焦化厂设动不考核制度

PAGE焦化厂设动不考核制度焦化厂设备运行考核制度一、总则（一）目的为加强焦化厂设备运行管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本考核制度。本制度旨在规范设备运行管理行为，明确各部门及人员在设备运行管理中的职责，建立健全设备运行考核机制，激励全体员工积极参与设备管理工作，保障焦化厂生产经营活动的顺利进行。参照《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》以及相关行业标准，如《焦化行业准入条件》等法律法规和标准要求，结合本厂实际情况制定本制度。（二）适用范围本制度适用于焦化厂内所有生产设备、辅助设备、公用设备等的运行管理及考核。包括但不限于焦炉、煤气净化设备、化工产品生产设备、电气设备、仪表设备、机械设备等。涉及到的部门有生产部门、设备管理部门、安全管理部门、质量控制部门、维修部门以及各岗位操作人员等。（三）基本原则1.安全第一原则设备运行必须以保障安全生产为首要目标，严格遵守国家安全生产法律法规和本厂安全管理制度，杜绝因设备运行问题引发安全事故。2.可靠性原则确保设备能够稳定可靠运行，满足生产工艺要求，减少设备故障停机时间，提高生产效率。3.经济性原则在设备选型、运行维护、更新改造等过程中，充分考虑经济性因素，降低设备运行成本和维修费用，提高企业经济效益。4.全员参与原则设备运行管理涉及到全厂各个部门和岗位，全体员工应积极参与设备管理工作，明确各自职责，共同做好设备运行管理工作。二、设备运行管理职责（一）生产部门职责1.负责制定生产计划，合理安排设备运行，确保生产任务的顺利完成。2.监督设备操作人员严格按照操作规程进行操作，及时发现并反馈设备运行过程中的异常情况。3.协调各生产环节之间的设备运行，避免因生产安排不当导致设备故障或生产停滞。（二）设备管理部门职责1.建立健全设备管理制度和档案，负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。2.制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养、预防性维修等工作，确保设备处于良好运行状态。3.负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和可靠性。4.对设备运行情况进行统计分析，及时总结经验教训，提出改进措施和建议。（三）安全管理部门职责1.负责制定设备安全操作规程和安全管理制度，监督检查设备操作人员的安全操作情况。2.组织开展设备安全检查和隐患排查治理工作，及时消除设备安全隐患。3.参与设备事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施，防止事故再次发生。（四）质量控制部门职责1.负责对设备运行过程中的产品质量进行监控，及时发现并处理因设备原因导致的质量问题。2.协助设备管理部门分析设备对产品质量的影响，提出改进设备运行参数和维护保养措施的建议，以确保产品质量稳定合格。（五）维修部门职责1.负责设备的维修工作，及时处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。2.做好维修记录，分析设备故障原因，总结维修经验，提出改进设备维修方案的建议。3.配合设备管理部门做好设备的预防性维修和技术改造工作。（六）岗位操作人员职责1.严格遵守设备操作规程，正确操作设备，确保设备安全运行。2.做好设备的日常维护保养工作，及时清理设备卫生，检查设备运行状况，发现问题及时报告。3.积极参加设备培训，提高操作技能和设备管理水平。三、设备运行考核指标（一）设备完好率设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100%完好设备标准：设备性能良好，零部件齐全，磨损程度不超过规定标准，设备运行正常，能满足生产工艺要求。（二）设备故障率设备故障率=故障停机时间/设备运行时间×100%故障停机时间：因设备故障导致设备停止运行的累计时间。（三）设备维修费用率设备维修费用率=设备维修费用/设备原值×100%设备维修费用：包括设备日常维修、定期保养、故障维修、技术改造等费用。（四）设备利用率设备利用率=实际生产时间/设备可利用时间×100%实际生产时间：设备实际用于生产的时间。设备可利用时间：设备正常运行的时间，不包括因计划停机、故障停机等原因导致的停机时间。（五）产品质量合格率产品质量合格率=合格产品数量/产品总数量×100%合格产品数量：符合产品质量标准的产品数量。产品总数量：生产的产品总数量。四、设备运行考核标准（一）设备完好率考核标准1.设备完好率达到90%及以上为优秀，得100分。2.设备完好率在80%89%之间为良好，得80分。3.设备完好率在70%79%之间为合格，得60分。4.设备完好率低于70%为不合格，得0分。（二）设备故障率考核标准1.设备故障率低于5%为优秀，得100分。2.设备故障率在5%10%之间为良好，得80分。3.设备故障率在10%15%之间为合格，得60分。4.设备故障率高于15%为不合格，得0分。（三）设备维修费用率考核标准1.设备维修费用率控制在5%及以下为优秀，得100分。2.设备维修费用率在5%8%之间为良好，得80分。3.设备维修费用率在8%12%之间为合格，得60分。4.设备维修费用率高于12%为不合格，得0分。（四）设备利用率考核标准1.设备利用率达到85%及以上为优秀，得100分。2.设备利用率在75%84%之间为良好，得80分。3.设备利用率在65%74%之间为合格，得60分。4.设备利用率低于65%为不合格，得0分。（五）产品质量合格率考核标准1.产品质量合格率达到98%及以上为优秀，得100分。2.产品质量合格率在95%97%之间为良好，得80分。3.产品质量合格率在90%94%之间为合格，得60分。4.产品质量合格率低于90%为不合格，得0分。五、设备运行考核方式（一）日常检查1.岗位操作人员每日对设备进行巡检，填写巡检记录，记录设备运行状况、异常情况等。2.设备管理部门定期对设备进行日常检查，检查设备的运行参数、维护保养情况等，填写检查记录。3.安全管理部门不定期对设备进行安全检查，重点检查设备的安全防护装置、操作规程执行情况等，填写安全检查记录。（二）定期考核1.设备管理部门每月对设备运行考核指标进行统计分析，计算各项指标得分，填写考核报表。2.每季度对设备运行情况进行全面考核评价，根据考核结果对各部门及人员进行奖惩。（三）专项考核1.针对设备故障、事故等情况，及时进行专项考核，分析原因，明确责任，提出处理意见。2.对设备技术改造、创新等工作进行专项考核，评估其效果和效益，给予相应奖励。六、设备运行考核奖惩（一）奖励1.在设备运行管理工作中表现突出，设备完好率、设备利用率等指标连续三个月达到优秀标准的部门或个人，给予xxxx元奖励。2.提出合理化建议并被采纳，有效降低设备故障率、维修费用率，提高产品质量合格率的个人，给予5002000元奖励。3.在设备故障处理过程中，能够迅速排除故障，避免重大损失的个人，给予10003000元奖励。4.积极参与设备技术改造和创新工作，取得显著成效的部门或个人，给予20005000元奖励。（二）惩罚1.设备完好率低于考核标准，每低一个百分点扣减部门当月绩效奖金500元。2.设备故障率高于考核标准，每高一个百分点扣减部门当月绩效奖金800元。3.设备维修费用率高于考核标准，每高一个百分点扣减部门当月绩效奖金1000元。4.设备利用率低于考核标准，每低一个百分点扣减