Q-ZN 01-2021 铝合金烟盒标准规范

Q/ZNQ/ZN01-2021铝合金烟盒1Q/ZN01-2021铝合金烟盒是本公司的产品。为了保证产品质量，使加工企业的组织生产、质量检验、交货验收有依据，根据《中华人民共和国标准化法》及相关法律法规特制订本标准，作为组织生产和贸易交换的依据。本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求编制。本标准由温州正能电器有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人廖泉松。本标准于2021年05月首次发布。2Q/ZN01-2021铝合金烟盒本标准规定了铝合金烟盒的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本企业生产的铝合金烟盒。它是本公司铝合金烟盒产品设计、制造、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件以及与客户签订相关合同的主要技术依据。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.72铝制食具容器卫生标准的分析方法GB11333铝制食具容器卫生标准QB/T2421铝及铝合金不粘锅3.1基本要求3.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2产品所用的原材料应符合相应标准的要求并附合格证或质保书。3.2外观要求产品的外观应依次符合下列要求：a)产品外观不应有生锈，发黑，变形，压伤，缺口等不良，颜色均匀一致；b)产品上盖开启或滑盖不得有卡顿，停滞；c)产品表面烫金，丝印，镭射需清晰，耐磨；3Q/ZN01-2021d)产品显示屏需字体清晰，无缺字，黑屏，闪屏等不良，屏幕亮度一致。3.3尺寸偏差产品主要尺寸偏差应为±2%。3.4环境试验要求3.4.1高温存储试验要求不工作条件下产品试验温度60℃±2℃,试验持续时间24h。恢复到常温后产品不应出现变形、破裂等不良现象。3.4.2低温存储试验要求不工作条件下产品试验温度-25℃±3℃,试验持续时间24h。恢复到常温后产品不应出现变形、破裂等不良现象。3.4.3自由跌落试验要求将试验样品按销售包装放置，按照4.5.3测试方法进行测试，外壳无明显变形、破裂等不良现象。3.4.4盐雾试验要求按4.5.4测试方法进行测试，样品经盐雾试验后，表面无变异、腐蚀、生锈、破裂等不良现象。3.5卫生要求铝合金材质的烟盒进行浸泡试验后，浸泡液中的重金属含量应符合GB11333中的规定。4.1正常工作条件产品在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：15℃~35℃;b)相对湿度：2575%;c)大气压力：86kPa～106kPa。4.2基本要求产品设计结构和材料都经过质量部门对其进行检验和核查,结果应符合3.1的规定。4.3外观与结构用目测和手感的方法进行，结果应符合3.2的规定。4Q/ZN01-20214.4尺寸偏差用游标卡尺测量产品主要尺寸，尺寸偏差应符合3.3的要求。4.5环境试验测试方法4.5.1高温存储试验不工作条件下产品试验方法按GB/T2423.2-2008“试验Bb”进行，产品不包装，试验温度60℃±2℃,试验持续时间24h。恢复到常温后进行测试，应满足3.4.1的要求。4.5.2低温存储试验不工作条件下产品试验方法按GB/T2423.1-2008“试验Ab”进行，产品不包装，试验温度-25℃±3℃,试验持续时间24h。恢复到常温后进行测试，应满足3.4.2的要求。4.5.3自由跌落试验试验方法按GB/T2423.8-2008中“试验Ed”进行。将试验样品按销售包装放置在高度为1米高的平面上，让其自由跌落到混合水泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，试验结束后应满足3.4.4的要求。4.5.4盐雾试验在温湿度：35℃,90%RH，盐雾浓度：5%Nacl，PH值：5.5-6.2条件下，将产品悬挂于盐雾试验箱当中，进行24小时盐雾试验；24小时后将产品拿出使用清水冲先表面，在常温下放置2小时进行功能与外观检查。4.6卫生要求铝合金材质的电子烟盒按GB/T5009.72规定的方法进行试验。5.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验5.2.1产品出厂需经工厂检验部门逐批检验合格，方能出厂。5.2.2出厂检验项目包括本标准中的外观、尺寸偏差的所有项目。5.2.3组批5Q/ZN01-2021以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。5.2.4抽样方法和抽样数量5.2.4.1抽样方法出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。合格质量水平(AQL)取5.5；根据表2抽取样本。5.2.4.2抽样数量抽样数量及判定组如表2所列示。表2抽样数量及判定组本批次产品总数样本大小接收数Ac拒收数Re26～5081251～902391～15034151～28056281～50078501～1200801201～32001251415注：26件以下应全数检查。5.2.5判定规则样本中发现不合格数小于等于表2规定的合格判定数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表2规定的不合格判定数(Re可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。5.3型式检验5.3.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；6Q/ZN01-2021e)国家质量监督机构提出要求时。5.3.2型式检验项目包括要求中的全部项目。5.3.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。5.3.4判定规则产品检验结果全部符合本标准规定要求的判为合格，若检验结果有1项不合格的，可用备用样或在原批次中加一倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果全部合格的，该批次判为合格，复检结果仍有不合格的，该批次判为不合格。6标志、包装、运输及贮存6.1标志6.1.1产品销售包装上应有如下内容的标志：a)产品名称；b)生产或商品责任单位名称、地址；c)执行标准编号；d)产品合格标识。6.1.2运输储运标志应符合GB/T