班组长培训课件

班组长培训班教材班组生产现场管理上海博仪计量设备有限公司姜叶锋jiangyef@163.com1目次一、班组长日常管理1、现场作业计划管理2、班组长一日管理3、作业过程控制二、班组现场管理要点要点一：标准化作业要点二：现场安全管理要点三：班组现场成本管理要点四：零缺陷质量管理三、自我革新与提升——班组管理的科学发展观2一、班组长日常管理

1、班组工作计划管理班组工作计划要具体到日，每一天要有明确的工作内容。需考虑：

----计划简单明了，重点突出；

----每天10分钟，按重要程度整理排序今天要做的事；

----今日事今日毕；

----让制定计划成为习惯。计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划。工作前5分钟计划做什么、带什么、如何做，工作后5分钟总结不足、提高效率。

3做好基础管理工作基础管理主要内容包括但不限于：运保对象的台帐、分布图、巡检检修记录、校验证书、校验计划、出厂说明书等技术资料管理；检修工器具、材料需求计划的编制及上报；备品备件和材料的验收、保管、出入登记；定期编制技术月报、运保月报；无泄漏管理；设备缺陷统计和管理；防冻保暖和防暑降温仪表“四率”管理；工作票办理、签发、管理；参加甲方例会、信息沟通等。4

2、班组长一日管理

班前会和班后会—作业指示与生产总结的场所作用：调动工作积极性；保障工作任务顺利完成；班组管理的有效手段；班组安全工作的保证。内容：

（1）班前会包括布置生产任务和人员工作安排、传达上级指示、提出特殊或重要岗位要求和注意事项、安全工作（危险源、安全交底、预防措施、前班违章行为及处置、事故案例）、检查劳动防护用品、解答问题等。（2）班后会包括总结、讲评当班工作的执行和完成情况、表扬好人好事、批评纠正出现的问题。

53、过程控制（班中事务处理和检查）三检制：班前检查----作业防护用品、装置及工机具等；班中检查----作业措施、违章行为、事故苗头；班后检查----检查验收、清理作业现场、活完场清不留隐患。

6二、班组现场管理要点要点一：标准化作业标准化作业：以现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯标的一组活动。特点与作用：将现行作业方法的操作程序、动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，改善、优化作业过程，从而形成一种作业程序，逐步达到安全、准确、高效的作业效果。现场标准化作业是防止事故发生，确保安全生产的基础。71、现场作业标准化四大优点：有效控制人的不安全行为，防止事故发生；保存作业技巧和专业技术的方法；维持和改善现场作业管理水平；为现场工作检查和判断提供依据。2、标准化作业实施要点制定作业标准：专业人员编制；明确规定操作步骤和程序；简单化和专业化；符合生产和作业环境实际；符合人机工程学要求。推行标准化作业：班组员工培训；及时纠正偏差；奖惩机制；现场巡检、指导。83、一个好的作业标准至少应满足以下五点：（1）目标明确。如：巡检主要内容包括：巡检及巡检信息反馈；状态监测；润滑；清洁；关键机组和工位特护；故障检查、诊断及简单故障处理；零星修理；临时用电拆装；仪表导压管排放；测量仪表调零等。（2）显示过程和结果。如：巡检时，遵循“四定”巡检管理方法，即：定人员、定时间、定设备位号、定巡检线路。

严格执行设备润滑管理规定，保证设备润滑良好（过程+结果）（3）准确、具体，避免抽象。如：“*位号*仪表温度显示应控制在50-60°C之间”。

9（4）具有可操作性。如：“按顺序检查显示屏的读数和信息”。（5）适时修订。如：作业标准已难以执行现行任务；作业标准依据的相关条件发生变化；作业标准执行过程中发现问题有必要变更作业内容或程序。

4、按照目前的作业内容看，各站可以制订在线报警仪作业巡检规程、在线报警仪标定作业规程、在线分析仪表巡检作业规程、在线分析仪表标定作业规程等等。10要点二：现场安全管理（一）事故原因分析（1）事故的直接原因

---人的不安全行为：

(违章+失误)是指职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，主要表现为人与物的异常接触。如：过于激动或紧张；个性缺陷；忽略和遗忘；情绪和心理压力；失误；故意行为；能力不足；药物、酒精、饮食等。

---物的不安全状态：

是指导致事故发生的物质条件。如：设备缺陷；缺乏防护；部件失灵或失效；工艺过程不合理；作业方法不安全；安装不牢固；带电体裸露；作业环境不良；存在危险和有害物等。11（2）事故的间接原因：

----设计缺陷或不合理；

----劳动组织不合理；

----现场管理不到位；

----人员选择、使用不合理；

----能力不适应、培训不到位；

----社会价值取向扭曲等。

（3）事故的根本原因：管理失误。12（二）、危险源辨识危险源：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质

导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素

—机物的不安全状态

—人的不安全行为

—安全管理上的缺陷

—环境的不安全条件

危险源识别：

辨认危险源的存在并确定其特性的过程。危险源的特性即危险源的类别及其造成的事故的类型。13

危险源辨识常用方法介绍（1）安全检查表法（SCL)是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。分析步骤：建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。针对分析项目，查阅有关标准和规定。分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。识别现有的针对分析项目的控制措施。进行风险评估。提出建议/改进措施。

14安全检查表法（SCL):电焊机序号检查项目标

准不符合标准产生偏差的主要后果危害发生的可能性LS风险等级（R）建议改正/控制措施1接电必须由持证人员进行焊机和母材接电触电或造成间隙不合适从未发生133严格执行安全操作规程、专业人员巡检检查2电源线绝缘保护套

无破损、安全可靠焊机损失电或触电伤人从未发生144操作人员自我检查3物料堆放

气瓶放置正确、道路畅通损坏设备、伤人从未发生133操作人员自我检查4电气控制

重复性好、安全可靠焊接件损坏从未发生133操作人员自我检查5狭窄场所作业保护设施

保证空气流动通畅人员窒息从未发生144严格执行操作规程，做好作业前检查6操作人

必须持证上岗违章作业、造成事故曾经发生224严格执行安全规章制度

15（2）工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析步骤（参照附表）：把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。分解时应：—观察工作—与操作者一起讨论研究—运用自己对这一项工作的知识—结合上述三条对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。识别每一步骤的主要危害后果。识别现有安全控制措施。进行风险评估。建议安全工作步骤。16序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施控制措施责任人控制措施确认人偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1作业前安全教育不了解业主的厂纪厂规及相关规定人员伤害从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效122未经教育、取证严禁入厂施工盛宏伟姜叶锋2施工作业前未安全交底不清楚所从事工种的潜在危害人员重伤从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效133未经教育交底不允许作业聂屹明黄华萍3确认被检仪表位号位号认错、流向未确认拆错仪表造成事故曾经发生按操作规程严格执行胜任有安全设施、控制有效224作业人员根据确认单施工，甲方监护人到场。聂屹明黄华萍4检查现场防护措施高于地面2米处无作业平台，无脚手架人员坠落从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效1331、甲方负责提供脚手架等基本安全施工措施。2、按规定使用安全带3、按规定使用脚手架聂屹明黄华萍5了解现场作业环境装置有泄漏，区域内有有毒有害气体。人员中毒或引起爆炸从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效133严格执行规程，双方共同组织人员做好浓度检测。施工人员佩带隔离式空气呼吸器，坚持二人作业。聂屹明黄华萍6请工艺、设备、仪表主管人员到场，确认仪表是否连锁，确认施工方案违章指挥或在没有安全保护措施下，强迫施工作业。人员伤亡从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效144坚持统一指挥，双方协商，贯彻安全第一，预防为主方针。聂屹明黄华萍7现场解体检修

检修更换部件时介质外益。人员中毒，化学灼伤，蒸汽烫伤。曾经发生按操作规程严格执行胜任有安全设施、控制有效224检修作业前先开通旁路工艺管道，关闭仪表通道的截止阀，带开仪表排污阀，排空冲洗后再行作业。聂屹明黄华萍8使用手持式电动工具未开动火单火灾或引起爆炸从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效144严格执行规章制度。聂屹明黄华萍9使用手持式电动工具外壳接地不良或未经漏电开关保护触电伤人从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效144定期检查检测。聂屹明黄华萍10检验被检修仪表经修理仪表运行不正常。毁坏设备，损坏另部件等。从未发生有操作规程且严格执行胜任有安全设施、控制有效111旁路和仪表管道切换过程需要缓冲，由甲方人员监护进行。聂屹明黄华萍17影响类别

严重性

分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力

3万元

3天违法全国性影响4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗

2万元

2天潜在不符合法律法规地区性影响3需要去医院治疗，但不需住院

1万元

1天不符合集团公司规章制度标准股份公司范围内影响2皮外伤短时间身体不适小于1万元半天不符合公司规章制度公司范围内影响1没有受伤无没有误时完全符合无影响评估危害及影响后果的严重性（S）18分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）监测、控制、报警、联锁、补救措施5每天发生、经常发生、几乎每次作业发生从不按标准检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）无任何措施，或有措施从未使用4每月发生很少按标准检查、检查手段单一，走马观花地看有，但只是偶尔执行;操作规程有但不完善不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度发生经常不按标准检查、检查手段一般有操作规程，比较完善，但只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有有效使用2曾经发生偶尔不按标准检查、检查手段较先进、充分、全面有详实、完善的操作规程，、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错1从未发生按检查标准检查、检查手段先进、充分、全面有详实、完善的操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识强）防范控制措施有效、全面、充分。（预防性控制措施和恢复性控制措施）危害事件发生的可能性(L)19风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估。立刻15－16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。

风险控制措施及实施期限20

（三）、班组安全管理节点

事故预防的3E原则工程技术----Engineering

运用工程技术手段消除不安全因素，实现工艺、机械设备等生产条件的安全；教育----Education

利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”思想，掌握安全生产所必需的知识和技能；强制----Enforcement

借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束人们的行为。21

作业现场的安全管理作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。安全合理的作业现场布置：消除作业现场的混乱状况。安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。作业服装：保证健康以及防止人体受到外界危险因素的伤害。人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。物的管理：设备的设计、制造、安装应符合有关技术规范和安全规程要求，防护装置安全可靠；精心检修、维护和保养，使设备处于完好状态，消除作业现场中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。22要点三：班组现场成本管理生产现场的浪费现象及对策一、等待的浪费

1、等待上级的指示

2、等待对方的回复

3、等待生产现场的联系改进方法:加强责任心，提高积极性,工作不能一等、二靠、三要条件。二、无序的浪费

1、职责不清造成的无序

2、业务能力低造成的无序

3、有章不循造成的无序

4、业务流程的无序改进方法：现场管理者应该分析造成无序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在这种无序状态中，如何通过有效地方法，是无序变为相对有序，从而整合资源，使其发挥出最大的效率。23三、协调不力的浪费

1、工作进程的协调不力

2、上级指示的贯彻协调不力

3、信息传递的协调不力改进方法：加强沟通、主动沟通，主动配合工作四、闲置的浪费

1、固定资产的闲置

2、工作程序复杂化形成的重叠

3、人员的闲置改进方法：推行扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等方法都能使工作流程化、规范化、职责化，可以从某种程度上减少闲置的浪费。五、失职的浪费失职的浪费是管理中的最大的浪费，责任心不强的表现之一是工作应付了事。改进方法：加强班组学习，培养责任心，建立健全一绩效为中心的监督考核机制。24六、低效的浪费低效的含义：1、工作的低效率或无效率

2、错误的工作是一种负效率低效的原因：

1、管理者的低素质，学习能力的不足，危机意识的淡化，造成许多人员素质满足不了工作的需求

2、方法不当，人员安排不当，计划安排不合理，顺序安排有问题

3、固步自封的僵化思想改进方法：

只有不断学习新知识，加强学习型班组创建的修炼，接受新思想，学习新技术，才有可能解决新问题。25

要点四:零缺陷质量管理

（一）零缺陷管理理念

传统观念：人非圣贤，孰能无过。克罗斯比：酿成错误的原因为缺乏知识和漫不经心。

99+1=099项优秀，1项缺陷，没做好，就等于白做。现代理念：第一次就把事情做对！建立预防系统，提高免疫力而不生病。26（二）零缺陷质量管理的特征

1、管理层高度重视质量；

2、用政策表明心迹；

3、测定质量；

4、报酬激励；

5、人人接受评估质量的技术培训；

6、利用多种职能/系统的群体；

7、微小的改进是非常美妙的；

8、经常给予鼓励；

9、致力于质量改进的平行组织结构；

10、每个人都发挥作用，特别是供应商；

11、质量提高，成本下降；

12、质量改进是永无止境的。27（三）零缺陷管理的基本原则1、质量的定义是指符合要求。2、预防是实现零缺陷的核心。4、质量是以不符合要求的代价来衡量。3、工作标准是零缺陷，而不是差不多就行。28（四）首先必须明确质量标准运保检维修施工过程的质量控制，应严格按业主规定的要求执行，业主未明确质量要求的，则按国家、地方、行业等标准执行。班组应收集运保检维修质量标准，并组织员工学习掌握和正确使用。编制运保检修作业指导书，组织员工进行运保质量和安全技术交底。29

（五）其次要做好各方面的管理工作各班组（站）应做好以下（不限于）工作：1、对班组人员配置及其能力进行必要的确认，对于要求持证上岗作业的人员，需经过相应培训合格并取得资格后持证上岗，确保运保服务过程得到有效控制。2、落实运保材料、施工机具和备件、劳动保护用品等，做好设备设施维护保养工作，对工作环境与基础设施进行有效的管理，使用前进行有效的确认，具体见博仪《设备设施管理程序》。3、认真做好质量管理各类记录，包括使用、标识、收集、整理、保管和归档。4、做好标识管理。包括仪表、设备的警示标识、状态表识、位号标识，施工中形成半成品、成品的标识、可追溯性标识等。各种标识都应妥善保管或保护，以防止其丢失或损坏。若遇丢失或损坏应由原标识负责人负责补做。30（六）各班组要对各自质量管理目标、指标完成情况进行检查监督

监督的对象是质量管理体系的所有过程，包括管理职责、资源管理过程（人员、运保材料、施工机具和备件、劳动保护用品、设备设施、工作环境与基础设施）、产品服务实现过程（运保和检维修施工）等过程。

对过程监视和测量的方