设施设备保养、检维修方案

设备设施保养及检维修方案

为了加强和提高我公司对设备设施的正常检测、维护、保养和检修

能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生

命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设备设施检维

修方案。

一、人员管理要求：

（一）设备设施操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格

后方可持证上岗。

（二）设备设施操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的

危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

（三）设备设施检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护

方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。

二、安全生产现场安全

（-）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处

坠落、火灾、垮塌、职业病、其他事故等。

（-）隐患控制措施

1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以

防触电。

2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守

安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。

3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的

发生。

4、配备工作服、口罩，设立卫生间，保持个人卫生，避免疾病发生。

5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设备设施检维修

（一）建立设备设施运行管理台帐，编制设备设施检修维修操作规程,

制订检测维护保养修理年度计划。

（二）日常维护保养

1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、

勤动手）进行工作。具体内容是：

（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；

（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；

（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无

焦糊味；

（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况

（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生

的问题。

2、检查设备设施安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设

备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更

换易损易耗件，确保设各正常运行。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、

加油、换油润滑相关零部件。

4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪

音等日常检查维护保养工作。

5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人

员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

（二）设备设施定期检查维护

电梯、叉车每月检查一次，每年进行一次检测；其他设备设施按需求

进行检查。

（四）检维修要求

检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施,

保证检修质量和安全。

（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安

全保护用具准备齐全。

（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人

员和设备的安全。

（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

（5）电气设备的检维修要由有电工作业证的人员完成。

（6）在检维修过程中需要拆除安全设施的，在检维修完成后应立即

恢复。

（五）安全控制措施

（1）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守

巡回检查和日常检修制度；

（2）维修的设备零部件应齐全完好可靠。

（3）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（4）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（5）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要

求。

（6）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。

（7）危险作业前办理许可证。

（8）维修人员在进行维修前进行培训。

（9）检维修前进行风险分析，对识别出的风险采取控制措施。

（10）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件

放置稳妥。

（11）设备经检修工作后，应进行试运行。

（12）检维修人员根据检维修场所及检维修项目的要求必须佩戴劳

动防护用品。

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