烟气净化系统工艺说明书11

YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。适对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净SprayDryAbsorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray对喷雾干燥吸收塔（SDA，SprayDryAbsorber）半干法烟气净旋转喷雾器布置在中和反应塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同向流喷入中和在中和反应塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气在反应后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末。除尘器灰由于水的蒸发可以使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反应石灰制浆系统用于半干法烟气净化系统石灰浆的制备、储存和输送，系统由CaO粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电子失重称）、硝化槽、储浆在控制系统的控制下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制石灰浆浓度。计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，打开硝化槽至储浆罐的电动阀门，石灰浆也可以由人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌电机，再把一◆石灰浆泵出口压力：≥0.72MPa（根据管路而定，以保证喷雾系统要）；≤2%;统输送对象为袋装CaO粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉储仓顶部，然）；仅作为辅助输送方式，主要技术参数根据车型而定。石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器），当石灰粉末输送系统时，飞灰捕集石灰粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象时，可以人工石灰从石灰粉储仓出口经过抽板阀进入螺旋输送机（或仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺旋输送机（或者旋转排灰阀）等组成。计量后的石灰粉由螺旋输送机石灰浆在硝化槽内配制。硝化槽内设置有水位控制装置和搅拌装置。水位控制装置可以控制进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝化槽上方有粉尘洗涤器，防储浆罐用来储存石灰浆液。储浆罐上设置有水位控制装置和搅拌装置，当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最高设定值时，关闭阀门。在中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为：气态悬浮反应塔（GSA，GasSuspensionAbsorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA，SprayCa(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4+H2OCaSO3•1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4•2H2OCa(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF→CaF2+2H2O同时，喷入中和反应塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使上述反应强烈，提高烟气净化效率。另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可在中和塔内，也可去除一些重金属如Hg、Pb及二恶英PCDDS/PCDDFs。主要技术参）：）；反应塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳）、中央圆柱反应室、锥体和出口通道等组蜗壳形烟气入口通道位于反应塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型。导叶中间圆柱段反应室，该反应室的尺寸应保证烟气通过时有大约20为防止由于反应产物的吸潮性而结块等，反应塔锥体应当完全隔热（外壳保温），筒在锥体外面安装有三个空气锤；在适当的部位设机在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，可以破碎干灰结成的块状物，从而获得可以输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口法兰相连接，在通往反应灰旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使喷雾干燥吸收电动葫芦是一种轻小型起重设备，主要结构有减速器，运行机构置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一分旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部分构成:一一个油气润滑冷却单元一套循环水冷却系统一套管线及集合烟气通过一条蜗形的通道从反应器上部进入，分配板保证烟气以均匀向下的速度通过喷雾器。在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气流。这样，喷雾盘四周是旋石灰浆和工艺水被提供给喷雾器。在喷雾器底部，一个特殊的分配器保证浆液恰到好处地提供给喷雾盘。在喷雾盘里，浆液被加速，在离心力的作用下，在喷雾盘周围变成细烟气的旋转方向和薄雾的旋转方向相反，这样二者之间工艺水的流量取决于烟气温度，石灰浆流量取决于烟气的酸碱度少部分反应产物沉积在反应器底部，由输送机输送到处理设备，大部分反应产物随烟旋转喷雾器安装在反应塔顶面中央腔中，中央腔是一个夹墙，用来隔绝热的烟气，周三相电机的电流取决于负载。电动机绕组的发热大小取决于电流。过热会导致绝缘失效。因而控制电动机的电流和温度是非常重要的。在绕组里变频器控制电机电流。它能根据负载情况调整其输出频电动机转子固定在由三个轴承支承的轴上，这三个轴承能承受轴固定在电动机壳上。为了减小震动，喷雾器具有很好的光洁度。轴和喷雾盘要经动平衡试SZ-6型磁电式速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。它可用于测量轴承座、机壳或结构的振动（相对于输入电压：3x380/400V+/-10%气-油单元提供喷雾器润滑油和密封空气。轴承得到连续的清洁油润滑是非常重要的。润滑油是油-气型。这套系统提供动态的油注入到气流。油雾保证轴承有最小的的摩油箱有液面计。油从油箱流到一个Multishottype型的定量监控，当电机线圈温度、循环水温度、设备振动超出活性炭喷射装置用于将活性炭粉末送入布袋除尘器前的烟道，主要由活性炭储仓、送活性炭储仓内的活性炭经过送料机构推料器、送料轮的输送进入管道，喷射装置由鼓风机将活性炭粉末经过喷嘴吹入烟道。送料轮电机可以采用变频控制，用来调节活性炭喷含尘气体从袋式除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由引风机吸出而进入烟囱，然袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤装置和清灰装置两大部份组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以不断清除滤袋上的积尘，保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装置，含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率，因而对尘粒随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐清灰程序电控仪，自动控制启动布袋除尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流。再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的空气一同射向滤袋，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤。按照这清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时及壳体结构；清洁室内设有提升阀与花板、喷吹热风循环系统的功能，主要在布袋除尘器投入使用前，或长时间停炉后使用，将布袋未经烘干投入使用，将使布袋产生糊袋现象，严重的将使布袋全部报废。布袋烘干温度将布袋除尘器风管、箱体（包括上箱体、中部箱体）和灰斗外壁需保温。保温材料为岩飞灰输送系统有机械输送和气力输送两种，机械送灰主要包括埋刮板输送机、螺旋输送机和板链斗式提升机等设备，气力输送系统主要采埋刮板输送机用于输送中和塔和除尘器下的飞灰。飞灰最终被输送到板链斗式提升机埋刮板输送机主要由机尾部件，过渡段，中间段、机头部件、埋刮板链条及驱动装置热料埋刮板输送机可输送高温介质，密封性能好，现场使用无粉尘泄漏，符合环保要求；结构合理，能多点加料和多点卸料，输送工艺布置比较灵活。刮板机链条及底板选用摆线针轮减速机经链传动驱动主轴，主轴上的大链轮带动埋刮板链条运动。下部负载机尾部件的从动链轮的轴装在可纵向移动的轴承座中。尾部采用弹簧拉紧装置自动调板链斗式提升机用于将飞灰输送到灰仓。板链斗式提升机适合垂直输送粉状、颗粒及板链斗式提升机主要由驱动装置、机首部件，中部机壳，料斗，机尾部件等组成。在机尾部件中装有张紧机构。先松开螺母，分别旋转两侧的螺母，在弹簧的作用下，使两侧的轴承座沿导轨向下移动，从而把链条张紧。链条的张紧调好后，再拧紧螺母。驱动装置位于设备的上部，通过滚子链把电机的旋转运动传给主动链轮，使其带动板链运动。料斗凡属操作、检修、测试门孔处及通道均设有平台和楼梯，如无特别要求，平台和楼梯踏板采用栅格结构，栏杆材料采用钢管，设计应符合保温的主要目的是：减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333K(60℃)并需要在保温材料的物理、化学性能满足工艺