《数控编程与操作》课件-任务2（连接轴自动编程加工）

《数控编程与操作》任务二连接轴自动编程加工项目五宏程序加工及自动编程加工任务二连接轴自动编程加工[任务描述]如图6-14所示圆头机电轴，由外圆、端面、圆锥、圆弧面、槽及外螺纹构成，外圆柱（锥）及螺纹精度要求较高，试用CAXA2020数控车软件完成其编程并使用FANUCoiMate-TD系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯φ30mm棒料。任务二连接轴自动编程加工[任务描述]图6-19圆头电动机轴零件图任务二连接轴自动编程加工[知识目标]1.了解CAD/CAM基础知识；2.了解CAD/CAM加工过程；3.掌握数控车床程序各种输入方法。任务二连接轴自动编程加工[技能目标]1.会进行数控车床及通信软件参数设置；2.会传输数控程序并对输入的程序进行编辑；3.会进行数控车床CAD/CAM加工。[知识准备]CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）技术；常用CAD/CAM软件有Ug、Creo、MastCAM、及国产软件CAXA等，本课题以CAXA2020数控车软件介绍CAD/CAM加工过程。[知识准备]图6-21CAXA2020数控车软件界面[知识准备]（一）创建刀具图6-22“创建刀具”对话框。[知识准备]（二）车削粗加工图6-23“创建：车削粗加工”对话框。[知识准备]（三）车削精加工图6-24“创建：车削精加工”对话框。[知识准备]（四）车削槽加工图6-25“创建：车削槽加工”对话框。[知识准备]（五）车螺纹加工图6-26“创建：车螺纹加工”对话框。[知识准备]（六）螺纹固定循环图6-27“创建：螺纹固定循环”对话框。[知识准备]（六）螺纹固定循环图6-22螺纹固定循环加工参数设置对话框。[知识准备]（七）异形螺纹加工图6-28“创建：异形螺纹加工”对话框。[知识准备]（八）线框仿真图6-29“线框仿真”对话框。[知识准备]（九）后置设置图6-30“后置设置”对话框。[知识准备]（十）后置处理图6-31“后置处理”对话框。[知识准备]（十一）反读轨迹图6-33“创建：反读轨迹”对话框。[知识准备]（十二）浏览代码图6-34“通信”下拉菜单。（十三）通信[知识准备]（十三）通信图6-35“发送代码”对话框。01发送代码[知识准备]图6-36“接收代码”对话框。02接收代码（十三）通信[知识准备]图6-37“参数设置”对话框。03标准设置（十三）通信[知识准备]（十四）数控机床程序接收及程序传输方法01RS232接口传输入数控机床大多配备有RS232接口，用于数控机床与计算机间数据传输，传输时需专用的传输通讯软件或CAD/CAM软件自带的传输功能才行，且数控机床与通讯软件参数一致。[知识准备]（十四）数控机床程序接收及程序传输方法01RS232接口传输入法那科系统通讯参数设置步骤（1）按系统功能键；（2）按几次最右侧软键，出现（ALLIO）软键；（3）按软键（ALLIO），显示ALLIO画面；（4）将光标移至相应参数位置进行参数设置。[知识准备]（十四）数控机床程序接收及程序传输方法01RS232接口传输入法那科系统程序读入步骤（1）按机床数控面板系统功能键；（2）按几次最右侧软键，出现（ALLIO）软键；（3）按软键（ALLIO），显示ALLIO画面；（4）按READ键，进行程序接收；（5）在传输软件中选择要传输入的程序，进行程序发送。[知识准备]（十四）数控机床程序接收及程序传输方法02CF卡传输将程序拷贝到CF卡中，再把CF卡插到数控机床的CF插槽中即可在数控机床上调用、拷贝CF卡中程序。03以太网将数控机床与计算机联成局域网，实现基于以太网形式的程序传输。任务实施（一）工艺分析01刀具选择；02量具选择；03工艺路线制定；04选择切削用量。任务实施工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量aP/mm车削夹住毛坯外圆，伸出长度70mm1.粗车端面外圆轮廓外圆车刀，刀号T016000.22~41.精车端面外圆轮廓外圆车刀，刀号T0210000.10.23.切槽切槽刀，刀号T034000.144.车螺纹螺纹车刀，刀号T0435020.1~0.45.手动切断槽切槽刀，刀号T034000.14任务实施（二）生成程序01造型①打开CAXA2020数控车软件，画出工件轮廓线，工件右端面轴心点位于软件坐标原点上。②设置毛坯并画毛坯轮廓线。任务实施图6-38CAXA2020数控车软件中工件轮廓及毛坏轮廓图形任务实施（二）生成程序02确定加工路线，生成刀具轨迹①生成车削粗加工刀具轨迹。②生成车削精加工刀具轨迹。③生成车削槽加工刀具轨迹。④生成车螺纹刀具轨迹。任务实施图6-40粗精车外圆、槽加工、螺纹加工刀具轨迹任务实施（二）生成程序03轨迹仿真单击“数控车”菜单下“后置处理”子菜单，在弹出的对话框中进行控制系统文件及机床配置文件设置；单击“拾取”按钮，依次拾取车削粗加工、车削精加工、车削槽加工、车螺纹加工刀具轨迹并单击鼠标右键结束后置处理。04后置设置05生成G代码任务实施（二）生成程序05生成G代码单击对话框中“后置”按钮，生成程序代码并出现“编辑代码”对话框，单击“另存文件”按钮，将程序代码保存在计算机桌面上。图6-41CAXA2020“程序代码另存为”界面任务实施（三）加工操作01加工准备①开机回参考点，建立机床坐标系。②装夹工件。③装夹刀具。④对刀操作。⑤输入程序并校验。任务实施（三）加工操作02零件加工①粗精车零件右端轮廓。②手动切断并调头车削端面，控制总长。③加工结束后，及时清扫机床。[检测评分]序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪52安全、纪律103行为习惯54工作态度55团队合作56零件造型1.轮廓造型正确2.毛坏设置正确57程序编制1.基点位置；2.刀具类塑型；3.加工路径；4.切销用里合理；5.程序。10表6-24圆头电机轴加工检测评价表[检测评分]序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分8机床操作1.开机前检查、开机、回参考点；2.工件装夹与对刀；3.程序输入与校验。59零件加工φ280-0.052510φ220-0.052511φ120-0.151260±0.151349、39、27、11414R63表6-24圆头电机轴加工检测评价表[检测评分]序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分15零件加工R33165×φ12217M16×1-6g5181：2锥度519C1120表面粗糙度Ra1.6421表面粗糙度Ra3.23综合评价表6-24圆头电机轴加工检测评价表[任务反馈]表6-25圆头电机轴加工出现误差项目、产生原因及修正措施误差项目产生原因修正措施不能生成数控程序1.工件轮廓线画法错误2.毛坏轮廓线设置错误3.生成轨迹的参数错误程序不能传输到数控机床中1.通讯参数设置不一致2.不会发送或接收程序3.传输线接口接触不良4.传输线接口位置错误[任务反馈]表6-25圆头电机轴加工出现误差项目、产生原因及修正措施误差项目产生原因修正措施零件形状不正确或尺寸精度达不到要求1.刀具轨迹拾取次序错误2.生成刀具轨迹参数设置错误3.刀具安装或对刀不正确4.测量不正确零件表面粗糙度达不到要求1.刀具参数不当2.切削液润滑性能不佳3.工艺系统刚性不足，引起振动4.刀具磨损5.切屑刮伤[任务拓展一]用CF卡传输课题CAD/CAM成生的程序并进行加工。[任务拓展二]图6-33内孔轴01简述CAXA数控车软件中粗车轮廓参数如何设置？02简述CAXA数控车软件中车螺纹轨迹生成的步骤。03CAXA数控车软件如何进行轨迹仿真？04数控机床程序传输有哪几种方式？05编写如图圆头螺纹轴数控程序，材料：45钢，毛坯：φ40mm×90mm。本项目通过法兰盘、螺纹管接头、圆头电动机轴等零件加工，熟悉综合考虑轴类、套类、槽类、螺纹类零件编程与工艺特点及加工精度控制方法，进而掌握中等复杂车削类零件工艺制订、程序编写与零件加工，为达到数控中级工要求奠定基础。通过自动对刀仪、自动对刀方江介绍及CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）任务实施，了解自动对刀原理、计算机编程、程序传输与加工过程，让学生了解新技术、新工艺、新装备等知识，拓宽学生视眼，为学生走上工作岗位打下一个良好基础。长征系列运载火箭是中国自行研制的航天运载工具。1970年中国第一次成功发射人造卫星，标志着中国人独立自主地掌握了进入空间的能力。经过半个世纪的发展，中国长征系列运载火箭经历了常温推进剂到低温推进剂、由末级一次起动到多次起动