换热站施工组织设计

年4月19日换热站施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录 第一章 工程总体概述 第2页 第一节 工程概况 第2页 第二节 施工部署 第3页 第三节 施工依据的工程建设标准 第4页 第二章 施工现场平面布置和临时设施 第5页 第三章 施工进度计划、保证措施及违约承诺 第6页 第四章 劳动力投入计划及保证措施 第9页 第五章 机械设备、办公及检测设备投入计划 第11页 第六章 施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决方案 第12页 第一部分 换热站设备基础施工 第12页 第二部分 换热站设备、管道安装 第15页 第三部分 换热站给排水和采暖工程 第28页 第四部分 换热站电气和热控系统安装 第50页 第五部分 换热站系统试运转 第58页 第七章 合理化建议 第58页 第八章 质量保证措施和违约承诺 第59页 第九章 安全生产、文明施工和违约承诺 第61页 第一部分 安全生产 第61页 第二部分 文明施工和环境保护 第83页 第三部分 违约承诺 第84页 第十章 新技术应用 第84页 附图-1 项目组织机构 第85页 附表1 施工总平面布置第86页 附表2 第87页附表3 劳动力计划表第88页 附表4 拟投入本工程的主要施工设备 第89/90页 附表5 工程的重点难点关键技术工艺分析和解决方案 第91页 附表6 施工每日作业时刻表 第98页第一章工程总体概述第一节工程概况工程名称：热力站工程建设单位：发电供热有限公司工程地址：霎哈市图井子区施工工期：45个日历天工程质量目标：优良主要工程内容：新建热力站的换热形式为水-水换热，采用换热机组换热。供热面积23.4万平方米。换热站内设四套系统，分别为：住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区。主要安装施工范围包括：换热站内的板式换热器安装、循环水泵、补水泵和相应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温。安装项目还包括水箱制作、给水、采暖系统安装以及电气热控设备安装等。第二节施工部署1施工程序总体设想和施工段划分本工程的新建热力站规模较大，热力站内包括了住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区等四个系统。为便于施工管理，拟将换热站的设备和工艺管道安装按系统划分为四个施工分区。开工后首先组织热力站设备基础等土建工程施工，同时适当展开给排水等工程的施工，在进入设备安装阶段后，适时组织四套设备、工艺管道等专业施工分队进入全面安装。对于各系统设备安装、管道安装以及热力站的给排水、采暖安装以及电气和热控安装等分部分项工程,将根据具体工程内容和工程量划分为1-2个施工段，在每个施工段内，组织各工序穿插施工，多工序相互协调配合作业。2施工组织安排为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有测量、机械、管道、焊接和电气自控等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队、2个电气仪表施工分队、给排水和采暖安装分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附图-1。第三节施工依据和工程建设标准1有关国家法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》2国家、行业技术标准及管理规定《测量规范》（GBJ50026-93）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）；《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》3安全生产规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）4施工图纸及其它相关文件。说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。第二章施工平面布置和临时设施布置第一节现场临时设施布置因为施工地点在大连市区而且公司总部距离最远的施工现场仅6公里，因此项目经理部的办公和生活区域均设在公司总部，施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。拟定的现场临时建筑物如下：1) 现场办公室面积10㎡，采用轻体保温板房结构。2) 现场休息室等采用轻质活动板房结构，面积在20㎡。3) 机具和小件库房设置二个，总面积约20㎡。4、现场厕所布置如果施工现场没有方便的公厕等卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，污物定期集中处理。第二节现场消防设施布置在施工现场配备消防器材以防万一。灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，严防损坏或丢失。在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的消防通道，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。第三节临时用电现场用电设施的设置必须由公司专业电器工程师进行设计，经监理和建设单位审查批准后方可实施。现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）》，结合本工程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理。现场施工电源配设电门总箱，安装电表。每个换热站现场配备2台应急柴油发电机。本工程临时用电采用“三级配电，二级保护”。根据用电设备在施工现场的分布情况，由变压器引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据项目部规划确定位置后固定，保证一机一闸一保护，有与之相匹配的漏电保护器。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规范要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。如需要加设室外电缆，要尽量利用现场原有水泥电杆等，用绝缘子将电缆线挂起，高度要符合有关安全规范的要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板，电缆过道路穿钢管敷设。施工现场平面布置见附表-1。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺1、施工进度计划根据工程施工内容、施工现场分部和规模等特点，计划开工后首先组织新建换热站设备基础等土建工程施工，同时安排电气仪表施工分队尽快完成两个原有换热站的电气、热控改造项目施工。在新建换热站进入设备安装阶段后，统一部署工艺管道、电气热控以及给排水和采暖等项目的施工。最终在合同约定工期内完成全部项目施工。本工程的计划工期是45天，而施工进度计划是按40个日历天安排的，留出5天机动时间，用来补偿不利天气等对施工进度的影响。施工进度计划详见附表-2。2、完成各阶段施工进度计划的保证措施为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：根据所确定的工程量和现场条件等因素，由项目经理组织编制详细的施工进度计划，实现工期目标管理。从控制生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改进工程质量，降低成本得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上的要求。建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。材料供应予以保证，密切与材料供应部门联系，提前提出材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。做好与建设单位、监理单位的沟通，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。对施工进度计划实行动态管理，根据各种变化的生产要素，调整进度计划。选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，项目经理部加强对施工班组的进度控制。根据施工进度计划，主要劳动力的按阶段配置，根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收经过，杜绝返工。在工程施工中应用工程计划管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。项目经理要用科学发展观组织施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条件及材料供应紧张等不利因素的影响。当前正值热力工程施工高峰期，为防止阀门、管材等货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。3违约承诺我们承诺：如果由于我方原因造成了工期的延误，我方将承担由此给建设单位以及相关单位等造成的一切损失。第四章劳动力投入计划及保证措施第一节劳动力投入计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，在选择劳务层操作人员时必须把握的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似工程施工经验的人员。我单位长时间从事热力工程施工，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括设备安装钳工、管道工、电气仪表工、电/气焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括钢筋工、模板工、水暖工、油漆工、保温工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。在本工程施工过程中除搬运等工作由非技术工种人员承担外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均经过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工、电工和起重工持有辽宁省安全生产监督局考核颁发的特种作业资格证书。进行热力管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础。第二节劳动力投入保证措施所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的健康情况必须与专业工种相适应而且完全符合有关法律法规的规定。在施工开始之前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必要的培训和实地演练，必要时请工程所在地有关管理部门协助进行有针对性的培训并进行必要的考核，考核经过者方可参加施工。考虑到可能出现的施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组派到施工一线。为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。做好职工的后勤保障工作，特别在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐周做出劳动力调整调配计划，保证劳动力充分。劳动力投入计划详见附表-3第五章机械设备及办公和检测设备投入计划本工程是一个集换热站设备基础施工、设备安装、工艺管道安装工程及电气和热控等工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。公司拥有强大的施工机械设备能力，所有施工机械设备、检验检测设备等均为自有。所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备管理部门严格检验与试验后方可投入工程施工。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。在配备机械设备时，要重点考虑以下因素：(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。拟投入的主要施工机械设备详见附表-4-1。拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备详见附表-4-2第六章施工的重点难点关键技术工艺分析及解决方案本工程主要工程项目为换热站设备基础施工、设备安装、一次高温水和二次低温水管道安装、建筑给排水、采暖、电气和热控系统的安装，我们从换热站设备安装、换热站管道安装以及电气热控系统安装等几个方面，对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件，而且要编制详细的质量计划和项目实施规划。，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。第一部分换热站设备基础施工总体要求控制各设备基础平面位置的轴线必须依照设计给定的基准测放，标高控制必须符合设计要求。设备基础的外形，预埋件或预留孔洞的位置、尺寸等，必须与设备制造厂家提供的技术文件核对无误后方可最终确定。对于重要的设备，最好在实测设备有关尺寸后再确定。测量放线成果必须及时向监理工程师报验，经审核批准后方可开始基础的施工。砼配合比必须符合设计规定，砼垫层表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，而且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。第二节钢筋工程1) 工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。2) 钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。3) 钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。4) 经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。5) 钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。6) 钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。7) 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。8) 钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，而且不得小于10毫米。9) 钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。10)对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。11)对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。第三节混凝土制备1、混凝土设备基础采用C30商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。2、混凝土浇筑施工前检查1) 检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。2) 检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3) 检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。3、振捣器作业要领1) 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空间。2) 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。5) 使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。4、混凝土的养护1) 在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。2) 混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在夏季气温条件下，约为10天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。3) 拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。第二部分换热站设备、管道安装换热站设备安装一、设备安装前准备工作设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应基本完工，设备基础强度不应低于设计强度的75%。当利用建筑结构作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等，必须有设计给出修复意见并经业主方同意。施工开始前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸。基础验收：基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参加，由三方人员共同进行检查，其检查依据是土建的施工图和设备随机文件中的基础条件图、及现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，其基础外形尺寸应符合下表要求：项次项目允许编差1坐标位置（纵横轴线）20mm2不同平面标高mm3平面外形尺寸±20mm4凸台上平面外形尺寸mm5凹穴尺寸mm6平面水平度每米5mm且全长不超过10mm7垂直度每米5mm且全长不超过10mm8预埋地脚螺栓标高（项端）mm中心距（在根部和顶部两处测量）±2mm9预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度mm孔壁铅垂度10mm检验合格后由三方于基础检验报告上签字确认，由测量员在基础上放出设备中心线和标高柜线，并做出标记，作为安装基准。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。二、设备开箱检验和保管设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。如发现问题要及时报告业主。开箱检验结束后要签署记录。设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。三、放线、设备就位和找正调平对于用垫铁安装的设备在设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允许偏差为20毫米。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为：±10毫米，标高的允许偏差为：+20-10毫米。对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。对于采用减震器安装的循环泵和补水泵，减震器的规格型号、减震器的安装方法等必须符合设备技术文件的规定和要求。第二节换热站管道安装一、换热站内管道的预制预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。确定组合件划分的原则是：（1）保证管线易于装配（2）减少安装组合件时的焊接工作量（3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范的规定。直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，而且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是（1）预制件移动路线应最短（2）预制件的移动要均衡而有节奏

（3）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进行移植。坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。坡口尽可能使用机械式坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±5；封闭段为：±1.5。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±10；封闭段为：±1.5。组合件的组合在专用平台上进行；根据各类组合件的结构特点，采用相应的调节、夹紧、对口等器具进行组合。组合件的有关相对误差必须严格控制在有关标准规范规定的范围内。管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。二、换热站内管道安装1管道安装前必须具备以下基本条件：与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。2对换热站管道安装的具体要求管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不须对于制件进行修整方可进行安装。管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内）而且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进行。无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安装和焊接应力对泵体的影响。与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效果。三、阀门安装对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。四、换热站管道焊接根据招标文件有关要求和管道的材质（ Q235B或20#），管道焊接采用E4303焊条，焊缝等级为Ⅲ级。对于换热站工艺管道的对接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的工艺进行焊接。全部焊缝由建设单位根据设计要求和有关标准规范进行探伤检验。1. 焊接工艺1) 为确保工艺管道的焊接质量，对工艺管道的焊接接头采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进行焊接。为保证换热站总体安装质量，对于二次水管道也尽量采用与一次水同样的焊接工艺。2) 根据管道的材质（Q235B或20#钢），焊接材料选用如下：钢种碳素钢 焊丝 焊条碳素钢 H08 E43033) 钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。2. 焊接材料的管理A. 焊材的验收焊材入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1) 焊条的型号、牌号和规格。2) 批号及生产日期。3) 熔敷金属化学成份检验结果。4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5) 制造厂名称。6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标记：1) 焊条型号和生产批号。2) 焊条牌号和直径与长度。3) 焊条净重、生产日期。4) 制造厂名称。B. 焊材的保管、发放与使用1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。3) 焊材的最佳存放温度是10～25℃，当温度低于5℃时应有安全可靠的增温措施。4) 焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：10～20℃ ＜60%20～30℃ ＜50%30℃ ＜40%5) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。6) 存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。7) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。8) 焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。9) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。3. 对管道焊接施工的总体规定1) 参加管道现场组焊的焊工必须持有安全生产监督管理局培训考核后颁发的特种作业上岗证书，同时焊工还必须持有技术质量监督局授权部门培训考核后颁发的压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能必须能够满足现场条件下焊工的安全。3) 施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5) 焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。烘干的焊条必须放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。7) 施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。在进行管道安装时，要尽量避免出现管道死口的焊接，如果因为设备到货、多施工段同时施工等原因出现死口不可避免时，则死口的焊接要安排在全天气温最低的时间进行，连接管段要尽量长，是死口远离设备接口，在组对时可用薄垫片控制对口间隙，使焊缝始终处于压应力作用之下。8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。9) 在距离焊缝约50毫米处打上焊工钢印而且用彩色记号笔标识出焊工钢印号，焊工钢印号要记录在焊接简图内，存入技术档案。4. 焊接操作方法1) 氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径 使用电流范围（ 直流正接） 1.6 70～150 2.4 150～250 3.2 250～400 2) 焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。3) 焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化钨砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。4) 管道的接头坡口为V型，坡角65～75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。5) 坡口应用坡口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。6) 外径与壁厚相同的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允许偏差不大于1毫米。7) 定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，对于口径较大的管子定位焊点数不应少于6点，点焊长度为15～30毫米。对于较小口径的管子，电焊长度为10～20毫米，不少于4点。8) 管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度控制在焊条直径的0.8～1.2倍。9) 不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。10)管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，而且不得小于150毫米。11)在焊接螺旋焊接钢管是要注意：管道任何位置都不得出现十字形焊缝。12)在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，而且不得小于70毫米。13)连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温相同的时段进行安装，而且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。14)焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。15)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，因此只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，因此必须使用合适的电流。16)焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，一般仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：a) 在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。b) 为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。c) 为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。d) 当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。e) 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。f) 管段对接焊（死口）尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。五、焊接质量检验1. 焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等有关标准规范求进行检查，合格后方可开始焊接。2. 对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。3. 焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。4. 咬边深度、表面凹陷等缺陷必须控制在有关标准规范规定的范围内。5. 焊缝余高不得大于管道壁厚的30%而且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3毫米。六、无损探伤（配合建设单位进行检验）根据设计要求，换热站内高温水管道焊缝等级为Ⅲ级。高温水管道对接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的工艺进行焊接，焊缝应进行100%超声波探伤，并采用射线无损探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。在施工过程中要主动配合业主方的探伤检验，及时申报焊口完成数量及外观检查结果，及时清理好探伤作业面，在检测过程中，配合做好探伤人员的安全防护。七、强度及严密性试验1. 换热站内管道强度和严密性试验必须在监理工程师和业主方监督下进行，我方必须服从监理和业主方的有关安排。2. 以水为介质进行强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性为1.25倍设计压力。3. 试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。4. 试验时如需在管端加盲板，盲板的厚度要根据管道口径和试验压力，由工程技术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算方法计算）。5. 进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。6. 充水排气后缓慢升压到强度试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入严密性试验。7. 将管内压力缓慢的调到严密性试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无渗漏，无明显变形等现象则稳压60分钟，压降不大于0.05MPa为合格。8. 对高差较大的管段，应将试验介质的静压力计入最低点压力中，试验压力应为最高点的压力，但最低点的管内压力不得超过管道材质的允许值。9. 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后要重新进行试验。10.上述试验必须在锅检所监督下进行，监理（建设）单位有关人员进行监督检查，公司技术质量处派专业质检人员进行监督检查。试验结束后要及时签署试验记录。八、管道的冲洗1、冲洗前管网和设备应符合下列规定：1) 应将减压器疏水器流量计和流量孔板（或喷嘴）滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。2) 不与管道同时清洗的设备容器及仪表等应与管道隔离或拆除。3) 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。4) 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。5) 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的赃物不得进入设备内。2、管网的水力冲洗应符合下列规定：1) 冲洗应按干线支干线支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水浸泡管道，水流方向应与设计介质流向一致。2) 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1米/秒，排水时，不得形成负压。3) 对大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应换水继续冲洗。4) 水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物含量为合格。5) 水力清洗结束前，应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管除污器等进行人工清洗。九、管道除锈、涂装及保温要彻底去除管道表面的氧化皮和锈污，除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为2×35μm。涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位能够采用刷涂或滚涂法。潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后方可进行喷涂。漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。参照《动力设施标准图集》R104/401-1施工。用双股16＃镀锌铁丝将玻璃棉管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝的间距不大于400㎜。管壳的纵向缝应错开。应留20㎜左右的伸缩逢。并填充软质保温材料。横向缝和纵向缝的接触面要抹石棉胶泥。管道端部或有盲板部位，应敷保温材料并密封。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在垂中心线45°范围之内。安装好第一层岩棉管壳后，即可按上述方法安装第二层玻璃棉管壳。上下层应压缝，其搭接长度不小于50㎜。镀锌铁皮保护层应按保温层外径加上30～40㎜接缝尺寸。其轴向接缝采用插接，并用自攻螺丝固定。螺丝的布置间距为200㎜。管道金属护壳的环向搭缝，其一端在摇线机上压出凸筋（圆线），另一端为直边，搭接尺寸为60㎜。搭接应布置成顺水，即环向搭口朝下，并与管道的坡度方向一致。弯头部位的金属保护壳环向与纵向接缝的下料，应根据接缝型式计算确定。弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸为70㎜。金属护壳的环向接缝做成活动接缝。其间隙应于保温层的伸缩逢相一致。第三部分换热站给排水和采暖工程第一节卫生设施安装施工准备1作业条件与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐蔽检验等手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。2材料要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，而且有北京市法定检测单位证明。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货；经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm－33安装尺寸公差孔径≤15孔径16～29孔径30～80孔径＞80mm＋2＋2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm＋25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm＋36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300mm±10、±33主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。其它：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m，全长8mm横管长度＞10m，全长10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25‰单、双格洗涤盆（池）管径50mm25‰洗手盆、洗脸盆管径32～50mm20‰浴盆管径50mm20‰淋浴器管径50mm20‰大便器高低水箱管径100mm12‰自闭式冲洗阀管径100mm12‰拉管式冲洗阀管径100mm12‰小便器冲洗阀管径40～50mm20‰自动冲洗阀管径40～50mm20‰化验盆（无塞）管径40～50mm25‰净身器管径40～50mm20‰饮水器管径20～50mm10‰～20‰工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验操作工艺安装准备根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，可是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，因此卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。盥洗盆下水口预装；坐便器、蹲便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。洗面器的安装脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙能够用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，而且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差能够进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时能够安装返水弯，塑料返水弯能够在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，而且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也能够使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。坐便器安装检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。墙面与排水甩口画垂直中心线。将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。水箱及配件安装。要求节水型，而且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，能够少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。斗式小便器。立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，能够先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。应注意的质量问题排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，因此安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，而且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。成品保护安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。安装完的洁具应加重保护。严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。给排水管道安装1.工程简述本工程的给排水系统包括消防给水系统、生活给水系统、污水系统等。管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先施工室内部分再施工室外部分。2．施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、项目管理公司、监理工程师审批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。3预留、预埋孔洞预留:在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗经过套管来扩散。4管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，经过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。5管道放线管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，6给排水管道安装总体要求编制质量计划，推行样板制。管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。7PPR管道安装7.1一般规定提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。7.2管道敷设安装要点管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。7.3管道连接要点同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗装墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必须使端面位于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；