排水管道明挖法施工方案

年4月19日排水管道明挖法施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。肇庆新区政文组团市政道路（一期）项目S03标段-新区环路排水工程专项施工方案编制：审核：审批：太平洋建设集团有限公司肇庆新区政文组团市政道路一期（BT）工程S03标段项目经理部二〇一六年四月二日经过充分研究业主招标文件、工程设计图纸和认真考察现场，依据本公司的实际情况，结合项目周边道路、料源、水文、地质等各种自然因素的影响，编制了本项目的施工组织设计。在编制过程中，本公司立足于专业化、机械化、标准化、施工管理规范化和平行、流水性施工作业的特点，考虑集中力量突击重点、难点工程，并采取内部分项包干的施工原则，在此基础上编制经济合理、施工资源优化又能保障、方案可行的施工组织设计方案。第一章编制依据一、编制依据1、我公司与业主签订的施工合同2、《新区环路施工图设计》3、新区环路技术交底4、技术标准、规范和规程4.1、《室外排水设计规范》（）GB50014-4.2、《工程建设标准强制性条文（城镇建设部分）》4.3、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-4.4、《城镇给水排水技术规范》GB50788-4.5、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-984.6、《市政公用工程设计文件编制深度规定》4.7、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-4.8、国家现行其它有关勘察设计标准及规范第二章工程概况一、基本概况本工程道路总长1.173公里，设计起点桩号K0+188.942，终点桩号K1+362.386,呈南北走向，南接凤凰大道，北接砚阳路。道路沿线两侧现状地块多为农田、鱼塘、空地、河涌以及灌溉明渠，沿线基本无其它市政管线。本道路东侧有一规划人工湖：砚阳湖，规划湖底标高0.5m，规划控制水位4.02m，沿设计凤凰大道道路北侧有一条规划河涌（政文涌），该河涌东西走向，连通砚阳湖和西侧现状水利涌，政文涌规划涌底标高1.4~2.0m，本道路的雨水管道按就近原则分段接入规划砚阳湖和政文涌。本工程采用雨、污水分流的排水体制，配合道路建设同时敷设雨、污水管线，解决道路周边地块排水及路面排水问题，完善市政基础建设配套设施。1、雨水管线布置桩号K0+158~K0+600段：雨水管道双侧布置于道路非机动车道下，管道中心距离道路中心线15.5~20.75m，管径d800~d1350，采用Ⅰ级钢筋混凝土管；桩号K0+510~K0+930段：雨水边沟双侧布置于道路车行道边上，边沟尺寸B×H=500×500；桩号K0+833~K1+362段：雨水管道双侧布置于道路机动车道下，管道中心距离道路中心线15.5~20.75m，管径d500~d1500，采用Ⅰ级钢筋混凝土管、渠箱尺寸B×H=×1500；雨水管道采用明挖法施工。2、污水管道布置桩号K0+165~K1+362段：雨水管道双侧布置于道路非机动车道下，管道中心距离道路中心线27.72~33m，管径DN400~DN1000；DN400~500管采用内肋增强聚乙烯PE螺旋波纹管，明挖法施工，d1000预应力钢筋筒混凝土管采用采用开挖施工，DN1000F型钢承口Ⅲ级钢筋混凝土管采用顶管法施工。二、工程水文地质条件1、场地底层结构根据勘探揭露，拟建工程场地地层在管道埋深范围内自上而下分布有人工填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）。自上而下分述如下：1）人工填土层（Q4ml）：填土：褐色，褐黄色，松散状态，原旧路地段主要由砂、粉质粘土、碎块石等组成，主要为原有道路上路基堆填物，较密实，塘埂地段为翻淤堆积而成，主要为粉质粘土，为新近堆积物，呈松散状。本层主要分布在旧路路基、塘埂等处，揭露厚度在1.0~1.80m，平均厚度1.22m，层顶标高在4.66~5.43m。2）第四系冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土（2-1）：褐黄色，褐红色，褐色，软塑~可塑状，主要由粘土、粉土和腐殖土等组成，含少量的砂和有机质，具有湿陷性。本层揭露层厚1.0-6.0m，平均厚度2.88m，层顶埋深0.0-1.30m，层顶标高2.56-5.60m。粉砂（2-2）：灰色，褐色，松散状，主要由粉土和粉砂组成，含少量的粘土，局部夹有粗砂粒层。本层仅在XK2和XK8号钻孔中有揭露，揭露层厚1.30-3.20，平均厚度2.25m，层顶埋深1.0-2.70m，层顶标高2.68-4.15m。有机质土（2-3）：黑色，灰黑色，流塑状，局部软塑状，主要由粘土、粉土、有机质和腐殖质组成，局部夹有厚度不等的砂层，表面有光泽，有腥臭味和腐臭味。揭露层厚6.60~12.30m，平均厚度9.45m，层顶埋深0.00~6.00m，层顶标高-2.12~5.04m。细砂（2-4）：灰色，褐黄色，松散-稍密状，主要石英颗粒组成，局部为粗粒，含有少量的粘土和腐殖土。揭露层厚1.10~4.50m，平均厚度2.23m，层顶埋深8.90~13.00m，层顶标高-8.87~-4.80m。粉质粘土（2-5）：褐黄色，褐红色，褐色，软塑~可塑状，主要由粘土、粉土和腐殖土组成，含有少量的砂和有机质，具湿陷性。揭露层厚0.50~6.00m，平均厚度2.43m，层顶埋深8.50~14.50m，层顶标高-11.06~-4.95m。2、水文地质条件1、地表水场地地表水主要为沟涌水，沟涌水面标高约为3.0m，其流量、水位受大气降水及工厂排污影响较大。地表水体与地下含水层间经过渗流、侧向径流互相补给和排泄，具有一定的水力联系。2、地下水地下水位埋深为0.00~1.30m，水位标高为2.56~5.04m。地下水位受河涌水位、季节性降水影响，上部地下水位变幅为2.0m左右。场地地下水环境类型为=2\*ROMANII类，有干湿交替作用情况，地层渗透性为B类，对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。3、场地土场地土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。三、主要工程项目说明及工程数量1、雨水管道各分项工程的主要工程量表：主要工程数量表序号项目名称单位工程量备注1DN300雨水口连接管m1099雨水工程2雨水口座1143D500~1500钢筋混凝土管m19224雨水渠箱m525排水边沟m9086焊接钢管m2207雨水井座1038浆砌块石出水口座29排水提升泵站座12、污水管道各分项工程主要工程数量表：主要工程数量表序号项目名称单位工程量备注1DN400~500污水管道m1188污水工程2d1000预应力钢筋筒混凝土污水管m2843DN1000F型=3\*ROMANIII级钢筋混凝土顶管m8724污水井座735顶管井座19四、质量要求单位工程：按照现行评定标准一次验收合格。第三章施工总体布署一、施工准备1、项目经理部机构项目经理部下设生产技术科、安全质量科、财务科、设备物资科、综合办公室。本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门和施工队伍。项目经理部主要管理人员配备情况职务姓名职称项目经理朱永胜工程师项目副经理罗发旺工程师项目总工杨成保工程师施工队长孙广荣质检员谢平材料员孙庆贵安全员金建斌试验员许鹏资料员高群岗位职责岗位职责项目经理1、主持全面工作全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工直接负责人。2.贯彻落实本工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。3.主持制定和改进方案和各项施工保证措施项目副经理1.督促检查采购物资、设备的控制。2.定期组织安全、质量大检查，3.确保项目部生产后勤保障.项目总工1.全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，以及负责重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处理。3.编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。生产技术科1、负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责；负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作并组织竣工文件的编制及验收交接工作。3、负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。安全质量科1、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；2、进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用：3、负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组。设备物资科1、负责工程设备、物资管理，主管施工中各种设备的调度和检查维修；2、负责各种材料的采购和保管；3、负责与工程部、安质部协调工作，负责对不合格原材料的处理。项目部组织机构图项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理综合办公室财务科设备物资科安全质量科生产技术科综合办公室财务科设备物资科安全质量科生产技术科施工队施工队2、施工劳动组织施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各施工队伍都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到使施工井然有序。项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全保障措施，在此基础上进行安全生产。项目部计划在高峰时要求进场排水管道施工队伍的人员不少于40人，并配备相应的施工工长、技术人员、专职安全员（安全生产巡视员）。3、临建布置结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。4、料场、设备、机械等位置平面布置凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施；大型施工机械设备、机具停放在临设范围内的专用地点，机械设备不用时应及时运出施工场外。二、技术准备工作1、技术人员认真审阅过图纸后，由技术负责人向施工班组进行安全技术交底工作，保证工程质量及施工安全。质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。注意各道工序的质量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。2、交桩和基桩的复测工作：根据工程施工需要，引导并加密导线桩和水准桩，在此基础上进行复测，并把复测结果报监理工程师。3、建立质量保证体系项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和项目部质检员三级质量保证体系。项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。5、前期原材料试验、配比试验5.1、委外土工实验室将满足以下土工试验需要：土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实试验等。5.2、委外水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：钢筋力学试验，水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。三、机械设备、材料进场计划安排进场机械选择状况良好、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备，根据施工进度计划安排陆续进场。本工程所需材料均采取就近原则：首先在肇庆范围内找寻材料供应商，本着质优物廉的标准进行材料供应商的选取。若所需材料在肇庆范围内无材料供应商或其它原因不能进行采购时，可采取在肇庆范围外进行选购。工程所需材料、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。第四章实施性施工方案及工艺施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。各分项工程在施工中能够交叉作业以确保工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：一、沟槽开挖1、施工顺序和工艺流程本项目为新建道路，且该路存在新建地道、管廊、雨污管道、管渠等管，敷设施工顺序按先深后浅，先雨污水管后煤气、电力管的原则进行；施工工艺流程图特殊路基处理特殊路基处理测量放样技术交底测量放样技术交底特殊路基处理管沟开挖管沟开挖不合格不合格人工检底、清基验槽(沟槽支撑)人工检底、清基验槽(沟槽支撑)合格合格进入下道工序进入下道工序2、测量放线2.1、基准点线的复核a.导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。b.水准点的复测：视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过±10(n为测站数)。2.2、施工测设a.中线的测定：中线测定采用全站仪进行路中线放样。b.横断面测量：横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。c、临时施工控制桩(护桩)测设：施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩。认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。3、沟槽开挖、支护与降水根据管道埋深以及距离现状管线的距离，雨污水管道的沟槽开挖采用两种施工方法：沟槽深度<3.0m时，采用放坡开挖+排降水；沟槽深度大于等于≥3.0m时，沟槽采用拉森III型钢板桩支护后再进行开挖；现场施工时，发现放坡开挖段需进行支护开挖时，再根据现场实际情况洽商开挖方式。3.1、沟槽开挖方法一（放坡开挖）：施工分两部分。一是基坑分两级放坡开挖，主要是保证基坑整体稳定的同时考虑开挖和出土方便；二是基坑降水和排水措施，目的是不让基坑受水浸泡，保持基坑四壁土层的承载力。3.1.1、技术人员依据设计图纸和放坡要求，计算沟槽挖深、放坡宽度，将开挖边线撒出，做好开挖深度控制点的准备3.1.2、第一层沟槽土方开挖深度约1.5米,边坡放坡比例1:0.75,第一层留置台阶，宽度必须满足施工人员停留时的安全需要，一般情况下，台阶留置宽度不小于1.0m。3.1.3、第二层沟槽土方开挖,放坡比例1:1，为不扰动槽底原状土，机械开挖至高出槽底设计标高10cm位置时，人工配合找坡收底至槽底设计标高；沟槽底宽在满足设计和标准图集所规定管道基础及垫层宽度时，还应留有一定的工作面宽度和排水沟、井位置,一般情况每侧不少于0.5m。3.1.4、土方开挖时随时检查槽壁土壤的稳定性，如发现有深层淤泥或塌方，则及时用圆木桩或钢板桩等支护槽壁。安全检查人员与施工人员在发现沟壁不稳或出现开裂时要马上停工或采取其它避险措施,并上报项目负责人。3.1.5、所有挖出的土方用自卸汽车马上运至指定地点，若暂时需要在现场堆放时，用挖掘机甩到基坑外边6米以外,以免加大基坑边缘土层的荷载，影响基坑槽壁土稳定。本工程沟槽挖方工程量较大，但受行驶路线集中、现场出入能力限制等不利因素影响，现场需安排2台挖机挖土及场内倒运。3.1.6、技术人员根据开挖的进度随时检测挖深标高,并做好记录.发现地质情况与地质勘探不符的情况应及时上报建设单位与监理.3.1.7、沟槽排水：若开挖过程中，发现槽底地下水量大，则需采取相应的排水措施：A、沟槽顶靠路中一侧设置截流明沟，即在地面挖出30*30*30cm的排水沟，阻止地面水流向沟槽B、在沟槽底用人工挖20*20*20cm的排水沟，然后在检查井位置挖一个50*50*60cm的集水井，用水泵直接汇集到集水井的地下水排到地面。3.2、开挖方法二（钢板桩支护）：结合本工程的工程规模、地质情况、进度要求及作业环境的要求，若沟槽挖深超过3.0m时，采用拉森钢板桩支护槽壁后再进行土方开挖。选择震动锤打拔桩机，打拔桩机为挖掘机加震动锤改装而成，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤锤机施打。钢板桩采用III型拉森钢板桩，视沟槽深度和土质稳定性不同，钢板桩可选择6m和9m两种长度，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑。施工主要机具计划表序号机械名称规格单位数量1履带式液压打桩机日立500台22吊车20T辆23电焊机交500A台23.2.1、钢板桩检验（1）、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容，检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；对割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈鉵，应测量其实际断面厚度。（2）、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。3.2.2、钢板桩施工的顺序钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。3.2.3、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般采用钢索捆扎，而单根吊运常见专用的吊具。3.2.4、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：（1）、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3.2.5、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，一般由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）、采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）、导梁的位置应尽量垂直，不能与钢板桩碰撞。3.2.6、钢板桩施打（1）、拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤击）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格的不可使用。（3）、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）施工中应根据具体情况变化施达顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打致设计标高，一次打入的深度一般为0.5—3.0m。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）、钢板桩密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）钢板桩施打之前由项目现场技术负责人对施工的位置、里程桩号、及机具人员情况报验监理工程师，报验合格后方可进行钢板桩施打。（9）基坑挖至设计标高、内支撑围檩连接后报监理工程师检查，报验合格后方可进行下道工序施工。3.2.7、沟槽土方开挖3.2.7.1、为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用装载机、自卸汽车配合挖掘机施工；土方开挖采用自上而下分层进行，应将利用土堆至距开挖线以外5米处，即保证施工作业的安全，又可将此5米空地作为施工便道；要求开挖一段，埋设一段，施工过程中不得使沟槽暴晒或泡水，雨季还要采取相应的排水措施。3.2.7.2、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。3.2.7.3、开挖时采用挖掘机开挖，再用装载机将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。挖掘机开挖至基底设计上15cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动。基坑开挖结束后，要立即进行基础砂夹石换填，铺筑砂垫层或浇筑混凝土基础，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。3.2.7.4、开挖完成后，试验人员需及时对基坑进行承载力试验，承载力合格后方能进行下一道工序的施工。3.3、土方开挖注意事项3.3.1、、严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。3.3.2、、清基与基面处理前，充分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；清基过程中，如果发现地质情况与设计有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。3.3.3、开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。3.3.4、施工过程中，严格控制地下水，并保持沟槽干燥，根据坑槽深度采取有效降水措施；浅基槽采用明沟排水，深基槽采用井点降水或其它有效降水措施，确保地下水降至槽底0.5m以下，避免对已建的建、构筑物造成不利影响。3.3.5、采用明沟排水时，施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。沟槽形成后如有地下水渗入，应立即在沟旁边开挖积水坑洞，由人工将水引入挖积水坑洞内，再用潜水泵将水抽至施工线外。开挖时尽量做到开挖面基本平顺，避免深坑。3.3.6、、沟槽开挖的土方采用挖掘机配合推土机推至开挖线以外5米，推土机推土距离超过50m时，采用装15T自卸汽车配合装载机装土运输至指定的地点并妥善堆置。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。3.4、质量控制要点沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6坡度尺检验每侧3点二、管道基础、垫层施工d500~600钢筋混凝土管道沟槽处理先换填30cm砂夹石垫层,后浇筑混凝土基础；d800~1500钢筋混凝土管道沟槽先用松木桩处理地基后，再浇筑混凝土基础；PE螺纹波纹管沟槽采用20~25cm的砂夹石垫层+20cm厚中粗砂基础。1、施工顺序和施工工艺施工工艺流程图夯入砂夹石层铺筑砂垫层夯入砂夹石层铺筑砂垫层支平基模板浇注砼I下管支平基模板浇注砼I下管浇注砼Ⅱ支管座模板调整浇注砼Ⅱ支管座模板调整砼养生作闭水试验检查验收砼养生作闭水试验检查验收进行下道工序沟槽回填进行下道工序沟槽回填2、松木桩打设木桩材料采用松木，桩深4m，平面间距为0.5m，正方形布置，其去皮后最小稍径为120mm，用挖掘机或0.6t柴油打桩机压入土中；施打松木桩前，须先进行试桩，以确定符合地基承载力，检验沉桩的可行性。2.1、测量放线根据施工图纸用全站仪放出松木桩范围和各角点桩桩位，其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标识，并编写桩号和桩长，然后报监理工程师检查布桩位置及路基处理宽度是否符合设计图纸要求，并将布置孔位情况向桩机司机交底。松木桩施打时先横向沿沟槽断面进行，后纵向根据桩机数量分段打设。2.2、桩机就位用0.6t柴油机施打时，施工前桩机就位后，检查桩机塔身垂直度，校正位置，使吊锤垂直对准桩位中心，确保松木桩压入土中轴线位移<1/20，相邻桩位上口横向错位<1/30，入桩垂直度<1%L。2.3、钻进松木桩打设前，先在木桩一端捆上木绳，木桩被吊起至桩位上方后，用人工拉住木绳，使松木桩底端慢慢对准标记好的桩位位置，然后用机械把木桩徐徐压入土中；木桩入土过程中，速度保持均匀，如发现木桩摇晃或难打下进时应放慢速度，查明原因，待解决问题后再继续施打；若是因地质变化引起的，则现场施工人员要及时要通知监理工程师，并做好现场施工记录。2.4、钻机移位钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3、砂夹石换填、铺筑中粗砂基础待基坑开挖至设计标高后，在基坑内铺筑20~25cm砂夹石，并采用蛙式夯机将砂夹石层夯入基坑底，测量人员做好设计标高控制线，以便砂夹石层顶面标高符合设计要求。砂夹石层夯到设计标高后，在其上铺筑20cm厚中粗砂，并进行夯实。测量人员做好设计标高控制线，以便碎石层顶面标高符合设计要求。砂垫层铺筑完成后，试验人员需对砂垫层进行灌砂法测试压实度是否符合设计要求，待达到设计要求并经监理工程师同意后，方可进行下一道工序的施工。4、钢筋混凝土管道基础处理基础采用C30商品混凝土，分两次浇筑，第一层浇筑厚度为20cm，至后浇线位置，待混凝土强度达到设计混凝土的70%后，方可浇筑第二层混凝土。混凝土到达现场后，试验人员需对其坍落度等进行测试，测试合格后方可使用，在浇筑时，试验人员应做好混凝土抗压试块。砼施工过程中应注意以下几点：4.1、砼振捣：砼振动需要量由有长期操作经验的工人使用插入式50振动棒从先下料的一端到另一端依次振动，注意振动方式为直插，插入深度控制在棒头应距土层及模板10cm，严禁将泥浆翻入砼中，并不能振动钢筋，以免钢筋移位，影响构造物的质量。每振动一处间隔不能超过30cm长，以达到不漏振，振动密实的目的。振动后，由专业泥工2人收方抹面、整平，以达到设计顶高程。4.2、拆模及保养：待砼强度达到75%后方可拆模，严禁过早拆模，而损坏砼，影响其外观质量，拆除模板应边拆边转移到下一施工段不能堆码于砼上，以免重压影响其质量。拆模后项目部派专人洒水养护，保持其95%的水份，如气温低于20℃，应加草垫或热水养护，保证砼温度20℃±2℃，以保证质量，且安排专人养护。注意保护砼成品，防止丢扔钢模或其它硬物扎坏砼。4.3、平基、管座允许偏差平基、管座允许偏差：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土强度符合规定100m1组符合验标规定2垫层中线每侧宽度不小于设计10m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，010m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计10m1尺量4管座肩宽+10mm，-5mm10m2挂边线尺量每侧1点肩高±20mm10m2用水准仪测量5蜂窝面积1%两井之间1尺量面积四、管道敷设1、强度达到75%时，钢筋混凝土管即可进行安装，安装时采用挖掘机吊装,人工配合校正。吊装时应慢吊轻放，不能损坏基础砼及管口。2、管道必须垫稳，敷设顺直，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量22管内底高程D≤1000m±10两井之间2水准仪测量D＞1000mm±15两井之间2水准仪测量倒虹吸管±30每道直管4水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000m3两井之间3尺量D＞1000mm5两井之间3尺量3、雨水管道管径≤500mm时，采用承插口管，用1:2水泥砂浆捻缝加抹三角灰接口；管径>500mm时，采用平口管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，环形间隙应均匀，灰口应整齐密实、饱满、不得有列缝、空鼓现象。4、雨水口连接管和污水管采用内肋增强聚乙烯PE螺旋波纹管，接头采取电熔法相接，在上道工序经验收合格后，根据测量员定出的管道中心线安装管道。管道电熔链接时，应保证基坑内无积水，电熔时间及冷却时间需达到规定要求。五、检查井及雨水收水井1、检查井的流槽，与井壁同时进行砌筑，井室砌筑时，同时安装踏步和预留支管，井内、外壁到井顶均采用1：2水泥砂浆抹面应分层压实。2、砼施工要注意模板的安装和外观的美观，同时要注意各种检查井的排水畅通。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。3、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。4、检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。5、质量控制要点①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有有空鼓、裂缝现象。②、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④、检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2尺量直径±20每座2尺量2井盖高程非路面±20每座1水准仪路面与道路一致每座1水准仪3井底高程D≤1000mm±10每座1水准仪D＞1000mm±15每座1水准仪六、闭水试验1、根据设计要求，污水管道、检查井及渠箱均要做闭水试验。试验管段按井距分隔，一次试验部超过5个连续井段，带井试验；闭水试验从上游往下游分段进行，试验时将上、下游检查井的管口严密封闭，由上游检查井注水，试验过程中不断的向管段内补水，保持试验水头恒定；外观检查不。2、质量控制要点①、闭水试验应在管道填土前进行。②、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行，对渗水量测定时间不少30min。③、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。④、试验允许渗水量：管径（mm）允许渗水量m3/d.kmL/h.m150以下2002503003504004505006007008009001000110012001300140015001600170018001900720242830323436404448535864707785931021121231351483801.11.21.31.41.51.77.82.02.22.42.72.93.23.53.94.34.75.15.66.2七、沟槽回填1、管道回填时，管顶0.5m以下均采用中粗砂回填，管顶0.5m以上采取同层路基填料回填。2、为保证路面工程质量，沟槽回填采用分层回填（填层厚度按照规范要求施工），Ⅰ、Ⅱ区小型振动夯分层夯实，Ⅲ区及以上用推土机配合压路机压实。管道两侧胸腔填土同时进行均匀上升，不允许一边超载、另一边空载,回填土密实度按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）要求执行。3、分层回填时，试验人员需对每层压实后的回填物进行灌砂法试验，确保压实度达到设计要求。4、质量控制要点①、管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。②、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、和有机质。③、回填土的压实标准应符合规范要求。八、渠箱的施工根据设计图，结合本工程实际情况，渠箱地基采取松木桩处理，开挖基坑采用钢板桩支护。1、松木桩采用正方角型平面布置，间距0.45m，材料要求和施工方法详见同管道沟槽松木桩处理施工。2、钢板桩采用III型拉森钢板桩，选择震动锤打拔桩机，打拔桩机为挖掘机加震动锤改装而成，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤锤机施打。钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑。施工方法详见排水管道沟槽开挖与支护。3、30cm中粗砂垫层铺筑，施工方法见排水管道沟槽换填处理。4、混凝土垫层和底板施工4.1、测量员在已达到强度要求的C15素砼垫层上对渠箱的底板边线进行放样，并用油漆在边角处做好标记，以便施工人员能够更好地控制边线位置。4.2、钢筋在钢筋场地制作完成后运至施工现场，由专人指挥吊机运送钢筋至坑底，再由钢筋工根据设计图纸与技术交底对底板钢筋进行绑扎，钢筋绑扎必须稳定、牢固，运送至施工现场的钢筋不得有锈迹。4.3、钢筋绑扎完成并报验合格后，开始支撑底板模板，模板必须安装稳定、严密，几何尺寸必须符合图纸及相关规定要求。钢筋安装偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺同度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积4.4、模板安装完成并报验合格后，开始浇筑混凝土，混凝土采用商品C30混凝土，抗渗等级S8，运送至现场的混凝土强度及坍落度必须符合设计要求，试验员需对混凝土做好试块。混凝土送料过程中必须采用溜槽或其它减速装置，防止混凝土在高落差下产生离析。混凝土必须边浇筑边振捣，振捣要均匀，不能有漏振或过振，振捣过程中时刻注意模板的变化，防止模板移位、胀模及漏浆等现象的出现。模板安装、预埋件、预留孔偏差应符合下表规定：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽板0-101用尺量高板0-10用尺量板板0-5用尺量4侧向弯曲板L，且≯10每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高5预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度±10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度5、渠箱主体施工渠箱箱体采用现场浇筑工艺，箱体砼分上、下两层浇筑，施工缝设在箱体底板顶面上0.3m处，即第一次浇筑底板混凝土及底角加腋部分，且施工缝保持粗糙、干净；第二次浇筑侧墙、顶板混凝土。两次浇筑间隔时间不超过3～5天。5.1、渠箱侧墙施工①、待底板浇筑完毕且混凝土强度达到75%时拆除底板模板，测量员在底板上对渠箱侧墙边线进行放样，并用油漆在边角处做好标记，以便施工人员能够准确的控制侧墙位置。②、用吊机将已制作好的钢筋吊至底板上，再由钢筋工根据设计图纸与技术交底对侧墙进行钢筋绑扎，钢筋绑扎必须稳定、牢固。侧墙钢筋与底板预埋筋需焊接牢固，焊接时采用帮条焊或搭接焊，不能出现咬边等现象。③、钢筋绑扎完成并报验合格后，开始支撑侧墙模板，模板必须安装稳定、严密，几何尺寸必须符合图纸及相关规定要求，模板安装时，需保证保护层厚度。5.2、渠箱箱顶施工①、待侧墙钢筋绑扎完成后，进行顶板钢筋绑扎，绑扎必须牢固、稳定。②、待顶板钢筋绑扎完毕且报验合格后，开始支撑顶板模板，顶板模板支撑必须安装稳固、严密，几何尺寸必须符合图纸及相关规定要求。③、侧墙及顶板模板安装完毕并报验合格后，开始浇筑抗渗等级S8的C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，运送至现场的混凝土强度及坍落度必须符合设计要求，试验员需对混凝土做好试块。混凝土送料过程中必须采用溜槽或其它减速装置，防止混凝土在高落差下产生离析。混凝土必须边浇筑边振捣，振捣要均匀，不能有漏振或过振，振捣过程中时刻注意模板的变化，防止模板移位、胀模及漏浆等现象的出现。6、变形缝施工6.1、范围渠箱及其附属工程中的变形缝包括聚乙烯发泡填缝板、钢边橡胶止水带及双组份聚硫密封膏。6.2、材料质量要求除图纸与工程师另有规定外，变形缝所用的材料要符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）的要求。①、钢边橡胶止水带的物理性能要符合下表的要求：橡胶材料性能要求项目钢边橡胶硬度（邵尔A，度）55±5拉伸强度（Mpa）≧15拉断伸长率（%）≧380压缩永久变形70℃×24h，%≤3523℃×168h，%≤20撕裂强度（KN/m）≧30脆性温度（℃）≤-45无龟裂热空气老化70℃×168h硬度（邵尔A，度）8拉伸强度（Mpa）≧12拉断伸长率（%）≧300100℃×168h硬度（邵尔A，度）/拉伸强度（Mpa）≧/拉断伸长率（%）≧/臭氧老化50PPm：20%，48h2级②、聚乙烯发泡填缝板的物理性能要符合下表的要求：聚乙烯发泡填缝板物理力学性能项目单位指标项目单位指标表观密度g/cm30.10-0.19吸水率g/cm3≤0.005抗拉强度N/mm2≧0.15延伸率%≧100抗压强度N/mm3≧0.15硬度邵尔硬度50-60撕裂强度N/m≧4.0压缩永久变形%≤3.0加热变形%（70℃）≤2.06.3、沉降缝和施工缝的施工工艺①、沉降缝施工工艺流程图：主体结构钢筋安装主体结构钢筋安装安装橡胶止水带安装橡胶止水带安装主体结构模板安装主体结构模板浇筑砼浇筑砼浇筑砼、止水带表面清理浇筑砼、止水带表面清理浇筑混凝土安装密封胶浇筑混凝土安装密封胶安装相接管沟结构钢筋及模板安装发泡填缝板安装相接管沟结构钢筋及模板安装发泡填缝板②、沉降缝施工方法：a、严格按设计图纸要求设置防水混凝土的变形缝、施工缝，均需符合设计图纸的要求，严禁有渗漏，变形缝是考虑工程结构的沉降、伸缩的可变性，并保证其在变化过程中的密实性，不产生渗漏现象。变形缝处混凝土结构的厚度应不小于0.3m，变形缝的宽度宜为20～30mm。b、变形缝施工应以简单可靠、易于施工为原则，根据工程特点以适应防水混凝土结构的伸缩和沉降需要，并保证防水结构不被破坏。c、安装端头模板时需预埋橡胶止水带，止水带预留部分用塑料模包裹好，紧贴端头模板，采用细捆丝固定于止水带钢筋架，间距不得大于0.3m，然后将钢筋夹同止水带焊接固定在混凝土结构内的钢筋上，防止在混凝土浇筑过程中变形、移位，止水带位置混凝土必须振捣密实，同时严禁使用振动棒直接振动止水带或固定止水带的钢筋架。d、在砼浇筑完毕待达到一定的强度、拆模后，将预留止水带部分扳出，将其表面清洁干净，并固定安装稳定，待浇筑相邻段混凝土。在进行相邻段结构施工过程中，保护好预留止水带，浇筑前确保平顺、位置准确，不得有扭曲现象。e、变形缝严格按照图纸施工，且预先报监理工程师，经批准后方可施工。f、当温度低于10℃时，不得进行热浇封缝填料的施工。g、橡胶止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。=3\*GB3③、质量保证措施a、所有的止水带、密封胶全部采用满足施工要求，并有合格证的材料，外表不得有孔眼、断裂及边缘断裂等现象。b、止水带采用热熔焊接，搭接长度不小于15cm，焊接后进行密封性检查，保证焊缝紧密。c、密封条安装时，砼表面应干燥，或采取处理剂进行处理。d、严格管理砼施工质量，保证变形缝表面平整，线形顺直。e、变形缝应无渗漏、开裂现象，否则需进行整修。7、石屑回填7.1、材料及主要机具：石屑应检验其粒径及含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。一般机具有：挖土机、自卸汽车、压路机、装载机、蛙式打夯机、铁锹、5m钢尺等。7.2、作业条件：施工前应根据工程特点、回填石料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定回填石料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

回填前应对回填基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。待混凝土强度达到85%时，方可拆除渠箱盖板承力支撑及模板，拆完模板后方可进行回填工作。7.3、操作工艺基坑底部清理分层填石分层碾压密实压实度检测休整、找平、验收。7.4、质量标准

基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的石料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填石必须按规定分层夯压密实。回填碾压遍数应符合规定。7.5、压实偏差项目砂石每层压实厚度及压实偏差序号压实机具每层铺筑厚度（mm）每层压实遍数（遍）1平碾200-2503-42蛙式打夯机200-2506-8压路机平均速度不超过2Km/h8、钢板桩的拔除基坑回填报验合格后，要拔除板桩。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。8.1、拔桩的方法本工程拔桩采用震动锤拔桩：利用震动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。8.2、拔桩时应注意的事项①、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩启点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也能够用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②、振打与振拔：拔桩时，可先用震动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100mm-300mm,在于震动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用震动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③、起重机应随振动的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④、供震动锤使用的电源为震动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,震动锤连续不超过1.5h。第六章现场施工质量管理与控制一、质量目标及质量保证体系1、质量目标：项目部工程质量目标是：所有分项工程合格率要达到100%，竣工优良品率达到95%以上。2、建立质量管理保证体系：项目经理为确保项目工程质量目标的实现，经理部制定了严格的质量管理及质量保证体系，实现经理部、质检部和工区、作业班组的三级质量管理，明确责任，积极配合监理的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量。项目经理项目总工项目总工材料科技材料科技术科施工科财务科安全科管道施工班组管道施工班组完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。5.3切实做好施工交底工作坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。二、具体质量保证措施1、在定期质量检查方面坚持做到每月检查一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量经过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，做好质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题。2、严把原材料质量关圬工用砂石料，无合格试验单不准使用，无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验。对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不准办交接签证。3、强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。4、测量队负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。工程上采用先进的全站仪及高精度的自动安平水准仪施工，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换人复核，确保施工顺利进行。5、抓好标准化作业，规范化施工工作严格按照设计图纸、规范、标准施工。要进行技术交底，做出样板工程，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。三、工程质量控制的主要内容1、严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和技术法规，是保证工序质量的前提，必须严格遵守，不得违反。对上岗操作人员应进行培训，做必要的示范，做好技术质量交底，以确保控制效果。2、主动控制工序活动条件的质量：工序活动条件包括的内容众多，但最主要的是对质量进行切实有效的控制，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统因素变异的发生，就能保证让每道工序质量正常、稳定。3、及时检验工序活动效果的质量并主动予以控制：工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，要按规范要求加强质量检验工作，对质量状况进行综合的动态的统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，应随即研究处理，自始至终经过控制使工序活动效果的的质量满足规范和标准要求。4、设置工序质量的控制点：控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化控制管理，使工序处于良好的控制状态。5、质量控制的要点：人的行为控制；物的状态控制；材料的质量和性能；关键的操作；施工顺序；技术间隙；技术参数等。第七章、安全文明施工措施一、深沟槽开挖工程1、全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或天然气管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，否则要及时采取相应的措施。2、土方开挖前做好降（排）水。开始施工时技术人员向施工人员进行班前安全技术交底，施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。3、挖土应从上而下逐层挖掘，并设置人员上下坡道或爬梯。4、沟槽甩出去的土要保证离沟槽边距1米以上、堆砌高度不超过2米，而且根据土质和深度进行放坡。边坡施工时，测量人员进行边坡开挖踪控制，避免超挖或扰动边坡及坑底。5、下雨后要注意观察，发现有裂缝、落土现象要立即采取措施，按规定进行变形观测，对毗邻建筑物，重要管线道路进行观测。6、基坑四周要搭护栏，并加警告标志。二、施工现场临时用电安全1、外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。2、接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。3、配电箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。4、照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业必须用36V以下安全电压。5、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。6、不能用其它金属丝代替熔丝。7、用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。三、个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。四、施工现场环保工作措施1、为防止大气污染，施工现场内严禁熬沥青和烧杂物。2、为防止施工粉尘污染，现场采取如下措施：2.1、对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时仓库存放或用彩布条遮盖，运输时采用彩布条遮盖或其它方式防止遗洒、飞扬，卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。2、3、车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿0.5米，边缘低于车辆槽帮上沿0.1米，装载建筑渣土或其它撒装材料不得超过槽帮上沿。3、防止噪声污染，现场采取如下措施：3.1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。3.2、3.3、砼浇注时间尽量控制在早6：00--晚22：00，并尽可能采用无声振动棒，做到白天不超过85db，夜晚不超过55db，而且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪声措施，另一方面做好周围居民的工作，最大限度的减少扰民。3.4、对强噪声机械如电锯等，使用时必须在临设封闭棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。3.5、施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。3.6、加强噪声监测，采取专人监测，专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4、为防止水污染，现场采取如下具体措施：4.1、施工现场道路平整，做到不积水。4.2、对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、冒、漏处理。4.3、搅拌机和运输车辆冲洗污水排入市