面收面模板工6熟练掌握模板支设技能模板支设、加固、拆除普工10/坡面修整、基槽清理、材料搬运安全员2持证上岗现场安全巡查、隐患排查、安全交底三、施工工艺本工程混凝土拱形骨架护坡施工工艺流程为：坡面修整→测量放样→脚墙基础及护脚沟槽开挖→骨架基槽开挖→模板支设与加固→混凝土浇筑（节点→主骨架→支骨架顶点→支骨架→镶边→护脚）→预埋钢筋及截水缘浇筑→养护→伸缩缝施工→泄水孔施工→踏步施工→植物防护3.1坡面修整测量放样挂线完成后，根据边坡设计坡度、高度挂设控制铁丝，作为坡面修整的基准线。采用小型挖掘机进行机械刷坡，刷坡过程中严格控制坡度，当刷坡厚度剩余20cm时，停止机械作业，采用人工进行精细修整，防止机械破坏边坡土体结构。人工修整时，清除坡面浮土、浮石，填补坑凹部位，并用夯具对坡面进行夯实，确保坡面平整、圆顺，坡度符合设计要求，无明显坑洼、凸起。坡面修整过程中始终保持良好的排水状态，及时疏通临时排水设施，防止雨水在坡面汇集、冲刷；坡面修整达到设计高程后，不得长时间放置，应及时进行后续基槽开挖施工，防止边坡坍塌。3.2测量放样测量人员首先核对设计图纸，根据各断面填土高度及边坡设计坡度计算适当偏距，作为放样基准。用全站仪精准放出边坡坡顶线、坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线（含镶边及混凝土护肩线），现场作业人员根据放样点位挂设细铁丝，确保挂线牢固，防止风力吹断或偏移。依据拱形骨架设计净距（3m×3m），放出骨架起终点侧边线、主骨架线及拱骨架线，并用白灰线清晰标示，确保骨架排列整齐、线型顺直。放样完成后，由质检员对所有放样点位、线型进行复核，复核合格并报监理工程师确认后，方可进入下道工序施工；施工过程中定期复核放样点位，防止移位。3.3脚墙基础及护脚沟槽开挖按照放样尺寸及挂线控制，采用小型挖掘机进行脚墙基础及护脚沟槽开挖，开挖前明确开挖深度、宽度，脚墙基础开挖宽度预留0.8～1.0m，便于后期模板支设和加固。当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工进行开挖和修整，确保基底平整、密实，开挖尺寸符合设计要求，避免超挖或欠挖。开挖过程中及时清理沟槽内的弃土，弃土不得堆放在沟槽边缘1m范围内，防止堆载过大造成沟槽坍塌；做好沟槽排水措施，若有积水及时排除，防止基底土体受水浸泡软化。开挖完成后，由施工员、质检员联合检查开挖尺寸、基底密实度，合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。3.4骨架基槽开挖根据选定的偏距计算边坡斜距，结合拱形骨架设计净距，规划拱形骨架的排列数量、形式，确保骨架布局符合设计要求。按照挂线及骨架排列形式，采用人工进行骨架基槽开挖，开挖时从上到下分层进行，并在边坡上修筑宽度不小于0.6m的施工台阶，方便施工人员上下作业。基槽开挖严格控制深度、宽度及截面形式：拱部骨架基槽嵌入边坡0.4m，截面为L型（宽0.5m）；主骨架基槽嵌入边坡0.4m，截面为U型（宽0.6m），开挖过程中挂线控制，确保基槽尺寸准确、线型顺直。基槽开挖沿线路方向的长度不宜过长，以保证两个伸缩缝间的混凝土施工循环为宜，基槽开挖完成后立即进行模板支设和混凝土施工，防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌。一次开挖后预留人工二次修整余地，二次修整至设计尺寸，避免超挖现象，减少混凝土超方量；基槽基底要求土质密实，若发现基底松软、淤泥等不良土质，立即上报技术负责人，采取换填、夯实等处理措施。基槽开挖完成后，由质检员检查基槽尺寸、截面形式、基底密实度及线型，验收合格后报监理工程师确认，方可进入模板支设工序。3.5模板支设与加固脚墙基础模板：采用1.5m×1.0m定型钢模支设，钢模拼接处采用双面胶带填塞缝隙，确保接缝严密不漏浆；钢模外侧采用Φ60钢管搭设加固支架，钢管间距不大于1.0m，确保模板牢固、不变形。护脚沟槽模板：采用12mm厚竹胶板支设，竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，支撑点间距不大于0.8m，防止竹胶板倾斜、变形。骨架模板：主骨架、拱部骨架均采用定型钢模拼装，模板拼装时保证拼缝紧密，用双面胶带密封接缝；模板安装后挂线进行精调，确保模板的标高、坡度、线型符合设计要求，骨架净距偏差控制在允许范围内。模板加固：模板精调完成后，采用钢管、钢筋卡对模板进行全方位加固，加固点布置均匀，确保混凝土浇筑过程中模板无位移、无变形、不漏浆；镶边、踏步模板按设计尺寸支设，加固牢固。模板支设完成后，由技术负责人、质检员联合检查模板的安装位置、尺寸、加固情况及接缝密封情况，检查合格并报现场监理工程师确认后，方可进行混凝土浇筑工序。3.6混凝土浇筑本工程骨架、脚墙、镶边、护脚采用C30混凝土浇筑，踏步采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑，混凝土均采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至现场。3.6.1混凝土进场检查混凝土运至现场后，由质检员、试验员对混凝土的工作性能进行检查，检查内容包括坍落度、和易性，要求坍落度控制在140～180mm，混凝土和易性良好，无离析、泌水现象，检查合格后方可使用；不合格混凝土严禁入模，责令退场。3.6.2浇筑顺序混凝土浇筑按脚墙基础→主、支骨架节点→主骨架→支骨架顶点→支骨架→镶边→护脚的顺序进行，从坡脚处逐层向路基顶面施工，减少施工缝，确保结构整体性。3.6.3具体浇筑要求脚墙基础浇筑：采用溜槽将混凝土送入模板内，防止混凝土飞溅、离析；浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，采用ZN50插入式振捣棒振捣密实，振捣时快插慢拔，移动间距不大于50cm，插入下层混凝土15～20cm，严禁过振或漏振，以混凝土表面泛浆、无气泡为宜。脚墙与护脚浇筑：脚墙基础浇筑至脚墙顶面后，人工配合将混凝土铲至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面的折角线，确保线型顺直；护脚混凝土浇筑同样分层振捣，一次成型，减少施工缝。骨架浇筑：骨架混凝土浇筑从节点开始，依次浇筑主骨架、支骨架顶点、支骨架，采用溜槽或串筒入模，防止混凝土冲击模板造成位移；骨架转角、节点等细部部位采用ZN30插入式振捣棒振捣，确保振捣密实，无死角。镶边浇筑：拱形骨架护坡起终点处的C30混凝土镶边（宽0.6m，嵌入边坡0.6m）随骨架混凝土同步浇筑，浇筑时控制好标高和线型，确保镶边与骨架衔接平顺、牢固。预埋钢筋与截水缘浇筑：待骨架混凝土初凝前，在骨架内预埋一排Φ12钢筋，钢筋长度15cm，植入混凝土8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，预埋位置准确、牢固；钢筋预埋完成后，浇筑截水缘混凝土，截水缘外露0.1m，宽0.1m，确保尺寸准确、表面平整。3.6.4混凝土表面收面混凝土浇筑至设计标高后，及时用木抹子对混凝土表面进行刮平，然后进行2～3次抹压，确保表面平整、密实，无抹痕、裂缝；抹压时间间隔为：第一次抹压与刮平间隔0.5h，第二次与第一次间隔1.0h，第三次与第二次间隔2h。3.6.5浇筑过程管控混凝土浇筑过程中不得中断，安排专人检查模板的变形、位移及接缝漏浆情况，同时检查钢筋预埋位置，发现问题立即停止浇筑，及时整改；浇筑过程中做好混凝土浇筑记录，每浇筑50m³混凝土制作一组抗压试块，不足50m³按一组计，试块按规范进行养护和试验。3.7混凝土养护混凝土表面收面抹压完成后12～18h内，及时进行洒水养护，并用土工布紧密覆盖混凝土表面，确保混凝土始终保持湿润状态，避免碰撞和振动。养护期间安排专人负责，每天洒水次数不少于3次（高温天气增加洒水频次），洒水时避免水流直接冲击混凝土表面；养护时间不少于14天，混凝土强度未达到设计强度的75%前，严禁在护坡上堆放重物、行走或进行后续作业。低温天气采取保温养护措施，在土工布外侧覆盖棉被等保温材料，防止混凝土受冻；雨天用防雨布覆盖，避免雨水冲刷混凝土表面。3.8伸缩缝施工为防止不均匀沉降，护坡沿线路方向每14.5～15.5m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。伸缩缝施工在混凝土浇筑完成且强度达到设计强度的50%后进行，施工前清理缝内杂物、浮灰，确保缝内干净、干燥。填塞沥青麻筋前，用透明胶带覆盖伸缩缝两侧的混凝土坡面，防止沥青污染混凝土表面；沥青麻筋填塞密实、平整，与缝壁紧密贴合，无空隙、松动。沥青麻筋填塞完成后，及时揭除透明胶带，清理混凝土表面的沥青污渍，确保护坡外观整洁。3.9泄水孔施工拱脚主骨架间下部护脚地面以上约20cm处设置泄水孔，泄水孔直径10cm，间距2m，孔道顺直，坡度向外不小于4%，确保排水顺畅。泄水孔施工可采用预埋PVC管的方式，在护脚混凝土浇筑时，按设计位置预埋Φ10cmPVC管，预埋管固定牢固，防止混凝土浇筑时移位、堵塞。混凝土浇筑完成后，清理预埋管内的杂物，确保孔道畅通；泄水孔口用无纺布紧密包裹，防止边坡土体颗粒随水流失，造成边坡冲刷。3.10踏步施工在涵洞及桥台附近等适当位置设置C25混凝土阶梯型踏步，踏步宽1m，厚0.6m，踏步两侧骨架的流水面宽度均为0.2m。踏步施工随骨架护坡施工同步进行，按设计尺寸进行测量放样、基槽开挖，基槽开挖完成后支设模板，模板加固牢固，经验收合格后浇筑C25混凝土。踏步混凝土浇筑分层振捣密实，表面收面平整，浇筑完成后及时进行养护，养护要求同骨架混凝土；踏步与周边骨架衔接平顺、牢固，无裂缝、空鼓。3.11护脚铺砌施工路堤坡脚在主骨架护坡基础外侧采用C30混凝土铺砌，铺设至排水沟内壁外侧，基础外厚0.1m，外露截水槽0.1m，宽0.1m；护脚铺砌随护脚混凝土施工同步进行，浇筑时控制好标高和厚度，表面平整，与排水沟衔接顺畅，排水畅通。3.12植物防护混凝土拱形骨架施工完成且混凝土强度达到设计强度100%后，进行骨架内坡面的植物防护，按设计要求铺种植被，确保植被成活率，形成立体防护体系。四、质量控制要点4.1坡面修整质量控制坡面坡度符合设计要求，偏差不大于±1%，坡面平整、圆顺，无浮土、坑凹，夯实度满足设计要求。坡面修整完成后及时进行后续施工，暴露时间不超过24h，做好排水措施，防止雨水冲刷。4.2测量放样质量控制所有放样点位、线型经复核合格后报监理验收，放样偏差控制：坡顶线、坡脚线平面位置偏差≤5cm，高程偏差±2cm；骨架线平面位置偏差≤3cm，高程偏差±2cm。施工过程中定期复核放样点位，防止因施工扰动造成移位。4.3基槽开挖质量控制基槽开挖尺寸、截面形式符合设计要求，超挖量不大于5cm，欠挖严禁存在；基底密实度符合设计要求，无松软、淤泥、积水。基槽线型顺直，拱部骨架、主骨架基槽衔接平顺，开挖完成后及时施工，暴露时间不超过12h。4.4模板支设质量控制模板安装位置、尺寸、标高符合设计要求，偏差控制：模板标高±2cm，轴线位置≤3cm，表面平整度≤2cm/2m。模板拼缝严密，无漏浆，加固牢固，混凝土浇筑过程中无位移、无变形；模板表面清洁，无杂物、油污。4.5混凝土浇筑质量控制混凝土原材料、工作性能符合要求，坍落度控制在140～180mm，试块制作规范，强度满足设计要求。混凝土浇筑分层振捣，密实度良好，无蜂窝、麻面、空洞、露筋等缺陷；表面收面平整，无裂缝、抹痕。预埋钢筋位置、数量、间距符合设计要求，外露长度偏差±1cm；截水缘、泄水孔、伸缩缝尺寸准确，位置顺直。4.6混凝土养护质量控制养护及时，混凝土表面始终保持湿润，养护时间不少于14天，养护记录完整。低温、高温、雨天采取专项养护措施，防止混凝土受冻、干裂、冲刷。4.7伸缩缝及泄水孔质量控制伸缩缝间距、宽度符合设计要求，沥青麻筋填塞密实、平整，无污染混凝土表面；泄水孔位置、间距、直径符合设计要求，孔道畅通，无纺布包裹牢固。泄水孔排水坡度向外，无倒坡，确保排水顺畅。4.8附属设施质量控制镶边、踏步、护脚铺砌尺寸、标高符合设计要求，与骨架衔接平顺、牢固，混凝土密实度良好。踏步线型顺直，表面平整，无积水；护脚铺砌与排水沟衔接顺畅，排水畅通。五、施工要点及注意事项5.1施工要点边坡修整和基槽开挖是施工关键，必须严格控制坡度、尺寸，确保基底密实，防止边坡坍塌；基槽开挖坚持“短开挖、快施工”的原则，减少暴露时间。混凝土浇筑的坍落度和振捣质量直接影响结构密实度，必须严格控制混凝土进场质量，分层振捣，确保无死角、无漏振。伸缩缝、泄水孔是护坡的重要附属设施，伸缩缝填塞必须密实，泄水孔确保畅通、无倒坡，防止雨水滞留边坡造成土体软化。混凝土养护是防止裂缝、保证强度的关键，必须做到养护及时、时间充足、措施到位，严禁提前停止养护。5.2注意事项施工过程中做好边坡排水，始终保持排水畅通，防止雨水冲刷边坡或浸泡基底；遇大雨、大风等恶劣天气，立即停止室外作业，撤离施工人员，对已开挖基槽、已浇筑混凝土进行防护。模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行，拆除时轻拆轻放，防止碰撞混凝土表面，造成破损；拆除后的模板及时清理、维修，分类堆放。施工机械作业时设专人指挥，严禁机械在边坡上超荷载作业，防止扰动边坡土体；施工人员上下边坡必须走施工台阶，严禁临边悬空作业。做好成品保护，混凝土强度未达到设计强度100%前，严禁在护坡上堆放材料、行走或进行其他作业，防止混凝土表面破损、变形。施工全过程同步整理施工资料，包括测量记录、材料检验报告、工序验收记录、混凝土试块试验报告等，确保资料真实、完整、与施工同步。六、施工质量检查表表1坡面修整及测量放样质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法允许偏差责任人检查结果整改情况监理验收意见坡面修整坡面坡度符合设计要求挂线+坡度尺检查±1%质检员/测量员坡面平整度平整、圆顺，无坑凹、浮土目测+2m靠尺检查≤2cm/2m质检员基底夯实度符合设计要求环刀法检测设计要求试验员/质检员排水措施排水畅通，无积水目测检查/施工员测量放样坡顶/坡脚线平面位置符合设计要求全站仪测量≤5cm测量员/质检员坡顶/坡脚线高程符合设计要求水准仪测量±2cm测量员/质检员骨架线平面位置符合设计要求全站仪+钢尺测量≤3cm测量员/质检员骨架线高程符合设计要求水准仪测量±2cm测量员/质检员线型顺直度顺直、无弯折目测+拉线检查/质检员表2基槽开挖质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差责任人检查结果整改情况监理验收意见基槽开挖深度符合设计要求（嵌入0.4m）钢尺测量±2cm质检员/施工员基槽开挖宽度拱部0.5m、主骨架0.6m钢尺测量±2cm质检员/施工员基槽截面形式拱部L型、主骨架U型目测+钢尺检查符合设计质检员基底密实度无松软、淤泥，密实度达标环刀法+目测设计要求试验员/质检员基底平整度平整、无积水、浮渣目测+2m靠尺≤2cm/2m质检员基槽线型顺直，衔接平顺拉线+目测/质检员弃土堆放距槽边≥1m，无堆载目测+钢尺检查/施工员表3模板支设与加固质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差责任人检查结果整改情况监理验收意见模板安装标高符合设计要求水准仪测量±2cm质检员/技术负责人模板轴线位置符合设计要求全站仪+钢尺测量≤3cm质检员/测量员模板表面平整度平整、无变形2m靠尺+塞尺检查≤2cm/2m质检员模板拼缝严密、无漏浆目测+手摸检查无缝隙质检员/模板工模板加固牢固、无松动，支撑点均匀手扳+目测检查/施工员/质检员模板清洁度表面无杂物、油污目测检查/模板工/质检员预埋管（泄水孔）位置符合设计要求钢尺测量±2cm质检员/施工员表4混凝土浇筑质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差责任人检查结果整改情况监理验收意见混凝土坍落度140～180mm坍落度筒检测±20mm试验员/质检员混凝土和易性良好，无离析、泌水目测检查/试验员/质检员浇筑分层厚度≤30cm钢尺测量±5cm质检员/混凝土工振捣质量密实，无漏振、过振目测检查表面泛浆无气泡质检员/混凝土工混凝土表面收面平整、无抹痕、裂缝目测+2m靠尺检查