MTT 146-2025 树脂锚杆标准

MTT146-2025树脂锚杆ICS73.100.10CCSD97中华人民共和国煤炭行业标准MT/T146—2025Resin-anchorbolt2025-06-30发布2025-12-30实施中国标准出版社出版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和型号 5技术要求 6试验方法 7检验规则 附录A（规范性）抗拔力测试 附录B（规范性）杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力测试 附录C（规范性）扭矩性能测试 附录D（规范性）玻璃纤维增强复合材料杆体抗静电性能测试 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替MT/T146.1—2011《树脂锚杆第1部分：锚固剂》、MT/T146.2—201MT/T146.1—2011、MT/T146.2—2011和MT/T1061—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了产品分类、结构图和型号（见第4章，MT/T146.1—2011的4.1、4.3、MT/T146.2—2b）删除了产品规格（见MT/T146.1—2011的4.2、MT/T146.2—2011的4.2、MT/T1061—2008c）删除了树脂锚固剂原材料、锚固力的技术要求、试验方法和检验项目（见MT/T146.1—2011的d）增加了双速树脂锚固剂凝胶时间的技术要求和试验方法（见5.1.5、6.2.5e）增加了金属杆体几何尺寸、最大力总延伸率、冲击性能和螺母扭矩的技术要求和试验方法（见f）增加了直径25mm、27mm和32mm三种规格玻璃纤维增强复合材料杆体的技术要求（见5.3.2、g）更改了树脂胶泥稠度，金属杆体力学性能，螺母组装件承载系数，托盘承载力，玻璃纤维增强复合i）增加了冲击性能和螺母扭矩的检验项目（见7.2.2，MT/T146.2—2011的7.2j）增加了抗拔力，作为树脂锚固剂的出厂检验项目（见7.2.1，MT/T146.1—2011的7.2k）更改了出厂检验的抽样方案和复检规则、型式检验的抽样方案（见7.3、7.4，MT/T146.1—2011请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：煤科（北京）检测技术有限公司、天地科技股份有限公司开采设计事业部、南京锋晖复合材料有限公司、美亚高新材料股份有限公司、淮北宇鑫新型材料有限公司、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、山东焱鑫矿用材料加工有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：Ⅳ——1986年首次发布为MT146.1—1986，1995年第一次修订，2002年为第二次修订，2011年为第三次修订；（MT/T146.2—2011代替的文件及历次版本发布情况为：MT11995，MT/T146.2—2002）和MT/T1061—2008《树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件》的内容。1本文件规定了树脂锚杆的结构、材料力学性能、锚固特性等技术要求，描述了相应的取样、试验方法，规定了标志、包装、运输与贮存等方面内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于煤矿井巷支护用树脂锚杆，也用于非煤矿山、隧道、边坡等岩土工程支护用树脂锚杆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1346—2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13683销剪切试验方法GB16413—2009煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范GB/T35056—2018煤矿巷道锚杆支护技术规范3术语和定义GB/T35056—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。树脂胶泥resinputtyresinmastic由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。固化剂hardener与树脂胶泥混合后，能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料。树脂锚固剂resinscapsule将树脂胶泥与固化剂混合后，能把杆体与煤、岩体锚固在一起的材料。树脂锚杆resin-anchorbolt采用树脂锚固剂锚固的锚杆。凝胶时间geltime从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠的时间。2等待时间waitingtime安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母、托盘的时间。树脂胶泥稠度resinmasticconsistency树脂胶泥的软硬程度。注：以试杆1min沉入树脂胶泥的深度来表示。固化剂与树脂胶泥的质量比。抗拔力anchoringcapacity在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，阻止杆体从锚固剂中拔出的力。螺母组装件承载系数nutassemblybearingcoefficient杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材实测最大力的比。玻璃纤维增强复合材料杆体glassfiberreinforcedcompositerod由玻璃纤维、树脂和添加剂复合而成，尾部为非金属材料的杆体。4分类和型号4.1.1树脂锚固剂分类树脂锚固剂分类见表1。表1树脂锚固剂分类类型代号凝胶时间s等待时间s颜色标记超快速CK8~4010~60红快速K41~9090~180蓝中速Z91~180白慢速M>180——双速□-□———注：□表示CK、K、Z中任一类型。4.1.2树脂锚杆金属杆体分类4.1.2.1麻花式树脂锚杆金属杆体：端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头、尾部加工成可安装螺母螺纹的金属杆体，见图1。3单位为毫米bD1dMbD1dMcδL1L2L标引符号说明：L——杆体长度；b——锚头顶宽；D1——挡圈直径；d——杆体直径；L1——锚头长度；L2——尾部螺纹长度；M——尾部螺纹规格；c——挡圈距锚头变形起始点距离；δ——挡圈厚度。图1麻花式树脂锚杆金属杆体4.1.2.2无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体：杆身由无纵肋左旋螺纹钢制成、尾部加工成可安装螺母螺纹的金属杆体，见图2。单位为毫米d1Md1ML2L标引符号说明：L——杆体长度；d1——杆体内径；L2——尾部螺纹长度；M——尾部螺纹规格。图2无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体4.1.2.3等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体：杆身由右旋或左旋精轧螺纹钢制成、全长可安装螺母的金属单位为毫米ddhPL标引符号说明：L——杆体长度；d1——杆体内径；h——肋高；P——肋间距。图3等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体44.1.3树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体分类4.1.3.1麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：端部加工成左旋麻花形锚头、尾部加工成可安装螺母螺纹的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图4。单位为毫米d1d1L标引符号说明：L——杆体长度；d1——杆体内径；L2——尾部螺纹长度。图4麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体4.1.3.2全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：杆体表面加工成连续螺旋状、全长可安装螺母的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图5。单位为毫米PPL标引符号说明：L——杆体长度；P——螺距。图5全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体4.1.3.3粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：杆体表面加工成凹槽、凸起、布纹等粗糙外形、尾部加工成可安装螺母螺纹的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图6。单位为毫米L标引符号说明：L——杆体长度；L2——尾部螺纹长度。图6粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体54.2.1树脂锚固剂型号树脂锚固剂型号表示方法如下。MS□□/□长度,单位为毫米(mm) 直径,单位为毫米(mm) 类型,CK:超快速;K:快速;z:中速;M:慢速;如为双速,则为□-□ 示例1：直径为23mm，长度为350mm的快速树脂锚固剂，可表示为MSK23/350。示例2：直径为35mm，长度为800mm的超快速与快速组合的双速树脂锚固剂，可表示为MSCK-K35/800。4.2.2麻花式树脂锚杆金属杆体型号麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下。MSMSGM-□/□×□长度,单位为毫米(mm)公称直径,单位为毫米(mm)杆体屈服强度,单位为兆帕(Mpa)麻花式杆体树脂锚杆4.2.3螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下。MSMSGL□-□/□×□长度,单位为毫米(mm)公称直径,单位为毫米(mm)杆体屈服强度,单位为兆帕(Mpa)W:无纵肋;D:等强螺纹钢式杆体树脂锚杆示例：公称直径为20mm，长度为2000mm，屈服强度为335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335/20×2000。4.2.4树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体型号树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体型号表示方法如下。6MSMSGF□□/□杆体长度,单位为毫米(mm)杆体公称直径,单位为毫米(mm)M:麻花式;L:全螺纹式;C:粗糙表面式玻璃纤维增强复合材料杆体树脂锚杆示例：公称直径为20mm，长度为1800mm的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体，可表示为MSGFL20/1800。5技术要求5.1树脂锚固剂技术要求5.1.1.1各类型锚固剂的颜色标识应符合表1的规定。5.1.1.2锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀；树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂分布均匀，封口严密，无渗漏。锚固剂直径、长度及其偏差应符合表2的规定。表2锚固剂直径、长度及其偏差单位为毫米锚固剂直径锚固剂直径偏差锚固剂长度锚固剂长度偏差±0.5300~500±5用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂；锚固剂长度由供需双方商定5.1.3树脂胶泥稠度环境温度为（22±1）℃时，树脂胶泥稠度应不小于40mm。固胶比应不小于4.0%。5.1.5凝胶时间锚固剂凝胶时间应符合表1的规定。5.1.6单轴抗压强度环境温度为（22±1）℃、龄期24h条件下，锚固剂的单轴抗压强度应不小于60MPa。75.1.7抗拔力锚固长度125mm，模拟孔直径28mm，配套杆体为直径20mm、屈服强度不小于335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，龄期2h条件下，抗拔力应不小于100kN。5.1.8热稳定性能5.2树脂锚杆金属杆体及附件技术要求杆体螺纹段无锈蚀，锚固段无油污。5.2.2几何尺寸5.2.2.1杆体直线度不大于2mm/m。5.2.2.2杆体长度L的偏差为±10mm。5.2.2.3杆体尾部螺纹长度L2范围为80mm~150mm。5.2.2.4麻花式树脂锚杆金属杆体几何尺寸应符合表3的规定。表3麻花式树脂锚杆金属杆体几何尺寸要求杆体直径d的偏差锚头顶宽b锚头长度L1挡圈距锚头变形起点距c挡圈直径D1挡圈厚度δ左旋麻花扭转角度α(°)±0.4≥15d≥d≥2≥270根据用户需要，锚头也可采用其他结构形式，如端部螺纹式锚头等，但应给出锚头的有关尺寸5.2.2.5无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸应符合表4的规定。表4无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸要求单位为毫米杆体公称直径杆体内径d1公称尺寸偏差±0.35.2.2.6等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸应符合表5的规定。8表5等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸要求单位为毫米杆体公称直径杆体内径d1肋高h肋间距P公称尺寸偏差公称尺寸偏差公称尺寸偏差±0.4±0.40-0.4杆体为细牙形式，可不考虑肋高和肋间距5.2.2.7托盘尺寸应符合以下规定：a）方形托盘外形尺寸不小于100mm×100mm；b）圆形托盘外形尺寸不小于ϕ100mm；c）托盘厚度不小于6mm。5.2.3杆体材料力学性能5.2.3.1螺纹钢式杆体优先选用左旋无纵肋螺纹钢筋，根据需要也可选用精轧右（或左）旋螺纹钢筋；麻花式杆体选用普通热轧圆钢，也可选用螺纹钢筋。5.2.3.2杆体的力学性能应符合表6的规定。表6杆体力学性能类别屈服强度特征值MPa屈服强度ReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%最大力总延伸率Agt%圆钢≥235≥370≥25≥12≥300≥420≥25≥12螺纹钢≥335≥455≥20≥12≥400≥540≥20≥12≥500≥630≥20≥10≥600≥750≥18≥8≥700≥850≥17≥7.55.2.4冲击性能杆体冲击性能应符合表7的规定。9表7杆体冲击性能屈服强度特征值MPa杆体公称直径冲击吸收功KV2J≥40≥40≥34≥120（热处理）≥90（热处理）5.2.5螺母扭矩优先选用法兰螺母，螺母扭矩应符合GB/T35056的规定。5.2.6螺母组装件承载系数螺母组装件承载系数(η)应符合表8的规定。表8螺母组装件承载系数杆体形式螺母组装件承载系数η麻花式≥0.85无纵肋螺纹钢式≥0.95等强螺纹钢式≥0.955.2.7托盘承载力托盘承载力应不小于与之配套杆体的最大力。5.3树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体及附件技术要求5.3.1.1杆体尾部螺纹处应为非金属材料。5.3.1.2杆体外观应质地均匀，无气泡、无毛刺、无裂纹及其他影响强度的缺陷。5.3.2几何尺寸5.3.2.1杆体直线度不大于3mm/m。5.3.2.2杆体长度L的偏差为±10mm。5.3.2.3杆体尾部螺纹长度L2应不小于100mm。5.3.2.4杆体几何尺寸应符合表9的规定。表9玻璃纤维增强复合材料杆体尺寸要求单位为毫米杆体公称直径杆体直径公称尺寸偏差±0.5注1：麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体以杆体内径作为杆体直径。注2：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体以内外径的平均值作为杆体直径。注3：粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体以杆体外径作为杆体直径。5.3.3力学性能杆体力学性能应符合表10的规定。表10杆体力学性能杆体公称直径抗拉强度MPa抗剪强度MPa抗扭性能N·m≥500≥110≥40≥505.3.4抗拔力在锚固长度为（20±2）倍杆体公称直径的条件下，杆体抗拔力应符合表11的规定。5.3.5尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力应符合表11的规定。5.3.6托盘及其承载力5.3.6.1托盘尺寸应符合以下规定：a）方形托盘外形尺寸应不小于100mm×100mm；b）圆形托盘外形尺寸应不小于φ100mm。5.3.6.2托盘承载力应符合表11的规定。表11杆体抗拔力、尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力杆体公称直径抗拔力杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力托盘承载力≥50≥50≥50≥60≥60≥60≥70≥70≥70≥80≥80≥80≥90≥90≥90≥95≥95≥95≥105≥105≥105≥130≥130≥1305.3.7抗静电性能杆体应具有抗静电性能，试件表面的电阻值应不大于3×108Ω。5.3.8阻燃性能杆体应具有阻燃性，当酒精喷灯移走后，每组六条试件的有焰燃烧时间总和应不超过30s，其中任何一条试件的有焰燃烧时间应不大于15s，每组六条试件的无焰燃烧时间总和应不超过120s，其中任何一条试件的无焰燃烧时间应不大于60s。6试验方法6.1试验用仪器、设备试验用仪器、设备及其测量精度应符合表12的规定。序号名称精度要求不低于1卡尺最小分度值0.02mm2钢卷尺/钢直尺最小分度值1mm3塞尺4温度计最小分度值0.1℃5秒表最小分度值1s6天平最小分度值0.1g7恒温干燥箱±1℃表12试验用仪器、设备（续）序号名称精度要求不低于8压力试验机准确度等级1.0级9拉力试验机准确度等级1.0级稠度仪符合GB/T1346—2011中4.2的要求6.2树脂锚固剂试验方法6.2.1外观检验树脂锚固剂的外观采用目测、手捏的方式进行检验。6.2.2.1直径用卡尺测量。6.2.2.2长度用钢直尺或钢卷尺测量；以锚固剂两端卡扣内侧之间的距离为测量长度。6.2.3树脂胶泥稠度测定6.2.3.1环境温度试验环境温度为（22±1）℃。树脂胶泥稠度测定按以下步骤进行：a）将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入圆模内，经振动捣实后刮平。b）将圆模放在试杆下，使试杆与胶泥面刚刚接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试杆自由沉入圆模内胶泥中，记录1min试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。6.2.4固胶比测定树脂锚固剂固胶比测定按以下步骤进行：a）用天平称量锚固剂总质量m；b）剖开固化剂部分，将固化剂全部取出，然后称量去掉固化剂的锚固剂质量m1；W…………（1）式中：1——去掉固化剂的锚固剂质量，单位为克（g）。6.2.5凝胶时间测定6.2.5.1环境温度试验环境温度为（22±1）℃。凝胶时间测定按以下步骤进行。a）将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分别搅拌均匀。b）取50g或100g胶泥，放入聚酯薄膜中央或其他容器中，按6.2.4测出的实际固胶比加入固化剂，将固化剂与树脂胶泥迅速搅拌均匀，搅拌时间：超快速型锚固剂6s~15s，其他类型锚固剂20s~25s。搅拌同时开始用秒表计时，从搅拌树脂胶泥开始，至胶泥开始变稠的时间为锚固剂的凝胶时间。注：双速树脂锚固剂单独测量每种固化剂和胶泥混合的凝胶时间。6.2.6单轴抗压强度试验边长40mm的立方体。6.2.6.2环境温度试验环境温度为（22±1）℃。单轴抗压强度试验按以下步骤进行。a）将锚固剂剖开，迅速把树脂胶泥与固化剂搅拌均匀，注入试模内并捣实，胶泥固化并有一定强度后脱模。b）放置（24±1）h，压力试验机以（2.4±0.2）kN/s的速度加载，加载到试件出现开裂时，记录加载过程中出现的最大力，即为抗压载荷Fc，按式（2）计算单轴抗压强度Rc。Rc=×1000…………（2）式中：Rc——锚固剂的单轴抗压强度，单位为兆帕（MPaFc——锚固剂抗压载荷，单位为千牛（kN）。6.2.7抗拔力试验按附录A中规定的试验方法进行试验。6.2.8热稳定性能试验热稳定性能试验按以下步骤进行：a）把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80±2）℃恒温干燥箱中，放置20h；b）取出锚固剂，在（22±1）℃环境条件下放置4h；c）按6.2.3方法测定树脂胶泥稠度。6.3树脂锚杆金属杆体试验方法6.3.1外观检验杆体外观采用目测法检验。6.3.2几何尺寸测量6.3.2.1杆体长度测量用钢卷尺测量杆体长度。6.3.2.2杆体直径测量杆体直径测量按以下步骤进行：a）用卡尺测量杆体直径；b）除去锚头和锚尾的杆体上部、中部、下部，任取三个测点；c）在同一测点相互垂直方向分别测量杆体直径，取二者平均值（保留小数点后两位）为该测点测量值；d）取三个测点测量值的算术平均值（保留小数点后一位）为杆体直径测量结果。6.3.2.3尾部螺纹段长度测量用钢直尺或钢卷尺测量杆体尾部螺纹段长度。6.3.2.4托盘尺寸测量用钢直尺或钢卷尺、卡尺测量托盘尺寸。6.3.3杆体直线度测量杆体直线度测量按以下步骤进行：a）杆体直线度在平板上测量：将杆体直杆部分置于平板上，用塞尺测量杆体与平板的间隙，单位为b）转动杆体3次，分别测量杆体与平板的最大间隙，单位为毫米（mmc）取4次测定结果最大值为杆体最大弯曲量测试值，单位为毫米（mmd）用最大弯曲量测量值除以所测杆体直杆部分的长度，得到直杆部分的直线度，单位为毫米每米（mm/m计算结果保留至小数点后一位。6.3.4杆体材料力学性能试验杆体材料屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力总延伸率按GB/T228.1的有关规定进行试验。仲裁检验时，采用方法A。6.3.5冲击性能试验杆体材料冲击性能按GB/T229的有关规定进行试验。6.3.6螺母扭矩测定运用数显扭矩扳手测量螺母扭矩。6.3.7螺母组装件承载系数测定从杆体尾部截取不小于300mm长、带有螺纹的杆体，并带有配套垫片、螺母等附件。螺母组装件承载系数测定按以下步骤进行。20MPa/s的速度加载，加载到螺纹螺母滑脱或杆体破断时，记录加载过程中的最大力，即为杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。b）螺母组装件承载系数η按式（3）计算。…………（3）式中：η——螺母组装件承载系数；F1——尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（kN注：F1和Fm的测量，取自同一杆体。6.3.8托盘承载力试验从杆体尾部截取不小于300mm长、带有螺纹的杆体，配以球垫、螺母、托盘等附件。6.3.8.2试件安装方法试件安装方法，见图7。6654321标引序号说明：1——杆体；2——拉力架底垫；4——托盘；5——球垫；6——螺母。图7托盘承载力试验方法示意图测试时，加载速度控制在10kN/min~20kN/min范围内，托盘压缩量达到托盘高度1/3所获得的最大力即为托盘承载力。6.4树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体及附件试验方法6.4.1外观检验杆体外观用目测法检验。6.4.2几何尺寸测量6.4.2.1杆体长度测量按6.3.2.1的方法测定。6.4.2.2杆体直径测量按6.3.2.2的方法测定。6.4.2.3尾部螺纹段长度测量按6.3.2.3的方法测定。6.4.2.4托盘尺寸测量按6.3.2.4的方法测定。6.4.3杆体直线度测量按6.3.3的方法测定。6.4.4抗拉强度试验直径。抗拉强度试验按以下步骤进行。a）两端用胶粘剂黏接在与之匹配的钢管内，使黏接强度大于杆体抗拉强度，或试件两端直接用专用夹具夹持，以100MPa/min~500MPa/min的速度拉至杆体破坏，记录破断力Fm。Rm=×1000…………（4）式中：Rm——杆体抗拉强度，单位为兆帕（MPaFm——杆体实测最大力，单位为千牛（kN6.4.5抗剪强度试验将杆体去掉锚头和锚尾，杆体中间段随机截取200mm长的试件。抗剪强度试验按以下步骤进行。a）将试件放入符合GB/T13683规定的专用剪切夹具上，试验过程中试件不应被撞击，压力试验机以30MPa/min~60MPa/min的速度均匀加载直至试件破坏为止。试验过程中出现的最大力即为最大剪切力Fj。σj=×1000…………（5）式中：j——杆体剪切强度，单位为兆帕（MPaFj——杆体最大剪切力，单位为千牛（kN6.4.6抗扭性能试验按附录C中规定的试验方法进行试验。6.4.7抗拔力试验按附录A中规定的试验方法进行试验。6.4.8尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力试验按附录B中规定的试验方法进行试验。6.4.9托盘承载力试验按附录B中规定的试验方法进行试验。6.4.10抗静电性能试验杆体的抗静电性能试验按以下规定进行：a）在受试杆体上直接截取长300mm的杆体6段作为试件；b）按附录D中规定的试验方法进行试验。6.4.11阻燃性能试验杆体的阻燃性能试验按以下规定进行：a）在受试杆体上直接截取长360mm的杆体6段作为试件；b）试验方法和步骤按GB16413—2009中4.1.2~4.1.4的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2检验项目7.2.1树脂锚固剂出厂检验和型式检验项目，见表13。表13树脂锚固剂检验项目序号检验项目不合格分类技术要求检验方法检验类型出厂检验型式检验1外观检验C5.1.16.2.1√√2直径、长度测量C5.1.26.2.2√√3树脂胶泥稠度测定C5.1.36.2.3√√4固胶比测定C5.1.46.2.4√√5凝胶时间测定A5.1.56.2.5√√6单轴抗压强度试验A5.1.66.2.6△√7抗拔力试验A5.1.76.2.7△√8热稳定性能试验A5.1.86.2.8√√注2：“△”表示出厂检验时，单轴抗压强度与抗拔力任选一项。7.2.2树脂锚杆金属杆体出厂检验和型式检验项目，见表14。表14树脂锚杆金属杆体检验项目序号检验项目不合格分类技术要求检验方法检验类型出厂检验型式检验1外观检验C5.2.16.3.1√√2几何尺寸测量C5.2.2√√3杆体材料力学性能试验A5.2.36.3.4—√4冲击性能试验A5.2.46.3.5—√5螺母扭矩测定A5.2.56.3.6—√6螺母组装件承载系数测定A5.2.66.3.7√√7托盘承载力试验A5.2.76.3.8√√7.2.3树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体出厂检验和型式检验项目，见表15。表15树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体检验项目序号检验项目不合格分类技术要求检验方法检验类型出厂检验型式检验1外观检验C5.3.16.4.1√√2几何尺寸测量C√√3抗拉强度试验A5.3.36.4.4—√4抗剪强度试验A5.3.36.4.5—√5抗扭性能试验A5.3.36.4.6√√6抗拔力试验A5.3.46.4.7—√7尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力试验A5.3.56.4.8√√8托盘承载力试验A5.3.66.4.9√√9抗静电性能试验A5.3.76.4.10√√阻燃性能试验A5.3.86.4.11√√7.3出厂检验7.3.1抽检数量及结果判定出厂检验抽检数量及结果判定，见表16。表16出厂检验抽检数量及结果判定序号不合格分类批量范围检验水平样本字码接收质量抽样方案样本大判定数量合格判定数Ac不合格判定数Rc1A类91~150特殊水平S-ⅠB4.0一次正常301151~280B301281~500B301C501C501C5012C类91~150一般水平ⅡF一次正常56151~280G78281~500HJKL7.3.2判定原则所有检验项目的检测结果全部符合表16规定时，则判定该批产品为合格；对于A类不合格，任何一项检测项目的检测结果未达到表16规定时，判定该批产品不合格；对于C类不合格，任何一项检测项目的检测结果未达到表16规定时，应加倍抽检，复检结果均达到表16规定，则判定该批产品为合格，否则判定为不合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一，产品应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；b）已定型的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）已定型的产品，每年应进行1次型式检验；d）产品停产1年以上，重新恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时；g）国家质量监督机构提出要求时。7.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定采用简单随机抽样方法进行抽样。抽样检验采用GB/T2829的抽样方案，具体规定见表17。表17型式检验抽样方案及有关数据试验组别不合格分类不合格质量水平RQL判别水平DL抽样方案类型判定组数样本量1AⅠ一次32CⅠ一次47.4.3判定规则执行GB/T2829—2002中5.11的规定。出厂时应随产品附产品使用说明书、质量检验合格证、安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、执8.2.1对于树脂锚固剂，箱体用钙塑板或硬纸板，也可根据供货合同要求包装。每箱总重量一般不超过8.2.2对于树脂锚杆金属杆体，每根杆体至少配一个螺母，按供货合同要求包装。8.2.3对于树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体，每根杆体至少配一个螺母，按供货合同要求包装。在运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞。不应在日光下曝晒和雨淋。8.4.1树脂锚固剂应在温度为4℃~25℃的避光防火仓库中贮存，有效期应不小于3个月。8.4.2树脂锚杆金属杆体应贮存在干燥处，锚固段不应沾染油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。8.4.3树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体应贮存在干燥、无阳光直射的库房中，水平放置。不应露天性能。（规范性）抗拔力测试A.1.1拉力试验机：准确度等级为1.0级。A.1.2温度计：分度值不低于1℃。A.1.3卡尺：分度值不低于0.02mm。A.2环境温度试验环境温度为（22±1）℃。A.3测定A.3.1树脂锚固剂抗拔力试验树脂锚固剂抗拔力试验按以下步骤进行。a）采用符合5.1.7规定尺寸的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，选用内径28mm、壁厚大于3mm的钢管模拟孔，管内表面做打毛处理，以防锚固剂和钢管内表面黏结失效。b）采用搅拌装置，其转速不低于300r/min，扭矩不小于40N·m，边搅拌边推进，搅拌时间为：超快速型锚固剂6s~15s，其他类型锚固剂20s~25s。c）搅拌停止后，放置（120±10）min，在拉力试验机上以10MPa/s~20MPa/s的速度加载至杆体破断或被拉出时，出现的最大力即为抗拔力。A.3.2玻璃纤维增强复合材料杆体抗拔力试验玻璃纤维增强复合材料杆体抗拔力试验按以下步骤进行。a）选用与锚固剂直径、杆体直径相匹配的钢管作为模拟孔，应符合GB/T35056—2018中4.2.15的规定。b）按A.3.1b）的方法制备样品。c）搅拌停止后，放置（120±10）min，在拉力试验机上以100MPa/min~500MPa/min的速度加载至杆体破断或被拉出时，出现的最大力即为抗拔力。（规范性）杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力测试B