水泥厂设备全员生产维修方案

设备全员生产维修

TPM(TotalProductiveMaintenance)

目录

前言..................................................4

1、介绍.............................................6

1.1全员生产维修管理的目的：..............................6

1.2机构设置..............................................7

13参考资料...............................................7

2、全员生产维修主要分为以下几个方面：..............8

2.1.设备的使用............................................8

2.1.1使用........................................................8

2.1.2交接班......................................................9

22设备的润滑............................................10

2.2.1运行班组...................................................10

2.2.2车间.......................................................12

2.2.3职能部门...................................................13

2.3.设备的检查：........................................14

2.3.1按照工作岗位分级：.........................................14

232按照时间频次分类：........................................16

2.3.3停机检查的申请程序：......................................18

234检查结果的处理流程和文件记录：............................18

2.4.设备的检修...........................................21

2.4.1检修的分类与介绍..........................................21

2.4.2计划编制和审核、批准......................................22

2.4.3计划准备、实施............................................23

2.4.4检修质量验收...............................................26

2.4.5外协维修...................................................28

2.5.技术改造..........................................28

2.5.1目的.......................................................28

2.5.2设备改造的申请............................................29

2.53调查论证报告..............................................29

2.5.4准备、执行与验收..........................................29

2.5.5文件工作...................................................29

2.6物资需求计划.......................................30

2.6.1介绍.......................................................30

2.6.2申报审批流程...............................................30

2.7物资的领用审批程序.................................31

2.7.1物资领用审批的目的........................................32

2.7.2物资领用申请单............................................32

273领用程序...................................................32

3职能部门的文件........................................33

3.1技术资料文件.......................................33

3.1.1设备目录、卡片............................................33

3.1.2设备点检标准..............................................34

3.1.3设备润滑卡片..............................................35

3.1.4备件目录...................................................36

3.1.5设备档案..................................................37

3.2设备管理过程控制文件...............................37

3.2.1设备检查记录..............................................38

3.2.2设备润滑记录..............................................39

3.2.3物资需求计划..............................................39

3.2.4检修计划...................................................40

3.2.5检修记录及验收记录........................................40

3.2.6技术改造文件..............................................40

前言

设备维护的发展阶段：

•第一个重要发展阶段：事后修理(BM)阶段：

发展时间：二次世界大战前到1950年。这是最早期的维修方式，

即出了故障再修，不坏不修。

•第二个重要发展阶段：预防维修(PM)阶段：

发展时间：1950年-I960年。这是以检查为基础的维修，利用状

态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以

排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

•第三个重要发展阶段：生产维修(PM)阶段：

发展时间：1960年・1970年。是一种以生产为中心，为生产服务

的一种维修体制。它包含了以上两种维修方式的具体内容外，还包含

了改善维护---CM(CorrectiveMaintenance).维护预防----MP

对不重要的设备仍然实行事后维修，对

(MaintenancePrevention)o

重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备

选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

•第四个重要发展阶段：全员生产维修(TPM)阶段：

发展时间：1970年至今。TPM(TotalProductiveMaintenance)

的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设

备“综合工程学”、中国“鞍钢宪法”中群众参与管理的思想。

TPM的特点：

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、

MP、CM、BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤

其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的目标：

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大

损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产

不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最

大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个〃零〃，即停机为零、废品为零、事故

为零、速度损失为零。

设备全员生产维修

TPM(TotalProductiveMaintenance)

1、介绍

我们的维修体系：是基于TPM的理念，集合我们水泥生产管理

的实际经验建立的c我们更注重把不同的方面结合在一起进行优势互

补：设备使用、维护、检修、改造相结合；技术人员与工人相结合;

专业管理与全员管理相结合；理论与实际经验相结合；设备改善与维

修相结合；技术管理与经济管理相结合；水泥生产与设备管理相结合。

我们的设备管理是以全员参与为基础的。职能部门（机械部和电

气部）是设备管理的中心机构，车间和班组是设备管理的分支机构，

我们把设备的使用、维护保养、检修等设备管理工作分解到车间、班

组，直至个人。我们的职能部门人员、车间主任既是设备管理人员，

又是专业技术人员，他们都会深入现场，和工人一起解决实际问题。

我们注重车间、班组自主维护保养、和维修活动。另外，还有配

套的考核办法，通过经济和行政管理使全员生产维修体系得以高效运

行。

从而，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

也许它并不完美，但我们能够及时修正和完善！

1.1全员生产维修管理的目的：

a.在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化；

b.尽最大可能避免故障停机、设备性能下降对生产造成的影响；

c.检测、跟进设备的状态、性能；

d.分析故障原因，实施整改；

e.利用先进的方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提

高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率；

£保证设备安全和人生安全；

g.高效率的为设备提供技术支持；

h.使物资的供给和储备更加合理；

i.保存并不断更新设备的文件和数据。

1.2机构设置

我们在中建材生产事业部直接领导下，实行项目部、车间、班组

三级扁平化的设备管理机构。机械部和电气部是设备管理的管理机构,

车间、班组是设备管理的执行机构。

1.3参考资料

•企业管理的参考文献

・关于水泥企业设备管理的参考资料

•机械工程学参考资料

•设备的图纸和说明书

•项目部与设备有关的制度和文件

2、全员生产维修主要分为以下几个方面：

2.1.设备的使用

2.1.1使用

设备主要由中控室操作人员通过远程控制来操作的，他们必须严

格按照“力捏生叱指与书”规定进行操作。他们通过远程观测设备、

检测仪器对生产设备进行监控，会根据需要对现场巡检维护工发出检

查指令。另外，巡检维护工在开机前、运行中、停机时会对设备进行

必要的检查、处理C

2.1.1.1巡检维护工在设备开机前的工作：

1）开机前，中央控制室向有关各岗位下达准备开车指令。

2）巡检维护工在接到准备开车指令后，要做好各方面准备工作，

对设备进行全面检查，主要内容如下：

•检查设备润滑情况是否正确；

•检查运行统迹是否有杂物，是否有人工作，设备或部件的位

置是否合理；

•检查电器控制系统是否动作正常可靠；

•检查仪器仪表是否灵敏可靠；

•清理设备周围杂物，保持现场整洁；

•检查冷却循环水和涧滑油管路系统是否正常，阀门是否在正

确位置；

•如检查发现异常情况，应及时通知中央控制室延期开车，直

至问题解决。

2.1.1.2巡检维护工在设备运行时的工作：

•执行中控操作员根据监控图像、检测数据提出的检查、处理

工作；

•在设备运行过程中如发现有危及设备或人身安全的异常情

况，巡检维护工有权立即停机。

•如发生事故，保持现场，不隐瞒事故情节，立即报告班组长

和车间领导，按设备事故管理制度的规定执行。

•电工严格按照“电气设备巡视检查制度和仪表及程控系统巡

检制度”执行。

2.1.1.3巡检维护工在设备停机时的工作：

巡检维护工在接到中控室的停机指令后，在现场对以下内容检查

确认，确认后才能按序停机；

•停车时输送设备不准压料、堵料；

•长期停车，要使设备空载。当然，这要根据设备特点，如破

碎机入料斗的板式给料机上面就要保证有一定的料位。

•在现场操作的非三班连续运转设备，停机后各操作手柄要置

于非工作位置，联系电工切断电源，并挂上“有人工作，禁

止合闸”工作牌，然后才可以对设备仔细清扫检查。

2.1.2交接班

•接班者应提前15分钟到达岗位，穿戴好安全防护用品，做好

接班前的准备工作。

•交接班前，当班者应对所属设备和环境卫生清扫擦拭一次,

对设备的安全装置和设备巡检一次（按设备巡检标准执行）,

并做好记录准备交接班。

•接班前，接班者应该认真巡检本岗位设备、卫生、安全等情

况，不符合要求要拒绝接班，确认设备运转良好、安全、可

靠即可交接班。

•接班者应认真检查设备运行记录，仔细询问设备运行情况,

设备运行记录不全或不真实时，接班者可拒绝接班。

•设备发生事故时，当班者应尽力处理，并坚持把事故处理完

后再交接班。接班者应协助当班者积极处理事故，并做好记

录。（并按设备事故处理制度执行）

•接班过程中发生设备运行不正常现象，接班者应会同当班者

一起协商处理，待处理意见统一后，做好交接班记录方可交

接班。当意见不统一时，应坚守岗位积极处理，恢复正常运

行才可交接班。

•当交接发生争执时，争执意见交运行领班或车间领导裁决处

理，处理后认真填写记录方可交班。

各车间会根据以上内容，结合自己实际情况，制订出最适合自己

的实施办法，以确保设备安全、可靠运行。

2.2.设备的润滑

润滑的作用：降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防腐蚀、

清洁作用、密封作用。

2.2.1运行班组

2.2.1.1巡检维护工润滑工作上岗要求：

•必须具有一定的润滑专业知识，具有3年以上的工作经验;

•必须熟记负责区域内〃於各泊滑市分〃要求内容；

•经过考核合格后才能上岗。

2.2.1.2巡检维护工的润滑工作内容:

•必须按照“於备淘滑长片〃上面的要求，对所负责设备进行润

滑；与其他区域巡检维护工互相协作，完成润滑作业；

•经常检查设备润滑点的油位及润滑情况，润滑油量不足要及

时补充。杜绝因缺油（脂）而发生设备事故，保证设备安全

运转；

•做好清理、清洁工作，包括：润滑装置、观察监测装置、透

气装置、润滑部位；

•按照“於备点/痂推”要求的频率对润滑装置、观察监测装

置、透气装置，发现损坏立即报告运行领班或车间主任，安

排处理；

•加注油（脂）时，应注意工作环境的清洁，油品清洁及润滑

系统加油工具设备的清洁，并认真做到油品的过滤，防止尘

土、水及杂物混入；

•如遇到设备润滑点有渗油情况，要想办法采取暂时措施，不

允许润滑油流到基础上，造成设备安全隐患；

•发现油品储量不足时，要提醒车间或仓库上报油品采购计戈I;

•换下的废油要做好标识，放到指定位置；

•加注油品后，必须及时填写设备“设备润滑记录”,并保证

记录文件整洁、真实。

2.2.1.3运行领班润滑工作上岗要求：

•必须具有一定的润滑专业知识，具有5年以上的工作经验；

•必须熟记车间区域内〃聚暮润滑卡片要求内容。

•经过考核合格后才能上岗。

2.2.1.4运行领班的润滑工作内容：

•组织并参与班组内人员的协同润滑作业；

•对班组成员的工作质量进行检查，发现问题及时纠正；

•负责组织油品领用工作。储量不足及时提醒仓库、车间上报

计划。

•负责“於喜海清记录”日常保管，督促巡检维修工及时、真

实填写，保持“设备润滑记录”壑洗。交接班时交给下一班

运行领班，月底时交给车间主任保存。

2.2.2车间

车间主任的润滑工作内容：

•协助职能部门完成“设备润滑卡片”编蝌、完善，并在车间

内执行；

•对巡检维护工岗前进行培训、考核，合格后方可上岗；对于

上岗后不能胜任实际工作的调离工作岗位；

•把车间所有需要润滑的设备，通过合理的方案，没有遗漏的

分配给巡检维护工，使每一个润滑点都有专人负责；

•负责组织班组间的协同润滑作业；

•保证车间有合理的常用油储备。新油应放置在无粉尘、通风、

阴凉、干燥的地方，并有油品标识；

•保证本车间的巡检维护工有合适的加油工具和加油设备，润

滑装置、设施齐全、完好；

•检查车间润滑和被润滑设备清洁情况进行检查并考核；

•了解润滑油库存情况，及时申报油品计划；负责车间油品领

用审核，并按物资领用程序获得审批；

•及时做好废油回收交库工作。如废油无法立即交库，应指定

临时存放地点，并做好标识;

•每周至少一次，对车间润滑工作知“设备润滑记录”文佚填

写进行检查，并运用经济手段对班组润滑工作进行考核；

•如果车间需要代用油品时，必须通知专业职能部门，获得批

准后方可代用；

•保存“设备润滑记录

•对机械部推广的润滑新技术、新材料在车间推广应用。

2.2.3职能部门

设备经理关于润滑的负责内容：

•负责审核全厂“设备润滑卡片

•审核全厂年度润滑油品需求计划；

•制定仓库润滑油（脂）合理储备数量；

•对润滑新技术、新材料验证后在本项目推广应用；

•对车间提出的油品代用申请进行审核；

•对各车间设备润滑工作质量进行检查、考核。

工程师关于润滑的工作内容：

•编制全厂“设备润滑卡片

•了解润滑油品库存量，编制全厂月度润滑油品、器具需求计

划；

•检查车间润滑工作和“数埃海清记费”文件保管情况，重点

次备1次/周定检，其他设备1次/月巡检，发现问题指导、

督促整改。并向及时相关经理汇报检查结果；

•把生存安备润滑情况，输入“主机设备档案”故铢存、

2.3.设备的检查：

我们的检查是以岗位巡回检查为主，管理人员、专业人员巡检和

定点检查作为补充、验证的。

2.3.T按照工作岗位分级：

23.1.1巡检维护工的巡回检查：

•巡检维护工的检查分为两种：

1）对中控下达的监察指令进行检查；

2）按照“於各点/斯准”要求的频次和内容，对所管辖设备进

行巡回检查。

•它分为设备运行时检查和停机时检查两种；

•依靠实际经验，通过看、听、嗅、摸等方法，也依靠简单的

工具和现场检仪器测、设备，对设备的运行状态做出判断;

•巡检维护工的检查结果是作为调整、维修和进一步检查的依

据的。

•根据需要它分为设备运行时检查和停机时检查；

2・3.1.2运行领班的检查：

•运行领班的检查分为两种：

A.按照“於备点发痂准”要求的内容对全车间的设备进行巡回

检查；

B.按照“发备点/斯淮”要求，结合自己的实际经验。对特定

部位进行特定内容的检查、诊断。

•根据需要它分为设备运行时检查和停机时检查；

•依靠实际经验，通过看、听、嗅、摸等方法，也依靠简单的

工具和现场检仪器测、设备，对设备的运行状态做出判断；

•他们的检查结果是作为对班组成员检查质量的补充和验证,

也作为调整、维修、进一步检查的和对班组成员工作能力评

价依据的。

•电工按照“电气自动化巡检内容・・.”进行巡检。

2.3.1.3车间主任的检查：

•车间主任的检查分为四种：

1）按照“友城点利赤推〃要求的内容对全车间的设备进行巡回

检查；

2）检查设备或部件的运行、磨损情况，结合自己的实际经验对

它们的使用寿命做出评价；

3）按照自己的实际经验，结合图纸等资料的技术要求，以及中

控监测电流、温度等参数的历史曲线，对特定部位进行特定

内容的诊断。要求有数据记录，需要时拍照；

4）对各班组文件记录的完整、整洁、保管情况进行检查。

•它分为设备运行时检查和停机时检查；

•依靠实际经验，通过看、听、嗅、摸等方法，也依靠检测工

具和现场检仪器测、设备，对设备的运行状态做出准确判断；

•他们的检查结果是作为对班组检查质量的补充和验证，也作

为调整、维修、进一步诊断和上报备件计划的依据。它还作

为对班组检查质量进行经济考核的依据。对车间成员不能胜

任工作岗位要求的，调整工作岗位。

231.4职能部门专业人员检查：

•检查分为五种：

1）按照“於各点/痂准”要求的内容对全厂的设备进行巡回检

查;

2）检查设备或部件的运行、磨损情况，用自己的专业知识结合

实际经验对它们的使用寿命做出准确评价；

3）利用自己的专业知识，结合实际经验，以及中控监测电流、

温度等参数的历史曲线，对特定部位进行特定内容的诊断。

要求有数据记录，需要时拍照；他可能检查一次，也可能根

据实际经验制定频次、内容跟踪检查，做出最终诊断。机械

部有权利组织全厂各专业技术人员进行会诊；

4）按照图纸、说明书的要求标准，对“童；点於备”特定部位数

据进行检查、测量、跟踪，这种检查有特定的项目、有专用

的表格，需要时还要拍照；

5）对各车间文件记录的完整、整洁、保管情况进行检查。

•它分为设备运行时检查和停机时检查两种；

•依靠专业知识、实际经验，通过看、听、嗅、摸等方法，也

依靠精密的工具和现场检仪器测、设备，对设备的运行状态

做出精确判断；

•他们的检查结果是作为对各车间检查质量的补充和验证，也

作为调整、维修、进一步检查和上报备件计划的依据。它还

作为对各车间检查质量进行经济考核的依据。

2.3.2按照时间频次分类：

小时/I次检查：

这是巡检维护工的检查，他按照“於备点淤炉度”要求的频次对

管辖设备进行检查c根据需要，可能是1小时/次，也可能是2小时/

次。

班/I次检查：

这是班组长的检查，他在上班的8小时内按照“设备点检标准”

要求项目对车间所有设备进行检查。

天/I次检查

车间主任每天要对车间内的主机设备按照“於备点检斯城”进行

检查；

周/I次检查

A.车间主任每周要对车间全部设备按照“发备点於标准缱行检查；

B.职能部门专业人员每周要对全厂重点设备按照专用表格进行检

查；

职能部门专业人员每周要对全厂设备按照专用表格进行检查；

月/I次检查

职能部门专业人员每月要对全厂所有设备按照“设备点检标准”

进行检查；

6个月/I次检查

这是对回转窑系统的部分设备内部、运行部位进行的检查。由于

它们平常没有停机检查时间，所以安排在大、中修期间进行。但是，

具体时间会根据实际情况进行一些调整。这种检查有检查项目和标准,

必要时

不定期/检查

1）利用生产停机时间，对设备或部件的寿命进行检查掌握，或

其他需要停机检查的项目进行的检查、测量；

2）对运行状态不良或故障设备进行诊断;

2.3.3停机检查的申请程序：

程序

停机检查的大部分情况可以利用生产停机时间进行，但也有一些

特殊情况必须尽快停机进行检查，这就需要逐级申请。但是，有一种

情况是不需要进行申请的：无论任何人，发现设备继续运行就会造成

重大设备事故或人身事故时，都有权利采取措施立即停机。

当检查人员需要进入设备内部或者设备运行轨迹进行检查时，还

必须按照设备“庐龙电蒯度'办理手续。原则上谁工作谁联系停送电，

不允许电话联系，必须本人签字。严格执行“检修工作票制度…〃

批准权限：

A.车间主任：有权批准车间内重点设备之外的所有设备停机，

当停机影响到全厂生产供水、供气时必须向上级申请；

B.生产经理：有权批准全厂烧成系统之外的所有设备停机，当

烧成系统需要停机和停机影响到全厂生产供水、供气时必须

向项目经理申请；

C.项目经理：有权批准全场所有设备的停机；

任何人在批准重点设备、主要设备停机检查时，都必须通知机械

部。

2.3.4检查结果的处理流程和文件记录：

巡检维护工的检查是我们检查体系的基础，就从他们开始吧：

2・3・4.1巡检维护工

处理流程

1）对原因明确的异常情况，在不更换零部件的情况下，能够自行

处理时，自行处理。但必须告知运行领班和当班中控操作员；

2）当发现异常情况原因不明时、需要更换零部件时、需要动用电

焊或气割进行修理时、不能自行处理时，必须立即报告运行领

班或车间主任，由他们安排处理。

文件记录

对于当班发生的所有异常情况和它的处理结果，必须记入“设备

运行交接班记录

运行领班

处理流程

1）对班组成员报告的不明原因异常情况，进行诊断并安排处理。

如果无法诊断，必须立即向车间主任报告；

2）对于班组成员报告的：需要更换零部件、需要动用电焊或气割

进行修理、组成员不能自行处理的情况，组织班组成员协助解

决，并负责验收。如果超出班组能力范围，必须报告车间主任，

由他们安排处理，并负责验收。

3）当班组需要对重点设备和主要设备的核心部位进行检修、调整

时，必须通知车间主任。

文件记录

运行领班对于当班所有更换设备或零部件、动用电焊或气割进行

修理的情况，必须记入“设备维修验收记录

23.4.2车间主任

处理流程

1）对班组报告的不明原因异常情况，进行诊断并安排处理。如果

无法诊断，必须立即向职能部门经理报告，由职能部门经理组

织专业人员进行诊断；

2）对于班组无法自主解决的情况，组织其他班组协助解决，并负

责验收。如昊超出车间能力范围，必须报告职能部门经理，由

他安排机修车间或电气车间组织相关人员协助处理。

3）当车间需要对重点设备和主要设备的核心部位进行检修、调整

时，必须通知机械部，机械部应该对实施方案、质量进行控制。

文件记录

车间主任负责月底对“设备运行交接班记录”、“设备维修记录”

收集、存档保管，并把〃於各维修给收近录”输入电脑存档。

2・3.4.3职能部门

处理流程

1）职能部门在巡检和定检中发现问题必须通知车间，并协助制定

解决方案；

2）对车间报告的不明原因异常情况，进行诊断并帮助制定解决方

案。如果项目部内的技术人员无法诊断，必须立即向项目经理

报告，由项目经理联系生产管理事业部或业主寻求专业人员进

行诊断；

3）对于车间人力不足无法自主解决的情况，应当组织其他车间协

助解决。如昊超出能力范围，必须报告项目经理，由他组织解

决。

4）当车间需要对重点设备和主要设备的核心部位进行检修、调整

时，职能部门专业人员需要制定实施方案、进行质量验收。

文件记录

职能部门负责月底对车设备维修脸收记录”电子版拷贝回来，

并输入电脑存档。对重点设备的检查内容、维修内容必须记入“重点

於备点篥”（是重点设备还是主要设备再做讨论确定）。

职能部门的检查工作也要接受项目经理的监督、检查。

2.4.设备的检修

设备检修由职能部门统一组织，机修车间和电气车间及各生产车

间具体组织实施。机械部和电气部负责项目各专业的方案编制、施工

组织以及技术和质量保证，各车间按照职能部门的安排完成各自的检

修任务工我们的检修是由职能部门统一管理的，职能部门负有组织、

协调、技术支持和质量监控责任。检修的具体实施一般由车间自主完

成，当超出他们的技术、力量范围时，职能部门应该组织全厂技术、

力量给予协助完成C但是，当车间计划对重点设备和主要设备的核心

部位进行检修、调整时，必须通知职能部门，专业技术人员需要对实

施方案、检修质量进行控制。

2.4.1检修的分类与介绍

我们的检修分为紧急维修、计划检修和外协维修三类。计划检修

又分两种：一般性计划检修（简称计划检修）和年度大、中修。

2.4.1.1紧急维修

紧急维修一般有两种情况，一种是设备或者其它的部件在运行当

中突然损坏，造成设备无法继续运行，从而进行恢复生产检修；另外

一种情况是，设备在运行时检查发现，设备继续运行就会造成设备事

故或人身伤害，或者影响生产秩序正常进行，必须立即进行的检修。

紧急维修是突发性的，它没有计划，时间紧迫。所以，无论任何

部门，都要根据它的需要对它提供最大的支持，尽快恢复生产。

紧急维修职能部门负责组织，根据检修工作量进行人员安排，以

设备所在车间和机修、电气车间为主，其他部门配合。

紧急维修的质量验收工作还按照正常验收程序执行。

2.4.1.2计划检修

计划检修是以设备检查为基础，编制检修项目和内容。根据检修

紧急程度结合生产情况，综合考虑经济效益，然后进行合理的时间安

排，对设备进行的有计划地预防性维修。

2.4.1.3年度中修和年度大修

年度大、中修围绕烧成系统耐火材料使用情况，结合设备检查,

合理安排时间，针对全厂设备进行的有计划地预防性维修。一般情况

下，能够单排在平时检修的项目，不会列入大中修检修计划。

根据我们的实际经验，烧成系统在大修后，运行7・9个月左右时

进行一次中修，运行12-14个月左右时进行下次大修。当然，间隔时

间不是固定不变的，会根据实际情况进行一些必要的调整。

2.4.1.4外协维修

设备或其它的部件，损坏或磨损以后需要外协维修，一般是由三

种因素造成的：

1）没有必需的专用机具或检测维修工具；

2）高精设备或大型部件需要专业的维修人员到场解决；

3）维修人力或时间不足。

这些种因素可能单独出现，也可能一起出现。

2.4.2计划编制和审核、批准

2.4.2.1计划编制

1）各车间“正修讨物”一般是由车间主任负责初步编制的。他

会召集班组长一起讨论，根据车恒的设备检查情况结合实际

经验来完成这项工作。

2）在编制检修计划的同时，还要了解物资库存情况，综合考虑

检修需要的备件、材料、工器具等，准备编制“物资需求才

划”。

3）“粉修讨物”要有以下内容：序号、设备编号、设备名称、

检修部位及检修内容、需要人工数量、项目负责人、进度计

划、计划起始日期、备注。

2.422计划审核、批准

检修计划的审核、批准分为下面几个步骤：

1）检修计划由车间编制完成后，把电子版发送电子邮件给职能

部门。

2）各职能部门接到计划后，需要对检修计划内容予以审核，当

有需要补充和修改时，必须和车间进行沟通，达成一致意见，

然后按规定的格式把各生产车间的检修计划进行汇总，完成

检修计划定稿；电气经理接到检修计划后，对电气部分进行

同样的审核、修改和汇总。

3）定稿后，由生产经理召集机械经理、电气经理、车间主任、

物资供应负责人，共同讨论计划执行日期，拿出最终意见。

然后，打印一份，送给项目经理审批。

4）项目经理接到计划后进行审批，经签字生效后，返还机械部

和电气部。项目经理有异议时，他会召集相关人员开会讨论

决定。

5）各职能部门会把检修计划复印，分发给有关的单位，开始安

排计划的准备工作。

2.4.3计划准备、实施

职能部门对计划的准备、实施负有组织、管理和技术支持责任。

2.4.3.1计划的准备

计划的准备主要由以下几项工作：

实施方案制定

实施方案主要包括检修工艺、质量目亦和安全措施。

1）常规检修项目实施方案是由车间主任和检修项目负责人制定

的，他们会根据自己丰富实际经验来完成这项工作。当他们

有技术方面的疑问，或者需要查找图纸、资料时，由技术人

员协助完成。

2）对于重点设备和主要设备的核心部位的检修工艺和质量目标,

由技术人员和车间主任研究制定，他们会根据《水泥机械电

气设备安装工程施工及验收规范》结合现场实际情况来完成

这项工作。必要时会形成书面文件并配以图纸、表格，弁在

施工环节设置H、W质检点（详情见检修质量验收）。

3）安全措施由项目检修人员分析、讨论制定，经车间主任和项

目部负责安全人员审核完成。

4）电气检修严格执行“检修工作票制度

（实际上，水泥生产设备检修项目的数量是有限的，如果我们各

项目部，把所有的检修项目的检修方案，都形成书面文件存档并共享，

通过不断完善，将会使我们的检修水平大嗝提高）

物资、工器具的准备

1）当检修方案确定以后，车间主任会根据平时了解的备件、材

料的储备情况，编制“物资需求计划”。

2）同时对工器具的质量、数量进行检查，需要购买时编入“物

资需求计划”。当有需要制作特殊辅助工具时，由车间领用材

料自行制作。

3）编制完成后，把电子版发送电子邮件绐职能部门审核。各职

能部门审核后打印出来送项目经理审批，签字生效后，送物

资供应部门采购。

4）当需要从厂外租借吊车等大型机具时，由机械部向项目经理

提出书面申请，注明型号和使用时间、地点等情况。审批后，

由机械部实施。

维修人力的组织

1）各车间检修任务一般是由车间内部人员自行完成的。电气检

修任务由电气车间完成。

2）当超出车间力量范围时，他会向各专业部门说明情况，提出

请求。专业部门会根据需要人力的多少，考虑派机修车间，

或和生产经理协商从其他车间抽调人手给予协助。

3）当超出项目内能力范围时，由项目经理解决是否需外协配合。

2.4.3.2计划的实施

1）计划实施前，项目经理会组织生产经理、电气经理、车间主

任、物资供应负责人，召开专题会议。对计划的准备情况和

开工日期再次确认，确认后才开始实施。当确认重大检修项

目和大、中修计划时，必须邀请项目经理参加，最终决定。

2）计划的实施是按照检修计划和实施方案进行的。各检修项目

负责人负责安全、质量、进度指标完成，并及时报验。还要

负责做好“粉修近录”（包括解体及安装技术数据，更换部件

名称、数量等，保证真实、完整）。对平常无法得到的部件数

据进行测量、记录。

3）当出现超出预见之外的情况发生时，一般由管理人员和技术

人员在现场研究分析，制定解决方案。

4）另外，在重要检修中，每天安排召开一次检修专题会议，会

议由项目经理主持。会议议题是：通报当天进度、当天问题

的协调、第二天的特殊安排。

2.4.4检修质量验收

检修质量验收分为过程验收和竣工验收、单机试车验收、联动试

车验收和最终的生产运行验收五阶段。

通常情况下，过程验收由车间主任负责，竣工验收由机械经理、

电气经理、生产经理负责，单机试车验收由各专业工程师负责，联动

试车验收和生产运行验收由生产经理负责。

2.4.4.1过程验收

2.4.4.1.1介绍

过程验收是对检修过程中各个阶段的质量节点进行验收。根据需

要，会在重要设备和主要设备核心部位检修过程环节中，设置H、W

质检点：

A.停工待检验收点(HoldPoint),简称H点，这是特定的质量控

制点，这些控制点不经质量检查确认不得转入下道工序。

B.见证验收点(WitnessPoint),简称W点，这是检修工艺中

特定的步骤，需要见证和检查是否按照已定的工序进行。

244.1.2过程验收的执行流程

对于常规检修项目由车间主任进行验收，并在验收记录上签字。

当检修进行到H点时，检修负责人必须通知技术人员或车间主任

到场检查确认，否则不能进行下道工序。当检修进行到W点时，检

修负责人必须通知职能部门或车间指定的人员到场见证、检查。对于

检修方案设置的H、W质检点，不经批准任何人不得随意取消。

2.4・42竣工验收

2.4.4.2.1介绍

竣工验收是在检修项目结束后，在停机状态对被检修设备内部和

外部以及检修现场，进行全方位的检验。判断是否具备试运转条件。

2.4.4.2.2竣工验收的执行流程

竣工验收一般由机械经理、电气经理、生产经理进行验收，并在

验收记录上签字。

2・4・4.3.单机试车验收

2.4.4.3.1介绍

单机试车是在规定的时间段，对单台设备或驱动装置空载运行,

检验其在检修后的性能“

2.4.43.2单机试车验收的执行流程

单机试车由车间主任组织，各专业技术人员配合验收。发现问题

立即处理或返修。

2.4・4.4.联动试车验收

2.4.4.4.1介绍

联动试车是在规定的时间段，对规定范围的设备、电气、自动控

制系统等，在各自达到试车标准后，进行的空载模拟试生产运行，以

检验其除受带料负荷影响外的全部性能

2.4.4.4.2联动试车验收的执行流程

由生产经理主持，车间主任和各专业技术人员配合验收，发现问

题立即处理。并由中控室操作人员做好联动试车运行记录。

2.4・4.5.生产运行验收

2.4.4.5.1介绍

生产运行验收是在设备带负荷生产运行后，在规定的时间段内检

验设备的全部性能。

2.4.4.5.2生产运行验收的执行流程

由生产经理主持，生产经理组织车间主任和各专业技术人员配合

验收。生产运行验收是对检修质量优劣的最终检验，发现问题按规定

追究相关人员责任。当生产运行验收合格后，计划检修工作才算完成。

2.4.5外协维修

2.4.5.1外协维修申请和审批

当检查或检修时发现设备需要外办维修时，由车间配合说明情况,

职能部门提出书面申请。经项目经理审批后，安排相关人员上报

CNBM生产管理部或业主。维修申请上需要注明需要的技术信息。

2.4.5.2外协维修的质量验收

外协维修质量验收由各职能部门负责（耐火材料砌筑由生产部负

责）。按照检修质量验收手续验收后方能入库或交付车间。

25技术改造

设备改造是指把科学技术新成果应用于现有的设备，通过对设备

进行局部革新、改造，以改善设备性能，提高生产效率。未经审批，

任何车间或个人，不得私自对设备的结构、配置、基础和建筑等进行

改动。

2.5.1目的

技术改造的目的是为了通过对局部设备进行革新、改造，来改善

设备性能。从而，提高产品产量、质量，提高主机设备运转率，降低

生产成本和能源消耗，促进生产的安全和环保。

2.5.2设备改造的申请

当车间或个人在生产过程中，发现有设备因性能落后、与主机配

置不合理、故障频发影响主机运转率、或者影响安全和环保生产，需

要而且能够，通过局部的革新、改造来改变这种状况时，应该提交书

面“设备改造申请”给职能部门组织调查论证。

2.5.3调查论证报告

职能部门收到申请后，会根据需要组织机械、电器、工艺、土建、

环保、财务等专业的技术人员参加，在充分讨论的基础上统一看法,

写出书面的“调查论证报告”，和“设备改造申请”一起交给项目经

理审批，签字批准后方能开始准备实施。

“调查论证报告”主要包括以下几个方面：

1）分析改造的必要性

2）分析技术可行性

3）分析方案操作的可行性

4）分析投资与收益的经济性

5）结论

2.5.4准备、执行与验收

“设备改造方案”批准以后由机械部负责组织实施。它的准备、

执行和验收一般和计划检修放在一起进行的。

255文件工作

职能部门工作人员需要把“设备改造申请”、“调查论证报告”和

准备、施工、验收等资料存档保管，并及时更新有关的设备管理文件。

2.6物资需求计划

2.6.1介绍

我们的“物资德求讨利”的申报是以设备检查为基础结合实际情

况，根据检修需要来预见性的申报。它的内容包括：一切为了保持或

恢复设备良好状态和工作性能，所需要的零件、部件、设备、材料和

工器具，等等。

为了方便供应部门组织采购和我们的管理，“物资募求讨利”是

按月申报的。当遇到紧急情况时，也会上报紧急“物资需求讨禽？

但是紧急“物美雳求讨物”的申报次数是受限制的。

2.6.2申报审批流程

2.6.2.1申报

“物资需求讨物”的申报是由各车间负责完成，在每月按照规定

的时间把电子版发送电子邮件给对应职能部门。

“物资需求计划”的要求以及格式见样表。

2.6.2.2审核

“物资籍求讨利”的审核是由职能部门人员和仓库人员来完戌的。

2.622.1职能部门的审核

在对“物资需求计划”审核发现问题需要及时和车间进行

沟通。在审核完成后，会发送电子邮件给仓库并通知他们。审核工作

主要有以下内容：

汇总

这需要把各个车间的“物资需求计划”汇次到一起,并且把相同

的物资汇总到一起c

技术信息审核

这需要审核物资的名称、规格型号或图号（代号）、以及使用部

位是否正确，必要时补充备件的材料、材质等技术要求和供货厂家。

数量的审核

对数量进行审核的目的主要有两个：

1）确保满足维修需要；

2）降低库存积压，减少资金占用。

2.6.2.2.1仓库的审核

仓库会对申购数量进行审核。他们会根据仓库内库存的数量，对

申报的数量进行调整。并把低于最低储备量的物资添加到〃物芹雳求

计划”上。

完成审核后，他会把电子版发送给各职能部门，并通知他们再次

确认。得到认可后，打印3份出来送项目经理批准。

2.6.23批准

项目经理接到“物资震求讨制〃后，会根据月度财务预算和实际

需要情况进行审批C批准以后，仓库会把其中的一份附带电子版送给

采购部门开始采购；把另外一份负带电子版送给对应职能部门存档。

2.7物资的领用审批程序

物资领用需要经过各部门经理审批的。但是，当申请领用物资价

值较大时，是需要项目经理最终审批的，如：立磨磨帽、磨盘衬板；

窑拖轮、拖轮瓦；提升机整机链条、全部料斗、头尾链轮组件；胶带

输送机全部胶带更换；大型润滑油站换油等等。

2.7.1物资领用审批的目的

1）对物资、备件消耗进行统计；

2）对各车间设备运行、管理情况跟进，了解消耗情况，针对异

常消耗分析原因，制定解决方案；

3）利于物资、备件合理储备；

4）对成本核算、控制。

2.7.2物资领用申请单

它包括以下内容：

1）申请部门；

2）物资名称或设备名称及编号；

3）规格型号或图号、代号；

4）物资申请领用数量、单位；

5）批准数量和实发数量；

6）情况说明。这包括原因、部位等信息；

7）领用人、部门负责人、机械部审批人、仓库保管员签字。

物资领用单一般是4联组成的：第一联财务存档；第二联仓库存

档；第三联联项目部存档；第四联领用部门存档。

2.7.3领用程序

2.731领用申请单的提出、填写

领用申请单是由巡检维护人员或检修人员提出的，联系仓库了解

库存后，由巡检维护班组长或检修项目负责人负责填写申请单。填写

的内容要尽可能的准确、真实、完整。填写完成后交给设备所在车间

主任审核、批准。

2.7.3.2领用申请单的审批

273.2.1车间主任的审批

车间主任需要对申请单填写内容进行审核，确保正确，确实需要

予以签字批准。签字后送设备经理审批。

2・7・3.2.2职能经理的审批

职能经理接到申请单后再次对申请单填写内容进行审核，确认数

量需要修改时，可在批准数量单元格内填写。签字批准，当领用物资

需要项目经理审批时，申请人员送项目经理审批。

申请人拿审批后的领用申请单去仓库领取物资。仓库会在实发栏

填入实发数量，并把第四联和物资一起交给单位。职能部门（项目部）

统计人员需要每天到仓库取回第三联，输入电脑并存档。

3职能部门的文件

各职能部门除了需要生产线设计、建设等前期管理留下的文件,

如：合同、图纸、说明书等资料，还需要另外建立一些技术资料文件

和设备管理过程控制文件，这些文件都需要存档的U

3.1技术资料文件

这些文件是职能部门进行设备管理的基础文件，是作为技术资料

使用的。需要随工厂一起保存，并及时更新。

3.1.1设备目录、卡片

我们以设计院提供的“工艺设备表”为基础，编制设备目录，为

生产线每一台设备建立专属于它的“设备卡片”。它的内容和“工艺

设备表”是有所区别，因为它是真实存在的。它包含以下信息：

•设备编号。这个编号一般可以沿用“工艺设备表”的编号,

也可以重新编号，但编制完成后就不能随意更改；

•设备名称；

•规格型号；

•性能参数；

•所属车间；

•出厂日期和初始运行日期；

•出厂编号；

•生产厂家和联系方式；

•附属设备信息。包括：电机、减速机、油泵等等。

•重要级别；按照需要监护的重要级别分A、B、C三个等级:

A级为重点设备，包括：石灰石破碎机、生料磨、回转窑、水泥

磨。生产线上的其它薄弱环节设备也可列为重点设备，如：辅材破碎、

煤磨、篦冷机、输压机等。

B级为主要设备，包括：煤磨、篦冷机、辐压机、破碎机、大型

离心式风机，大型高速回转设备（罗茨风机、空压机）、大型斗式提

升机、重型堆取料机、包装机，以及窑、磨、辐压机主减速机等。

C级为一般设备：工艺生产线上的其它设备。

3.1.L1信息收集

设备卡片的信息内容是由各职能部门提供表格，车间协助现场抄

录的。

3.LL2编制存档

职能部门把车间现场抄录的信息进行核对，确认无误后输入电脑

存档。由于设备改造、更新替换等原因发生变更时，需要及时更新。

3.1.2设备点检标准

“该备点游赤城”主要作为车间巡检维护工对设备检查的依据,

也是设备检查的基础文件。主要依据《设备使用说明书》、图纸和相

关资料，结合现场实际情况来完成编制的。它主要包含以下内容：

•设备编号；

•设备名称；

•检查点（部位）；

•检查内容；

•检查标准；

•工具'方法

•设备停、运状态；

•检查频次；

3.1.2.1编制

“於暮点〃赤准■”由职能部门提供电子版格式，车间主任负责初

步编制，编制后交职能部门。经部门经理审核、补充后，召集车间主

任和相关技术人员讨论，确定后输入电脑存档，另外拷贝给车间执行。

3.1.2.2更新

内容更新一般存在两种情况：

A.由于改造等原因发生设备变更时；

B.当车间在实际运用中发现巡检内容或检查频次需要修订、

补充时。

内容更新需要按照编制程序执行的。

3.1.3设备润滑卡片

“设备润滑卡片”是润滑作业的指导性文件。主要依据《设备使

用说明书》、图纸和相关资料，结合实际现场工作经验来完成编制的。

它主要包含以下内容：

•设备信息