《用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣》（征求意见稿）

ICS91.100.10

Q11

NMSNXH

团体标准

T/NMSNXH001—2022

用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣

Carbideslagforproducingportlandcementclinker

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

内蒙古水泥协会  发布

T/NMSNXH001—2022

用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣

1范围

本文件规定了电石渣生产硅酸盐水泥熟料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、储存和运输等。

本文件适用于电石渣替代石灰石生产硅酸盐水泥熟料的熟料厂或水泥厂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T21372硅酸盐水泥熟料

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法

GB/T208水泥密度测定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1电石渣Carbideslag

电石渣是电石法聚氯乙烯生产过程中电石分解反应的副产物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等化

学成分，其中CaO大于60%。

3.2硅酸盐水泥熟料Partlandcementclinker

一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸

钙为主要矿物成分的产物。

4按生产工艺分类

4.1干排电石渣

干排电石渣含水率（质量分数）一般为2.0%~7.0%。

4.2湿排电石渣

湿排电石渣以电石渣浆形式存在，经工艺处理脱水后滤饼含水率（质量分数）一般为20.0%~40.0%。

5技术要求

1

T/NMSNXH001—2022

5.1电石渣的表观物性

电石渣的表观物性要求见表1.

表1电石渣的表观物性

项目干排电石渣湿排电石渣

颜色及状态灰白色粉末状灰色混浊液体

粒度感颗粒粒度较细颗粒粒度较细

流动性良好较好

分散性良好较好

5.2电石渣的物理性能

5.2.1水分

电石渣的干粉含水分（质量分数）2.0%~7.0%，湿粉含水分（质量分数）20.0%~40.0%。

5.2.2密度

电石渣的密度1.7g/cm3~3.0g/cm3。

5.2.3细度

电石渣的细度以筛余表示，其80微米方孔筛筛余不大于25.0%。

5.3电石渣的化学成分

电石渣的化学成分见表3

表3电石渣的化学成份

电石渣化学成分单位，%含量范围

（质量分数）

烧失量，Loss%21.50~27.00

二氧化硅，SiO2%3.00~7.00

三氧化二铝，AI2O3%1.80~4.00

三氧化二铁，Fe2O3%0.25~1.20

氧化钙，CaO%≥60.00

氧化镁，MgO%≤1.50

氧化钾，K2O%≤0.04

氧化钠，Na2O%≤0.04

氯离子，Cl-%≤0.20

三氧化硫，SO3%≤0.70

5.4电石渣的安全性

5.4.1电石渣的放射性

2

T/NMSNXH001—2022

内照射指数IAa≤1.0

外照射指数Ir≤1.0

5.4.2残留（游离）碳化钙

残留（游离）碳化钙含量≤1.0%

6试验方法

6.1电石渣的表观物性检验用目测来进行。

6.2电石渣的水分检验按本文件附录A进行。

6.3电石渣的密度检验按GB/T208进行。

6.4电石渣的细度检验按GB/T1345进行。

6.5电石渣的化学成分检验按GB/T176进行。

6.6电石渣的放射性检测按GB6566进行。

6.7电石渣的残留（游离）碳化钙按本文件附录B进行。

7.检验规则

7.1批量与取样

7.1.1批量

电石渣以不超过1000t产品为一检验批或以一罐车为一检验批次。

7.1.2取样

从堆场取样时，先将外层去除约150mm-200mm,再从堆场四维方向选择上、中、下三点，总点位不

少于20点作为取样点，每点取样量约500g,将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试验

用样。

从输送皮带上取样时，选一个点位，每隔1分钟取样量约500g,共取样约20次，将所取样品混匀，用

四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。

从罐车取样时，以罐车卸料口为取样点，每隔1分钟取样量约500g,共取样约20次，将所取样品混匀，

用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。

从电石渣沉浆池取样时，选择中心点位，画“米”字星，在每根线上间隔一定距离选不同点，共选约20

点，每点取样约500g,将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。

7.2样品的加工

7.2.1将所取块状试样全部混匀，再将试样破碎至最大尺寸不超过10mm，以四份法缩分一次，将缩分

后样品取约200g送化验室进行试验，剩余部分封存备查。

3

T/NMSNXH001—2022

7.2.2粉状试样可直接混匀，以四份法缩分一次，将缩分后样品取约100g送化验室进行试验，剩余部分

封存备查。

7.3检验分类

7.3.1进厂检验

进厂检验项目为5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3条。

7.3.2型式检验

型式检验项目为第5章的所有项目。有以下情况之一时，应进行型式检验：

a)正常生产情况下一年进行一次；

b)生产工艺变更时；

c)当生产加工电石的矿源（石灰石矿）质量波动较大时；

d)当电石用电解水发生改变时。

7.4判定规则

7.4.1检验结果符合5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3条的规定时，本批次电石渣可用于生产硅酸盐水泥熟

料；若任何一项不满足要求时，可搭配合格电石渣或少量石灰石钙质校正原料使用；

7.4.2若氯离子含量≥1.2%，本批次电石渣不合格，不可用于生产硅酸盐水泥熟料。

8交货与验收

交货时，买卖双方可取实物样品送第三方检验机构进行检验，以其检验结果为依据，也可以卖方出

具的电石渣的检验报告为依据，为安全性考虑，卖方必须提供本批次电石渣残留（游离）碳化钙含量的

报告。

发生争议时，买卖双方共同取样送双方认可的第三方检测机构进行仲裁检验。

9运输和储存

9.1电石渣输送过程应密闭，防止粉尘污染和泄露。

9.2电石渣应储存在棚、库中，不能露天存放。

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附录A

电石渣水份测定方法

A.1方法提要

试样在105℃~110℃条件下烘干，根据吸附水挥发量的多少计算试样水份含量。

A.2试验的基本要求

测定的试验次数规定为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。

A.3仪器设备

水份试验应采用下列仪器设备：

a)分析天平：最大称量200g,分度值为0.001g；

b)恒温干燥箱:可控温度（140±5）℃；

c)搪瓷盘：可盛放电石渣烘样用；

d)干燥器；

e)称量瓶。

A.4试验步骤

A.4.1块状试样

用分析天平称取电石渣试样100.00g,精确到0.50g,放入已称量的搪瓷盘中，将搪瓷盘放入恒温干

燥箱于105℃~110℃恒温烘样3小时，取出冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次

称量差不大于0.10g止。

A.4.2粉状试样

称取约30.00g试样，精确至0.001g，放入已称量的称量瓶中，将称量瓶放入恒温干燥箱于

105℃~110℃恒温烘样2小时，取出冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次称量差

不大于0.05g止。

A.5结果计算

电石渣的水份（质量分数）w（%）按下式计算，所得结果修约至一位小数。

W=(G1－G2)/G0

式中：

G0——试样的质量，单位克（g）；

G1——烘干前试样及搪瓷盘或称量瓶质量，单位克（g）；

G2——烘干后试样及搪瓷盘或称量瓶质量，单位克（g）；

5

T/NMSNXH001—2022

附录B

残留（游离）碳化钙测定方法

B.1方法提要

利用碳化钙的水解反应原理:CaC2+2H2O--Ca(OH)2+C2H2

采用重量分析方法。

B.2试验的基本要求

测定的试验次数规定为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。

B.3仪器设备

水份试验应采用下列仪器设备：

a)分析天平：最大称量200g,分度值为0.0001g；

b)恒温干燥箱:可控温度（110±5）℃；

c)干燥器；

d)称量瓶。

B.4试验步骤

用分析天平准确称取电石渣试样20g（精确至0.0001g），其质量为m1，放入已恒重的称量瓶中，

置于干燥箱于105℃~110℃恒温烘样2小时，取出放入干燥器中冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却

称量一次，直到两次称量差不大于0.0005g止，称其质量m2（精确至0.0001g）。

将样品加少量的水调成糊状，使样品中游离碳化钙水解生成Ca(OH)2，然后再将样品置于恒温干燥

箱内，于105℃~110℃再次烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温，称其质量为m3（精确至

0.0001g）。

B.5结果计算

电石渣的残留碳化钙（质量分数）w（%）按下式计算，所得结果修约至两位小数。

W=6.4×(m3－m2)/m1×100%

式中：

W——电石渣的残留碳化钙（质量分数）,单位（%）；

m1——试样的质量，单位克（g）；

m2——水解反应前样品和称量瓶质量，单位克（g）；

m3——水解反应后样品和称量瓶质量，单位克（g）；

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6

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由内蒙古自治区水泥协会提出。

本文件由内蒙古自治区水泥协会提出并归口。

本文件主要起草单位：内蒙古自治区产品质量检验研究院

本文件参与起草单位：内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司、内蒙古蒙西水泥有限公司、鄂尔多斯市

清能材料有限公司、内蒙古君正能源化工集团有限公司

本文件主要起草人：任粉梅、臧人立、仓武、任玮、杨军、祁鹏、刘丽芬、黄建民、刘丽清、徐静、

崔春霞、任红、董林峰、王慧娟

I

T/NMSNXH001—2022

用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣

1范围

本文件规定了电石渣生产硅酸盐水泥熟料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、储存和运输等。

本文件适用于电石渣替代石灰石生产硅酸盐水泥熟料的熟料厂或水泥厂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T21372硅酸盐水泥熟料

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法

GB/T208水泥密度测定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1电石渣Carbideslag

电石渣是电石法聚氯乙烯生产过程中电石分解反应的副产物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等化

学成分，其中CaO大于60%。

3.2硅酸盐水泥熟料Partlandcementclinker

一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸

钙为主要矿物成分的产物。

4按生产工艺分类

4.1干排电石渣

干排电石渣含水率（质量分数）一般为2.0%~7.0%。

4.2湿排电石渣

湿排电石渣以电石渣浆形式存在，经工艺处理脱水后滤饼含水率（质量分数）一般为20.0%~40.0%。

5技术要求

1

T/NMSNXH001—2022

5.1电石渣的表观物性

电石渣的表观物性要求见表1.

表1电石渣的表观物性

项目干排电石渣湿排电石渣

颜色及状态灰白色粉末状灰色混浊液体

粒度感颗粒粒度较细颗粒粒度较细

流动性良好较好

分散性良好较好

5.2电石渣的物理性能

5.2.1水分

电石渣的干粉含水分（质量分数）2.0%~7.0%，湿粉含水分（质量分数）20.0%~40.0%。

5.2.2密度

电石渣的密度1.7g/cm3~3.0g/cm3。

5.2.3细度

电石渣的细度以筛余表示，其80微米方孔筛筛余不大于25.0%。

5.3电石渣的化学成分

电石渣的化学成分见表3

表3电石渣的化学成份

电石渣化学成分单位，%含量范围

（质量分数）

烧失量，Loss%21.50~27.00

二氧化硅，SiO2%3.00~7.00

三氧化二铝，AI2O3%1.80~4.00

三氧化二铁，Fe2O3%0.25~1.20

氧化钙，CaO%≥60.00

氧化镁，MgO%≤1.50

氧化钾，K2O%≤0.04

氧化钠，Na2O%≤0.04

氯离子，Cl-%≤0.20

三氧化硫，SO3%