防水混凝土施工实施细则

防水混凝土施工实施细则编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108-2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011本工程项目施工图纸及设计交底文件建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111适用范围本细则适用于本工程项目一般民用及工业建筑地下室刚性防水工程施工，主要采用UEA补偿收缩防水混凝土施工工艺，指导现场防水混凝土从施工准备、搅拌、运输、浇筑到养护的全流程作业。2施工准备2.1技术准备组织技术人员、施工班组熟悉施工图纸，明确防水混凝土浇筑范围、抗渗等级、强度等级、后浇带及施工缝设置位置等设计要求，编制专项施工方案并完成审批、技术交底工作，交底至每一位作业人员并签字确认。由试验室进行防水混凝土配合比试配，试配抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa，确定配合比通知单后下发至现场搅拌站，严禁擅自修改配合比。完成钢筋、模板工程的隐蔽验收和预检工作，办理验收手续；核对穿墙管、预埋件、止水构件等的安装位置、固定方式，确认符合防水设计要求。针对地下水位较高的施工区域，提前制定并落实降水、排水方案，保证防水混凝土施工期间地下水位低于施工底板标高500mm以上，且施工全过程持续做好降水排水。2.2现场准备清理模板内杂物、积水，木模板提前浇水湿润，钢模板清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋及混凝土接槎处。检查模板支撑体系的稳定性，确认固定模板的铁丝、螺栓未直接穿过混凝土墙体；若必须穿过，已按要求设置止水环（止水片），穿墙管、预埋件周边的防水构造处理完毕。布置好混凝土搅拌、运输、浇筑的作业通道，搭设溜槽、串桶等浇筑辅助设施，检查振捣器、料斗等机具的接线、运转情况，确保施工顺畅。划分混凝土浇筑作业区，明确浇筑顺序、振捣责任区域，做好现场计量器具（磅秤、坍落度筒等）的校验工作，确保计量准确。2.3资源配置2.3.1材料配置（主要材料技术参数及要求）材料名称技术参数/规格要求质量要求水泥42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥无过期、受潮、变质，有出厂合格证及检测报告，进场复验合格砂中砂，细度模数2.3~3.0含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场复验合格石卵石，最大粒径≤40mm，级配良好含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，泥块含量≤0.5%，进场复验合格拌合水饮用水或天然洁净水符合JGJ63-2006标准，无油污、杂质UEA膨胀剂符合GB/T23439-2017要求掺量按设计及试配要求执行，与其他外加剂复配前经试验验证，有出厂合格证外加剂（缓凝剂、防冻剂等）缓凝剂：木钙掺量2.5‰~3‰；防冻剂为认证合格产品性能符合规范要求，与水泥、膨胀剂相容性良好，进场复验合格2.3.2机具配置（主要施工机具及数量）机具名称型号/规格单位数量用途备注混凝土搅拌机JS500/JS750台1~2混凝土搅拌根据浇筑量调整翻斗车1t辆3~5混凝土短途运输/手推车0.5t辆10~15现场混凝土转运/插入式振捣器ZX-50/ZX-30台5~8混凝土振捣含备用振捣棒溜槽定制，长3~5m节4~6高落差混凝土浇筑/串桶Φ300mm，节长1m节8~10高落差混凝土浇筑/磅秤1000kg台2砂、石、水泥计量定期校验坍落度筒Φ100×Φ200×300mm套2混凝土坍落度检测/铁板1.5×2m块4~6混凝土卸料、摊铺/铁锹尖头/平头把20~30混凝土摊铺、找平/吊斗1m³个2~3塔吊配合混凝土浇筑/测温仪电子测温仪个3~5混凝土温度、入模温度检测冬期施工必备苫布/土工布宽2~4m㎡根据浇筑面积定混凝土养护覆盖/喷雾器手动/电动个4~6混凝土养护浇水/2.3.3人员配置（现场作业及管理人数）岗位名称人数职责技术负责人1负责施工技术指导、质量把控、问题处理施工员2负责现场施工组织、浇筑顺序指挥、工序衔接质检员2负责材料验收、过程质量检查、试块制作与送检安全员1负责现场安全巡查、机具安全检查、作业人员安全交底搅拌操作工2~3负责混凝土搅拌、配合比执行、计量操作运输司机3~5负责混凝土运输，保证运输连续振捣工6~8负责混凝土振捣，持证上岗，划分责任区域普工10~15负责混凝土摊铺、找平、养护、现场清理试验员1负责现场坍落度检测、试块制作、养护管理3施工工艺防水混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→养护（冬期/常温专项养护）3.1混凝土搅拌搅拌前检查所有原材料的质量，确认水泥、砂、石、UEA膨胀剂等符合要求，计量器具校验合格，按试验室出具的配合比通知单准确计量各材料用量，散装水泥、砂、石做到车车过磅。雨季施工时，每日测定砂、石的含水率，根据实际含水率调整拌合用水量，确保水灰比控制在设计范围内。投料顺序严格执行：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水，先进行干拌0.51min，使干料混合均匀后再分次加水，水分三次加入，加水后继续搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），确保混凝土拌合均匀，无离析、泌水现象。控制混凝土坍落度：现场搅拌混凝土坍落度控制在6080mm，泵送商品混凝土坍落度控制在140160mm，由试验员每工作班至少检测2次坍落度，不符合要求的混凝土严禁出场、浇筑。搅拌好的混凝土应色泽均匀，无结块、无明显离析，搅拌完成后及时出料，不得在搅拌筒内长时间存放。3.2混凝土运输混凝土运输采用翻斗车、手推车或吊斗，运输线路保持顺畅，避免颠簸、急停，保证混凝土运输的连续均衡，混凝土从搅拌完成到浇筑入模的间隔时间不应超过1.5h；夏季施工或运距较远时，按配合比要求掺入缓凝剂（木钙掺量2.5‰~3‰），延长初凝时间。运输车辆的料斗、车厢应清理干净，无积水、无油污，防止污染混凝土；运输过程中对料斗进行覆盖，避免阳光暴晒、雨水冲刷导致混凝土含水率变化。混凝土运至浇筑现场后，检查其和易性、坍落度，若出现离析、泌水现象，应在浇筑前进行二次拌合，二次拌合不得随意加水，可按配合比补加少量水泥浆调整。严禁在运输过程中向混凝土内任意加水，确保水灰比符合设计要求，保证防水混凝土的抗渗性能。3.3混凝土浇筑3.3.1浇筑总体要求防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝；若因施工工艺需要留设施工缝，应严格按设计及规范要求设置，并做好防水构造处理，浇筑过程中分层、分段进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm，严禁一次性浇筑过厚导致振捣不密实。3.3.2底板混凝土浇筑底板防水混凝土浇筑采用“分段分层、由低向高、连续推进”的方式，不留施工缝或将施工缝留设于后浇带上，浇筑时从底板一端开始，逐步向另一端推进，分层振捣，层间接槎时间控制在混凝土初凝前。混凝土自高处自由倾落高度不应大于2m，当浇筑高度超过3m时，必须采用溜槽、串桶将混凝土导至浇筑面，防止混凝土离析，溜槽、串桶的底端距浇筑面高度不宜大于1m。底板与墙体交接处的导墙混凝土，应与底板混凝土同时浇筑，振捣密实，避免交接处出现缝隙、蜂窝等缺陷，导墙高度按设计要求执行，且不低于200mm。3.3.3墙体混凝土浇筑墙体水平施工缝留设位置：高出底板表面不少于200mm的墙体上，若墙体有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm；垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合，不得随意留设。施工缝防水构造：墙厚大于300mm时采用凸缝，墙厚小于300mm时采用阶梯缝或平直缝加金属止水片，所有施工缝均粘贴BW止水条，止水条安装牢固、位置准确，无破损、偏移。墙体浇筑前，先对施工缝进行处理：将混凝土表面凿毛，清除浮浆、杂物，用清水冲净并充分湿润（不得有积水），再铺一层20~30mm厚的水泥砂浆（配合比为原防水混凝土去掉石子）或同配合比减石子混凝土，结合层铺筑完成后立即浇筑墙体混凝土。墙体混凝土浇筑分层进行，第一步浇筑高度为400mm，以后每步浇筑500~600mm，浇筑时两侧对称下料，防止模板因单侧压力过大发生偏移、变形，浇筑至门窗洞口处时，先浇筑洞口底部混凝土，再对称浇筑两侧墙体，避免洞口模板上浮。结构断面较小、钢筋密集的部位，采用小直径振捣棒（ZX-30）进行振捣，必要时可在模板上开设振捣口，确保混凝土浇筑密实，振捣完成后及时封闭振捣口。3.3.4后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑时间按设计要求执行，一般待主体结构混凝土浇筑完成6周后进行，浇筑前将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，清除杂物、浮浆，用清水冲净并湿润，保持接槎处无积水。后浇带采用比原设计混凝土强度等级提高一级的UEA补偿收缩防水混凝土浇筑，配合比由试验室重新试配，抗渗等级不低于原设计要求。后浇带混凝土连续浇筑，振捣密实，浇筑完成后做好表面找平，按要求加强养护，养护时间不少于28d。3.4混凝土振捣防水混凝土振捣全部采用插入式振捣器，振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣棒插入下层混凝土内的深度不少于50mm，确保上下层混凝土结合密实。振捣操作遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间一般为10~20s，以混凝土表面出现浮浆、无气泡、不再下沉为准，严禁漏振、过振：漏振会导致混凝土密实度不足，形成渗水通道；过振会导致混凝土骨料下沉、浆体上浮，产生泌水现象，降低抗渗性能。振捣时振捣棒不得碰撞钢筋、模板、止水环、穿墙管、预埋件等，防止其发生偏移、变形，对止水带、预埋件周边的混凝土，应放慢振捣速度，反复振捣2~3次，确保周边混凝土密实，无空隙。混凝土浇筑至最上层表面时，用平板振捣器进行表面振捣，再用木抹子将表面反复找平、压实，消除表面浮浆、气泡，使混凝土表面密实平整，减少收缩裂缝。3.5混凝土养护3.5.1常温施工养护（环境温度20~25℃）混凝土浇筑完成后，在610h内及时用土工布、苫布进行覆盖，严禁暴晒，待混凝土终凝后（一般为浇筑后1224h）开始浇水养护，保持混凝土表面始终处于湿润状态，不得出现干燥、发白现象。防水混凝土的养护时间不少于14d，浇水频率根据环境温度调整：夏季高温时每23h浇水一次，春秋季每46h浇水一次，浇水时避免水流直接冲击混凝土表面。底板、顶板等大面积混凝土养护，可采用蓄水养护，蓄水高度不少于50mm，养护期间保持蓄水深度，确保混凝土充分水化。3.5.2冬期施工养护冬期施工时，拌合水、砂应按冬施方案要求加热，保证混凝土入模温度不低于5℃，混凝土搅拌时间比常温延长50%，确保拌合均匀。混凝土浇筑完成后，立即采用保温棉被、岩棉被等进行覆盖保温，采用综合蓄热法养护，严禁浇水养护，防止混凝土受冻。养护期间监测混凝土内部及表面温度，确保混凝土内外温差不大于25℃，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃，拆模后及时对混凝土表面进行二次保温覆盖，避免温度骤降产生裂缝。冬期施工掺入的防冻剂必须为经认证的合格产品，掺量按试配要求执行，严禁使用含氯盐的防冻剂，防止钢筋锈蚀。4质量控制4.1原材料质量控制所有原材料进场时必须查验出厂合格证、检验报告，按规范要求进行进场复验，水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批至少检验一次；砂、石按每400m³或600t为一批，每批至少检验一次；UEA膨胀剂按每200t为一批，每批至少检验一次，复验不合格的原材料严禁使用，立即清退出场。原材料存放应符合要求：水泥存放于干燥、通风的库房，做好防潮、防雨措施，严禁使用受潮、结块水泥；砂、石分仓存放，做好防雨、排水，避免泥块混入；UEA膨胀剂单独存放，与水泥、外加剂分开，防止混杂。4.2配合比及搅拌质量控制严格执行试验室出具的配合比通知单，现场搅拌时准确计量各材料用量，计量偏差控制在规范范围内：水泥、UEA膨胀剂±2%，砂、石±3%，水、外加剂±2%。试验员每工作班至少检测2次混凝土坍落度，确保坍落度符合设计要求，搅拌好的混凝土色泽均匀、和易性良好，无离析、泌水现象，不符合要求的混凝土重新搅拌或作废处理。4.3浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，再次检查模板、钢筋、止水构件、预埋件的安装质量，确认符合设计及规范要求，办理隐蔽验收手续；检查降水、排水系统，确保施工期间地下水位稳定。混凝土浇筑过程中，质检员全程旁站，检查浇筑顺序、分层厚度、施工缝处理是否符合要求，对钢筋密集、预埋件周边等关键部位重点检查，确保浇筑密实。试验员按规范要求制作混凝土试块：抗压试块按每100m³混凝土制作一组，抗渗试块按每500m³混凝土制作两组（一组标养，一组同条件养护），养护期28d，试块制作完成后及时送标养室养护，同条件试块放置于施工部位附近，与结构混凝土同条件养护。严禁在混凝土浇筑过程中任意加水，若混凝土和易性较差，由试验室技术人员现场调整，可通过补加水泥浆的方式改善，不得擅自加水。4.4成品质量控制防水混凝土结构表面应平整、密实，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷，预埋件、穿墙管位置准确，无偏移、变形。施工缝、变形缝、止水带、穿墙管等防水构造部位应符合设计及规范要求，无渗漏、无裂缝，止水带位置准确，无破损、偏移。防水混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求，试块试验报告合格；结构轴线、标高、表面平整度等允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查楼层标高±5水准仪或尺量检查墙体垂直度（每层）52m托线板检查墙体垂直度（全高）H/1000，且≤30经纬仪、吊线+尺量检查表面平整度42m靠尺+楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管/螺栓中心线位置偏移5尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且≤30吊线+尺量检查5施工要点及注意事项5.1核心施工要点水灰比控制：严格控制防水混凝土的水灰比，水灰比过大将降低混凝土的密实度和抗渗性能，同时影响UEA膨胀剂的膨胀率，无法有效补偿混凝土收缩，易产生收缩裂缝，现场必须按含水率调整用水量，严禁任意加水。施工缝处理：施工缝是防水薄弱环节，留设位置必须符合设计及规范要求，浇筑前的凿毛、清洗、湿润、铺结合层等工序必须到位，BW止水条安装牢固，无翘边、破损，确保接槎处混凝土结合密实。细部构造防水：穿墙管、预埋件、变形缝、后浇带等细部构造是防水工程的重点，穿墙管外预埋带止水环的套管，止水环与套管焊接牢固，浇筑混凝土时对套管周边反复振捣，主管与套管间隙用防水密封膏封严；变形缝内止水带位置固定准确，周边混凝土振捣密实，缝内填充聚乙烯泡沫棒，表面嵌填防水密封膏，迎水面加铺防水卷材加强。振捣密实控制：防水混凝土的抗渗性能依赖于混凝土的密实度，振捣时必须做到“快插慢拔、不漏振、不过振”，重点加强钢筋密集区、预埋件周边、施工缝接槎处的振捣，确保混凝土无空隙、无渗水通道。养护管控：防水混凝土的养护时间不少于14d，常温施工必须保证表面持续湿润，冬期施工做好保温蓄热，养护不到位将导致混凝土水化不充分，密实度降低，易产生收缩裂缝，影响抗渗性能。5.2一般注意事项防水混凝土工程必须由专业施工队伍施工，振捣工、试验员等关键岗位人员持证上岗，施工前进行专项安全技术交底。混凝土浇筑过程中，安排专人看护模板、钢筋，发现模板变形、漏浆，钢筋偏移、变形等问题，及时停止浇筑并处理。拆模时间按混凝土强度确定，常温施工时，底板、墙体混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模，拆模时避免硬撬、硬砸，防止损坏混凝土结构及防水构造。施工过程中及时整理施工技术资料，包括原材料合格证、复验报告、配合比通知单、坍落度检测记录、试块试验报告、隐检记录、分项工程质量验收记录等，做到资料与施工同步。防水混凝土结构施工完成后，及时进行防水层施工（若有），做好成品保护，避免后续施工损坏防水混凝土结构。5.3安全注意事项现场施工机具的接线、接地符合用电规范，振捣器、搅拌机等机具由专人操作，严禁非操作人员擅自使用，作业前检查机具运转情况，发现故障及时停机维修。高支模、深基坑周边作业时，设置防护栏杆，作业人员佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，搭设的作业平台牢固、稳定。混凝土运输车辆进场后减速慢行，现场设置专人指挥交通，避免车辆碰撞作业人员或施工设施。冬期施工时，做好防冻、防滑措施，现场临时道路铺设草袋、防滑垫，加热原材料时做好防火措施，远离易燃物。现场设置消防器材，作业人员严禁在施工现场吸烟，动火作业办理动火审批手续，配备看火人员及灭火器材。6成品保护混凝土浇筑完成后至强度达到1.2MPa前，严禁在混凝土表面踩踏、堆放材料、架设机具，避免混凝土表面产生裂缝、破损。不得随意踩踏、弯折钢筋，不得碰撞、改动模板、钢筋及止水构件，发现钢筋偏移、止水带变形及时整改。拆模或吊运物件时，不得碰撞、损坏施工缝处的企口、止水带及穿墙管、预埋件，避免造成防水构造损坏。后续施工中，对防水混凝土结构的预留孔洞、穿墙管进行临时封堵，防止杂物、污水进入，损坏内部结构。防水层施工完成后，及时做好保护层施工，避免后续工序施工时戳破、损坏防水层。7质量问题防治7.1混凝土表面蜂窝、麻面、露筋原因：模板漏浆、钢筋保护层不足、混凝土分层过厚、振捣漏振、和易性差。防治：模板拼缝严密，设置止水密封条；保证钢筋保护层厚度，用垫块固定牢固；严格控制浇筑分层厚度，加强振捣，确保振捣密实；调整混凝土配合比，改善和易性，避免离析。7.2混凝土产生收缩裂缝原因：水灰比过大、养护不到位、UEA膨胀剂掺量不足、混凝土浇筑后暴晒。防治：严格控制水灰比，严禁任意加水；按要求做好养护，保证养护时间及湿润度；准确计量UEA膨胀剂掺量；混凝土浇筑后及时覆盖，避免暴晒。7.3施工缝、细部构造渗漏原因：施工缝处理不到位、止水带偏移/破损、预埋件周边振捣不密实、密封膏嵌填不严密。防治：施工缝严格按要求凿毛、清洗、铺结合层；止水带安装牢固，浇筑时加强周边振捣；预埋件、穿墙管周边反复振捣，确保密实；密封膏嵌填前清理缝隙，嵌填饱满、密实。7.4混凝土抗渗等级不达标原因：原材料质量不合格、配合比执行不严、振捣不密实、养护不到位。防治：严把原材料质量关，复验不合格清退；严格执行配合比，准确计量；加强振捣，确保混凝土密实；按要求做好养护，保证水化充分。8施工质量检查表8.1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况技术准备施工方案/技术交底专项方案审批完成，技术交底至全员并签字查阅资料、现场问询技术负责人配合比试配试配抗渗等级比设计高0.2MPa，有配合比通知单查阅试验室报告试验员隐检/预检手续钢筋、模板、止水构件验收合格，有验收记录查阅资料、现场核查质检员现场准备模板清理/湿润模板内无杂物、积水，木模板浇水湿润现场检查施工员止水构造处理穿墙螺栓/管设置止水环，止水带安装牢固、无破损现场检查、尺量质检员降水/排水地下水位低于底板500mm以上，排水系统正常现场检查、水位监测施工员机具/计量器具机具运转正常，计量器具校验合格现场试机、查阅校验报告安全员/试验员材料准备原材料合格证/复验所有原材料有合格证，进场复验合格查阅资料、现场核查材料员/质检员原材料存放水泥防潮、砂石分仓、膨胀剂单独存放现场检查材料员8.2混凝土搅拌及运输质量检查表检查工序检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况混凝土搅拌原材料计量水泥/膨胀剂±2%，砂/石±3%，水/外加剂±2%现场核对计量数据、过磅检查试验员/搅拌操作工投料顺序/搅拌时间石子→砂→水泥→膨胀剂→水，干拌0.51min，湿拌12min现场检查、计时搅拌操作工含水率调整雨季每日测定砂石含水率，调整用水量查阅检测记录、现场核查试验员坍落度现场搅拌6080mm，泵送140160mm坍落度筒检测，每工作班≥2次试验员混凝土状态色泽均匀，无离析、泌水、结块现场观察质检员混凝土运输运输间隔时间搅拌完成至入模≤1.5h现场计时、问询施工员/运输司机运输保护料斗覆盖，无积水、油污污染