金属风管制作施工实施细则

金属风管制作施工实施细则编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《通风管道技术规程》JGJ141-2017《金属板材成形工艺规范》GB/T33234-2016《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50303-2015本工程施工图纸、设计交底文件及相关技术要求1适用范围本细则适用于工业与民用建筑通风与空调工程中普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板制作的圆形、矩形金属风管及配件的集中加工与现场分散加工施工；排烟系统金属风管制作厚度执行高压系统相关要求。2施工准备2.1技术准备组织技术人员、作业班组熟悉施工图纸、大样图及系统图，核对风管规格、材质、数量及技术要求，编制专项技术交底文件。绘制风管及配件加工下料详图，明确咬口形式、法兰规格、加固方式、翻边量等关键参数，经技术负责人审核批准后执行。对作业人员进行岗前技术、质量、安全培训，重点讲解下料、咬口、法兰加工等核心工艺要点及质量标准，培训考核合格后方可上岗操作。确认风管制作与其他专业的交叉施工要求，做好技术衔接与协调工作。2.2材料准备2.2.1核心材料要求板材、型钢需具有出厂合格证明书、质量检验报告，进场后按规范进行外观检查，必要时进行抽样复验，合格后方可使用。镀锌薄钢板：表面无裂纹、结疤、水印、锌层脱落等缺陷，有清晰镀锌层结晶花纹，厚度符合设计及规范要求。不锈钢板：具备高温耐酸耐碱腐蚀性能，板面无划痕、刮伤、锈斑、凹穴，厚度符合表2-1规定。铝板：塑性、导电导热及耐酸腐蚀性能良好，表面无划痕、磨损，厚度符合表2-2规定。型钢（角钢、扁钢）：表面无锈蚀、弯曲、变形，规格尺寸偏差符合国家现行标准。2.2.2板材厚度标准表2-1不锈钢板风管及配件板材厚度（mm）圆形风管直径/矩形风管大边长不锈钢板厚度100～5000.5560～11200.751250～20001.002500～40001.2表2-2铝板风管及配件板材厚度（mm）圆形风管直径/矩形风管大边长铝板厚度100～3201.0360～6301.5700～20002.02500～40002.52.2.3辅材要求铆钉：材质与风管板材匹配，无锈蚀、变形，规格符合铆接工艺要求。密封材料：阻燃、耐温、密封性能良好，如8501阻燃密封胶条，符合设计及规范要求。防腐油漆：与风管输送介质匹配，有出厂合格证明，满足耐温、耐腐、环保要求。焊接材料：焊条、焊丝材质与母材一致，符合焊接工艺要求，有质量证明文件。2.3作业条件集中加工：设置宽敞、明亮、洁净、地面平整干燥的加工厂房，划分下料区、咬口区、法兰加工区、组装区、成品堆放区，设置清晰区域标识。现场分散加工：搭设防雨雪、防大风、结构牢固的加工棚，保证作业空间充足，避免与其他工序交叉干扰。作业地点配备满足施工需求的电源、照明设施，设置可靠的安全防护措施（漏电保护器、防护栏杆等），配备足量消防器材。加工场地设置专用材料堆放架，板材、型钢、辅材、成品分类堆放，做好防潮、防腐蚀、防变形措施。所有加工机具安装调试完毕，性能良好；计量器具（钢直尺、角尺、量角器等）经检定合格，在有效期内使用。具备经批准的施工图纸、大样图及施工员书面的技术、质量、安全交底记录。3资源配置3.1主要施工机具配置表3-1主要施工机具配置表机具名称型号/规格单位数量用途备注龙门剪板机QC12Y-4×2500台1大批量板材剪切集中加工电冲剪J1J-FF-3.2台2小型板材/异形件剪切现场/集中手用电动剪ST-100把4手工小料剪切现场/集中倒角机DJ-200台2板材下料后倒角现场/集中咬口机YQ-12台2板材咬口制作现场/集中压筋机YJ-1.2×1300台1风管楞筋/楞线加固集中加工折方机W62Y-2×2000台1矩形风管板材折方集中加工合缝机HF-1.2台1风管合缝成型集中加工卷圆机W11-3×1600台1圆形风管卷圆集中加工型钢切割机J3G2-400台1角钢/扁钢下料集中加工角铁卷圆机JY-50台1圆形法兰型钢卷圆集中加工液压铆钉钳YMQ-16把4风管与法兰铆接现场/集中电动拉铆枪LMQ-8把2轻型板材铆接现场/集中台钻Z516台1法兰批量打孔集中加工手电钻GBH2-26把4现场打孔/钻孔现场/集中冲孔机CKJ-20台1法兰铆钉孔/螺栓孔冲孔集中加工插条法兰机CT-1.0台1插条式法兰制作现场/集中空气压缩机W-0.9/8台1喷漆、风管吹扫现场/集中油漆喷枪PQ-2把2风管防腐喷漆现场/集中交流电焊机BX1-500台1碳钢法兰/风管焊接集中加工氩弧焊机WS-300台1不锈钢/铝板焊接集中加工气焊设备成套套1铝板焊接、锡焊密封现场/集中3.2计量及小型工具配置表3-2计量及小型工具配置表工具名称型号/规格单位数量用途备注不锈钢板尺1m、2m把各4尺寸测量经检定钢直尺3m把2大尺寸复核经检定角尺90°、45°把4角度/垂直度检查经检定量角器0～180°个2角度精准测量经检定划规200mm个4板材划圆/划线/划针硬质合金根10板材划线标记不锈钢/铝板用无划痕款洋冲5mm根6打孔定位标记/木锤0.5kg、1kg把各4不锈钢/铝板整形/橡胶锤1kg把2风管成品整形/铁锤2kg把2碳钢风管/法兰作业/拍板木质500mm块2圆形风管合缝/塞尺0.02～1mm把2间隙检查经检定方尺500mm把2法兰/风管方正度检查经检定3.3劳动力配置表3-3劳动力配置表（单班8小时，集中加工200㎡/天）工种人数岗位职责技术负责人1工艺指导、质量把控、技术交底、问题处理质量检查员1各工序质量检查、验收、质量记录填报安全管理员1现场安全巡查、机具安全检查、作业安全监督下料工3板材/型钢划线、展开、剪切、倒角咬口折方工3板材咬口、折方、卷圆、合缝成型法兰加工工2角钢/扁钢下料、卷圆、焊接、冲孔铆接组装工4风管与法兰铆接、翻边、加固、配件组装焊接工2碳钢/不锈钢/铝板焊接、缝隙锡焊密封防腐喷漆工2风管表面清理、防腐底漆/面漆喷涂普工3材料搬运、机具辅助、场地清理、成品堆放4施工工艺4.1总体施工工艺流程板材加工：图纸核对→大样图绘制→板材划线展开→下料复核→剪切→倒角→咬口制作→折方/卷圆→合缝成型→风管加固法兰加工：型钢下料→调直→冲孔/钻孔→焊接→找平找正→防腐处理整体组装：风管与法兰铆接/焊接→翻边处理→缝隙密封→防腐喷漆→成品检验→标识编号→分类堆放→出厂运输注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆；普通薄钢板压口前必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内无锈蚀。4.2板材划线与展开划线前清理板材表面灰尘、油污、锈蚀，保证划线清晰；不锈钢板、铝板划线使用无划痕专用工具，避免损伤板面。划线基本线包括直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分，根据风管几何形状选择对应展开方法：平行线法：适用于矩形风管、圆形直风管等柱面形风管；放射线法：适用于圆形弯头、三通等锥形/曲面形配件；三角线法：适用于复杂异形风管及配件。划线时预留咬口量、翻边量、下料余量：咬口量按表4-1执行，翻边量统一预留10mm，下料余量根据加工工艺预留5～10mm。划线完成后，由质量检查员复核尺寸、角度，确认无误后标注风管编号、规格、加工方向，方可进行下料。4.3板材剪切与倒角剪切前再次复核下料尺寸，确认板材材质、厚度与设计要求一致，避免错切、漏切。大批量板材采用龙门剪板机剪切，小型板材、异形件使用电冲剪、手工电动剪；剪切时调整机具刀片间隙，保证切口平整、无毛刺、无变形。安全操作要求：手严禁伸入机械压板空隙，上刀架不得放置工具、杂物，调整板料时脚不得放在踏板上；使用固定式震动剪时，两手扶稳钢板，手离刀口不小于5cm，用力均匀适当。板材剪切后立即进行倒角处理，采用倒角机或剪刀加工45°倒角，去除切口毛刺、尖角，倒角宽度与咬口宽度匹配，避免咬口时出现开裂、翘边。4.4咬口制作4.4.1咬接与焊接界限风管连接根据板材材质、厚度选择咬接或焊接，严禁超厚度咬接，界限符合表4-1规定。表4-1金属风管咬接与焊接界限板材厚度δ（mm）碳钢钢板（非镀锌）不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接1.0<δ≤1.2咬接——1.2<δ≤1.5焊接（电焊）焊接（氩弧焊+电焊）焊接（气焊/氩弧焊）δ>1.5焊接（电焊）焊接（氩弧焊+电焊）焊接（气焊/氩弧焊）4.4.2咬口宽度要求咬口宽度根据板材厚度确定，平咬口、角咬口宽度符合表4-2规定，同一批次风管咬口宽度一致，偏差不大于1mm。表4-2咬口宽度标准（mm）钢板厚度平咬口宽度B角咬口宽度B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～104.4.3咬口形式选择根据风管类型、使用范围选择机械咬口形式，优先采用标准化咬口，形式及适用范围符合表4-3规定。表4-3常用咬口形式及适用范围咬口形式适用范围单咬口板材拼接、圆形风管闭合咬口立咬口圆形弯管、直管管节咬口联合角咬口矩形风管、弯管、三通、四通咬接按扣式咬口矩形风管（主流形式）、矩形弯管/三通/四通4.4.4咬口操作要点咬口前调整咬口机滚轮间隙，保证滚轮与板材厚度匹配，间隙均匀一致。咬口时将板材平稳送入咬口机，扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，防止压伤。咬口过程中保证板材走直，避免偏咬、半咬口，咬口缝应紧密、连续、无胀裂，镀锌板、不锈钢板、铝板咬口处基材无脱落。咬口完成后立即检查质量，对偏咬、松咬部位进行整形修复，不合格部位重新咬口。4.5风管折方与卷圆4.5.1矩形风管折方折方前在板材上画出折方线，折方线与板材边缘垂直，角度偏差不大于0.5°。将画好折方线的板材放在折方机上，使折方线与下模中心线重合，调整上刀片中心线与下模中心线对齐，根据折方角度设定机具参数。折方时作业人员互相配合，与折方机保持安全距离，避免被翻转的钢板或配重碰伤；折方完成后用角尺检查折方角度，确保为90°，偏差不大于0.5°。多节矩形风管折方后进行试拼接，检查风管方正度，对角线偏差不大于3mm，避免出现扭曲、翘角。4.5.2圆形风管卷圆咬口后的板材两端拍成圆弧状，放在卷圆机上圈圆，根据风管直径调整卷圆机上、下辊间距，间距与板材厚度匹配。卷圆时扶稳板材，手不得直接推送钢板，防止压伤；卷圆过程中多次测量风管直径，确保直径偏差符合规范要求。卷圆完成后进行合缝检查，保证风管圆度，无扁圆、偏心现象，两节圆形风管对接时接口间隙均匀，偏差不大于1mm。4.6风管合缝成型折方/卷圆后的板材采用合缝机或手工合缝，合缝时用力均匀，避免用力过重导致风管变形。合缝时保证单咬口、双咬口完全咬合，无胀裂、半咬口、松咬现象，咬口缝连续紧密，接口处无间隙。矩形风管合缝后，用方尺测量四角方正度，对角线偏差不大于3mm；圆形风管合缝后，测量任意互成90°的直径，偏差符合表7-1规定。合缝完成后对风管接口处进行整形，去除毛刺、尖角，保证风管表面平整，凹凸偏差不大于5mm。4.7法兰加工4.7.1矩形法兰加工型钢下料：根据矩形风管大边长选择表4-4规定的角钢规格，用型钢切割机下料，下料长度按法兰内径尺寸确定，确保焊成后的法兰内径不小于风管外径。调直冲孔：下料后的角钢调直，无弯曲、变形；在冲床上冲击铆钉孔和螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，采用8501阻燃密封胶条时螺栓孔距可放宽至300mm；矩形法兰四角必须设置螺孔，螺孔中心至法兰边缘距离一致，偏差不大于1mm。焊接找平：冲孔后的角钢放在焊接平台上按模具卡紧焊接，采用对称焊接法减少变形；焊接完成后将法兰放在平台上找平找正，法兰平整度偏差不大于2mm，两对角线之差不大于3mm。防腐处理：清除焊缝处焊渣、毛刺，刷防锈漆两道，漆膜均匀，无漏涂、流挂。表4-4矩形风管法兰用料规格（mm）矩形风管大边长法兰用料规格（角钢）≤63025×3800～125030×41600～250040×43000～400050×54.7.2圆形法兰加工型钢卷圆：根据圆形风管直径选择表4-5规定的扁钢或角钢规格，将整根型钢放在冷煨法兰卷圆机上，按法兰直径调整机具，卷成螺旋形状后取下。下料找平：将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，保证法兰圆度，任意两直径偏差不大于2mm。焊接冲孔：对找平后的法兰焊接，焊缝连续、牢固，无烧穿、漏焊；焊接完成后按螺栓孔距要求冲孔，螺孔均匀分布，偏差不大于1mm。防腐处理：清除焊渣、毛刺，刷防锈漆两道，确保防腐到位。表4-5圆形风管法兰用料规格（mm）圆形风管直径扁钢规格角钢规格≤140-20×4—150～280-25×4—300～500—25×3530～1250—30×41320～2000—40×44.7.3不锈钢/铝板法兰加工不锈钢、铝板风管法兰采用扁钢制作，用料规格符合表4-6规定，严禁碳钢型钢与不锈钢/铝板风管直接连接。不锈钢法兰加工机具专用，避免与碳钢接触产生锈蚀；铝板法兰加工避免用力过大导致变形，焊接采用氩弧焊。不锈钢法兰表面无划痕、焊疤，铝板法兰表面无变形、氧化，加工尺寸偏差符合规范要求。表4-6不锈钢/铝板风管法兰用料规格（mm）风管类型风管规格（直径/大边长）扁钢规格不锈钢风管≤280-25×4不锈钢风管320～560-30×4不锈钢风管630～1000-35×4不锈钢风管1120～2000-40×4铝板风管≤280-30×6铝板风管320～560-35×8铝板风管630～1000-40×10铝板风管1120～2000-40×124.7.4无法兰连接加工无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸准确、形状规则，接口处严密，矩形风管无法兰接口四角设置固定措施。无法兰连接形式根据风管规格、材质选择承插式、插条式、薄钢板法兰弹簧夹式，接口尺寸偏差不大于1mm，连接后牢固可靠、无松动。4.8风管加固4.8.1加固适用条件矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，且管段长度≥1200mm时，必须采取加固措施。中、高压风管管段长度≥1200mm时，采用加固框形式加固；高压风管单咬口缝设置加强措施（如加焊扁钢）。风管板材厚度≥2mm时，加固措施范围可适当放宽，由技术负责人审核确认。4.8.2加固形式选择边长≤800mm的非保温风管，优先采用楞筋、楞线加固，楞筋/楞线间距均匀（不大于300mm），高度不小于10mm，与风管成为整体。边长≥800mm的风管，采用加固框加固，加固框与风管内壁贴合，焊接牢固，间距不大于1500mm。圆形风管采用扁钢加固圈加固，加固圈与风管焊接牢固，间距不大于2000mm，直径偏差不大于2mm。4.8.3加固操作要点楞筋、楞线采用压筋机加工，表面平整，无凸起、凹陷，与风管板材结合紧密。加固框采用与风管同材质的型钢制作，尺寸与风管内径匹配，焊接时采用对称焊接，避免风管变形。加固完成后用手扳检查牢固性，无松动、变形，加固间距、尺寸符合设计及规范要求。4.9风管与法兰组装4.9.1铆接/焊接前准备组装前复核风管与法兰的规格、尺寸，确认风管外径/外边长与法兰内径/内边长匹配，偏差不大于1mm。检查法兰平整度、螺孔位置，清理风管表面灰尘、油污、毛刺，保证连接面洁净。4.9.2铆接操作风管壁厚≤1.5mm时采用翻边铆接：将法兰套在风管上，管端留出10mm翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，偏差不大于0.5°；使用液压铆钉钳或手动夹眼钳铆接，铆钉规格、铆孔尺寸符合表4-7规定，铆钉中心线垂直于板面，铆钉头压紧板材使板缝密合，铆钉排列整齐均匀，间距不大于150mm。不锈钢风管铆接采用不锈钢铆钉，铝板风管铆接采用铝铆钉，严禁异种材质铆钉混用。表4-7风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）风管类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形风管120～630φ4.5φ4×8矩形风管800～2000φ5.5φ5×10圆形风管200～500φ4.5φ4×8圆形风管530～2000φ5.5φ5×104.9.3焊接操作风管壁厚>1.5mm时采用翻边点焊或管口周边满焊：点焊时法兰与管壁外表面贴合，焊点均匀，间距不大于100mm；满焊时法兰伸出风管管口4～5mm，采用对称焊接减少变形。不锈钢、铝板风管焊接采用氩弧焊，焊接后及时清理焊缝，做好防腐处理；碳钢风管焊接采用电焊，焊缝连续、牢固，无烧穿、漏焊。4.9.4翻边处理铆接/焊接完成后进行风管翻边处理，翻边宽度一致（10mm左右），偏差不大于1mm。翻边平整，不得遮住法兰螺孔，四角铲平无豁口、毛刺，避免漏风；翻边处与法兰贴合紧密，无间隙。对翻边处的毛刺、尖角进行打磨，不锈钢、铝板风管翻边后检查板面无划痕、变形。4.10密封处理风管与小部件（嘴子、短支管）连接处、三通/四通分支处，检查缝隙大小：缝隙≤0.5mm时采用密封胶封堵，缝隙>0.5mm时采用锡焊封堵，确保严密不漏风。锡焊操作时熔锡不得沾水，防止飞溅伤人；盐酸妥善保管，避免腐蚀板材。法兰密封面清理干净，无灰尘、油污、焊渣，按设计要求粘贴密封胶条，胶条连续、无断裂，四角对接严密，无缝隙。密封处理完成后进行漏风检查，用手轻触密封处，无漏风现象即为合格。4.11防腐喷漆4.11.1喷漆作业条件喷漆环境温度≥5℃，相对湿度≤80%，避免在雨天、雾天、大风天作业。喷漆前清除风管、法兰表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣，保持表面干燥、洁净。4.11.2喷漆工艺要求普通薄钢板风管：压口前先喷一道防锈漆，确保咬缝内有漆；成品喷漆按表4-8执行，漆膜均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、混色等缺陷。镀锌风管：无设计要求时不喷漆；设计要求喷漆时采用镀锌板专用漆，避免破坏锌层。不锈钢、铝板风管：无设计要求时不喷漆；设计要求喷漆时采用专用防腐漆，喷漆前做好板面保护。喷漆遍数、漆膜厚度符合设计及规范要求，面漆颜色与设计一致，色泽均匀。表4-8普通薄钢板风管防腐喷漆要求序号输送气体介质油漆类别喷漆遍数1无灰尘、温度≤70℃空气内表面：防锈底漆；外表面：防锈底漆+面漆内2遍；外底1遍+面2遍2温度>70℃无灰尘空气内、外表面：耐热漆各2遍3含粉尘/粉屑空气内表面：防锈底漆；外表面：防锈底漆+面漆内1遍；外底1遍+面2遍4含腐蚀性介质空气内、外表面：耐酸底漆+耐酸面漆各≥2遍注需保温风管外表面不涂粘结剂时，防锈漆涂2遍4.11.3喷漆后处理喷漆完成后将风管放在干燥通风处晾干，漆膜完全干燥后再进行成品检验和堆放，避免漆膜划伤、脱落。4.12成品检验与标识成品风管按本细则第5章质量控制要求进行全项检验，检验合格后方可进行标识。按系统编号、风管规格、安装部位进行标识，采用不易脱落的油漆或专用标签，标注内容包括：工程名称、风管系统编号、规格（尺寸/直径）、制作日期、检验状态、责任人。标识位置设置在风管端部易观察处，同一系统风管标识格式统一。4.13成品堆放与运输成品风管分类堆放在平整、无积水、宽敞的场地，与其他材料、设备分开堆放，避免污染、碰撞、变形。镀锌板、不锈钢板、铝板风管堆放时用木垫架垫高（不小于100mm），铝板、不锈钢板风管立靠在木架上，不得平叠，避免拖动时刮伤表面。风管堆放高度不宜过高：矩形风管不超过3层，圆形风管不超过5层，避免底层风管受压变形。风管搬运、装卸轻拿轻放，采用专用吊具或叉车，避免直接捆绑风管表面；运输时做好固定，防止运输过程中晃动、碰撞。5质量控制5.1质量控制总要求金属风管制作实行工序质量三检制（自检、互检、专检），每道工序完成后，作业班组先自检，班组间互检，最后由质量检查员专检，检验合格后方可进入下道工序；未经验收或验收不合格的工序，严禁继续施工。关键工序（下料、咬口、法兰加工、铆接/焊接、加固、防腐）实行旁站监督，由技术负责人、质量检查员全程监督施工，并做好旁站记录。所有质量检查结果均需填写《金属风管制作施工质量检查表》，记录真实、准确、完整，签字齐全，纳入工程技术档案。对施工中发现的质量问题，立即停工整改，整改完成后重新检验，合格后方可继续施工；质量问题整改记录需详细注明问题原因、整改措施、整改结果。5.2各工序质量控制要点5.2.1材料质量控制板材、型钢、辅材进场时，查验出厂合格证明书、质量检验报告，核对规格、型号、材质与设计要求一致。外观检查：板材表面无裂纹、结疤、水印、划痕、锈斑；型钢无弯曲、变形、锈蚀；铆钉、密封材料、油漆等辅材无质量缺陷。按规范进行抽样复验，复验项目包括板材厚度、镀锌层附着力、不锈钢板耐腐蚀性、铝板力学性能，复验合格后方可使用。5.2.2下料与划线质量控制划线尺寸偏差不大于±1mm，角度偏差不大于±0.5°，咬口量、翻边量预留准确。剪切切口平整、无毛刺、无变形，切口直线度偏差不大于1mm/m，对角线偏差不大于2mm。倒角宽度均匀，与咬口宽度匹配，无漏倒角、倒角角度偏差过大现象。5.2.3咬口与合缝质量控制咬口缝紧密、连续、无胀裂、半咬口、松咬现象，咬口宽度一致，偏差不大于1mm。合缝后风管表面平整，凹凸偏差不大于5mm；矩形风管对角线偏差不大于3mm；圆形风管任意两直径偏差符合规范要求。咬口处镀锌层、不锈钢层、铝层无脱落，脱落部位及时进行防腐处理。5.2.4法兰加工质量控制法兰内径/内边长偏差：圆形法兰+2～0mm，矩形法兰+2～0mm；法兰平整度偏差不大于2mm。螺孔位置准确，间距均匀，偏差不大于1mm，螺孔具备互换性，焊缝处不设置螺孔。法兰焊接牢固，无烧穿、漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表面平整，焊渣、毛刺清理干净。5.2.5风管加固质量控制加固措施符合设计及规范要求，加固间距均匀，偏差不大于50mm。楞筋、楞线表面平整，与风管成为整体，无凸起、凹陷；加固框、加固圈与风管贴合紧密，焊接牢固，无松动、变形。高压风管单咬口缝加强措施到位，无开裂、松动现象。5.2.6组装与翻边质量控制风管与法兰连接牢固，铆钉排列整齐、无脱落、松动；焊接焊缝连续、牢固，无烧穿、漏焊。翻边宽度一致，平整无豁口、毛刺，不遮住螺孔，与法兰贴合紧密，无间隙。密封处理严密，无漏风现象，密封胶条连续，锡焊焊缝平整、无砂眼。5.2.7防腐喷漆质量控制喷漆前表面清理干净，无灰尘、油污、锈斑，喷漆环境符合作业要求。漆膜均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、混色等缺陷，喷漆遍数、漆膜厚度符合设计要求。镀锌、不锈钢、铝板风管的防腐处理符合专用要求，无破坏基材现象。5.2.8成品整体质量控制风管规格、尺寸符合设计要求，偏差符合表7-1《风管及法兰制作尺寸允许偏差》规定。风管外观质量：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角、扭曲、变形。风管密封严密，漏风检测符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求。6施工要点及注意事项6.1核心工艺施工要点下料精度控制：批量下料前制作样板，样板经检验合格后再进行大批量加工；划线时使用经检定的计量器具，减少测量误差。咬口质量控制：根据板材厚度及时调整咬口机滚轮间隙，间隙过大易松咬，间隙过小易导致板材变形、镀锌层脱落；咬口完成后立即检查，不合格部位及时返工。法兰变形控制：法兰焊接采用对称焊接法，减少焊接变形；焊接完成后及时找平找正，对变形法兰进行整形修复，确保平整度符合要求。风管变形控制：折方、卷圆、合缝时避免用力过大，组装时轻拿轻放；成品堆放做好支撑，避免受压变形；搬运、运输做好固定，防止晃动、碰撞。防腐质量控制：普通薄钢板压口前必须先喷防锈漆，确保咬缝内有漆，防止内部锈蚀；喷漆时做到薄涂多遍，避免漆膜堆积、流挂。6.2不锈钢/铝板加工专项要点加工机具专用，与碳钢加工机具分开使用，避免接触产生锈蚀或污染。划线、操作使用木锤、橡胶锤、无划痕专用工具，严禁使用铁锤，避免损伤板面。焊接采用氩弧焊，焊接后及时清理焊缝表面的焊渣、氧化层，做好防腐处理。板材及成品堆放时立靠在木架上，不得平叠，搬运时轻拿轻放，避免划伤表面。6.3安全施工注意事项所有作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，焊接作业人员佩戴防护面罩、防护眼镜，喷漆作业人员佩戴防毒面具。机械操作严格遵守操作规程，开机前检查机具性能，停机后切断电源，做好机具保养。现场用电由专业电工操作，电线布置规范，设置漏电保护器，严禁私拉乱接电线。焊接、喷漆作业区域设置防火隔离带，配备足量消防器材，严禁明火靠近易燃、易爆材料。加工场地保持整洁，材料、机具、成品堆放有序，通道畅通，做好防滑、防坠落措施。6.4成品保护注意事项镀锌钢板表面保持光滑洁净，堆放于干燥隔潮的木垫架上，叠放整齐，避免锌层脱落。法兰用料分类码放，露天放置采取防雨、防雪措施，减少锈蚀。风管成品不得与其他材料、设备混放，避免碰撞、划伤、污染；做好防雨、防潮、防腐蚀措施。风管搬运、装卸时轻拿轻放，避免直接拖拽，防止风管变形、漆膜脱落。7施工质量检查表7.1材料进场质量检查表表7-1材料进场质量检查表检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注板材/型钢出厂资料具有出厂合格证明书、质量检验报告查验资料材料员/质检员镀锌薄钢板外观无裂纹、结疤、水印、锌层脱落，有镀锌结晶花纹观察检查质检员不锈钢板外观无划痕、刮伤、锈斑、凹穴，耐腐性能合格观察+复验质检员铝板外观无划痕、磨损，塑性、耐腐性能合格观察+复验质检员型钢外观无锈蚀、弯曲、变形，规格尺寸符合要求观察+尺量质检员辅材（铆钉/密封胶/油漆）质量合格，与设计要求匹配查验资料+观察材料员/质检员7.2下料与咬口质量检查表表7-2下料与咬口质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差（mm）检查结果责任人备注板材划线尺寸与大样图一致，预留咬口/翻边量尺量检查±1下料工/质检员板材划线角度直角/斜角与设计一致角尺/量角器检查±0.5°下料工/质检员剪切切口平整、无毛刺、无变形观察检查—下料工/质检员倒角处理45°倒角，宽度与咬口匹配观察+尺量—下料工/质检员咬口形式与设计/规范要求一致观察检查—咬口工/质检员咬口宽度与板材厚度匹配，宽度一致尺量检查±1咬口工/质检员咬口质量紧密、连续、无胀裂、半