《小型汽油机进、排气门》（征求意见稿）

ICS27.020

J93

团体标准

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX

小型汽油机进、排气门

Generalutilitysmallgasolineengines—Intakeandexhaustvalves

(征求意见稿)

202X-××-××发布202X-××-××实施

中国内燃机工业协会

发布

中国机械工业标准化技术协会

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作到则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草

给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任

本文件由中国内燃机工业协会提出。

本文件由中国内燃机工业协会标准化工作委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布

II

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

小型汽油机进、排气门

1范围

本文件规定了通用小型汽油机进、排气门（以下简称气门）技术要求、检验方法、检验规则和标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于功率不大于30KW的通用小型汽油机气门。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958-2017产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077合金结构钢

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法)

GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T12773内燃机用气阀钢及合金棒材

GB/T23337内燃机进、排气门技术条件

JB/T3168.3-1999喷焊合金粉末化学成分分析法

JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分：金相检验

JB/T6012.3内燃机进、排气门第3部分：磁粉检测

JB/T6012.4内燃机进、排气门第4部分：摩擦焊气门超声波检测

QC/T469汽车发动机气门技术条件

3术语和定义

气门的术语定义按GB/T23337的规定

1

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4技术要求

4.1总则

气门应符合经规定程序批准的图样及技术文件规定。

4.2材料

气门采用材料按GB/T23337的规定。

4.3气门结构及焊接气门强度

气门可制成整体或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材质中标定强度值较低部分强度值的

90%；杆端部焊接处剪切强度应符合产品图样规定。

4.4气门的热处理

4.4.1气门经调质处理后，基体硬度应在30HRC～56HRC范围内，同一只气门的硬度差应小于或等于

3HRC，奥氏体钢、高温合金或焊接气门的具体硬度应符合产品图样规定。

4.4.2杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于48HRC。当杆端部长度大于4mm时，硬化层深度应大

于或等于0.8mm；当杆端部长度小于或等于4mm时，硬化层深度应大于或等于0.6mm。淬硬层和过渡层

的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门，其硬化层分布及硬度值应

符合产品图样规定。对于杆端部焊片气门，焊片硬化层深度大于或等于0.6mm。

4.4.3盘锥面经表面淬火后的硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定。

4.5堆焊层

堆焊合金层和基体金属之间应为冶金结合，杆端面堆焊后的硬度应大于或等于48HRC，堆焊层深度

应符合产品图样规定；盘锥面堆焊后硬度和堆焊层深度应符合产品图样规定。

4.6杆部表面处理

4.6.1杆部经镀铬处理的气门，铬层厚度应符合产品图样规定，若铬层厚度大于或等于0.01mm时，铬

层表面硬度应大于或等于850HV0.2，铬层表面应无目视可见结瘤、起皮等缺陷。镀铬长度应符合产品

图样规定。

4.6.2杆部经氮化处理的气门，氮化化合物层深度应大于或等于0.01mm，表面硬度应大于或等于600

HV0.2。

4.7金相组织

4.7.1合金结构钢气门基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%，淬火态

奥氏体晶粒度级别应大于或等于6级。

4.7.2马氏体钢气门基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体及连续网状碳化物，淬火态奥氏

体晶粒度级别应大于或等于6级。

4.7.3奥氏体钢气门基体组织应为奥氏体加碳（氮）化物，奥氏体晶粒度级别应大于或等于6级，层

状析出物的数量应符合产品图样和有关技术文件的规定。

2

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4.7.4高温合金金相组织应为固溶体+碳化物+r'相，晶粒度应符合产品图样和有关技术文件的规定。

4.7.5氮化层表面疏松应符合GB/T11354中疏松级别要求，1～3级合格。

4.8表面粗糙度

气门表面粗糙度参数值应符合GB/T1031规定。

4.8.1盘锥面应小于或等于Ra0.50µm。

4.8.2杆部圆柱面应小于或等于Ra0.50µm。

4.8.3杆端面应小于或等于Ra0.8µm。

4.8.4圆锥形锁夹槽表面小于或等于Ra1.00µm,其他形状的锁夹槽表面按产品图样规定。

4.8.5其余应符合产品图样规定。

4.9几何公差

4.9.1盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于或等于30′。

4.9.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应小于或等于0.020mm。

4.9.3盘锥面圆度公差应小于或等于0.005mm。

4.9.4杆部圆柱度公差应小于或等于杆部直径公差的二分之一。

4.9.5杆部圆度公差应小于或等于0.010mm。

4.9.6杆部轴线直线度公差应小于或等于0.010mm。

4.9.7杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差应小于或等于0.020mm。

4.9.8锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动公差应小于等于0.05mm。

4.9.9盘底窝对杆部圆柱面的同轴度公差应小于等于ф1mm。

4.9.10盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差应符合下列规定：

a)经机械加工的应小于或等于0.10mm；

b)未经机械加工的应小于或等于0.20mm。

4.10外观

4.10.1气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整，不允许有影响使用性能的锻造

缺陷；工作表面不得有磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。

4.10.2气门堆焊层表面质量应符合产品图样及有关技术文件规定。

4.10.3允许在盘端面、圆弧、底窝或杆部非工作表面上打标记，但不能影响气门的几何尺寸精度。

4.11无损检测缺陷

4.11.1气门磁粉检测缺陷应符合JB/T6012.3的要求。

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4.11.2摩擦焊气门超声波检测焊缝缺陷应符合JB/T6012.4的要求。

4.11.3其他无损检测缺陷按有关技术文件规定。

4.12密封性

气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定。

4.13盘部锻造金属流线

盘部锻造金属流线按QC/T469的规定。

4.14未注公差

图样中未注公差尺寸应符合GB/T1804-2000中的m级规定。

5检验方法

5.1材料

气门用钢的化学成分及室温力学性能按GB/T3077及GB/T12773规定的方法检测，堆焊合金的化学

成分按JB/T3168.3规定的方法检测。

5.2杆部焊接处的抗拉强度

按GB/T228规定的方法检测

5.3硬度

洛氏硬度按GB/T230.1、维氏硬度GB/T4340.1、维氏和努氏显微硬度GB/T9790规定的方法检测。

5.4表面淬火硬化层、堆焊层、氮化层及金相组织

按JB/T6012.2规定的方法检测。

5.5铬层厚度

合金结构钢和马氏体钢气门铬层厚度按GB/T4955、GB/T4956、GB/T6462规定的方法任选其中一

种；奥氏体钢气门按GB/T4955、GB/T6462规定的方法任选其中一种。

5.6表面粗糙度

以粗糙度仪检测为准，也可用表面粗糙度样板比较或其它仪器测量。

5.7几何公差

5.7.1盘锥面角度

应以杆部圆柱面之母线为基准，用万能工具显微镜检测为准，也可用角度规等其它仪器检测。

5.7.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动

4

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将气门杆部两端支承在一个90°V形块上（相互呈点接触），两支承点分别在气门杆部工作段两端

处，以杆端中心轴向定位，约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表，气门旋转一周，表值读

数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动。

5.7.3盘锥面圆度

采用圆度仪检测。

5.7.4杆部圆柱度

按GB/T1958-2017规定，以圆度仪检测为准；也可用千分尺在杆部的上、中、下三个部位测量杆部

直径，每个部位至少测2点，测得的直径最大差值即为杆部圆柱度。

5.7.5杆部圆度

按GB/T1958-2017规定，以圆度仪检测为准；也可将气门杆部两端支承在60°V形块上（相互呈

点接触），以杆端面中心轴向定位，在V形块支承点的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，

表值读数的最大差值即为杆部圆度。

5.7.6杆部轴线直线度

将气门杆部两端支承在90°V形块上（相互呈点接触），两支承点分别在气门杆部工作段两端处，

同时以杆端面中心轴向定位，在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，表值读

数的最大差值之半即为杆部轴线直线度。

5.7.7杆端面对杆部轴线的端面圆跳动

将气门杆部支承在一个90°V形块上（相互呈点接触），两支承点分别在在气门杆部工作段两端处，

以杆端面中心轴向定位，在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值即

为该测量部位对杆部轴线的端面圆跳动。

5.7.8锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动

将气门在气门杆部工作段两端锁夹槽下约5mm及过渡区节点上约5mm处，使百分表触头与锁夹槽表面

接触并与被测表面垂直，以杆端面中心轴向定位，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位

对杆部轴线的圆跳动。

5.7.9盘端面对杆部轴线的端面圆跳动

将气门杆部支承在一个90°V形块上（相互呈点接触），两支承点在气门杆部工作段两端处，以杆

端面中心轴向定位，在盘端面沿轴向放置百分表，测量点规定在盘端面的近外周处，气门旋转一周，表

值读数的最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳动。

5.8外观

目测检查

5.9无损检测缺陷

5.9.1马氏体钢和合金结构钢气门磁粉检测缺陷按JB/T6012.3规定的方法。

5.9.2摩擦焊气门超声波检测焊缝缺陷应按JB/T6012.4的规定的方法。

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5.9.3其他无损检测按有关技术文件规定的方法。

5.10密封性

气门密封性检测，按产品图样和技术文件规定。

5.11盘部锻造金属流线

盘部锻造金属流线按QC/T469-2016的规定检验。

6检验规则

6.1气门经检验部门检验合格后方能出厂。

6.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验

规则按制造厂与客户商定的技术文件。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1在每个产品上应标明：

a）制造厂名称代号或商标；

b）按具体情况可在进气门上标有“J”，排气门上标有“P”字样。

7.1.2包装盒上应标明：

a）制造厂名称、商标和地址；

b）产品名称、型号及零件号；

c）数量；

d）产品质量等级；

e）包装日期；

f）执行标准号；

g）质量认证标志。

7.1.3包装箱外部应标明：

a）商品分类图示标志；

b）制造厂名称、商标和地址；

c）产品名称、材料及型号；

d）数量；

e）总质量及外形尺寸；

f）“小心轻放、“防潮”等字样或符号；

g）执行标准号。

7.2包装

1.1.1气门一般采用纸盒包装，每个气门必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件

包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。

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1.1.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。

1.1.3用包装盒装好的气门必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，

箱子总质量不得超过50Kg。

7.3运输

在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。

7.4贮存

气门应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内

不致锈蚀。

7.5其他

标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。

7

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4技术要求..........................................................................1

5检验方法..........................................................................4

6检验规则..........................................................................6

7标志、包装、运输、贮存............................................................6

I

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小型汽油机进、排气门

1范围

本文件规定了通用小型汽油机进、排气门（以下简称气门）技术要求、检验方法、检验规则和标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于功率不大于30KW的通用小型汽油机气门。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958-2017产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077合金结构钢

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法)

GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T12773内燃机用气阀钢及合金棒材

GB/T23337内燃机进、排气门技术条件

JB/T3168.3-1999喷焊合金粉末化学成分分析法

JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分：金相检验

JB/T6012.3内燃机进、排气门第3部分：磁粉检测

JB/T6012.4内燃机进、排气门第4部分：摩擦焊气门超声波检测

QC/T469汽车发动机气门技术条件

3术语和定义

气门的术语定义按GB/T23337的规定

1

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4技术要求

4.1总则

气门应符合经规定程序批准的图样及技术文件规定。

4.2材料

气门采用材料按GB/T23337的规定。

4.3气门结构及焊接气门强度

气门可制成整体或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度