高压电能计量不间断换表装置技术规范

1高压电能计量不间断换表装置技术规范GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化GB/T1634.1—2025塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验GB/T7251.1—2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T11918.1—2014工业用插头插座和耦合器第1部分：通用T/ZJSEE0051—2025低压不停电换表接插件技T/ZJSEE0051—2025界定的以及下列术语和定义适用于本文件。高压电能计量不间断换表装置High-VoltageEnergyM2能表期间，为安装在换表装置换表仓中的新旧电能表提供换表仓MeterReplacementComp移动式换表装置PortableMeterReplaceme预装式换表装置Pre-installedMe用于换表装置从拨片式联合试验接线盒和预装式换表装置上获取所需电压和电流的连在拆接计量屏柜内电能表过程中，临时固定电能表表尾线束的夹消弧开关ArcSuppression3换表装置正常使用环境温度范围为-25℃~+65℃,极限使用环境温度范围为-40℃~+70℃,使用环境湿度不大于95%RH。5.2工作电压和工作电流5.3外观5.3.1换表装置上应有铭牌，铭牌信息至少包括型号、编号、工作电压、工作5.3.3配备的电压和电流并接端子或并接端子组件的型式选择应易于现场接线、试验，与5.4结构5.4.1.1换表仓的接线柱宜采用弹针，其直径应与电能表端钮盒孔径相匹配，具备一次性5.4.1.2移动式换表装置应配备从联合试验接线盒接取三相电压和电流的并接端子，且应注：并接端子可采用插拔式并接端子，各个电压和电流并接端子焊接在具有A、B、C、N三相标识的一对一散线上；也可采用三相三线和三相四线专用压接式并接端子组件，该组件上的电压和电流并接端子的间距和排布，应分别与三相三线联合试验接线盒和三相四线联合试验接线盒A、B、C、N三相电压和电5.4.1.3移动式换表装置应配备束线器；5.4.2.1预装式换表装置的电能表和采集终端接线的航空插头不得通用，航空插头插入底5.4.2.3预制的电压引线5.4.2.4底板接线端子排应双排紧固螺钉设计；5.4.2.5预装式换表装置应装设透明防尘罩，该防尘罩应可施加封印。45.5.2移动式换表装置换表仓内对接端子间距和排布应与三相电能表端钮盒尺寸相配合。5.5.3移动式换表装置配备的压接式并接端子组件的结构和尺寸可参考5.6.1移动式换表装置内的换表仓应有防触电设计，换表仓对应仓位内无电能表时，该仓5.6.2移动式换表装置应在每个换表仓安装有三相消弧开关，该开关并接在换表仓的第一注：移动式换表装置中声光报警等工作电源不宜取电压互感器的二次输出电压，新旧电能表的电压和5.6.5移动式换表装置的面板上，应有“新装电能表接入计量回路前，必须核对接线！”5.6.6在预装式换表装置的电能表和采集终端接线的航空插头上，应有“安装前必须核对换表装置与电能表及接线盒直接有电气接触的插头、插座和底座的电气间隙应不小于5.5mm，爬电距离应不小于6.3mm。5在换表装置各相金属端子之间施加频率为50Hz、电压为2000V的试验电压，在换表装置件各相金属端子与绝缘部件之间施加频率为50Hz、电压为3750V试验电压，历时1min，不发生闪络和击穿现象。试验过程中，高压泄漏电流应不大于10次回路引入的附加二次负荷应不超过5VA；换表装置接入二次额定电流为1A的电流二次回路时，其对电流互感器二次回路引入的附加二次负荷应不超过0.2VA；5.7.4.2换表装置需从电压互感器二次取电时，其对电压互感器二次回路引入的附加二次5.8机械性能电压、电流接线端子在受到轴向100N的接线拉力时，接线端子和被接线缆位移不应超5.9材质a)导体材料的含铜量不低于58%，表面应做电镀处理；d)绝缘支撑件的阻燃性能指标见表4。1261234565.10温升极限5.11耐腐蚀性能采用GB/T11918.1—2014第28章规定插座、插头、弹针、并接端子及其附属金属件应无肉眼可见锈痕、破裂或其他损坏现象。5.12使用寿命格之日起，由于质量引起的故障，其累计故障率应不高采用目测和游标卡尺测量的方法进行检查，检查结果应满足5.4的6.1.3.1选用合适的长度计量器具测量预装式换表装置底座宽度与长度、插头直径及安装定位孔距，测量结果应符合5.5.1及产品设计要求。6.1.3.2移动式换表装置内换表仓对6.1.3.3电压和电流专用并接端子组件间距和排布尺寸检查采用适配的联合试验接线盒做76.2.1在移动式换表装置换表仓内未安装电能表的情况下，使用错接线试验装置输出额定6.2.2移动式换表装置处于换表工作状态，在换表仓内安装电能表后，对该换表装置施加6.2.3使用错接线试验装置对移动式换表装置进行安全功能试验，依次设置相位接错、电按照GB/T7251.1—2023中附录F的要求进行测量，测量结果应符合绝缘电阻测试采用2500V绝缘电阻表，测试结果应满介电强度试验采用额定输出电压5000V的工频耐电压测试仪，试验结果应满足5.7.3要将预装式换表装置固定在插拔力试验机上，进行100次的插拔试验，在试验后，应能通8123456将待试部件浸人四氯化碳、三氯乙烷或等效脱脂剂中10min,以去除所有油脂。然后,将部件浸入(20±5)℃的氯化铵含量为10%的水溶液中10min。将试样上的液滴甩掉,但不擦干,然后,将试样放进装有温度为(20±5)℃的饱和水汽的空气的盒子里10min。试样在温度为(100±5)℃的加热箱里烘10min后,试样表面不得无需进行耐腐蚀试验。只有当对这类部件涂覆的油脂层的耐磨功效有怀疑时,才进行耐腐蚀试验,且试验前相对湿度为95%,试验以24h为一个循环，共进行6个循环。91●●●2●●●3●●●4●●●5●●●6●●●7●●●8●●●9●○○●○●●○○●○○●○○●○○1名称、产品名称、产品型号、检验日期、生产a)温度-40℃~+70℃、相对湿度小于80%。b)仓库内应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸A.1换表装置计量不间断换表工作原理接线设计（见示意图A.1），其工作原理是电能表电流回路旁路法，核心理念是确保计量用注：换表装置的设计必须确保在换表过程中电流互感器二次回路不出现开路，电压互感器二次回路不出现短路，预装式换表装置的设计还必须确保在电能表运行期间电流互感器二次回路不出现开路，电压互A.2换表装置计量不间断换表工作步骤步骤1：换表装置电压和电流引出线通过并接端子，带电接入联步骤4：将联合试验接线盒电流拨片拨至“校验”位置，断开将旧电能步骤5：断开换表仓（表位1）电流回路，断开新装电能表工作电压步骤6：将新装电能表安装至计量屏柜原旧电能表位置后，新装电能表接入工作电压，步骤7：断开换表仓（表位2）电流回路，断开旧位2）中的旧电能表，换表工作结束，新装电能表1B.1换表装置结构设计1B.2换表装置计量不间断换表工作步骤111步骤1：采用压接方式，将新电表安装在并接端子组件上，将联合试验接线盒并接端子步骤2：将联合试验接线盒电流拨片从“计量”位置拨至“校验”位置，并将联合试验步骤3：将新电表连同并接端子组件安装至旧电表位置，新电表接入旧电表原有电压回接线盒并接端子组件，新电表投入运行，换表工作12用和联合试验接线盒的功能，通过插拔新旧电能表专用