搅拌站的施工方案

年4月19日搅拌站的施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。中交云南宣曲高速公路二公局五分部混凝土搅拌站专项施工方案编制：复核：审核：中交第二公路工程局有限公司宣曲高速公路项目经理部五分部目录TOC\o"1-2"\h\z\u8038一、工程概况 116202二、设计参数及设备选型 162.1、混凝土最大需求量计算 6198622.2、材料量计算 1218052.3、混凝土搅拌机选型 135732.4、罐体选型 173872.5、变压器选型 2281872.6、混凝土运输车选型 2172632.7、其它设备 224425三、人员组织 24623四、搅拌站设计 35902五、拌合站建设施工 4243625.1、平面布置 4142695.2、扩大基础施工 4145225.3、场地硬化拌和站场地进行硬化处理 4320805.4、拌和站平面平面布置 5250465.5、安装准备 5170545.6、安装 5178335.7安装安全管理 669255.8拌合站调试 6213185.9搅拌设备的生产率 7178245.10试运行前的准备及试运行 74336六、搅拌站管理制度 8116706.1、搅拌站仪器设备管理制度 8273446.2、事故分析与处理制度 932826.3搅拌站环境、安全检测制度 1082396.4、原材料进场、试验、检测工作流程图 139887七、质量保证体系框图 1429897.1、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 1514297.2、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 1797477.3、混凝土拌合站部门职责 17157867.4搅拌站防污、排污环保措施 19247387.5拼装过程中的安全防护措施 20316627.6拼装完成后的安全防护措施 206943八、混凝土质量保证措施 21137638.1、混凝土生产质量保证措施 21232648.2、混凝土运输质量保证措施 22114178.3、混凝土入模温度控制措施 22214208.4、混凝土强度缺陷控制措施 2311118九、安全管理方案 2461869.1、拌和站安全措施 2495049.2、场地、道路安全措施 24141269.3、施工临时用电安全措施 25324789.4、材料堆放和仓贮安全措施 25297499.5、混凝土搅拌运输车安全措施 2574699.6、拌和站设备故障应急措施 26319309.7、质量事故处理及责任追究制度 2611879十、安全应急预案 281877210.1、应急救援领导小组 281788510.2、项目应急领导小组职责 29429310.3、专业小组构成及职责 291362210.4、安全应急管理 309301十一、安全施工、文明施工、环保施工保证措施 311582911.1、安全施工保证措施 31209511.2、安全保证技术措施 321696011.3、文明施工保证措施 332858111.4、环境保护保证措施 33混凝土搅拌站专项施工方案一、工程概况宣曲高速公路项目经理部五分部第一拌合站位于桃园服务区B区承担项目所有梁片砼拌和任务，砼总量约3.35万m³。混凝土类型为C50高强度混凝土。拌合站占地约11.5亩。第二拌合站位于K176+650里程线路右侧50米，承担项目所有作业队结构物砼拌和任务，砼总量约10.95万m³。混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35、C40混凝土。拌合站占地约23亩。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。二、设计参数及设备选型2.1、混凝土最大需求量计算根据总的工期安排及现场实际资源配置情况，综合考虑第一拌合站每日混凝土的平均生产量为265m³；第二拌合站每日混凝土的平均生产量为600m³。2.2、材料量计算根据以上每天平均混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分别为：第一拌合站：水泥约130T，碎石用量约212m3，砂子用量约141m3。第二拌合站：水泥约240T，碎石用量约480m3，砂子用量约320m3。2.3、混凝土搅拌机选型第一拌合站拟选用JS1000型混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为50m3。根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为265m3，则265/50=5.3小时；单台JS1000型搅拌机5.3小时就能够完成。因此，设计2×JS1000型混凝土搅拌站的生产能力能够满足施工进度对混凝土的需要。第二拌合站拟选用HZS60混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为60m3。根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为600m3，则600/60=10小时；单台HZS60搅拌机10小时就能够完成。因此，设计2×HZS60型混凝土搅拌站的生产能力能够满足施工进度对混凝土的需要。2.4、罐体选型由以上计算可知第一拌合站每天水泥最大用量为：130T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天生产需要。第二拌合站每天水泥最大用量为：240T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足3天生产需要；初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。2.5、变压器选型根据调查：单台混凝土拌合机的装机容量为150KW，本项目第二拌合站有两台相同型号的拌合机，即拌合机总装机容量为300KW,负载空运转同时系数为0.85，负载运转同时系数为0.5，实际运转经验容量为140KW.钢筋加工厂用电机械均为小型机具，单机容量较小，用电机械总容量约为120KW，钢筋加工机械负载持续率低，经验负载持续率为17%，多台加工机具的同时系数低约0.4。综上所述，钢筋加工厂内的经验负荷为40KW.职工生活区的用电一般主要为职工宿舍内的照明用电，办公室的设备用电，用电量较小，约为15KW。综合以上几个方面的用电负荷，总和约为200KW。因为施工用电的突变性及第一拌合站的龙门吊，为施工用电的计划改变留有富裕量。经过整体考虑为第一、第二拌合站各选配315KW变压器。2.6、混凝土运输车选型根据第二拌合站混凝土每天最大需求量计算，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用8台。考虑到第一拌合站的主要任务为梁板的预制，运输距离近，安排2台罐车。2.7、其它设备为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。三、人员组织第一拌合站和第二拌合站设站长2人，副站长2人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机18人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共34人。四、搅拌站设计4.1、拌和站设备配置第一、第二拌和站配备以下设备：第一拌合站两台JS1000型拌和楼、第二拌合站两台强制HZS60型搅拌机、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表所示。投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS602台9配电柜2个2混凝土搅拌机JS10002台10配电箱20个3料罐100T12个11装载机50C4台4计量系统2套12地镑100T1台5操作平台2套13潜水泵4台6料斗(含输送系统)15m316个14砼运输车8m310台7发电机组300kw2台15生活车1辆8变压器315kw2台4.2、平面布置及规划第一和第二拌合站均遵循“布局紧凑、少占良田”为原则，拌合站占地面积约为34.5亩（第一拌合站11.5亩），站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、钢筋加工厂区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。4.2.1、场地地基处理、基础及地面硬化A、首先对地表素土进行清除，然后对露出地表的岩石进行机械破除或松动爆破，对个别地基承载力达不设计的区域采用碎石土进行换填B、主机基础采用钢筋混凝土基础，具体设计图见附图。C、料仓基础：首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑。D、房屋基础采用C20混凝土条形基础，深度20cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。4.2.2、道路规划见附图4.2.3、排水设计本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，四周设40*40cm水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池沉淀处理合格后才可排放。4.2.4、搅拌站内办公用房、生活用房、实验室均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。4.2.5、拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。4.3、施工用电设计为保证整个施工生产过程中的用电安全，第一和第二拌合站内均采用三级配电、两级漏保、三相五线制供电体系，并采用多点重复接地。其它用电设备均为单个开关控制，同时设一台300kW发电机作为备用电源。4.4、钢筋加工场建设钢筋加工场位于预制区及预制场道路左侧，在生活办公区同一侧。钢筋加工大棚尺寸为27×50m，钢筋场场地平整完成后采用C20混凝土进行硬化20cm。厂场设原材料存放场、钢筋加工场、半成品待检场、成品存放场。钢筋加工场使用9m高彩钢大棚遮盖，周围用透明板与实心彩钢瓦交叉围护。10T、2.8T龙门吊,龙门吊设置在彩钢大棚下，采用条形基础，自动行走装置及刹车保护器。4.6、钢筋机械加工设备切割机4台、切断机2台、套丝机4台、电焊机15台、调直机1台、弯曲机1台、镦粗机1台等。4.7、钢筋加工区注意事项（1）钢筋堆放场设立标牌予以明示材料规格、产地、进场日期、检验责任人、监理是否同意使用等。（2）钢筋成品（半成品）区、作业区分开。（3）钢筋焊接区的大棚四周用钢结构彩钢瓦对其封闭，以防止风、雨和雪的侵入以免影响正常施工生产。4.8、生活办公区建设根据预制场驻地拟设在位于K176+650里程线路右侧50米，占地23亩，拟使用阻燃材料彩钢板房，计划使用时间为12月至12月。生活区选择在距离钢筋加工场约100米斜对方向，距离施工现场较近，便于管理。以新盖的彩钢板房作为农民工的生活区。生活区拟建单层彩钢房，共计30间（具体布置形式见附图），以满足生活要求；分别为厨房、厕所、澡堂、洗漱间等。职工宿舍计划每间住宿3人，人均居住面积为3.6×5.56/3=6.67m²；民工宿舍计划每间住宿6人，拟采用上下铺高低床，人均居住面积为3.6×6.26/3/2=3.25m²，驻地电力线路计划进行统一布设，采用10mm²铜芯电缆，并计划设置10具干粉灭火器。并计划在拌合楼上安设避雷针2根。大门处设置值班室。4.9、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。五、拌合站建设施工5.1、平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。5.2、扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。5.3、场地硬化拌和站场地进行硬化处理施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。5.4、拌和站平面平面布置拌和站平面布置见《拌和站平面布置图》5.5、安装准备1、现场人员的配置序号工种数量备注1施工负责人12技术人员23安检人员24装吊工85电焊工46合计172、机械设备配置配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。并配备揽风绳24根。3、安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。金属构件的成套性和完好性。4、检查预埋件的位置、数量符合要求。5、基础的位置和及承载能力符合要求。6、准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。5.6、安装5.6.1、安装顺序设备基础施工—控制房安装—搅拌主机安装—皮带输送系统的安装—配料站安装—粉罐安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池、沉淀池及外加剂池施工—地面硬化处理—上料台施工5.6.2、安装注意事项1、主机基础及配料站安装需用水平仪校正。2、各节点的螺栓必须紧固，不得漏装。3、搅拌主楼基础位置误差小于2㎜，混凝土硬化后才能安装主楼及粉罐。4、搅拌站设置专用接地网，与粉罐有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10Ω；控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4Ω。5、根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。6、若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。5.7、安装安全管理由安监员李少奎负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或大风填必须停止作业。5.8、拌合站调试拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。5.8.1、皮带机调试分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。5.8.2、供气系统调试首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，经过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。5.8.3、骨料称量系统调试检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。检查各料门动作可靠，砂仓振动器工作正常。启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检查布料门动作灵活，关闭严密。5.8.4、搅拌机调试检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。检查各部分润滑油脂充分良好。检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。5.8.5、供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。调试后的验收项目和方法5.9、搅拌设备的生产率5.9.1、搅拌主机每批次生产能力按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不应超过45秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。5.9.2、搅拌设备生产率按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌10小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。5.9.3、配料计量精度在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。5.10、试运行前的准备及试运行同上面调试前的准备及检查5.10.1、空载试运转1接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸无漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍，顺序正确。2分别单独启动各电机，检查转向和运行情况正常。3分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确。4接通水源，检查各水泵转向正确，管路无泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满。5开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。6进行各称参数的调试和参数设定。7用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤，观察其是否能达到表态称量精度。5.10.2、负载试运行1待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。①先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；②按照配方的50%量程进行手动配料，检查精度要求；③配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；④手动操作完成负载试运转至少三次。2待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。先设定好配合比，给定配合比50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符。六、搅拌站管理制度6.1、搅拌站仪器设备管理制度6.1.1、搅拌站仪器、设备的检定和使用（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。（4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。6.1.2、仪器、设备验收及使用（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。6.1.3、仪器设备台帐及档案（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。6.2、事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。6.3、搅拌站环境、安全检测制度6.3.1、混凝土搅拌站安全检测制度（1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。②合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充分良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。④起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。（10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。6.3.2、搅拌站环境检测制度（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（7）随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在经过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。（10）对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。6.4、原材料进场、试验、检测工作流程图材材料检验合格监理、业主认可进场材质证明及验收依据化学性能抽样检测数量外观检验验证物理性能入库使用报验、监理检验合格原材料进场、试验、检测工作流程图七、质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订质量保证体系框图7.1、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系7.1.1、编制说明混凝土强度及质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。7.1.2、质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。 (2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土拌合站质量管理机构图混凝土拌合站质量管理机构见下图。专职质检工程师专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师混凝土搅拌站质量管理机构图7.1.3、机械设备（1）原材料计量系统采用外租的60型搅拌站系统。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的9方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。7.1.4、原材料（1）水泥使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场前必须提供出厂合格证和3天强度报告（28天报告一个月后提供），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别灌注入仓，同时做好标记。未经检验合格的水泥严禁使用。进场水泥试验室按批次进行检验，其强度等级及技术要求必须符合规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用符合质量标准的机制砂作为混凝土细骨料。严格控制质量，确保机制砂石粉含量不超过7%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。（3）碎石 使用符合质量标准的石料，其连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。（4）水 使用已外委的地下水。加水量由搅拌机水泵经过电子称单独计量控制。（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产批号分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。7.1.5、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录。这些记录包含下面内容：a搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。7.2、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下图。不合格不合格开始拌合物温度、坍落度、含气量、泌水率骨料含水量测试拌合物拌制施工配合比计算计算配料砼运输、灌筑砼机械清洗保养结束原材料温度测试与调控算合格搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图7.3、混凝土拌合站部门职责7.3.1、站长职责（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。（6）监督执行局设备星级考评的实施。7.3.2、试验员（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。7.3.3、搅拌站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。7.3.4、质检员（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。（4）每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。7.3.5、砼运输车司机（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充分，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。（5）服从前、后场管理人员的调度。7.4搅拌站防污、排污环保措施7.4.1、供货方控制措施（1）对供货方运输过程的环境要求①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。（2）对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏。（3）监督控制措施搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。7.4.2、施工过程中环境保护控制措施（1）搅拌站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。（2）罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。（3）搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。搅拌站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。7.5、拼装过程中的安全防护措施①拼装前检查拼装用各种设备是否完好、运转正常，各种用具是否完好、牢固可靠。②拼装过程中在拌合站周围用设置安全警示带，并设专人看护。③在吊装过程中设3跟揽风绳，已确保在吊装过程中拌合站的稳定。④提前与当地气象部门联系，若风速大于13m/s则不得进行拌合站设备吊装。⑤各连接件必须焊接牢固，并设专人检查。焊接牢固后方可落钩。7.6、拼装完成后的安全防护措施①在每个存料罐上配置2~4根揽风绳加固。②加强对拌合站基础的沉降观测，若发生较大沉降需立即上报有关部门。③拌和站上料仓周围设置栅栏围护。④拌和站蓄水池设置盖板加以防护。混凝土质量保证措施8.1、混凝土生产质量保证措施8.1.1、原材料混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按检验频率要求进行取样和复验。进场材料必须分类分仓存放，并进行检测状态标识，经检验合格的原材料方能使用。8.1.2、配合比拌和混凝土前，应由试验员根据技术部门提交的施工部位及混凝土类型选定配合比，准确测定料棚内粗细骨料含水量情况，及时调整施工配合比，并交试验室负责人、监理工程师审核批准，最后交付操作手施工。由于设计了封闭储料棚，一般情况下同一料棚内含水量每班测定2次。拌和站试验员应亲自根据申请的混凝土强度等级和施工配合比设定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加剂的用料计量,搅拌机操作员未经试验人员同意不得随意更改,否则要严肃处理。8.1.3、计量检定及校验混凝土搅拌站计量系统首次使用前必须由相应的认证机构进行计量标定，并按照要求进行周期检定；为确保混凝土配料准确,定期对拌和站配套设备进行检查，拌和站每年进行计量检查一次。试验室每月进行一次拌和站计量系统自检和落差值校准并做好相关记录。每天混凝土施工前，均由试验员对自动计量系统进行校验，包括砂石料秤、水泥秤、外加剂（外掺料）秤、水秤等，确认计量准确后方进行施工，并保留完整校验记录。8.1.4、搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。8.1.5、检验开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产；出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。8.2、混凝土运输质量保证措施1、应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性。遇到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。4、应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。5、采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。6、为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，维修保养人员必须进行正常的保养及维护。8.3、混凝土入模温度控制措施8.3.1、夏季施工对混凝土入模温度的控制当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即进入夏季施工，混凝土入模温度不宜高于30℃。⑴采用混凝土搅拌运输车运输混凝土。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。⑵夏季浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模时间及浇筑时间要尽量缩短。⑶施工时间段的选择环境温度势必会提高用于拌制混凝土的各种原材料的温度。根据夏季天气的特征，经过以往试验室在兰新施工测得夏天晴天时间段的平均温度为：8：00温度为27.6℃，14:00温度为33.8℃，17：00温度为28.3℃，19：00温度为27.2℃，进入夜间后温度会逐渐降低。因此，施工开盘时间可选在晚上19：00以后，尽量避开高温时段生产及浇筑混凝土。8.3.2、冬季施工对混凝土入模温度的控制对于混凝土施工，当环境昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，即进入冬季施工。冬季施工混凝土入模温度不宜低于5℃。8.3.3、拌和楼内的保温措施混凝土搅拌楼内配置加热设施，保证楼内温度不低于10℃。搅拌混凝土前及停止搅拌后使用热水冲选搅拌机鼓筒。8.3.4、罐车的保温措施混凝土拌制好后，及时运往浇筑地点，在运输过程中，罐车表面采取覆盖保温措施。运输道路和施工现场及时清扫积雪，保证道路畅通，必要时运输车辆加防滑链。8.3.5、混凝土的出厂控制混凝土出站前应测定混凝土的温度，坍落度、含气量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可运出。8.4、混凝土强度缺陷控制措施1、原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。2、防治措施（1）、拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等必须符合国家现行有关标准。使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用。不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。（2）、混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。（3）、配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比（W/C）的控制。控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。安全管理方案9.1、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。5、拌和站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1～2min排空。8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。10、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。9.2、场地、道路安全措施1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。5、禁止小孩和与工作无关的其它人员进入现场。9.3、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。3、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮措施。4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。5、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。6、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。8、每天下班时，必须用绳子把水泵从水中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳索提升水泵。9.4、材料堆放和仓贮安全措施1、堆放砂、石等颗粒材料，禁止紧贴建筑物的墙壁。2、袋状材料仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直，放置在平台上，台底必须防潮通风，四周不得紧靠墙壁，使用时应自上而下逐层取用。9.5、混凝土搅拌运输车安全措施1、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。2、搅拌输送车装料前，应先将简板筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。9.6、拌和站设备故障应急措施1、对于搅拌主机及设备部件损坏故障常备充分的易损配件、零部件，保证及时更换修复故障。当前是新机，厂家质量信誉度有保证，一般没有重大故障。若出现故障难于及时修复，及时与相邻兄弟单位的拌和站联系保证砼供应。2、对于运行程序及相关非常规故障加强与拌和站生产厂家的及时沟通，与厂家售后服务人员保持密切联系，并保证二十四小时联系畅通。3、对于变压器、低；压配电屏或10kV电源线路出现故障拉开低压配电屏总屏双向开关，断开变压器低压端联接，闭合发电机组联接端，立即启动备用的200kw柴油发电机组供电。4、加强备用柴油发电机组的日常维护保养，保证设备机况良好，随时投入使用。5、对于计量设备误差故障拌和站操作人员随时监视计量秤显示器数值与设定值差值，若超出误差范围，立即调整计量秤冲量误差值，进行调整计量误差。9.7、质量事故处理及责任追究制度1、质量事故处理制度（1）、质量事故的范围。凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围，造成工程返工且造成一定的经济损失者。（2）、质量事故的分类。①、重大质量事故（属于下列情况之一者）。影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。②、一次返工直接经济损失在10万元以上。普通质量事故。未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在１至10万元者（含10万元）。③、记录质量事故。未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。（3）、质量事故的调查处理。①、记录事故发生后，施工人员应及时向班组长报告。班组长应在当日报告工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程项目部质量管理部门。②、普通事故发生后，班组长应立即向工地报告。工地应于当日报项目部质量管理部门，立即组织调查分析，并于５日内写出质量事故报告送项目部质量管理部门。经项目部审定后向公司质量管理部门报告。③、重大事故发生后，工地应立即向项目部经理、总工程师和质量管理部门报告。项目部应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告。性质特别严重的事故，公司及其项目部应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位。重大事故发生后，各级领导应采取措施维护补救，防止事故扩大并立即组织调查、分析。分析后５日内由项目部质量管理部门写出质量事故报告，经项目部经理和总工程师审批后报公司质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门和工程质量监督机构。④、调查分析工作应做到“三不放过”，即事故原因不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。⑤、各级质量管理部门均要建立质量事故台帐，并予保存。⑥、重大质量事故处理方案及实施结果记录应由工程项目部技术和质量管理部门分别保存，以备存档和竣工移交。（4）、质量缺陷处理方案审批和实施。①、普通及重大质量事故由事故责任单位提出处理方案，报项目部施工技术部门和质量管理部门。②、普通质量事故处理方案由项目部施工技术管理部门会同质量管理部门审核后，报项目部总工程师审批后，由事故责任单位实施。③、重大质量事故处理方案由公司总工程师主持，施工技术部门和质量管理部门会同设计单位、监理单位、建设单位共同审定，经公司总工程师批准后实施。2、质量事故责任追究制度为加强搅拌站质量管理工作，树立全体工作人员高度的工作责任感，特制定本制度。（1）、责任追究指本项目部人员由于严重不负责任，不履行或不正确履行自己的工作和职责，造成质量事故，致使公司、项目部的利益遭受损失的，必须追究其行政及经济上的责任。（2）、有下列行为之一的，应追究其责任①、不贯彻公司和项目部的规章制度，不认真解决职责范围内出现的有关问题；②、在工作中对下属的失职行为失察或放任错误；③、在工作中不负责任，造成严重质量事故和较大损失；④、出现责任质量事故故意隐瞒不及时上报的，给公司和项目部造成不良影响的；⑤、其它失职错误。十、安全应急预案10.1、应急救援领导小组组长：刘玉超副组长：杨尊彦、赵继龙、徐仁智、宋世泽成员：各部门负责人及其成员、各工区负责人及各劳务队负责人应急领导小组办公室设在安全监督部，主任由安全总监赵继龙担任，副主任由安全监督部长李少奎和工程部部长王攀担任。办公室下设专业小组和专业抢险队。项目部应急指挥领导小组（应急指挥中心）项目部应急指挥领导小组（应急指挥中心）应急指挥中心办公室各职能组现场指挥部物资设备部安全监督部各个施工工区合同部综合办工程部技术流程走向管理流程走向向图示说明：应急组织机构框图10.2、项目应急领导小组职责1.组织编制事故应急预案，建立健全应急组织机构；2.宣传应急救援知识，开展应急预案培训、演练和评价；3.监督检查项目经理部应急管理体系建设工作；4.负责与地方政府、当地救援机构及医院的沟通、联系，建立应急救援协作联动机制；5．监督检查项目经理部抢险应急物资、设备配备情况，项目经理部应急预案启动时，负责统一协调和调配；6.应急预案启动后，负责指挥、组织协调应急救援工作；7.应急预案启动后，负责组织制定抢险救援方案，必要时聘请专家参与；8.负责抢险救援期间的媒体应对、新闻发布等工作；9.配合事故善后处理，参与、配合事故调查和应急评估工作。10.3、专业小组构成及职责1.现场抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、生产经理、总工程师和项目班子及各劳务队负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。2.安全保卫组：组长由生产经理担任，成员由项目综合办公室及其它项目成员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。3.后勤保障组：组长由项目书记担任，成员由项目物资部、综合办公室、合同部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。4.善后处理组：组长由项目工会主席（书记）担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。5.事故调查组：组长由项目经理、项目总工程师担任，成员有项目安全监督部长，项目相关部门，项目有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见10.4、安全应急管理拌和站应急小组在项目部应急预案领导小组的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。在施工现场，根据应急预案有针对性地储备必要的预备物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。拌合站应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。重大、特大事故发生后，拌合站应急救援小组必须做到：迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；及时报告项目部应急预案领导小组并保护事故现场。10.4.1、防大风应急措施（1）检查各个生产场所的抗大风能力，积极消除隐患，做好加固防护工作。做好人员的疏散和安置的各项准备工作，确保人员的人身安全。（2）大风过后，及时进行全面的安全检查，修复被损设施，清理杂物，排除隐患，经安全预案领导小组全面验收合格后方可恢复生产。（3）把每个拌和站的粉料罐经过支架焊接连为一体以增强抗风能力，在强风或大风来临之前，将粉煤罐周围用防风系缆固定在锚定装置上。备足缆风绳（Φ15㎜钢丝绳）、铁丝等抢险物质。10.4.2、防汛应急措施工地预备足够的防汛物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，配备一定的自发电能力，确保汛期突然停电情况下的防排水需要。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。在洪水来临之前，由拌和站站长亲自指挥，率领抢险小组，发动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护，确保安全渡汛。10.4.3、伤亡事故应急救护拌和站应急救援小组随时掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的救护设备,一旦发生伤亡事故，立即负伤人员送往合适的医疗单位进行抢救。常见应急电话（1）公安：110（2）消防：119（3）急救：120马龙县安全生产监督管理局应急办公室：08748882482马龙县环境保护局应急办公室：08748880126马龙县应急办：0874-12369马龙县公安局龙县消防大队：0874–8880555马龙县卫生局：马龙县卫生防疫站：马龙县供电局：0874-95598马龙县公路运输管理局：0874--8880864马龙县自来水公司：马龙县电信局/p>

十一、安全施工、文明施工