《移动式压力容器汽车罐车用不锈钢热轧钢板（征求意见稿）》

ICS77.140.30

T/SSEAXXXX-XXXX

CCSH46

团体标准

T/SSEAXXXX—2022

移动式压力容器汽车罐车用

不锈钢热轧钢板

Hotrolledstainlesssteelplatesformobilepressurevesselsofroadtanker

XXXX~XX~XX发布XXXX~XX~XX实施

中国特钢企业协会发布

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

移动式压力容器汽车罐车用不锈钢热轧钢板

1范围

本文件规定了移动式压力容器汽车罐车用不锈钢热轧钢板的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、

重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书及运输和贮存。

本文件适用于移动式压力容器汽车罐车用宽度1000mm~3200mm、厚度3mm~30mm的不锈钢热轧钢

板（含卷切钢板，以下简称钢板）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α~安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离~中和滴定法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠~亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.74铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2970厚钢板超声检测方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

1

GB/T8650—2015管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T28297厚钢板超声自动检测方法

JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类及代号

4.1按边缘状态分：

a)切边，EC；

b)不切边，EM。

4.2按尺寸、外形精度分：

a)普通厚度精度，PT.A；

b)较高厚度精度，PT.B。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)产品名称；

b)本文件编号；

c)牌号（或代号）；

d)尺寸及精度；

e)重量或数量；

f)表面加工类型；

g)交货状态；

h)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1尺寸范围

钢板及钢带的公称尺寸范围见表1，推荐的公称尺寸应符合GB/T708、GB/T709的规定。

表1公称尺寸范围单位为毫米

2

产品类别公称厚度公称宽度

热轧厚钢板6.00~30.01000~3200

热轧钢板3.00~14.01000~2000

6.1.2厚度允许偏差

6.1.2.1热轧厚钢板厚度允许偏差应符合表2规定。

表2热轧厚钢板厚度允许偏差单位为毫米

公称宽度

公称厚度≤1000＞1000~1500＞1500~2500

＞2500

PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B

6.00~8.00+0.38+0.35+0.40+0.36+0.50+0.45

+0.80

＞8.00~15.0+0.45+0.42+0.48+0.44+0.60+0.55

＞15.0~25.0+0.50+0.45+0.53+0.48+0.65+0.60

+0.98

＞25.0~30.0+0.62+0.58+0.67+0.63+0.83+0.78

6.1.2.2热轧钢板厚度允许偏差应符合表3的规定。

表3热轧钢板厚度允许偏差单位为毫米

公称宽度

公称厚度≤1200＞1200-1500＞1500~1800＞1800~2000

PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B

+0.25+0.23+0.28+0.26+0.28+0.28+0.33+0.31

3.00～4.00

-0.25-0.23-0.28-0.26-0.28-0.28-0.30-0.30

+0.31+0.28+0.33+0.30+0.36+0.33+0.38+0.35

＞4.00～5.00

-0.30-0.28-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30

+0.33+0.31+0.33+0.33+0.38+0.35+0.40+0.37

＞5.00～6.00

-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30

+0.38+0.35+0.36+0.36+0.40+0.37+0.46+0.43

＞6.00～8.00

-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30

+0.42+0.39+0.43+0.40+0.45+0.41+0.53+0.49

＞8.00～10.0

-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30

+0.45+0.42+0.47+0.44+0.49+0.45+0.57+0.53

＞10.0～14.0

-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30

6.1.2.3根据需方要求，并在合同中注明，对厚度6.0mm以上的热轧厚钢板、热轧钢板，厚度负偏差

可为0，但公差范围不变。

6.1.3宽度允许偏差

6.1.3.1热轧厚钢板应切边交货，其宽度允许偏差应符合表4的规定。

表4热轧厚钢板宽度允许偏差单位为毫米

3

公称厚度公称宽度宽度允许偏差

+10.0

≤1500

0

6.00~16.0

+15

＞1500

0

+20

≤3000

0

＞16.0

+25

＞3000

0

6.1.3.2热轧卷切钢板应切边交货。切边的热轧钢板、卷切钢板的宽度允许偏差应符合表5规定。

表5切边的热轧钢板宽度允许偏差单位为毫米

公称宽度宽度允许偏差

+6.0

1000~2000

0

6.1.4长度允许偏差

热轧厚钢板、热轧卷切钢板的长度允许偏差应符合表6的规定。

表6热轧厚钢板、热轧卷切钢板长度允许偏差单位为毫米

产品类别公称长度长度允许偏差

+10

热轧卷切钢板＜2000

0

+0.5%×公称长度

热轧厚钢板、热轧卷切钢板2000~12000

0

6.2外形

6.2.1镰刀弯

热轧厚钢板、热轧卷切钢板的镰刀弯应符合表7的规定。

表7热轧厚钢板、热轧卷切钢板镰刀弯单位为毫米

产品类别公称长度边缘状态测量长度镰刀弯

＜5000切边或不切边实际长度（L）≤L×0.3%

热轧厚钢板

≥5000切边（纵剪）任意5000≤15.0

热轧卷切钢板

≥5000不切边任意5000≤20.0

6.2.2切斜度

热轧厚钢板、热轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的1%。

6.2.3不平度

4

6.2.3.1热轧厚钢板的不平度应符合表8的规定。

表8热轧厚钢板不平度单位为毫米

公称厚度每米不平度

6.00~30.0≤15.0

6.2.3.2热轧卷切钢板的不平度应符合表9的规定。

表9热轧卷切钢板不平度单位为毫米

公称厚度公称宽度每米不平度

1000~1200≤23.0

≤14.0＞1200~1500≤30.0

＞1500≤38.0

6.3重量

钢板按理论或实际重量交货，理论计重时，用钢板的公称尺寸进行计算，但计算厚度为钢板允许的

最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢板的密度见表10。

5

7技术要求

7.1制造方法

7.1.1采用粗炼钢水加炉外精炼。

7.1.2铸坯或钢锭的压缩比应不小于3。

7.2牌号及化学成分

7.2.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表10的规定。

表10钢的牌号和化学成分（熔炼成分）

国标化学成分（质量分数）/%密度

序号数字（20℃）/

牌号CSiMnPSCrNiMoN其他

代号（kg/dm3）

1S3040806Cr19Ni100.080.752.000.0350.00518.00~20.008.00~10.50—0.10—7.93

2S30403022Cr19Ni100.0300.752.000.0350.00518.00~20.008.00~12.00—0.10—7.90

3S3040907Cr19Ni100.04~0.100.752.000.0350.00518.00~20.008.00~10.50—0.10—7.90

4S3045806Cr19Ni10N0.081.002.000.0350.00518.00~20.008.00~11.00—0.10~0.16—7.93

5S3047806Cr19Ni9NbN0.081.002.500.0350.00518.00~20.007.50~10.50—0.15~0.30Nb:0.157.93

6S30453022Cr19Ni10N0.0301.002.000.0350.00518.00~20.008.00~11.00—0.10~0.16—7.93

7S3160806Cr17Ni12Mo20.080.752.000.0350.00516.00~18.0010.00~14.002.00~3.000.10—8.00

8S31603022Cr17Ni12Mo20.0300.752.000.0350.00516.00~18.0010.00~14.002.00~3.000.10—8.00

9S3160907Cr17Ni12Mo20.04~0.101.002.000.0350.00516.00~18.0010.00~14.002.00~3.000.10—8.00

10S3166806Cr17Ni12Mo2Ti0.080.752.000.0350.00516.00~18.0010.00~14.002.00~3.00—Ti≥5C~0.707.90

11S3165806Cr17Ni12Mo2N0.081.002.000.0350.00516.00~18.0010.00~13.002.00~3.000.10~0.16—8.00

12S31653022Cr17Ni12Mo2N0.0301.002.000.0350.00516.00~18.0010.00~13.002.00~3.000.10~0.16—8.00

13S3170806Cr19Ni13Mo30.080.752.000.0350.00518.00~20.0011.00~15.003.00~4.000.10—8.00

14S31703022Cr19Ni13Mo30.0300.752.000.0350.00518.00~20.0011.00~15.003.00~4.000.10—7.98

1

15S3216806Cr18Ni11Ti0.080.752.000.0350.00517.00~19.009.00~12.00——Ti≥5C~0.708.00

Ti:4(C+N)~

16S3216907Cr19Ni11Ti0.04~0.100.752.000.0350.00517.00~19.009.00~12.00——8.00

0.70

17S3477806Cr18Ni11Nb0.080.752.000.0350.00517.00~19.009.00~12.00——Nb:10C~1.008.00

18S3477907Cr18Ni11Nb0.04~0.100.752.000.0350.00517.00~19.009.00~12.00——Nb:8C~1.008.00

19S3090806Cr23Ni130.080.752.000.0350.00522.00~24.0012.00~15.00———7.98

20S3100806Cr25Ni200.081.502.000.0350.00524.00~26.0019.00~22.00———7.98

注：表中所列成分除标明范围或者最小值，其余均为最大值。

2

7.2.2钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2.3本文件的牌号与其他文件相近牌号的对照参见附录A（资料性）。

7.3交货状态

钢板经热轧后，可参照附录B（资料性）进行热处理，并经酸洗或类似处理后交货。

7.4力学性能

经固溶处理的钢板的室温力学性能应符合表11的规定。对于几种不同硬度的试验，可根据钢板的不

同尺寸和状态按其中一种方法检验。

表11室温力学性能

规定冲击吸收能量

断

非比规定塑/KV2，J

国标后硬度

例延非比例抗拉低

伸20℃

序伸强延伸强强度温

长

号度度Rm/MPa

率纵横横

数字Rp0.2Rp1.0/MPaHRBHVHBW

牌号A/%向向向

代号/MPa

不小于不大于不小于

1S3040806Cr19Ni1022025052040922102011006060

2S30403022Cr19Ni1021023049040922102011006060

3S3040907Cr19Ni1022025052040922102011006060

4S3045806Cr19Ni10N24031055040922202011006060

5S3047806Cr19Ni9NbN275—585401002422411006060

6S30453022Cr19Ni10N20531051540922202011006060

7S3160806Cr17Ni12Mo222026052040952202171006060

8S31603022Cr17Ni12Mo221026049040952202171006060

9S3160907Cr17Ni12Mo2220—51540952202171006060

10S3166806Cr17Ni12Mo2Ti20526052040952202171006060

11S3165806Cr17Ni12Mo2N240—55040952202171006060

12S31653022Cr17Ni12Mo2N20532051540952202171006060

13S3170806Cr19Ni13Mo320526052040952202171006060

14S31703022Cr19Ni13Mo320526052040952202171006060

15S3216806Cr18Ni11Ti20525052040952202171006060

16S3216907Cr19Ni11Ti205—51540952202171006060

17S3477806Cr18Ni11Nb205—51540922102011006060

18S3477907Cr18Ni11Nb205—51540922102011006060

19S3090806Cr23Ni13205—51540952202171006060

20S3100806Cr25Ni2020524052040952202171006040

注：规定塑非比例延伸强度Rp1.0，仅当需方要求并在合同中注明时才进行检验。

7.5晶粒度

1

钢板应按GB/T6394进行晶粒度检验，平均晶粒度级别应为7级或更粗。

7.6晶间腐蚀试验

经需方要求，钢板可进行晶间腐蚀试验，试验方法和评定标准应在合同中注明。

7.7超声检测

7.7.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T

4730.3、GB/T2970或GB/T28297的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。

7.8表面质量

钢板不允许存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板及钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对

钢板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺陷的机会，允许

带有少量不正常的部分。

表12表面加工类型

类别简称加工类型表面状态备注

机械除氧化皮的方法（粗磨或喷丸）取决于产品种类，

1E热轧、热处理、机械除氧化皮无氧化皮

热轧除另有规定外，由生产厂选择

产品适用于确保良好的耐腐蚀性能的大多数钢的标准。是

1D热轧、热处理、酸洗无氧化皮

进一步加工产品常用的精加工。允许出现修磨痕迹。

7.9特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可钢的非金属夹杂物规定特殊技术要求，具体

试验方法和合格级别应由供需双方协商确定，并在合同中注明。

8试验方法

8.1化学成分试验方法

钢的化学成分试验方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定进行，但仲裁时应按GB/T

223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.23GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、

GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.74的规定执行。

8.2其他检验项目

每批钢材的其他检验项目的检验数量、取样方法和试验方法应符合表13的规定。

表13其他检验项目的检验数量、取样方法和试验方法

序号检验项目取样数量b取样方法试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见8.1

2拉伸试验a1个/批GB/T2975GB/T228.1、GB/T228.3

GB/T230.1、GB/T231.1、

3硬度3个/批任一张或卷

GB/T4340.1

4冲击试验a3个/批GB/T2975GBT229

5晶粒度1个/批宽度1/4处GBT6394

2

6非金属夹杂物2个/批GB/T10561GB/T10561

7晶间腐蚀2个/批协商GB/T4334、GB/T21433

JB/T4730.3、GB/T2970

8超声检测逐张—

或GB/T28297

卡尺、千分尺及

9尺寸、外形逐张—

其它适宜的量具

10表面质量逐张—目视

a取样方向为横向取样。

b根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，厚度大于16mm的钢板可逐轧逐张进行力学性能检验。

9检验规则

9.1检查和验收

钢板的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。

9.2组批规则

钢板应按批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一尺寸规格的钢板组

成，每批重量不大于40t。

9.3复验与判定

钢板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。

9.4数值修约

钢板的各项检测结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。

10包装、标志和质量证明书及运输和贮存

10.1钢板的包装、标志应符合GB/T247的规定。

10.2钢板的质量证明书除应符合GB/T247的规定外，质量证明书应有信息化标识，并注明回火温度。

需方要求时，可注明实际热处理工艺。

10.3钢板表面防腐及运输等要求按供需双方协议规定。

3

附录A

（资料性附录）

相近牌号对照表

表A本文件钢牌号与其他文件相近牌号的对照表

国标欧标美标

数字代号

GB/T24511EN10028-7ASMESA240

S3040806Cr19Ni101.4301，X5CrNi18-10S30400，304

S30403022Cr19Ni101.4307，X2CrNi18-9S30403，304L

S3040907Cr19Ni101.4948，X6CrNi18-10S30409，304H

S3045806Cr19Ni10N1.4315，X5CrNiN19-9S30451，304N

S3047806Cr19Ni9NbN—S30452，XM-21

S30453022Cr19Ni10N1.4311，X2CrNiN18-10S30453，304LN

S3160806Cr17Ni12Mo21.4401，X5CrNiMo17-12-2S31600，316

S31603022Cr17Ni12Mo21.4404，X2CrNiMo17-12-2S31603，316L

S3160907Cr17Ni12Mo21.4436，X3CrNiMo17-13-3S31609，316H

S3166806Cr17Ni12Mo2Ti1.4571，X6CrNiMoTi17-12-2S31635，316Ti

S3165806Cr17Ni12Mo2N—S31651，316N

S31653022Cr17Ni12Mo2N1.4429，X2CrNiMoN17-13-3S31653，316LN

S3170806Cr19Ni13Mo3—S31700，317

S31703022Cr19Ni13Mo31.4438，X2CrNiMo18-15-4S31703，317L

S3216806Cr18Ni11Ti1.4541，X6CrNiTi18-10S32100，321

S3216907Cr19Ni11Ti1.4878，X8CrNiTi18-10S32109，321H

S3477806Cr18Ni11Nb1.4550，X6CrNiNb18-10S34700，347

S3477907Cr18Ni11Nb1.4912，X7CrNiNb18-10S34709，347H

S3090806Cr23Ni131.4950，X6CrNi23-13S30908，309S

S3100806Cr25Ni201.4951，X6CrNi25-20S31008，310S

4

附录B

（资料性附录）

不锈钢的热处理制度

表B奥氏体型钢的热处理制度

数字代号牌号热处理制度

S3040806Cr19Ni10≥1040℃水冷或其他方式快冷

S30403022Cr19Ni10≥1040℃水冷或其他方式快冷

S3040907Cr19Ni10≥1095℃水冷或其他方式快冷

S3045806Cr19Ni10N≥1040℃水冷或其他方式快冷

S3047806Cr19Ni9NbN≥1040℃水冷或其他方式快冷

S30453022Cr19Ni10N≥1040℃水冷或其他方式快冷

S3160806Cr17Ni12Mo2≥1040℃水冷或其他方式快冷

S31603022Cr17Ni12Mo2≥1040℃水冷或其他方式快冷

S3160907Cr17Ni12Mo2≥1095℃水冷或其他方式快冷

S3166806Cr17Ni12Mo2Ti≥1040℃水冷或其他方式快冷

S3165806Cr17Ni12Mo2N≥1040℃水冷或其他方式快冷

S31653