DG65 Z 010-2023 皮棉清理机大纲

IDG65/Z010—2023 I 12规范性引用文件 13基本要求 13.1需补充提供的文件资料 13.2样机确定 23.3参数准确度及仪器设备 24鉴定内容及方法 24.1一致性检查 24.2创新性评价 34.3安全性检查 44.4适用地区性能试验 54.5综合判定 6附录A（规范性附录）产品规格表 8附录B（规范性附录）承诺书 9附录C（规范性附录）创新性材料核查表 DG65/Z010—2023本大纲依据TZ6—2021《农业机械专项鉴定大纲编写规则》编制。本大纲为首次制定。本大纲由新疆维吾尔自治区农业农村厅提出。本大纲由新疆维吾尔自治区农牧业机械产品质量监督管理站技术归口。本大纲起草单位：新疆维吾尔自治区农牧业机械产品质量监督管理站、山东天鹅棉业机械股份有限公司、新疆天鹅现代农业机械装备有限公司、奎屯银力棉油机械有限公司。本大纲主要起草人：李峰、胡龙、王韶斌、王玉刚、段其森、林义、苏瑜、热依汗古丽·夏木西、赛丽玛·阿布都热合曼、王擎天、王德全、阿吉尔古丽·卡德尔。DG65/Z010—20231皮棉清理机本大纲规定了皮棉清理机专项鉴定的鉴定内容、方法和判定规则。本大纲适用于清理锯齿棉的刺辊式皮棉清理机的专项鉴定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB2894安全标志及其使用导则GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB/T32139棉花加工术语3术语和定义GB/T32139界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1罗拉用不同材料制成的表面带有齿形凹槽的辊。3.2锯齿棉用锯齿轧花机加工出的皮棉。4基本要求4.1需补充提供的文件资料除申请时提交的材料外，申请方需补充提供以下材料：a)产品规格表（见附录A）；b)样机照片（左前方45°、右前方45°、正后方、产品铭牌各1张）；c)创新性证明材料（整机或部件的发明专利、实用新型专利、科技成果评价证书、科技成果查新报告之一）。d)承诺书一份（见附录B）。以上材料需加盖制造商公章。DG65/Z010—202324.2样机确定样机由制造商无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品，样机数量为1台。样机应在制造商明示的合格品存放处获得，也可在使用现场获得，由鉴定人员验样并经制造商确认后，方可进行鉴定。试验鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议后，样机由制造商自行处理。4.3参数准确度及仪器设备被测参数的准确度要求见表1。选用仪器设备的量程和准确度应与表1的要求相匹配。试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。表1被测参数准确度要求12345670mg/m～50mg/m85鉴定内容及方法5.1一致性检查5.1.1检查内容和方法一致性检查的项目、允许变化的限制范围及检查方法见表2。制造商填报的产品规格表的设计值应与其提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格相一致。对照产品规格表的设计值对样机的相应项目进行一致性检查。表2一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法1234567DG65/Z010—20233表2一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法（续）895.1.2判定规则一致性检查的全部项目结果均满足表2要求时，一致性检查结论为符合大纲要求；否则，一致性检查结论为不符合大纲要求。5.2创新性评价5.2.1评价方法创新性评价依据创新产品应用领域、技术创新点的情况，采用资料审查、专家评审方式之一进行评价。5.2.1.1资料审查方式，依据制造商提供以下材料之一进行评价：a)发明专利；b)实用新型专利；c)科技成果评价证书；d)科技成果查新报告。以上材料需加盖制造商（申请方）公章。5.2.1.2专家评审方式，由省级以上农机事业单位或农机学会（协会）等组织专家组成评审组，对制造商提供的创新性材料进行评价，专家组人数为单数且不少于3名。5.2.2判断规则5.2.2.1采用资料审查的，经评价该产品具有创新性，结论为符合要求；否则，结论为不符合要求。5.2.2.2采用专家评审的，评审组形成创新性评价意见，三分之二以上（包括三分之二）的专家评价该产品具有创新性，结论为符合大纲要求；否则，结论为不符合大纲要求。DG65/Z010—202345.3安全性检查5.3.1安全防护5.3.1.1皮棉清理机的安全防护装置设计应满足下列要求：a)安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件；b)应避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险；c)安全防护装置应便于调节和对设备的检查、维修，并不得成为危险生源，d)防护罩应有足够的强度，在1200N静载荷的垂直作用下不应产生裂缝、撕裂、破损或永久性变形；e)安全防护装置应固定牢固，无尖角和锐棱；f)防护装置可采用固定式防护罩或可移动式防护罩。固定式防护罩应牢固耐用，可移动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时不能起动可动零部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停机；g)防护装置宜采用刚性网或栅栏制成的防护罩，宜采用焊接件。网或栅栏孔的尺寸应符合GB12265.1中的规定,正确使用时网或栅栏孔不应变形。5.3.1.2紧急停车装置5.3.1.2.1在下列情况下，必须配置紧急停车装置：a)当发生危险时不能迅速通过控制开关来停止机器运行终止危险的；b)不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c)在控制台不能看到控制的全部。5.3.1.2.2紧急停车装置应符合下列要求：a)紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色；b)紧急停车装置的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；c)设备由紧急停车装置停止后应按启动顺序重新启动方能重新运行。5.3.1.3皮棉清理机的电气装置及其线路应完整无损，连接应正确、接头应可靠，不得因振动而松脱损坏电气件，应有必要的电器连锁装置。5.3.1.4工作场地应有安全防火设施。5.3.1.5皮棉清理机生产车间应有除尘设施，车间内空气中粉尘浓度不应大于8mg/m3。5.3.2安全信息皮棉清理机易发生危险的部位和危险的区域应有安全警示标志和安全色，安全警示标志和安全色应保持色彩鲜明、清晰、持久。刷色和安全警示标志的设计符合GB2893.1和GB2894的规定。皮棉清理机至少应有以下安全标志：a)操作、保养前请详细阅读使用说明书；b)机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩，防护罩应粘贴有安全警告标志。c)在维护保养与维修时，机器必须切断电源停止工作，电气开关处应粘贴“小心触电”标志。d)给棉罗拉、刺辊处存在剪切挤压危险，应粘贴“小心剪切挤压危险”标志。e)工作场所应设置严禁烟火的标志。使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。5.3.3安全性能5.3.3.1空载噪声DG65/Z010—20235样机空载运转正常情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距机器1.5m、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取其三点中的最大值。5.3.3.2震动烈度正常工作时，轴承处的震动烈度应不大于7.1mm/s。5.3.3.3粉尘浓度粉尘浓度在规定的负载作业状态下采用滤膜采样法进行一次测试。将试验用滤膜在120℃条件下烘干2h，称量后置于干燥皿内待用。正常作业开始20min后，将装有干燥滤膜的粉尘采样仪置于排粮口（或喂料口）粉尘浓度较大距离机器外表面1.0m、离地1.5m高度的位置处，以20L/min流量进行15min粉尘样品的采集。取出滤膜在120℃条件下烘干2h，称量采样后滤膜质量，按式（1）计算粉尘浓度。也可以用直接读取粉尘浓度的测试仪器，在距机器1.5m、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，测量3次，取最大值。式中：C——粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3m2——采样后的滤膜质量，单位为毫克（mgm1——采样前的滤膜质量，单位为毫克（mgq——采样流量，单位为升每分钟（L/mint——采样时间，单位为分钟（min）。5.3.4判定规则安全防护、安全信息和安全性能均满足本大纲要求时，安全性评价结论为符合要求；否则，为不符合要求。5.4适用地区性能试验5.4.1试验条件5.4.1.1试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。5.4.1.2试验电压应为380V，偏差不大于5%。5.4.1.3需清理的皮棉回潮率应在6.5%~8.5%，含杂率应大于2.5%。5.4.2生产率机器正常工作10min中后开始测试工作，试验时间不少于10min，试验进行1次。根据试验时间和皮棉处理量，按式（2）、式（3）计算台时生产率和和刺辊每100mm生产率。S...................................................................................(2)式中：S——生产率，单位为千克每小时（kg/h）；m3——处理皮棉的总质量，单位为千克（kgDG65/Z010—20236t——试验时间，单位为克（h）。S.............................................................................(3)式中：S100——刺辊每100mm生产率，单位为千克每小时（kg/h）；L——刺辊有效长度，单位为毫米（mm）。5.4.3百千克皮棉耗电量的测定用电度表测量耗电量，百千克耗电量按式（4）计算。W............................................................................(4)式中：Z——总耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；W——百千克皮棉耗电量，单位为千瓦时（kW·h）。5.4.4清杂效率皮棉清理机正常工作10min后，每隔20min取皮棉1次，每份样品300g~500g，共取3次，清前样品和清后样品同时抽取，用杂质分析机分析清前皮棉杂质含量、清后皮棉杂质含量，按公式（5）计算清杂效率。式中：m4——清前皮棉含杂，单位为克（gm5——清后皮棉含杂，单位为克（g）。5.4.5杂质含棉率将负载试验时间内全部杂质掺匀后，取3个样品，每个样品不少于1000g，用杂质分析机捡出杂质样品中的棉纤维并称重，按公式（6）计算杂质含棉率。B..........................................................................(6)式中：B——杂质含棉率；m6——排出的杂质中棉纤维的质量，单位为克（gm7——杂质总质量，单位为克（g）。5.4.6判定规则性能试验项目满足表3要求时，适用地区性能试验结论为符合大纲要求；否则，为不符合大纲要求。5.5综合判定DG65/Z010—202375.5.1一致性检查、创新性评价、安全性检查和适用地区性能试验为一级指标，其包含的各检查项目和要求为二级指标。指标分级与合格判定要求见表3。表3综合判定表1/1/1/2/3mg/m1234/5/5.5.2一级指标均符合大纲要求时，专项鉴定结论为通过；否则，专项鉴定结论为不通过。DG65/Z010—20238（规范性附录）产品规格表序号单位设计值1型号名称/2外形尺寸（长×宽×高）mm3清理型式/4配套主电机型号及名称/5配套主电机功率kW6配套主电机转速r/min7给棉电机型号及名称/8给棉电机功率kW9给棉电机转速r/min喂入机构型式/给棉罗拉型式/给棉罗拉数量个给棉罗拉有效宽度mm给棉罗拉直径mm给棉罗拉调整范围mm尘笼有效宽度mm刺辊型式/刺辊数量个刺辊辊筒有效宽度mm刺辊辊筒直径mm刺辊间隙调整范围mm进棉口离地高度mm出棉口离地高度mm皮棉小时处理量kg/hDG65/Z010—20239（规范性附录）承诺书本企业郑重承诺：1.同一产品不在不同鉴定机构重复申请；2.申请所填写内容所提交的材料真实有效；3.保证申请农业机械试验鉴定的产品为合格品；4.按农业机械专项试验鉴定的有关规定提供样机并配合鉴定工作；