桶装水臭氧消毒浓度控制安全标准

桶装水臭氧消毒浓度控制安全标准授课人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日臭氧消毒技术概述臭氧消毒设备与标准要求臭氧消毒浓度控制标准臭氧消毒工艺流程铜绿假单胞菌的臭氧灭活效果臭氧消毒与溴酸盐控制桶装水生产中的微生物控制目录水桶清洗与消毒标准流程臭氧消毒效果监测方法臭氧消毒的安全管理法规与行业标准解读企业风险防控措施臭氧消毒技术发展趋势案例分析与经验总结目录臭氧消毒技术概述01臭氧消毒原理及特性4双重性特征3不稳定性2广谱杀菌能力1强氧化作用臭氧既是高效消毒剂，也是温室气体，高浓度时对人体呼吸道和细胞有损伤，需严格控制工作环境浓度。臭氧可杀灭细菌繁殖体、芽孢、病毒、真菌及原虫包囊，对肉毒杆菌毒素也有破坏作用，属于溶菌级灭菌，效果彻底且无残留。臭氧在水中半衰期仅10-20分钟，需实时监测浓度，过量可能产生毒性，国家标准要求末梢水余量≥0.02mg/L但≤0.3mg/L。臭氧通过氧化作用破坏微生物膜结构，渗透生物膜后进一步氧化脂蛋白和脂多糖，导致微生物溶解死亡，其氧化还原电位高达2.07V，远超氯消毒。根据GB5749-2022标准，臭氧与水接触时间需≥12分钟，确保充分杀菌的同时避免副产物生成。接触时间控制因臭氧残留时间短，需配合第二消毒剂（如低浓度氯）维持管网末端消毒效果，但需注意溴酸盐等副产物控制。管网协同消毒采用曝气法（效率20-30%）、文丘里射流法（25-40%）、混合泵（40-70%）或臭氧混合塔提升溶解效率，混合塔设计兼顾尾气排放与防倒流保护。混合技术优化相比氯消毒，臭氧能去除铁锰、藻类异味，提升水的口感和透明度，且不产生三氯甲烷等有害副产物。感官改善优势臭氧在饮用水处理中的应用01020304臭氧消毒与其他消毒方式的对比与二氧化氯对比臭氧杀菌速度更快（几分钟内灭活率99.9%），但二氧化氯稳定性更强，适合管道持续消毒；臭氧无氯残留，二氧化氯可能产生亚氯酸盐。与紫外线对比臭氧可穿透水体全域消毒，而紫外线仅作用于照射区域；臭氧兼具氧化有机物功能，紫外线无化学残留但需定期清洗灯管。与过氧化氢对比食品级过氧化氢安全性高，但杀菌效率低于臭氧；臭氧对生物膜穿透力更强，而过氧化氢更适合设备表面消毒。综合成本考量臭氧设备投资及运维成本较高，但综合水质提升效果显著；氯消毒成本最低但存在副产物风险，需根据水质需求选择组合方案。臭氧消毒设备与标准要求02臭氧发生器技术规范（WS/T528-2016）臭氧产量与浓度要求发生器应确保臭氧输出浓度稳定在0.1~0.3mg/L范围内，且每小时臭氧产量需匹配水处理量，避免浓度不足或过量残留。需配备臭氧泄漏报警装置和自动断电功能，工作环境臭氧浓度不得超过0.1mg/m³（8小时加权平均值），保障操作人员安全。与臭氧接触的管道、反应罐等部件必须采用316L不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE）材质，防止臭氧氧化腐蚀导致二次污染。设备安全防护措施材料耐腐蚀性标准根据日产水量选择发生器产量（每吨水需0.5-1g臭氧），保留20%冗余量，工作压力范围0.2-0.4MPa，配套气源需满足露点≤-60℃的干燥空气系统处理能力匹配设备选型与性能参数选用高频陶瓷放电管技术（能耗≤12kWh/kgO₃），冷却系统温差控制在±2℃内，臭氧转化效率应≥18%，使用寿命＞20,000小时能效比优化需集成PLC控制模块，实时显示溶解臭氧浓度、水温、pH值等参数，数据存储周期≥1年，支持4-20mA信号输出智能监控系统关键部件（电源模块、放电单元）应采用N+1备份配置，故障切换时间＜30秒，维护窗口需满足不停产更换需求冗余设计标准消毒设备卫生许可要求残留控制指标消毒后水中臭氧残留量≤0.05mg/L，溴酸盐生成量＜10μg/L，甲醛等副产物浓度符合GB5749-2006限值要求微生物灭活验证要求对铜绿假单胞菌的杀灭对数值≥3.0，枯草杆菌黑色变种芽孢杀灭率≥99.9%，检测方法符合GB/T5750.11-2006标准资质文件审查必须取得涉水产品卫生许可批件（有效期4年），提供完整的卫生安全评价报告（含急性经口毒性、致突变性等检测数据）臭氧消毒浓度控制标准03国家规定的臭氧浓度限值（≥0.3mg/L）出厂水与管网末梢水上限臭氧残留浓度不得超过0.3mg/L，若与水接触时间超过12分钟可放宽至0.5mg/L，确保消毒效果的同时避免过量残留。溴酸盐严格管控臭氧消毒过程中产生的副产物溴酸盐限值为0.01mg/L，需通过优化工艺控制其生成量。末梢水余量要求管网末梢需保持≥0.02mg/L的臭氧余量，作为消毒持续性的保障，但需避免超过0.3mg/L的安全阈值。国际标准对比国际常规标准要求臭氧浓度0.4mg/L并维持4分钟（CT值1.6），我国标准与之衔接且更注重管网末梢控制。不同水质的臭氧投加量优化清洁水源处理对于低污染水体，臭氧投加量建议0.5~1.5g/m³，重点用于去除色度、异味及微量有机物。工业循环水特殊要求工业场景臭氧浓度限值0.5mg/L，需每日检测，兼顾杀菌效率与设备防腐需求。高污染水源强化处理污染严重的饮用水需增加至3~6g/m³，结合延长接触时间（≥12分钟）确保病原体灭活效果。臭氧残留量检测标准（≤0.05mg/L）运行时臭氧浓度需≤0.2mg/L，每小时检测一次，防止游泳者黏膜刺激。采用0.02~10mg/L量程的臭氧检测仪，支持云平台数据传输，实现水质动态分析与预警。桶装水/瓶装水臭氧残留需≤0.05mg/L，投加量1~2g/m³，避免影响口感及生成副产物。饮用水厂以0.3mg/L为红线，而臭氧水消毒剂允许0.5~10mg/L短时高浓度，需明确区分应用场景。实时监测技术泳池水专项控制包装水严格标准多场景差异化阈值臭氧消毒工艺流程04预处理与臭氧投加方式多级过滤预处理采用砂滤、活性炭吸附和精密过滤组合工艺，去除水中悬浮物、有机物及微生物，确保臭氧高效接触反应。通过文丘里管或涡轮混合器将臭氧气体均匀溶解于水中，提高传质效率，控制投加浓度在0.2-0.5mg/L安全范围。安装臭氧浓度传感器和PLC系统，实时调节臭氧发生器输出，确保残留臭氧浓度≤0.05mg/L（GB19304-2018标准）。负压射流混合技术在线监测与闭环控制前臭氧接触时间控制后臭氧充分反应保障预氧化阶段反应时间通常设定为2-4分钟，重点针对藻类、色度及助凝作用，短时高效氧化可减少后续絮凝剂用量。后氧化阶段需不少于10分钟接触时间，确保彻底杀灭微生物并降解有机物，出厂水臭氧残留量需≤0.3mg/L。接触时间与反应效率优化混合塔延时设计臭氧混合塔通过顶部布水与底部曝气的逆流接触延长反应时间至12分钟以上，配合尾气排放装置防止臭氧积聚。动态调节机制PLC系统根据实时水量及余臭氧值自动调整臭氧产量，平衡消毒效果与能耗，避免过量投加产生副产物。臭氧尾气处理与安全防护密闭系统防泄漏设计臭氧投加环节采用特种不锈钢管道及焊接工艺，安装时严格清洗焊渣，防止腐蚀导致气体泄漏风险。催化剂催化降解通过锰、铜等金属催化剂在常温下加速臭氧分解，设备体积小且能耗低，但需定期更换催化剂。高温分解法处理尾气采用300℃以上加热装置分解残余臭氧为氧气，适用于大型水厂，需配套耐高温材料管道系统。铜绿假单胞菌的臭氧灭活效果05环境适应性强铜绿假单胞菌广泛存在于水源、空气及潮湿环境中，对紫外线、常规消毒剂（如氯）具有较强抵抗力，易在管道、滤膜等设备表面形成生物膜。根据GB19298-2014规定，包装饮用水中每250mL水样不得检出铜绿假单胞菌，否则视为不合格产品。作为条件致病菌，其产生的内毒素可引发发热、休克等严重反应，尤其对免疫力低下人群（如婴幼儿、老年人）威胁显著。主要源于水源污染、生产环节卫生控制不足（如桶身/瓶盖清洗不彻底）或臭氧消毒浓度不达标。铜绿假单胞菌的特性及危害致病性风险标准严格性污染来源臭氧浓度与杀菌效率的关系最低有效浓度实验表明，臭氧浓度需≥0.4mg/L才能显著灭活铜绿假单胞菌，低于0.15mg/L时杀菌效果微弱。高纯度臭氧需求普通臭氧发生器纯度仅2~3mg/L，而实际需80~120mg/L的高纯度臭氧才能穿透生物膜，彻底杀灭菌体。浓度与副产物平衡过高浓度（如＞0.6mg/L）可能导致溴酸盐超标，需精准控制以兼顾安全性与杀菌效果。工艺参数对灭活效果的影响接触时间采用底部曝气盘或高效混合塔可提升臭氧与水的接触效率，避免气量不足导致的局部浓度不均。混合方式设备选型辅助措施臭氧需持续作用一定时间（通常≥10分钟）以确保细菌充分暴露，短暂接触无法彻底灭活。低纯度臭氧发生器（如Y系列）无法满足需求，需选择专用于饮用水的高纯度设备，并定期维护以保证输出稳定性。配合食品级过氧化氢消毒剂（如诺福）可弥补臭氧对生物膜的渗透不足，形成复合杀菌屏障。臭氧消毒与溴酸盐控制06溴化物的氧化反应水源中的溴化物在臭氧消毒过程中被氧化生成溴酸盐，其生成量与溴化物浓度、臭氧剂量呈正相关。国际致癌物评级溴酸盐被国际癌症研究机构（IARC）列为2B级潜在致癌物，长期摄入可能增加肾脏癌、甲状腺癌风险。神经系统损害过量溴酸盐会干扰神经系统功能，表现为头痛、眩晕，严重时可导致周围神经病变。血液毒性溴酸盐可破坏红细胞膜稳定性，引发溶血性贫血，尤其对婴幼儿危害更大。国家标准限值我国GB8537-2018规定包装饮用水溴酸盐限量≤0.01mg/L，与WHO标准一致。溴酸盐生成机制及健康风险0102030405臭氧投加量与溴酸盐的关联浓度阈值控制臭氧浓度低于0.5mg/L时溴酸盐生成量显著减少，但需平衡杀菌效果（如铜绿假单胞菌灭活率需≥99.9%）。采用多点投加臭氧代替单次高剂量投加，可降低局部溴化物氧化速率，减少副产物生成。碱性环境（pH>8）加速溴酸盐生成，需将水体pH控制在6.5-7.5以抑制反应。水温每升高10℃，溴酸盐生成速率提高2-3倍，建议消毒环节水温维持在20℃以下。分段投加技术pH值影响温度调控溴酸盐超标预防措施采用反渗透或电渗析技术预处理水源，将溴化物浓度降至0.05mg/L以下。源头溴化物去除臭氧消毒后通过活性炭吸附残留溴酸盐，可额外去除30%-50%的副产物。臭氧-活性炭联用实时监测臭氧浓度、接触时间、水温等参数，确保符合GB5750-2022规定的消毒副产物限值。工艺参数监控桶装水生产中的微生物控制07严格的国家标准要求开封后的桶装水菌落数量会呈指数级增长，实验数据显示3天内细菌含量可从4CFU/mL飙升至146CFU/mL，必须建立从生产到消费端的全程微生物监测体系。动态监测的必要性国际标准对比欧盟对霉菌/酵母菌的限值为≤10CFU/250mL，我国出口型企业需同步满足国内外双重标准，这对生产工艺提出了更高要求。根据GB8537-2018规定，桶装水菌落总数必须控制在≤20CFU/mL的阈值内，同时铜绿假单胞菌等致病菌要求绝对零检出，这一标准显著严于普通自来水的卫生指标。菌落总数与致病菌标准（≤20CFU/mL）浓度-时间协同效应：当臭氧浓度维持在0.4-0.6mg/L时，接触时间15分钟可杀灭99%的铜绿假单胞菌；浓度提升至1mg/L时，同等时间下对霉菌孢子的灭活率提高3倍。臭氧消毒作为桶装水生产的核心工艺，其浓度与接触时间的科学配比直接决定灭菌效果，需平衡杀菌效率与溴酸盐残留风险。工艺参数优化：采用多级臭氧注入系统，先在预处理阶段使用0.8mg/L高浓度快速灭活，再于灌装前调整为0.3mg/L维持杀菌，既保证效果又控制溴酸盐≤0.01mg/L。技术局限性应对：对臭氧抵抗性强的产气荚膜梭菌需辅以紫外线二次处理，波长254nm的UV照射可使该类菌落降低2个对数级。臭氧消毒对微生物的灭活效果生产环境与人员操作的卫生管理车间环境控制灌装车间空气洁净度需达到10万级标准，每小时换气次数≥15次，温度控制在18-22℃以抑制微生物繁殖地面消毒采用300ppm二氧化氯溶液每日3次喷洒，设备表面采用食品级过氧化氢喷雾消毒，残留量需<0.5ppm人员操作规范操作人员需通过GB14881卫生培训，进入车间前需完成风淋除尘和手部75%酒精消毒灌装工序实施"无接触操作"，机械手抓取误差需<0.1mm，人工干预必须佩戴无菌手套水质持续监测在线电导率仪实时监测反渗透膜性能，脱盐率<98%立即触发报警每周对成品水进行PCR检测，重点筛查铜绿假单胞菌的16SrRNA基因片段水桶清洗与消毒标准流程08水桶回收与预处理要求分类检查与筛选回收水桶需按材质（PC/PET）分类，检查是否有裂纹、变形或严重污渍，不合格桶体需单独处理或报废。初步冲洗使用高压水枪（水温40-50℃）对桶内外进行预冲洗，重点冲刷桶口螺纹及底部凹陷处，确保无颗粒物残留。彻底排空桶内剩余水，人工或机械去除标签、胶渍及可见杂质，避免后续清洗交叉污染。残留物清除深度清洗（超声波/中性洗涤剂）污染等级适配轻度污染桶可跳过此步骤，直接进入消毒环节；而桶内可见藻类或沉淀物时必须强制深度清洗。双重冲洗保障超声清洗后需用纯化水高压冲洗内壁2次，确保无洗涤剂残留，冲洗水压需≥0.3MPa以覆盖死角。超声波强化清洗针对顽固污渍或生物膜，将水桶置于含0.5%-1%中性洗涤剂的超声波清洗机中（水温45-55℃），通过高频振动剥离附着物，作用5-8分钟。臭氧消毒与残留检测（RLU≤50）臭氧浓度控制干燥工艺密闭消毒仓内臭氧浓度需≥0.3mg/L，相对湿度≥70%，作用时间≥30分钟，确保穿透桶内复杂结构灭活微生物。残留检测标准消毒后使用纯化水冲洗3次以上，ATP荧光检测仪测量内壁RLU值≤50为合格，余氯检测需≤0.05mg/L（化学消毒时）。合格水桶倒立进入风干设备（风速≥2m/s）或烘干房（60-70℃），确保无水分残留，避免二次滋生细菌。臭氧消毒效果监测方法09臭氧浓度在线检测技术紫外吸收法通过臭氧对254nm紫外光的特征吸收进行定量检测，精度可达±1ppb，适用于连续在线监测。采用恒电位电解原理，实时响应臭氧浓度变化，检测范围0-20ppm，需定期校准电极灵敏度。基于金属氧化物半导体材料电阻变化原理，具有响应快、成本低的特点，但易受温湿度干扰需补偿算法修正。电化学传感器法半导体传感技术生物荧光检测原理利用ATP与荧光素酶反应产生光子，通过光度计量化微生物活体含量，检测限低至1RLU（相对光单位），可实时评估消毒效果。快速检测流程采样后15秒内出结果，配套专用拭子可检测表面残留微生物，适用于水处理终端、管道内壁等关键控制点。数据关联分析将ATP检测值与臭氧浓度历史数据交叉验证，建立CT值（浓度×接触时间）与微生物灭活率的数学模型。校准与质控采用标准ATP溶液定期校准，设置阴性对照排除试剂本底干扰，确保检测结果符合GB5749-2022饮用水卫生标准。微生物指标检测（ATP荧光检测）第三方检测与合规性验证通过臭氧氧化碘化钾释放游离碘，用硫代硫酸钠滴定定量，检测范围0.05-10mg/L，作为仲裁方法用于仪器校准验证。碘化钾滴定法采用顶空进样-电子捕获检测器（GC-ECD）测定水中溶解臭氧，检出限达0.5μg/L，适用于超纯水系统验证。气相色谱联用技术检查臭氧发生器输出稳定性、接触池CT值达标情况及末端残留浓度，确保符合《生活饮用水臭氧消毒技术规范》CJJ/T263-2017要求。全流程审计追踪臭氧消毒的安全管理10操作人员安全防护措施定期健康检查接触臭氧的工作人员需每半年进行肺功能检查，预防慢性呼吸道疾病的发生。实时监测环境浓度工作区域应安装臭氧浓度检测仪，确保臭氧浓度低于0.1ppm（安全阈值），超标时立即启动通风系统。佩戴专业防护装备操作人员需穿戴防臭氧口罩、护目镜及防护手套，避免臭氧直接接触皮肤和呼吸道。设备维护与故障应急处理日常维护规范每日检查臭氧发生器电极损耗情况，每周校准浓度传感器，每月更换进气过滤器，确保设备运行参数符合GB/T37894-2019标准要求。电气安全防护维修时必须切断电源并放电，高压部件检修需使用绝缘工具，线路板防水等级应达到IP67标准，防止冷凝水导致短路。机械故障处置发现气泵异常振动应立即停机，排查轴承磨损；臭氧输出不稳定时需检查放电管陶瓷介质是否开裂。泄漏应急程序突发臭氧泄漏时启动强制排风系统，使用手持式检测仪定位泄漏点，优先关闭气源阀门而非电源（避免电弧引爆）。臭氧泄漏监测与应急预案实时监测系统安装壁挂式臭氧浓度报警器（量程0-0.5ppm，精度±0.01ppm），与中央控制系统联动，超标时自动关闭发生器并启动排风。工程控制措施消毒区域采用负压设计，排风管道需耐臭氧腐蚀（316L不锈钢材质），换气次数不低于12次/小时。医疗应急处置接触高浓度臭氧后出现呼吸困难者，立即转移至新鲜空气处，给予支气管扩张剂雾化吸入，严重者需高压氧治疗。环境恢复标准泄漏处理后需连续监测至浓度低于0.02ppm，并经环保部门检测确认后方可重新启用场地。法规与行业标准解读11明确二氧化氯、次氯酸钠等消毒剂的有效成分限值，要求涉水产品必须符合GB320、GB/T1618等引用标准，确保无有害副产物残留。规定臭氧发生器、紫外线消毒器等设备需符合GB28232-2011等安全标准，铭牌需标注消毒用途并取得卫生安全评价报告。要求采用GB/T5750.11-2006方法检测余氯、二氧化氯残留量，微生物指标须满足GB5749-2006的限值要求。直接接触供水人员需持健康证上岗，消毒剂投加过程需记录浓度、接触时间等关键参数。《小型集中式供水消毒技术规范》消毒剂卫生要求设备安全规范消毒效果验证人员操作管理《食品安全国家标准》相关条款微生物指标升级新增贾第鞭毛虫、隐孢子虫检测，总大肠菌群限值调整为不得检出，臭氧消毒需同步控制溴酸盐生成量。除氯制剂外，明确二氧化氯、臭氧的投加限值（二氧化氯≤0.8mg/L，臭氧残留≤0.05mg/L）。新增亚氯酸盐、氯酸盐等副产物检测，要求臭氧消毒后水中溴酸盐≤0.01mg/L。消毒剂种类扩展毒理指标管控市场监管抽检要求（2024年新增指标）要求生产企业配备在线监测设备，确保灌装环节臭氧浓度稳定在0.2-0.4mg/L有效范围。针对水产制品延伸至桶装水领域，采用GB5009.26-2023方法监测亚硝酸盐转化风险。重点核查紫外线消毒器波长强度（≥40μW/cm²）、臭氧发生器产量与水源接触时间匹配性。对检出铜绿假单胞菌等超标样本，强制检查洗桶工序分区管理及臭氧混合系统设计缺陷。N-二甲基亚硝胺检测臭氧残留动态监测消毒设备合规性微生物超标溯源企业风险防控措施12源水防护与工艺参数优化源水浊度控制暴雨后立即增加多介质滤膜清洗频次，防止杂质堵塞导致微生物滋生；定期监测原水浊度变化，调整预处理工艺参数，确保过滤效率稳定。高温季节工艺强化夏季增加活性炭过滤器反冲洗频次至每日1次，结合1%过氧乙酸消毒；同步优化CIP系统清洗程序，延长管道循环冲洗时间至30分钟以上，彻底清除生物膜。臭氧浓度精准调控采用在线监测系统实时控制臭氧投加量，避免浓度不足导致铜绿假单胞菌残留或浓度过高引发溴酸盐超标，建议控制在0.3-0.5mg/L有效浓度区间。消毒剂资质审查消毒设备效能验证采购二氧化氯发生器、臭氧设备时需索取生产企业卫生许可证及产品卫生安全评价报告，确保符合WS/T528-2016规范要求。紫外线消毒器需每季度检测灯管强度，低于70μW/cm²立即更换；臭氧发生器需配备尾气破坏装置，车间臭氧浓度不得超过0.1ppm安全阈值。消毒剂与设备合规性管理消毒方式科学选型灌装车间优先采用臭氧水+紫外线组合消毒，周转桶清洗选用二氧化氯（100-200mg/L）浸泡，输水管道实施食品级过氧化氢循环灭菌。设备维护记录存档建立反渗透膜化学清洗台账、活性炭更换记录及消毒剂投加日志，保存期限不少于2年，便于溯源审计。自检与委托检验流程关键控制点日检每日检测成品水溴酸盐、臭氧残留量及菌落总数，灌装线每2小时抽检1次大肠菌群，采用ATP荧光检测仪实时监控清洁度。第三方型式检验每季度委托CMA认证机构检测106项全指标，重点关注亚硝酸盐、重金属及致病菌项目，报告存档备查。不合格品处置机制设立独立隔离区存放检出铜绿假单胞菌的批次，启动产品召回程序并追溯至水源防护环节，整改后需连续3批检验合格方可复产。臭氧消毒技术发展趋势13新型臭氧发生技术的应用010203高频放电技术采用高频逆变电源（5-20kHz）取代传统工频电源，使臭氧产生效率提升30%以上，同时降低能耗15%-20%，适用于桶装水生产线的高效消毒需求。纳米催化臭氧合成通过纳米级催化剂（如TiO₂负载贵金属）在常温下分解氧气生成臭氧，避免高压放电产生的氮氧化物污染，特别适合对水质纯净度要求极高的矿泉水消毒。混合气源优化系统结合氧气浓缩模块与臭氧发生器，将臭氧浓度稳定控制在80-120mg/L范围内，相比空气源臭氧可减少40%溴酸盐生成风险，符合GB19298-2014对溴酸盐的限值要求。采用电化学传感器实时检测水中臭氧残留量（0.1-0.5mg/L），通过PLC自动调节发生器输出，确保消毒效果同时避免超标，数据直接对接SCADA系统实现全过程追溯。在线臭氧监测反馈基于历史微生物检测数据（如铜绿假单胞菌杀灭率），机器学习算法动态优化臭氧接触时间（4-10分钟）和CT值（1.5-2.0mg·min/L），应对不同季节水源水质波动。AI消毒策略库集成pH、ORP、温度传感器，建立溴酸盐预测模型，当原水溴离子＞0.01mg/L时自动切换为脉冲式臭氧投加模式，降低BrO₃⁻生成率50%以上。多参数协同调控通过振动分析和臭氧浓度衰减曲线比对，提前预警放电管老化、气源泄漏等故障，设备可用率提升至99.7%，避免因消毒中断导致的批次污染。故障自诊断系统智能化浓度控制系统01020304绿色消毒技术的融合臭氧-UV联合工艺254nm紫外线与臭氧协同产生羟基自由基，对耐臭氧的铜绿假单胞菌杀灭