排水箱涵施工组织设计

年4月19日排水箱涵施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录第一章施工组织设计总说明 21、编制依据与原则 21.1编制依据 21.2编制原则 32、工程概况 33、工程重点与难点分析及其对策 43.1工程重点、难点分析 43.3重点、难点对策 44、总体施工规划 54.1施工阶段划分 54.2施工程序 64.4工地原貌恢复程序及保护 7第二章施工组织设计 71、各分部分项工程施工技术方案 91.1沟槽开挖 91.2回填工程 131.3基础处理工程 151.4.箱涵主体工程 221.5拆除与恢复工程 292、保证工程质量的技术措施 332.1质量目标 332.2施工质量管理组织机构 342.3质量保证体系及框图 342.4质量保证的资源配备 352.5施工质量技术保证措施 352.6雨季施工保证措施 423、安全管理目标 423.1安全施工管理组织机构 423.2安全保证体系 433.3安全保证技术措施 434、文明施工保证措施 514.1文明施工的目标 514.2文明施工的组织机构 514.3文明施工实施措施 514.4环境保护、水土保持保证体系及保证措施 534.5文物保护措施 555、工程总包管理、施工配合的措施 565.1项目管理措施 565.2施工管理组织机构及各部门管理职责 566、施工配合措施 636.1协调方式 636.2与业主单位的协调 636.3与设计单位的协调 636.4与监理单位的协调 636.5与当地职能部门的协调 647、施工总进度计划表 647.1控制性工期 647.3施工进度计划 647.4工期保证措施 658、主要施工机械选用表 669、主要劳动力使用计划表 689.1预计用工数 689.2外来从业人员用工数 6810、施工现场平面布置 6810.1布置规划 6810.2办公及生活营地 6810.3主要施工辅助设施 6910.5施工水、电及通讯系统 6910.7其它设施 7010.8施工用地计划 7011、施工便道的平面布置 7011.1进出场道路 7011.2场内道路 71第一章施工组织设计总说明1、编制依据与原则1.1编制依据本工程依据下列文件进行施工组织设计编制。⑴宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程施工招标文件与补充招标文件、施工图纸及工程量清单等相关文件；⑵现行的国家和宜昌市相关设计、施工规范、质量标准等有关规范、规程；⑶经过实地踏勘宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程现场，从实地调查、采集、咨询所获得的有关资料；⑷我单位拥有的先进科技成果、工法成果、机械设备状态、施工技术与管理水平以及多年来在市政工程和其它项目工程施工实践中积累的经验。1.2编制原则⑴遵守招标文件条款的原则：严格按照招标文件的要求，在遵守招标文件在质量、安全、环境保护、文明施工等各方面要求的前提下，确定本标段的施工方案与施工工艺；⑵遵照招标设计文件和规范进行编制的原则：严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求；⑶坚持实事求是，结合本公司实际的原则：一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设；⑷坚持结合本工程实际的原则：一切建立在对工程周边建筑、道路交通、管线状况详细调查研究，对工程施工图纸及设计要求仔细研读，对招标文件深刻理解的基础上，同时考虑本工程施工降排水、安全文明施工等特定因素，做到方案编制切合工程实际，有针对性，有目的性，一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边道路及建筑安全；⑸坚持服务业主的原则：充分满足业主规定的工程质量、进度、安全、文明施工等各项工程目标；⑹坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现。2、工程概况本次拟建的宜昌市中南路(猴王焊丝公司段)排水箱涵工程位于宜昌市伍家岗区中南路（宜昌市中南路猴王焊丝有限公司厂区内）。工期要求:210日历天。主要建设内容为：新建双孔4m×2.5m雨水箱涵，长234米，厂区内道路及堆料场破除及恢复约4477平方米，及其它零星市政工程。3、工程重点与难点分析及其对策3.1工程重点、难点分析⑴施工期内，雨污水较多，降排水难度大本工程在施工过程中，不能阻断已建箱涵的排水，且要破除猴王焊丝公司厂区内正在运行的箱涵，在施工期间也将面临雨季，降排水难度相当大，施工过程中均需采取措施降低地下水位，确保各建筑物的施工在干地进行。⑵工期紧，任务重按照业主要求，要在雨季来临前（6月底），抢筑完本工程0+000-0+043段箱涵，工期紧，任务重。⑶施工区域周围有居民、猴王焊丝工作人员，安全文明施工管理难度大因施工区域位于猴王焊丝公司厂区内且毗邻多个居住小区，在施工期间会有大量人员经过施工区域附近，如何做好安全生产，文明施工，如何保证本工程的形象将是在施工过程中的重点监管地方。⑷对周围原有构筑物的保护及对破坏的构筑物后期的恢复所涉及到的人员的协调与沟通将花费大量精力。本工程的施工区域周围有较多构筑物，且在施工期间内不得影响猴王焊丝公司厂区内的正常生产，因此在施工前期做好协调，施工期间做好沟通，施工完成后做好原貌恢复也将是本工程面临的较大考验。3.3重点、难点对策⑴雨污水较多的处理方式①在施工期间内配备足够的降水设备，而且配备专职人员对其进行管理，保证任何情况下都能有足够的降水设备工作。②设立气象专员，积极与气象部门联系，获取本地区未来的天气情况，并参照本区域内过往的气象资料合理安排生产。③对于原有箱涵内的雨污水拟另开挖临时排水沟渠，保证在施工期间内，原有管道内的雨污水的正常排放。⑵工期紧、任务重的解决措施①快速组织人员、设备进场。一旦接到业主开工指令，已准备好的设备、人员迅速就位，开工后，立即投入主体工程施工，掀起大干高潮。②配置充分的先进高效和配套的施工设备及人员，满足高峰施工强度要求，并有一定富余量，能够确保在施工节点内完成任务。③合理规划布置人力资源，机械设备及原材料，集中精干力量对关键部位优先施工。⑶安全文明施工难度大本工程因地理位置特殊，地处猴王焊丝公司厂区内，且周围有多处居民住宅，我部将严格按照国家和地区现行的有关法律法规及涉及人员的特殊要求来进行施工。具体措施详见第二章第4条。⑷对周围原有构筑物的保护措施本工程开工之前，我部已经组织专业人员对现场情况进行了实际勘察，对整个工地原始地貌做到了心中有数。在施工前，施工中，施工后都将设专人负责这些问题的协调与处理，并设立专项电话，及时听取周边人对该工程施工的意见。在工程施工之前，我部在业主单位的支持下，已与厂家进行协商，而且签订了相关合同。在施工过程中凡是距沟槽开挖附近有构筑物或者车辆通行道路的部位将做好基坑支护措施，而且设置警示牌，在施工过程中也将定时对周围构筑物的安全及质量情况做检查，发现问题立即上报处理。在施工完成后，对于破坏的部位将进行原貌修复，在修复过程中，积极与涉及到的人员做好沟通，做到修复后的构筑物完全达到她人要求。4、总体施工规划4.1施工阶段划分本期工程分两阶段施工。一阶段：要求工期为67日历天，开工日期暂定为为5月28日，具体以业主下达的开工指令日期为准，一阶段全部工程完工时间7月22日。二阶段：要求工期为89日历天，计划开工日期为7月18日，二阶段全部工程完工时间10月17日。三阶段：要求工期为58日历天，计划开工日期为10月18日，二阶段全部工程完工时间12月14日。施工阶段划分详见图4.1-1。图4.2-1施工阶段划分详图4.2施工程序4.2.1总体施工程序根据招标文件施工阶段划分和节点工期要求，结合本工程特点以及天气等因素，遵循“合理投入、均衡生产”的原则，制定本期工程的总体施工程序。本期工程按时序总体上分为5个施工时段，即施工准备阶段、施工一阶段、施工二阶段、施工三阶段和工程尾工阶段。总体施工程序见图4.2-2。施工准备阶段施工准备阶段施工一阶段施工一阶段施工三阶段施工二阶段施工三阶段施工二阶段工程尾工及竣工资料整编工程尾工及竣工资料整编图4.2-2总体施工程序框图图4.2-2总体施工程序框图4.2.2一阶段施工程序一阶段施工考虑到雨季影响，我方子接到工程开工令后将立即组织人员、机械设备、材料进场，配备足够的施工所需要的人员、机械设备、材料，并留有一定富余量，保证该阶段施工的顺利进行。将0+000-0+043作为第一阶段施工，作业面由南向北推进。4.2.3二阶段施工程序为避免下雨和破坏原有箱涵的排水工作，二阶段施工我部将在完全本地区雨季过去后在进行施工。将0+110-0+234.12段作为第二阶段施工。作业面由西向东推进。4.2.4三阶段施工程序根据我部安排，将使用新建箱涵作为排水渠道，因此将0+043-0+110作为第三阶段施工。4.4工地原貌恢复程序及保护本工程在施工过程中将有大面积的原有构筑物的破除与恢复，且施工区域内有大量管线，施工区域也相邻较多大型构筑物。鉴于此点，我方在施工之前首先组织了专业人员对于现场进行实地勘测，并对于宏观及微观处分别进行拍照留存。而且多次会同涉及单位和个人对现场实际情况进行实际调研，将调研结果汇报给上级主管部门。我部保证在工程开工之前做好与各单位和人员的沟通问题，保证工程无障碍开工。

在施工过程中我方将严抓文明施工，安全生产，将这一块作为本工程监管的重要项目。在施工过程中将设专职的协调人员处理施工过程中的土方问题的处理，同时也将设立专线，并公布专线电话，做到出现问题及时解决。在施工完成后我方将按照原貌以及单位要求对于原貌进行恢复，质量上严格按照设计要求的规范进行验收，保证工程的顺利完工。第二章施工组织设计1、各分部分项工程施工技术方案2、保证工程质量的技术措施3、保证工程安全施工的技术措施4、确保文明工地的措施5、工程总包管理、施工配合的措施6、施工总进度计划表7、主要施工机械选用表（规格型号、数量、性能）8、主要劳动力使用计划表（载明预计用工数及外来从业人员用工数）9、施工现场平面布置10、施工便道的平面布置、横断面布置1、各分部分项工程施工技术方案1.1沟槽开挖1.1.1概况本期工程总土方开挖量为9574m3，其中包括一般土方开挖7375m3，淤泥流沙开挖2199m3。数量来源于招标工程量清单，根据现场实际情况会有增加。1.1.2水文气象条件根据本工程地质勘探报告，本地区地下水埋深为0.75-1.78m，本工程的部分基础位于地下水以下；地基土种类不多，但厚度分布均匀，性质变化较大。根据本地区历史气象资料，施工期内将经历本年度降雨量最大的时间段。本地区内地震活动比较活跃，但以弱震为主。1.1.3施工规划根据招标文件总进度和业主要求，本工程施工共分三个阶段，施工顺序为第一阶段→第二阶段→第三阶段一阶段为0+000-0+043段沟槽开挖。由于临近雨季，一阶段为我方重点抢抓部位，作业面由南向北推进，本阶段0+000-0+020段为重点施工区域，开挖深度达到5.8m，属于深基坑开挖且开挖5m范围内有高层建筑物，为此我部将编制《深基坑开挖专项施工方案》，并邀请相关专家做专家评审。1.1.4施工程序及流程土方开挖施工程序按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖，及时支护”的原则进行。施工流程为：测量放样→植被（表土）清理→混凝土路面破除→土方开挖→保护层开挖及边坡修整→验收。1.1.5施工测量及场地清理⑴测量人员根业主提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。在施工过程中注意妥善保护控制点，如果发生破坏，应由测量人员及时恢复。⑵人工配合机械清除开挖范围内的植被、垃圾及其它障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5米的距离，混凝土路面先使用切割机进行边线切割，采用破碎锤进行破除，在破除过程中采用人工洒水降尘，同时确保邻近区域的自然环境不受破坏。⑶场地清理施工中，凡有利用价值的树木及其它物件，用将其运到业主或厂区人员指定的位置堆放。⑷施工区域内表土的清挖、堆放和有机土壤的使用，按照监理人的指示处理，防止土壤被冲刷流失。⑸场地清理中发现的文物古迹，及时通报业主和当地相关部门处理，并协助做好保护工作。1.1.6沟槽开挖的降排水措施本工程沟槽开挖主要采用明沟加集水井的降排水方式，根据现场情况可采用井点降水进行抽排，集水井及排水沟位置详见附件3。本工程施工区域内的地下水丰富，且施工期间雨水较多，降排水的具体措施详见我部编制的《沟槽开挖专项施工方案》。1.1.7沟槽开挖及淤泥流沙处理⑴各区段土方开挖采用自上而下分层施工，分层厚度按照2.5m～3.0m划分。施工中随时作成一定的坡势以利排水，保证边坡稳定。对于部分区域拟采用拉森钢板桩支护。⑵土方开挖采用1m3液压挖掘机直接挖装，出渣采用15～20t自卸汽车运输。⑶土方开挖施工临近设计边坡线及设计高程时，预留30cm厚保护层，用人工清挖及削坡，修整到设计边坡线及设计底板基础高程。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。⑷开挖区域内分布有明浜或暗浜，浜内积水。先采用污水泵抽排浜内积水，再将浜内淤泥及软弱土层全部挖除运至指定地点，并及时进行换填。⑸开挖料按照施工规划方案分为利用料和废弃料，分别堆放在施工图纸标示或监理工程师指定的地点，并做好堆土场的防护整治工作。1.1.8基坑支护措施施工区域内大部分区域采用放坡开挖，局部位置采用拉森钢板桩支护。放坡开挖根据设计要求本工程大部分区域采用放坡开挖，边坡比为1：0.75（根据实际情况考虑可能增大边坡比），边坡采用挖掘机开挖并进行压实。为避免边坡出现垮塌情况，我部将采用如下方式来保证边坡的稳定。①边坡开挖之前，在坡顶开口线外侧开挖截水沟，防止地表水冲刷边坡，保证边坡不受水流冲刷破坏。②开挖坡面若有局部土质松散，稳定性较差的部位，采用防雨布覆盖，以免因暴雨直接冲刷而失稳。③道路布置距离坡顶开口线保证10m安全距离，避免行车荷载影响边坡，造成坍塌事故。④坡顶开口线10m内严禁堆置土方或者其它材料，以免边坡因受集中荷载而失稳，造成坍塌事故。⑤开挖边坡若遇淤泥、暗浜，必须及时联系设计单位，确定处理方案，并及时严格按照设计认可的处理方案进行处理，防止因暴露时间过长引起坍塌。⑥及时安排回填减少边坡暴露时间，降低安全风险。拉森钢板桩支护⑴拉森钢板桩施工拉森钢板桩距离岸边较近时，可直接由打桩机在沟槽边施打，距离沟槽边较远时，可采用筑岛法施打。⑵钢板桩整理①钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。②锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口经过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口经过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。③为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。④对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。⑤锁口润滑及防渗措施：对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油∶干膨润土∶干锯沫＝5∶5∶3。⑶钢板桩的插打运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩采用8t载重汽车运输，钢板桩的起插采用45kw振拨锤配合50t履带吊施工。⑷钢板桩的起插及过程控制考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩采用逐片插打。①各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于基坑线上，并与导梁工字钢焊接牢固，导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。②第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应重复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。③插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。⑸钢板桩的插打次序及合拢钢板桩的插打次序是从轴线一端至另一端。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。⑹内围囹支撑设置、抽排水及堵漏①待钢板桩施工完毕即可进行抽水，抽水速度不能过快，且要随时观察的变化情况。水位下降至第一道围囹标高时进行第一道围囹架设。②围囹上下共设置3道，上口一道，底口一道，腰部一道。围囹上面两道为双拼I20cm工字钢，下面一道为双拼I25工字钢组焊而成。③当锁口不紧密产生漏水时，可用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。⑹钢板桩拆除钢板桩待箱涵主体施工完成后即可进行拆除。①钢板桩拆除工作与施工程序相反进行。首先采用水泵加水至最下一道标高处拆除最下一道钢围囹，其余按此步骤进行直至最顶一层围囹拆除完毕。②钢板桩拔除由中点开始，对称向两侧拆除，采用DZ45型振拔锤配履带吊进行施工。拆除过程必须时刻注意施工安全。③钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此重复可将桩拔出来。1.2回填工程1.2.1概况本工程的回填工程包括天然砂砾回填和土方回填。沟槽两侧50cm范围内采用天然砂砾回填，其余部位进行土方回填。1.2.2施工程序在涵身砼结构施工完成，并达到设计强度后开始施工。回填土方采用开挖中的合格土料，天然砂砾直接购买成品。回填施工程序：结构砼完成→建基面清理→分层回填→分层碾压→验收。1.2.3施工工艺和流程土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料经过碾压试验确定。砂砾回填与土方回填进行同时回填，即回填砂砾一层，土方一层。填筑工艺流程见图1.2-1。1.2.4施工准备⑴制定碾压试验方案、填筑施工方案报监理审批。进行压实试验和生产性碾压试验。碾压试验可在填筑区域内选适当位置进行，经过碾压试验提出如下试验成果：铺料方式，铺土厚度，碾压遍数，行进速度，填料最佳含水率，压实后的干密度等碾压参数。现场生产性试验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。⑵在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的驳岸坡轴线、边线等。⑶填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用2.2KW小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。⑷填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。填筑试验填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基础处理填料试验试验报告送监理工程师批准基础验收铺料、平整、压实处理填料购买运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程验收不合格合格图1.2-1土方填筑施工工艺⑸对于混凝土建筑物周围的填土，回填土料前，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等，清除基坑边坡表层的污染土和脏物。1.2.5填筑施工方法回填时间为主体结构达到设计强度后立即进行回填。①原地面处理所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。对于填方区的部分低洼地，还需排除积水并清挖淤泥至原土层，确保基底硬实，并按设计要求进行换填等处理。②测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。③天然砂砾及土方铺填基坑经处理，验收合格后，即可进行填筑施工。土料采用开挖施工区域中的优良土方，由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。天然砂砾直接购买成品，运输至施工现场采取后退法卸料。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至0.5m以上后，采用机械摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。砂砾摊铺与土方摊铺同时进行，没摊铺一层砂砾后摊铺土方，如此往复，直至设计高程。填筑施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，分段回填时，每段交接处，形成搭接台阶，使上下层接缝错开距离不小于1m。填筑料从挖方区用自卸汽车运至填土区域后，专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够，再用挖机摊铺，将土方按碾压试验确定的虚铺厚度均匀地摊铺在预定的填方范围内，并使填土区两端形成一定的高差，以利于排水。每层摊铺厚度不超过30cm。对于局部不平整的地方，配合人工整平。铺筑后，应根据土料的含水情况进行适当洒水或晾干，使其达到或接近最优含水量。④洒水在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则采用所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。⑤土料压实填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，使土方稳定就位，碾压速度不大于25m/min，并适当洒水。静压结束后，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。碾压过程中，随时检查，及时地去高补低，防止欠压和过压。天然砂砾的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道工序施工。1.3基础处理工程1.3.1概况本标基础处理工程主要有水泥土搅拌桩（平均长度为5m），以及碎石填筑。其中水泥搅拌桩分布在0+043-0+243.12段，箱涵底部整体整体进行碎石填筑。1.3.2水泥搅拌桩施工⑴水泥采用普通硅酸盐P42.5水泥，水灰比为0.45-0.55、水泥掺量12%，每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。⑵工艺流程：工艺流程见图1.4-1。⑶施工方法①施工前采用工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。施工前应现场取样做室内配方试验，按照设计要求，经过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期关系。配制的灰浆应流动性好，便于泵送、喷搅。每处工点的试验桩不少于2根，以选择合理的技术措施。②在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，用经纬仪和钢尺恢复线路中线桩，定出桩位，并用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识，同时做好临时排水设施。③定位：吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对准桩位，保持起吊架垂直。④预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度均得到充分搅拌。施工准备施工准备桩位布置成桩试验地表层土换填碾压处理桩位布置成桩试验地表层土换填碾压处理机具、设备安装调试正常固化剂、外掺剂材料准备定位放松吊绳启动搅拌电机定位放松吊绳启动搅拌电机预搅下沉预搅下沉配制水泥浆配制水泥浆至设计深度至设计深度开启灰浆泵开启灰浆泵搅拌、提升速度控制搅拌、提升速度控制至桩顶设计标高至桩顶设计标高重复搅拌重复搅拌并喷浆搅拌机提出地面搅拌机提出地面清冼灰浆及泵道清冼灰浆及泵道移位移位结束结束图2.4-1水泥搅拌桩施工工艺流程图图2.4-1水泥搅拌桩施工工艺流程图⑤配制水泥浆：在深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。⑥喷浆搅拌深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆，边旋转，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌10～20s，以保证桩头密实。⑦重复搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，在喷浆完成后，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提升至地面。施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于四次。当钻头提升至地面以下0.5m时，喷浆机应停止，桩顶以下3m范围内应复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于1m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m）。接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩。⑧清洗：向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，保持清洗干净。清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理，达到设计要求。施工桩顶标高宜高出桩顶标高不少于1.0m，在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。⑶质量检验地基处理完成后进行复合地基承载力检测，桩身抗压强度R28≥1.0MPa。1.3.3碎石垫层施工⑴工艺流程:检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收⑵施工工艺及流程①对级配砂石进行技术鉴定,级配碎石最大粒径不应大于31.5mm。②分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的碎石。③洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。④碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。振动碾应逐次倒轴碾压，重叠宽度不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于96%。⑤找平和验收:施工时应分层找平,夯压密实,。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高。1.3.4土工布铺设①储存、运输和处理土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。②土工布的铺设方法：⑴用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。⑵长丝或短丝土工布的安装一般见搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。③土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。④对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。⑤土工布铺设的基本要求：⑴接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。⑵在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。⑶所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。⑷土工布铺设工艺要求①基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。②试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。③检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。④定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。⑤对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。⑥缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。⑦如存在不合要求的现象，应及时进行修补。⑸自检与修补①必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。②必须经过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。③每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。⑹土工布损坏修补时应满足以下技术要求：①用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。②补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。③在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。④施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。⑤为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。⑺土工布安装施工注意事项①土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其它材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。②在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。③在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。④安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有能够造成损坏的外来物质，如断针等异物。⑤土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。⑥如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。⑦安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。⑻土工布的损坏和修补①在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。②在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。③在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。1.4.箱涵主体工程1.4.1概况本工程为234.12m的箱涵主体施工，包括混凝土垫层，箱涵底板、侧墙、隔墙、顶板、检查孔井的模板安装、钢筋制安和混凝土浇筑。箱涵施工拟分为三个阶段，第一阶段为0+000-0+043，第二阶段为0+110-0+243.12段，第三阶段为0+043-0+234.12段。1.4.2主体施工工艺流程①施工流程箱涵垫层施工结束后的施工准备→测量放线定位→箱涵底板钢筋砼→墙身及顶板钢筋砼→砼检查井施工②涵体施工涵体分两次施工，先施工底板（至下倒角以上30㎝处），然后进行侧（隔）墙和顶板的浇注工作。③测量放线定位1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控制坐标点和关键桩点。2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在±2mm内，距离误差在2mm内。4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。④钢筋的加工1）根据设计图纸和相关规范的要求在市场上选购符合要求的钢材，在钢筋进场前认真复核钢筋的相关型号、规格、形状、数量是否符合要求。2）钢筋堆放区域要做到干燥，防潮，分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用。3)根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。4）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。5）钢筋加工完成后由人工直接搬运至施工区，在搬运过程中注意防止钢筋变形。⑤钢筋的绑扎与焊接1）施工中严格按照施工图及施工规范要求绑扎钢筋，绑扎形式分为两种，绑扎搭接和焊接，搭接长度为48d，焊接采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。2）水平钢筋的接头，内外、上下互相错开，在接头左右35d且不小于50cm的区段内，接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%；钢筋直径＜16mm的钢筋接头可采用绑扎搭接，搭接长度50d，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。3）钢筋绑扎完成后，由质检员进行检查并作好记录，自检合格后再通知监理工程师验收。4）钢筋保护层厚度为5cm，保护层中设置成品垫块。⑥模板的安装由于涵体分两次施工，先支立底板模板，待底板混凝土浇注完成后，再搭设顶板支架，支立顶板模板及侧墙内模，钢筋绑扎完成，最后支立外模。涵身模板采用竹胶板，外侧用10*10cm方木加肋，用钢管配合φ18的对拉螺杆固定，人工配合汽车吊吊装模板。为防混凝土振捣时脱模移位，涵身内外模板必须用方木或钢管支撑牢固。模板安装时需按照设计要求预留平衡孔。1）模板安装前先用高压水将钢筋内的泥土等杂物冲洗干净。2）模板采用竹胶板拼装，侧模采用10*10方木加肋，间距30*30cm，螺杆对拉方式加固，间距为70*70cm。顶板采用满堂支架支撑，满堂支架间距为60*60cm，支架上铺设一层10*10cm的方木，方木间距为30*30cm，方木上铺竹胶板。3）模板立模按基础上的控制线进行，模板安装好后，现场技术员对模板稳定性、对拉螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并做好记录。4）模板拼装时要注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层厚度，防止漏浆和露筋。涵身侧面及底部钢筋保护层的厚度利用等厚的同强度砂浆垫块来保证。5）每完成一节，模板运至下一个工作面后，在现场对模板进行清理，并对存在轻微变形的模板进行修复，模板合格后方可按结构尺寸进行拼装。⑦混凝土浇筑与养生每段箱涵混凝土分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注侧墙和顶板砼，按设计图纸要求在底板以上50cm处设施工缝。先浇注底板和50cm高的侧墙，待其砼强度达到设计强度后，方可浇注侧墙和顶板砼。在浇筑侧墙和顶板砼前人工凿除表面的水泥砂浆和松散层，先铺净浆，再铺3～5cm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，然后方可浇筑侧墙和顶板砼。1）钢筋和模板经监理工程师验收合格以后即可进行砼浇筑工作，砼由砼搅拌车车运至现场，涵身砼泵送入模，水平分层浇注。2）砼浇筑前做好各项准备工作，模内杂质、污物清洗干净。3）砼浇筑时，侧墙水平分层，砼的分层厚度为30cm。混凝土从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位采用插入式振动器进行振捣，振动棒要垂直插入先浇砼一定厚度（一般为5～10cm），以保证砼的良好结合，每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒，让气泡完全排除。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼，从一端向另一端一次浇注成形。4）在混凝土浇筑过程中，应注意观测模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形或移位等应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。5）砼振捣密实标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦,再进行收光抹面。6）当一个节段浇筑完成，养护3d后，拆除外侧模板，待砼达到一定强度后（不得低于设计强度90%），即可拆除顶模和内侧模。7）模板拆除前，砼顶面用土工布覆盖浇水，以达到保湿、养生的效果，混凝土养生时间不得低于14天。8）混凝土浇筑时按照要求留取试件并送检。1.4.3施工缝的处理变形缝宽3cm，变形缝内设置型橡胶止水带，橡胶止水带接头在现场作硫化处理；变形缝内安设3cm厚的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板；变形缝砼表面按照设计图纸要求采用聚硫密封膏嵌缝，厚度4cm。侧（隔）墙两次浇筑间产生的施工缝设置20mm×30mm的遇水膨胀止水条。1.4.4预留孔施工⑴施工工艺程序：施工准备→测量放样→基坑开挖→铺设垫层→基础混凝土浇筑、养护→井壁砌筑→盖板安装→验收①基坑放样：根据设计图纸所示尺寸和位置，考虑放坡系数后，用全站仪、水准仪进行基坑的平面位置和高程的放样。②基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计要求，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。③垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾和碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层。④基础施工基坑挖好后，应重新测井的纵、横轴线，对基础平面尺寸进行准确的细部放样。⑤砼基础浇筑：(1)砼采用经监理工程师批准的C20砼。砼采用罐车运输至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。(2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。(3)混凝土振捣之后由人工使用铝合金方管刮平，然后用搓板收浆、抹平。待其初凝后，立即进行覆盖洒水养护。养护时间不少于7天。⑥井壁砌筑：井壁应采用M20烧结普通砖，用M10砂浆砌筑，内、外壁粉20厚1：2水泥砂浆(分层抹灰)。砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。检修梯在砌筑井壁的时候埋入，其规格应满足设计要求。砖砌体与混凝土底座之间用浸过沥青的麻絮填塞。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于1000mm时应砌砖圈加固，圈高为240mm；砌筑圆形井时，应随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后浇筑井圈。⑦井盖安装检查井养生期结束后及时安装井盖，检查井没有达到设计强度时要禁止过度承重。1.4.5管道施工⑴基础施工①基坑放样：根据设计图纸所示尺寸和管道的中心轴线，考虑放坡系数后，用全站仪、水准仪进行基坑的平、纵放样。②基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比管道基础宽出50cm-80cm。沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计要求，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。③垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾和碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层。⑵混凝土管座施工：①基槽挖好后，应重新测设涵洞的纵、横轴线，对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底标高。②模板架设1）模板采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。2）模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3）支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。4）模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后报监理工程师验收，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。(3)混凝土浇筑及养护混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，用插入式振捣器真振捣密实，应预留管基厚度及安放管节座浆混凝土5～8cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。混凝土养护：养护工作应在混凝土初凝后立即进行，采用覆盖洒水养生，养生期不少于7天。⑷管道安装方式及要求安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，每节管道应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：①各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。②管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。③圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。⑸承插管安装方法起吊：采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。车行道下D300管道安装就位后立即浇筑C15混凝土满包加固。⑹接口处理：承插管管节接头处用橡胶圈密封，以保证管节间不渗漏水。平口管接头采用钢丝网水泥砂浆接口。⑺管道回填土：回填必须在管道安装及接缝符合要求并或混凝土强度达到设计强度的75%时，按台背填土规范进行回填。台背回填材料采用砂砾，自管道两侧对称水平分层填筑，松铺厚度15cm为宜，填土初期采用蛙式打夯机分层夯实，至管顶填高60cm后按一般路基压实要求辗压。1.4.6施工期间的降排水⑴降排水概述考虑到本工程降排水难度较大，拟将箱涵施工分为三个阶段进行施工，分阶段进行施工时，可考虑利用新建箱涵作为排水渠道。施工阶段大致为0+000-0+043为第一阶段，0+110-0+243.12为第二阶段，0+043-0+110为第三阶段。降水方式主要采用明沟排水，根据现场情况可采取井点降水。⑵具体施工措施第一阶段由0+043处往起点进行施工，预留0+000-0+010段进行单孔浇筑，只浇筑该段西部涵体结构，当其强度达到通水要求后，破除原有箱涵的与其对应孔的封堵，让其作为排水渠道，在尾部进行封堵，利用水泵抽排至原有箱涵中。继而进行一阶段东侧涵体侧墙及顶板施工。施工期间在沟槽两侧开挖排水沟，对地下水以及地表渗水进行抽排。第二阶段由0+110处往0+234.12处施工，当涵体强度达到通水要求后使其作为二阶段排水渠道。施工期间在沟槽两侧开挖排水沟，对地下水以及地表渗水进行抽排。由于二阶段施工时将阻断原有箱涵的排水，拟在箱涵西侧开挖临时排水沟，将原有箱涵中的水由一阶段涵体中直接抽排至临时排水沟。第三阶段先进行其东侧涵体施工，当其强度大道通水要求后即可破除一阶段与其对应孔的封堵。在进行西侧涵体施工。施工期间在沟槽两侧开挖排水沟，对地下水以及地表渗水进行抽排。本工程箱涵主体结构即施工完成。1.5拆除与恢复工程1.5.1拆除、恢复砼路面⑴施工步骤①拆除水泥砼路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。②根据计算好的高差应在各桩号上标注好。③根据现场情况，组织施工，正常情况下，先使用切割机对边界进行切缝，在使用破碎锤进行破除。④组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。⑤对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。⑥对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。⑦设计对不良路段路基进行设置80cm厚的换填层，换填层采用本地天然砾岩混合料，压实度≥95%。⑧管道和箱涵处，雨水口和圆形检查井处路面需要补强。⑵恢复①本工程恢复路面为24cm水泥混凝土路面。具体施工方法如下：1）对原材料的要求水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。粗集料，使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和卵石，技术指标和级配范围符合设计和规范的要求。细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，技术指标和级配范围符合设计和规范要求。②施工准备对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后，才能进行水泥砼路面的施工。③材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。④配合比实验。⑤施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。⑥人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。(3)水泥砼路面的施工方法①水泥砼路面施工所使用的机械和设备：强制式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。②测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离，否则便要移动分块线的位置。在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。③砼的搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。④安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合：1）模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。2）模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。纵向模板的安装，采用压重支模法。⑤铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。⑥构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。⑦混凝土的摊铺、振实：砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确，传力杆是否与伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好，套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设施是否落实。砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，采用2.2kw的平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间为15s～20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。⑧收水抹面及压槽：采用泥板重复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行，约经过10～15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。⑨养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。⑩拆模：当砼达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。⑪填缝：所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。灌缝用灌缝小车施作。⑫恢复路面路面水泥采用42.5等级以下的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。基层用水泥采用32.5等级以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复检合格，方可使用。石子均要求为碎石，其质地应坚硬，砼面层碎石应满足《公路水泥砼路面施工技术规范》要求。路面面层混凝土用砂，应洁净、坚硬，细度模数2.5以上的中粗砂，砂的质量应符合《公路水泥砼路面施工技术规范》的要求。1.5.2零星钢构件拆除、恢复⑴对进行施工时会影响工程的一些建筑物进行临时加固。⑵钢结构拆除工程必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则⑶在钢结构拆除施工时，要注意将拆除下的大型部件进行捆牢后再用起重设备吊运至地面。⑷拆除下来的构件，取两点吊点，保证吊点位置准确。⑸尽量保证将拆除下来的钢构件等保存完好。⑹施工时前设置警戒线，专职安全员现场指挥管理，禁止闲杂人等进入施工现场，施工人员禁止站在施工作业面下方。⑺高空作业人员必须系安全带，且安全带牢靠。⑻先拆除较小较轻的部件，统一堆放管理。⑼架空管线应严格按照图集《05G513钢托架》GTJ12-10-1Z,GZT-3Z型号进行恢复施工。钢屋架车棚应严格按照图集《08SG510-1轻型屋面平行弦钢屋架》YWJ24型号进行恢复施工。1.5.3砖结构建筑物拆除、恢复⑴拆除方法：采用机械破碎拆除，人工配合。⑵拆除是破坏性拆除，拆除时必须确保平房内没有人员，拆除现场必须有专职人员进行监护⑶屋面拆除必须保证向内向下倒。⑷拆除过程中要及时撒水降尘土。⑸立柱拆除应按下列程序进行：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。⑹施工区域周边电缆桥架、排水沟、管道为公用设施施工时应注意保护，不得损坏。⑺在拆除期间出现新的问题，双方及时沟通协商解决，一起做好防高空坠落、防触电、防误操作、防爆炸着火、四防工作。确保拆除工作安全顺利完成。⑻将建筑垃圾运至甲方或政府指定的排渣专用地点。恢复⑴砖墙砌筑：①根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。②选砖：应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。④挂线：砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。⑤砌砖：应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不小80％；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。⑥每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上挑出层，应整砖丁砌。⑦除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。⑧施工洞口留设：洞口侧边离交接处外墙不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。⑨预留槽洞及埋设管道：施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。⑩墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。⑪凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。⑫有防水要求的房间楼面四周，除门洞口外，必须浇筑不低于200㎜高的混凝土止水带，混凝土强度等级不小于C20。2、保证工程质量的技术措施2.1质量目标在本合同工程项目施工中，我们将严格遵守招标文件的要求，全面推行GB/T19001-/ISO9001∶系列质量标准，确保本工程质量目标的实现。严格按照质量保证体系组织施工，工程质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》验收达到一次验收合格。2.2施工质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-/ISO9001∶系列标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图2.2-1，质量控制流程见图2.2-2。2.3质量保证体系及框图⑴认真贯彻GB/T19001-/ISO9001∶系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图2.2-3。⑵认真贯彻GB/T19001-/ISO9001∶系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。⑶建立健全质检机构，设质安环保部，设置专业质检员岗位1个，每个岗位配备富有施工经验的质检员1～2名，各作业队均配备兼职质检员2名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理商务部工程管理部质安环保部商务部工程管理部质安环保部测量队试验室砌体工程质检工程师施工技术科安装工程质检工程师土方工程质检工程师砼工程质检工程师电气质检工程师测量队试验室砌体工程质检工程师施工技术科安装工程质检工程师土方工程质检工程师砼工程质检工程师电气质检工程师各施工工区、作业厂队各施工工区、作业厂队图2.2-1质量管理组织机构框图图2.2-1质量管理组织机构框图2.4质量保证的资源配备项目部设质安环保部，设专业质检员岗位1个，各施工作业队均配备兼职质检员2名，各作业班组设初检质检员1～3名。2.5施工质量技术保证措施2.5.1工程测量质量保证措施⑴随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。⑵对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历5年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个工程的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在GPS中使用。⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。2.5.2试验检验质量保证措施⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器由国家有关部门标定认可、定期检定。⑵在总工程师的领导下，开展检验试验工作。经过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。⑷现场材料及时进行标识，使用无标识的材料，对现场试验人员进行重罚。合格合格合格合格不合格施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目部图2.2-2质量控制流程图清退出场 图2.2-3质量保证体系框图图2.2-3质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证经济保证提高质量意识先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制施工技术科商务部测量队试验室质安环保部质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价质量保证项目部改进工作质量提高工作技能提高经济效益2.5.3沟槽开挖工程及砂砾回填施工质量保证措施⑴沟槽开挖①开挖时严禁扰动槽底土体，不得超挖，不得浅挖，如发生超挖时，用碎砖或碎石回填至设计高度。②沟槽底不得受水浸泡。③沟槽中心线每侧的净宽，不小于设计管道沟槽底部开挖宽度的一半。④沟槽的支撑要牢固，排水要畅通。⑤沟槽的支撑要牢固，排水要畅通。⑥沟槽边坡要平整，且不小于规范要求。⑵砂砾及土方回填①严格设计图纸、施工技术规范等进行回填。②根据沙砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。③在回填之前分别对回填所需的砂砾及土方进行取样进行试验检测，确定最有含水率等相关指标。④在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。⑤为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数计于防漏压、过压现象。⑥若施工时遇到降雨，当日降雨量大于5mm时，停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水下渗大量下渗，影响回填质量。2.5.4混凝土施工质量保证措施⑴水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。⑵混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效低碱外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。⑶控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求，单掺或双掺混凝土采用自落式拌和机搅拌的时间比普通混凝土拌和时间延长40S；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑷加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常上升。③混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。=4\*GB3④止水安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。=5\*GB3⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。⑥混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。⑦雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。⑧高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季停工阶段搞好混凝土的保温工作。2.5.5模板工程质量保证措施设计模板时必须考虑强度和刚度要求。模板出厂前检查结构尺寸符合要求。模板安装完毕，根据施工图纸及规范要求对结构尺寸、模板平整度、垂直度、光洁度、支撑、加固等进行检查，对发现的问题及时进行整改。砼浇筑时安排木工值班，发现模板变形、位移、支撑松动等情况时及时处理。在得到监理工程师认可后，方可进行拆模。拆模作业时应仔细认真，不允许生拉硬橇或强行敲打，以免破坏模板或砼质量。对需要重复使用的模板全面检查、维护。模板使用前刷无色脱模剂。2.5.6钢筋工程质量保证措施严格控制钢筋材质。钢筋进场时检查是否有产品合格证、材质证明、并仔细核对钢筋的钢号炉号。按规范要求对进场钢筋按批次送检，检验合格后方可使用。严格按钢筋配料单进行加工。配料单中钢筋接头形式、搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的要求。钢筋绑扎安装前进行放样，并