兴业县沙塘镇庆达红砖厂协同处置污泥 （一般固废）技改项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：兴业县沙塘镇庆达红砖厂协同处置污泥（一般固废）项目建设单位（盖章）：兴业县沙塘镇庆达红砖厂编制日期：2022年2月东莞大道环保科技有限公司——PAGEII—目录TOC\o"1-1"\h\u3142一、建设项目基本情况 122886二、建设项目工程分析 41903三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1427208四、主要环境影响和保护措施 1913137五、环境保护措施监督检查清单 346693六、结论 35附表：附表1：建设项目污染物排放量汇总表附图：附图1：建设项目地理位置图附图2：厂区平面布置图附图3：环境保护目标分布图附图4：建设项目周围环境状况照片附图5：环境现状监测布点图附图6：“三线一单”环境分区管控图附件：附件1：环评委托书附件2：项目备案证明附件3：《兴业县环境保护局关于兴业县沙塘镇庆达红砖厂年产2300万块页岩多孔砖生产线项目环境影响报告表的批复》（兴环项管[2016]14号）附件4：《兴业县环境保护局关于兴业县沙塘镇庆达红砖厂年产2300万块页岩多孔砖生产线项目（噪声和固体废物）环境保护设施竣工验收申请的批复》（兴环验[2018]9号）附件5：排污许可证副本附件6：检验检测报告附件7：污泥检测报告（HJ200107-06号）附件8：一般固废污泥处置合同附件9：营业执照副本附件10：法人身份证附件11：原料不含危险废物承诺书——PAGE22—一、建设项目基本情况建设项目名称兴业县沙塘镇庆达红砖厂协同处置污泥（一般固废）项目项目代码2202-450924-04-01-943410建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区玉林市兴业县沙塘镇园艺场大岭地理坐标（109度53分4.745秒，22度54分51.201秒）国民经济行业类别3031粘土砖瓦及建筑砌块制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业56、砖瓦、石材等建筑材料制造303—粘土砖瓦及建筑砌块制造建设性质R新建（迁建）£改建£扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）兴业县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）100环保投资（万元）10环保投资占比（%）10施工工期1个月是否开工建设否£是：113333专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、生态红线符合性分析项目建设区域不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、森林公园、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、国家生态公益林和基本农田保护区。因此，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。2、环境质量底线根据现状环境调查情况，项目评价区域现状大气、噪声环境均满足相关标准要求。待本项目建设投产后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，维持区域现状环境质量。因此本项目建设符合环境质量底线要求。3、资源利用上线本项目用水来源于自来水，项目用电由当地供电所供给。项目用水、用电量不大，可满足项目需求。因此，项目建设符合不超出资源利用上线要求。4、生态环境准入清单5、产业政策符合性6、选址合理性北面紧邻016乡道二、建设项目工程分析建设内容项目建设内容现有项目环评已于2016年7月12日通过玉林市兴业生态环境局（原兴业县环境保护局）批复，文号为兴环项管[2016]14号（详见附件3），已于2018年12月31日获玉林市兴业生态环境局（原兴业县环境保护局）建设项目竣工环境保护验收批复，文号为兴环验[2018]9号（详见附件4），已于2020年6月5日完成排污许可手续（详见附件5）。本项目依托兴业县沙塘镇庆达红砖厂兴发备改字[2014]82号年产2300万块页岩多孔砖生产线项目（项目占地170亩，建设砖坯生产车间1100m2、页岩多孔砖隧道主窑及烘干焙烧通道3500m2、堆煤棚1000m2、料棚4000m2、生活区综合用房1500m2，建设安装页岩多孔砖生产线6条）。单独立项建设隧道窑年协同处置4万吨污泥生产线，配套建设污泥储存仓库。本项目建成后，不改变兴发改备字[2014]82号年产2300万块页岩多孔砖的生产规模，能耗等于或低于[2014]82号备案能耗。项目建设内容详见下表。表2-1项目建设内容组成一览表分类建设名称内容备注主体工程砖坯生产车间隧道窑占地面积3500m2，6条生产线。依托原有中转车间（粉碎筛分车间）占地面积1900m2，彩钢结构，设破碎机、振动筛、给料机等设备，用于页岩、原煤的粉碎和筛选依托原有制坯车间占地面积1100m2，彩钢结构，设有1条混料搅拌、码坯制砖生产线，主要设备有搅拌机、制砖机、切条机、切坯机、码坯机等依托原有辅助工程料棚原料车间占地面积2050m2，彩钢顶棚，用于页岩堆放和一般固废堆放依托原有陈料仓占地面积1500m2，彩钢顶棚，500m2用于陈料堆放，300m2用于石膏渣堆放，700m2用于污泥堆放（污泥仓库为全封闭库房，封闭式彩钢结构，地面采用水泥硬化防渗处理）将陈料仓划分为陈料仓库、石膏渣仓库和污泥仓库成品车间占地面积450m2，采用彩钢结构厂房内堆放，主要用于堆放烧结完成后的砖依托原有堆煤棚煤仓占地面积1000m2，彩钢顶棚，用于煤堆放依托原有危废暂存间占地面积为5m2新建公用工程生活区办公生活区占地面积1500m2，钢筋混凝土结构依托原有供电由村镇电网引入供电电源依托原有供水自来水依托原有排水经现有化粪池处理后，用于厂区北面树林地灌溉依托原有环保工程脱硫除尘系统脱硫除尘塔+68m排气筒依托原有粉碎筛分车间的粉尘集气罩+布袋除尘器依托原有污泥仓库集气罩+活性炭装置+15m排气筒新增1套集气罩+活性炭装置+15m排气筒化粪池5m3依托原有噪声防治设施设备基础减振，加装减振弹簧，并经厂房隔声降噪依托原有废水处理措施经现有化粪池处理后，用于厂区北面树林地灌溉依托原有固废治理措施废泥坯、废砖、除尘灰、石膏渣回用于生产工序；废活性炭由有资质单位回收处理；新增废活性炭本项目年产2300万块页岩多孔砖（折合6000万块标砖），处置污泥40000t/a。本次环评不包括矿山开采及相关内容。产品方案本项目产品方案及产品标准详见表2-2。表2-2项目主要产品年产量产品名称产品类型规格（mm）重量（kg）年产量单位产品执行标准页岩多孔烧结砖空心砖（孔洞率50%～60%）240×115×90200×115×90200×90×115200×200×115240×200×115等2.56000万块（标砖）执行国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）、《烧结空心砖和空心砌块》（GB/T13545-2014）3、项目主要原辅材料消耗表2-3项目主要原辅材料、燃料用量及来源一览表序号名称主要原料用量备注单位原有项目新建项目增减量1页岩t/a139000104000-35000部分自行开采，部分外购2无烟煤t/a11098.756024.14-5074.61外购3污泥t/a040000+40000外购4生石灰t/a96.796.70外购5氢氧化钠t/a68.668.60外购6新鲜水m3/来水厂供给本项目使用的污泥来源玉林市新滔环保科技有限公司，由佛山市海峰环境科技有限公司装车转运，详见附件8。根据玉林市新滔环保科技有限公司提供的《玉林（福绵）节能环保产业园中滔纺织服装加工及配套设施建设项目环境影响书》，以及玉林市新滔环保科技有限公司委托广州中科检测技术服务有限公司出具的污泥检测报告（HJ200107-06号）（详见附件7），可知该污泥属于一般固体废物，其成分为水、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硫酸铁、硅油，不含重金属，不属于危险废物。根据附件7可知，本项目使用污泥除了pH值、含水率，不满足《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）中规定的范围，其他泥质均符合《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）中规定的范围。针对出现污泥pH值和含水率不达标问题，其处理办法为：本项目建设单位需与污水处理厂协商，严格控制出厂污泥pH值和含水率，污泥运入本项目厂区前必须对污泥含水率和pH值进行检测，必须确保进厂污泥pH值范围在本项目制砖要求范围内和含水率低于本项目制砖要求的40%，如所测的pH值不在制砖要求范围内或含水率高于40%，则禁止此部分污泥进入厂区。另外，每批次污泥运入库应附相应的检测报告。4、主要生产设施及设施参数项目主要生产设施详见表2-4。表2-4项目主要生产设施序号名称设备数量备注1挖掘机1依托原有2供土机3依托原有3搅拌机2依托原有4笼筛2依托原有5破碎机2依托原有6码坯机1依托原有7切条切坯机1依托原有8真空挤出机1依托原有9干燥窑1依托原有10隧道窑2依托原有11窑车1依托原有12大型风机4新增1台13脱硫除尘塔1依托原有14布袋除尘器1依托原有15活性炭吸附装置1新增1套5、工作制度及劳动定员本项目劳动定员70人，不在厂内食宿，年工作330天，每天3班，每班工作8h。6、总平面布置项目所在区域常年主导风向为西北风及东南风，结合厂区地势及生产特点等，本项目厂区入口设置在地块北侧，项目各个分区按各单项功能分块布置，有机结合，总平面布置是根据生产、防火、卫生、安装等要求，结合地形、地貌、气候等自然条件，全面合理、因地制宜地进行布置。各种生产、生活设施，做到交通联系方便，生产流程顺畅，为生产和生活创造良好的条件，做到紧凑整齐，提高土地利用率，节约供水管道。厂界周围种植花草、树木，进行绿化，同时可以形成良好的气候环境，详见附图2。用水项目用水主要包括生产用水及员工生活用水等。（1）生产用水项目生产过程中加水搅拌，使其含水率达到14%左右，陈化处理后的混合料进入多斗挖掘机加水搅拌，使其含水率（17%左右）达到成型要求。根据类比同类页岩多孔砖厂，生产成品砖用水量约为2.5m3/万块，则生产成品砖用水约为45.45m3/d（15000m3/a）。配料水全部进入砖坯，经焙烧后全部蒸发耗散，无废水外排。脱硫除尘塔用水：项目为隧道窑配套脱硫除尘塔来对隧道窑废气进行处理，在处理废气过程中将会产生废水，该废水经过沉淀池处理后，再循环使用，无废水外排，脱硫除尘塔需要日补充水量为4m3，年补充水约为1320m3。（2）生活用水项目主要的废水主要是职工生活污水，其主要含有机物和悬浮物。参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），工人生活用水定额取50L/d·人。职工70人，年工作日为330天，则生活用水总量为3.5m3/d（1155t/a）。产污系数按0.8计，则产生量为2.8m3/d（924m3/a）。8、排水项目排水系统分为污水系统和雨水系统，雨污分流制，雨水经雨水管收集后就近排入周边雨水沟。本项目生产用水全部蒸发损耗，无生产废水排放；职工生活用水量为生活用水总量为3.5m3/d（1155t/a）。产污系数按0.8计，则产生量为2.8m3/d（924m3/a）。生活污水经三级化粪池处理后用于厂区北面树林地灌溉。项目水平衡图详见图2-1。图2-1：本项目水平衡图单位：m3/d工艺流程和产排污环节施工期：本项目利用现有厂房实施，不进行土建部分的施工，仅进行厂房清理，设备安装及调试过程，产生的主要污染物为扬尘、工作人员生活污水、噪声以及清理的固体废物等。施工期间，建设单位经过定期洒水等措施减少扬尘产生、生活污水依托原有化粪池处理，清理产生的固体废物较少，成分简单，由环卫部门清运处理。运营期工艺流程简述项目工艺流程及产污节点图详见图2-2。图2-2项目工艺流程及产污节点图（2）工艺流程简述①原料制备序号投入产出物料名称数量（t/a）产品或污染物名称数量（t/a）1页岩104000页岩砖1500002无烟煤6024.14粉尘0.873污泥（一般固废）40000烟尘4.264水17475SO28.885//NOx9.966//氟化物0.177//水蒸气17475合计167499.14合计167499.14与项目有关的原有环境污染问题1、与本项目有关的原有污染情况本项目属于新建项目，原项目环评已于2016年7月12日获得玉林市兴业生态环境局（原兴业县环境保护局）批复，文号为兴环项管[2016]14号（详见附件3），已于2018年12月31日获得玉林市兴业生态环境局（原兴业县环境保护局）建设项目竣工环境保护验收批复，文号为兴环验[2018]9号（详见附件4），已于2020年6月5日完成排污许可手续（详见附件5）。原有污染为原项目生产运行过程中产生的废气、废水、噪声及固废。根据原项目实际运行情况，污染物排放核算见下表。表2-6原污染物排放核算表污染物排放源污染物名称环保措施排放量（t/a）大气污染物营运期破碎、筛分颗粒物布袋除尘器0.87焙烧废气量脱硫除尘塔+68m排气筒136668万m3/a颗粒物4.26二氧化硫8.88氮氧化物9.96氟化物0.23水污染物营运期生活污水CODCr化粪池处理后林地灌溉0BOD50SS0NH3-N0固体废物营运期员工生活垃圾集中收集环卫处置11.6工业固废废泥坯、废砖回用于生产0除尘灰0石膏渣0噪声营运期：破碎机、挖掘机、真空挤出机等噪声约为70~85dB（A）2、主要环境问题根据现场调查，项目周边主要环境问题为：项目东南面养猪场和西北面养猪场产生的废气、噪声、废水，北面016乡道过往车辆产生的扬尘、噪声、汽车尾气，以及附近村民日常生活产生的生活垃圾、生活污水等对周边环境产生一定影响。项目场址及周边环境未发现重大的不良环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）空气质量达标区判定根据广西壮族自治区生态环境厅公布的《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2021〕40号），2020年兴业县环境空气中的六项指标（SO2、NO2、PM2.5、PM10、臭氧、CO）监测统计结果见表3-1。表3-12020年兴业县环境空气基本污染物环境质量现状评价表单位：μg/m3，其中CO为mg/m3指标项目SO2NO2PM10CO臭氧PM2.5年平均年平均916431.610025年平均标准值604075416035占标率%154057.34062.571.4达标情况达标达标达标达标达标达标超标倍数000000由上表可看出，2020年，兴业县环境空气的六项基本污染物的年均值均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域为达标区。（2）补充监测本次环境空气监测共设1个监测点，监测点具体情况见表3-2和表3-3。表3-2环境空气质量现状监测点编号监测点名称检测频次G1项目厂界南面约448m处沙井村连续3天采样监测，颗粒物（TSP）监测24小时平圴浓度，每天采样1次；NH3、H2S监测1小时平均浓度，每天采样4次；氟化物监测1小时平均浓度，每天采样4次。表3-3环境空气检测结果检测点位污染物采样时间评价标准/（mg/m3）监测浓度范围/（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况G1TSP2021.11~18~200.30.225~0.25685.330达标NH30.20.005~0.0210.000达标H2S0.010.001~0.00330.000达标氟化物0.020.000251.250达标注：未检出按检出限的一半评价。根据表3-3可知，项目南面厂界约448m处沙井村所在区域NH3、H2S均能达到《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D的参考限值的要求；TSP、氟化物能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，评价区域环境空气质量良好。2、水环境本项目无生产废水产生，产生的生活污水三级化粪池处理后用作林地灌溉，不外排，按照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）5.2评价等级确定中表1水污染影响型建设项目评价等级判定中建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价，而本项目无生产废水产生对地表水的影响更小，故本项目地表水环境影响评价等级为三级B。同时根据三级B的调查要求可不开展区域污染源调查。3、声环境（1）监测布点本次声环境监测共设5个监测点，监测点具体情况见表3-4。表3-4声环境监测点编号及位置名称序号点位1#项目厂界东侧边界外1米处2#项目厂界南侧边界外1米处3#项目厂界西侧边界外1米处4#项目厂界北侧边界外1米处5#项目厂界北面50米处居民处（2）监测时间及频率监测时间为2021年11月19日；监测1天；每天每点位昼、夜间各监测1次，昼间于06：00~22：00监测，夜间于22：00~次日06：00监测。（3）评价标准声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的2类标准。（4）监测结果各监测点位声环境质量现状监测统计结果详见表3-5。表3-5噪声环境现状监测结果单位：dB（A）监测日期监测点位置监测结果评价标准评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间11.191#项目厂界东侧边界外1米处55.845.96050达标达标2#项目厂界南侧边界外1米处55.245.16050达标达标3#项目厂界西侧边界外1米处53.144.16050达标达标4#项目厂界北侧边界外1米处55.045.26050达标达标5#项目厂界北面50米处居民处49.941.66050达标达标由表3-5可知，厂界东、南、西、北面和北面50米处居民的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的2类标准。项目声环境质量良好，可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应标准要求。环境保护目标1、大气环境：厂界外500m范围内的敏感点为厂界北面50m的散户居民、东北面260m的高排村和南面448m的沙井村。2、声环境：厂界外50m范围内主要为北面散户居民。3、地下水环境：厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境：项目现状为已建设好的厂房，无生态环境保护目标。项目主要环境保护目标详见表3-6，具体位置见附图3。表3-6环境保护目标表名称坐标/°保护对象保护内容环境功能区相对项目地方位相对场界距离（m）散户居民109.885102，22.915754居民点15人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的2类标准北50高排村109.888471，22.918286居民点340人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准东北260沙井村109.884501，22.908394居民点355人南448污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准（1）项目隧道窑焙烧废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2标准详见3-7，边界大气污染物任何1小时平均浓度执行表3规定的限值，见表3-8。表3-7项目隧道窑焙烧废气执行排放标准生产过程最高允许排放浓度（mg/m3）颗粒物SO2NOx氟化物原料破碎及制备成型30///人工干燥及焙烧303002003表3-8企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目浓度限值（mg/m3）1总悬浮颗粒物1.02二氧化硫0.53氟化物0.02（2）氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求。表3-9《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）控制项目二级标准排气筒高度（m）排放量（kg/h）厂界标准限值（mg/m3）氨1.5mg/m3154.9硫化氢0.06mg/m3150.332、水污染物排放标准运营期生活污水经化粪池处理后满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中的旱作标准要求后，用于厂区北面树林地灌溉。表3-10《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）指标pH值SSCODCrBOD5NH3-N单位无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/L旱作标准限值5.5～8.5100200100/3、噪声排放标准营运期项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的2类标准。表3-11噪声排放标准单位：dB（A）类别昼间夜间2类60504、固体废物控制标准一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相应标准要求处置。总量控制指标本项目废水不外排，涉及的总量控制指标为颗粒物、SO2和NOx，由玉林市兴业生态环境局审核后下达，本次评价就污染物总量控制给出计算数据。总量控制指标为大气污染物：颗粒物：5.13t/a，SO2：8.88t/a，NOx：9.96t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房实施，不进行土建部分的施工，仅进行厂房清理，设备安装及调试过程，产生的主要污染物为扬尘、工作人员生活污水、噪声以及清理的固体废物等。施工期间，建设单位经过定期洒水等措施减少扬尘产生、生活污水依托原有化粪池处理，清理产生的固体废物较少，成分简单，由环卫部门清运处理。项目施工期较短，施工期影响随着施工的结束而消失。因此，施工期对环境影响不大。运营期环境影响和保护措施1、废气 （1）产污环节根据工程分析情况，项目废气产污环节情况见下表。表4-1项目废气产污环节一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间产生量/（t/a）产生速率/（kg/h）工艺效率/%是否为可行性技术排放量/（t/a）排放速率/（kg/h）排放浓度/（mg/m3）破碎、筛分布袋除尘器破碎、筛分颗粒物7.380.93布袋除尘器98是0.870.11/7920非正常排放颗粒物0.000930.93除尘装置失效0/0.000930.93/1隧道窑焙烧DA001排气筒焙烧烟气量25788万m3/a////136668万m3/a//7920颗粒物28.383.58脱硫除尘塔+68m排气筒85是4.260.543.117920二氧化硫88.811.2190是8.881.126.507920氮氧化物9.961.260是9.961.267.297920氟化物1.690.2190是0.170.020.127920非正常排放颗粒物0.003583.58脱硫除尘塔失效0/0.003583.5820.751二氧化硫0.0112111.210/0.0112111.2164.961氮氧化物0.001261.260/0.001261.267.291氟化物0.000210.210/0.000210.211.211污泥堆放DA002排气筒堆放NH30.29080.0367活性炭净化装置+15m排气筒80是0.05820.00731.477920H2S0.03640.004680是0.00730.00090.187920非正常排放NH30.00003670.0367活性炭净化装置失效0/0.00003670.03677.341H2S0.00000460.00460/0.00000460.00460.921无组织堆放NH30.03230.0041///0.03230.0041/7920H2S0.0040.0005//0.0040.0005/7920（2）源强1）原料破碎、筛分粉尘页岩、无烟煤在进入搅拌机前要进行破碎，本项目采用破碎机进行破碎，在破碎过程中产生粉尘，筛分阶段也会产生粉尘。根据项目特点，项目设置1套布袋除尘器对粉尘进行收集处理。其原理如下：在破碎机、筛分机以及搅拌机上部设置集气罩，将废气引入一套布袋除尘器进行处理，除尘系统废气引风机总引风量30000m3/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”计算项目破碎、筛分废气产生情况，粘土砖瓦及建筑砌块制造表详见下表。表4-2粘土砖瓦及建筑砌块制造（摘录）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（%）烧结类砖瓦及建筑砌块、煤矸石砖、蒸养砖等粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等破碎、筛分、成型干燥等所有规模颗粒物（除窑炉外工艺废气）千克/万块标砖1.23袋式除尘98本项目年产2300万块页岩多孔砖（折合6000万块标砖），则颗粒物产生量为7.38t/a（0.93kg/h），经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后无组织排放，集气罩集气效率为90%，袋式除尘器处理效率为98%，则颗粒物无组织排放量为0.87t/a（0.11kg/h），布袋除尘器可收集到的粉尘为6.51t/a。2）隧道窑焙烧烟气本项目采用内燃法生产工艺，在正常生产过程中，主要依靠原料自身燃烧产生的热量进行焙烧，正常生产后产生的污染物主要是烟尘、SO2、NOx和氟化物，以及污泥中的恶臭物质在堆放阶段产生的恶臭。焙烧窑正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，无烟煤燃烧产生的污染物主要为烟尘、SO2和NOx。另外由于页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，其中含有氟化物，经高温焙烧时会有部分氟化物挥发，主要以HF气体为主。焙烧产生的废气先送入烘干室进行余热利用，经过烘干窑沉降以及砖坯的阻挡、吸收后经排烟风机抽出，送入湿式脱硫除尘塔进行处理，经处理后的废气通过68m排气筒（DA001）高空排放。脱硫除尘塔采用“双碱法”原理进行脱硫除尘，将烟气中的SO2和HF气体与碱性的NaOH溶液反应吸收，在再生阶段生成不溶性的硫酸钙和氟化钙沉淀，从而达到脱硫、脱氟的作用。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”计算项目窑炉废气产生情况，粘土砖瓦及建筑砌块制造系数表详见下表。表4-3粘土砖瓦及建筑砌块制造系数表（摘录）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（%）烧结类砖瓦及建筑砌块粘土、页岩、粉煤灰、污泥等砖瓦工业焙烧窑炉(单条)（燃煤等）≥5000万块标砖/年工业废气量（窑炉）（燃煤等）标立方米/万块标砖42980/颗粒物（窑炉）（燃煤等）千克/万块标砖4.73湿式除尘85二氧化硫（窑炉）（燃煤等）千克/万块标砖14.8双碱法90氮氧化物（窑炉）（燃煤等）千克/万块标砖1.66/0本项目年产2300万块页岩多孔砖（折合6000万块标砖），根据计算，隧道窑燃烧过程中产生的工业废气量为25788万m3/a，烟尘产生量为28.38t/a（3.58kg/h）；二氧化硫产生量为88.8t/a（11.21kg/h）；氮氧化物产生量为9.96t/a（1.26kg/h）。根据查阅相关资料，页岩中的含氟量百分比为0.003%，同时，根据《我国砖瓦厂氟化物的排放及其污染治理研究进展》（刘咏，四川师范大学化学学院，四川环境2003第22卷第5期）砖瓦烧制过程中氟的平均释放率为54.3%，可计算出本项目再焙烧过程中氟化物产生量为1.61t/a（0.20kg/h）。根据建设单位提供的资料，项目隧道窑配置1套脱硫除尘塔+1根68m排气筒（DA001），隧道窑配套排烟风机总风量约为140000m3/h。根据《铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理》（有色金属加工，2017年2月，第46卷，第1期）可知，使用脱硫除尘塔收集含氟废气，去除效率平均为91.9%，本次取90%计；根据上表可知，湿式除尘的除尘效率为85%，双碱法的脱硫效率为90%。综上所述，项目中隧道窑焙烧烟气中主要污染因子排放情况，详见下表。表4-4隧道窑工序污染物产排污情况污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）处理效率（%）排放形式排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）烟气量25788万m3/a//有组织136668万m3/a//颗粒物28.383.5885有组织4.260.543.11二氧化硫88.811.2190有组织8.881.126.50氮氧化物9.961.260有组织9.961.267.29氟化物1.690.2190有组织0.170.020.12根据上表可知，项目隧道窑焙烧废气排放浓度均达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2标准。3）污泥堆放异味利用污泥制砖不仅处理了污泥，也杀死了有害细菌，但是污泥在制砖过程中都存在恶臭气体的产生，特别是在烘干时恶臭较强烈，主要为氨和硫化氢气体。根据北京建筑材料科学研究总院关于《污泥热干化过程中的恶臭释放与控制》的研究表明：污泥中有机物占35%左右，其中有机物以蛋白质为主，占有机物总量的60%以上，脂类物质占污泥有机物总量的20%左右，淀粉和纤维素类物质占污泥有机物总量的15%左右。这些有机物在分解过程中释放NH3、H2S等恶臭物质及脂类、烃类、盐类化合物等有机气体。本项目产生NH3、H2S等恶臭物质主要集中在污泥棚及焙烧过程汇总，污泥中氨一般以碳酸氢铵的形式存在，碳酸氢铵的热稳定性极差，在35℃以上即可发生分解，污泥在污水处理厂脱水之前已添加石灰，添加石灰后能加速污泥中不稳定硫化物、胺类化合物的分解，从根源上减少污泥在焙烧过程中NH3、H2S等恶臭物质的产生。NH3、H2S等恶臭物质的产生量与污泥的添加量、成分、烘干温度有关，难以定量分析。空心砖在焙烧过程中产生的恶臭物质及有机废气经隧道窑焙烧及脱硫除尘塔处理，碱性溶液对NH3、H2S均有中和作用，处理效率在60%以上，处理后的烟气经68m高排气筒（DA001）排放至外界排放量较小，因此本项目仅考虑污泥堆放过程中产生的恶臭物质。根据王建明《污水处理厂恶臭污染物控制技术的研究》、席劲瑛《城市污水处理厂主要恶臭源的排放规律研究》、李居哲《污水处理厂恶臭污染状况分析与评价》中通过对污水处理厂中恶臭污染物中成分及产生浓度进行测定，恶臭污染物中各成分浓度如下表所示。表4-5恶臭污染物浓度污染物质最大值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）氨0.120.04～0.12硫化氢0.0150.003～0.015恶臭源污染物排放量可按下式估算（曾向东等《炼油厂恶臭污染物排放量的简易算法》）：G=C×U×Qr式中：G—面源污染源恶臭物质排放量，kg/h；C—面源污染源恶臭物质实测浓度，mg/m3；（按上表最大值）U—采样时当地平均风速，1.7m/s；Qr—面源污染源强计算参数，取值0.2，取值方法如下：表4-6面源污染源强计算参数取值方法面源等效半径Ra(m)≤2021～4041～6061～8081～100计算参数0.20.51.01.52.0面源等效半径Qr由下式确定：Ra=（S/π）0.5式中：S——面源面积，m2。根据本项目污泥库房的面积，得出Qr为0.2。根据以上公式，计算出该项目的污泥库房恶臭污染物产生量见下表。表4-7污泥库房污染物产生情况污染物质产生速率（kg/h）产生量（t/a）氨0.04080.3231硫化氢0.00510.0404本项目拟在污泥库房内设置收集管，通过风机将污泥库房内产生的恶臭气体抽出引至一套活性炭净化装置进行处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA002），活性炭净化装置的处理效率为5000m3/h，则经处理后氨的有组织排放量为0.0582t/a（0.0073kg/h），排放浓度为1.47mg/m3经处理后硫化氢的排放量为0.0073t/a（0.0009kg/h），排放浓度为0.18mg/m3；可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的限值要求。有10%的恶臭物质以无组织的形式散发，则氨的无组织排放量为0.0323t/a（0.0041kg/h）；硫化氢的无组织排放量为0.004t/a（0.0005kg/h）。（4）排放口项目排放口情况如下。表4-8项目排放口情况一览表序号高度m排气筒内径m温度℃编号及名称类型地理位置1683.265DA001排放口一般排放口109.885154，22.9144482150.825DA002排放口一般排放口109.884292，22.914180排气筒高度设置合理性分析DA001排气筒高度合理性：根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中的要求，人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。项目设置的DA001排气筒周边半径200m范围内建筑高度最高为10m，因此，DA001排气筒高度为68m，设置合理，可满足规范要求。DA002排气筒高度合理性：根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的要求，排气筒的最低高度不得低于15m。因此，项目污泥仓库收集处理的臭气排气筒高度为15m，设置合理，可满足要求。（6）监测计划项目运营期监测计划如下。表4-9项目运营期大气环境监测计划污染类型监测点位监测因子监测频次标准1DA001排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物半年1次《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准2DA002排气筒硫化氢、氨1年1次《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值3厂界上风向和下风向颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫化氢、氨1年1次《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值（7）大气污染物核算1）有组织排放量核算项目大气污染物有组织排放量核算情况如下：表4-10项目有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(μg/m3)核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a)一般排放口1DA001颗粒物31100.544.262DA001二氧化硫65001.128.883DA001氮氧化物72901.269.964DA001氟化物1200.020.176DA002NH314700.00730.05827DA002H2S1800.00090.0073有组织排放总计有组织排放口合计颗粒物4.26二氧化硫8.88氮氧化物9.96氟化物0.17NH30.0582H2S0.00732）无组织排放量核算项目无组织排放量核算见下表。表4-11项目无组织排放量核算表序号产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放量/(t/a)标准名称浓度限值/(μg/m3)1破碎、筛分颗粒物《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3标准限值10000.872污泥堆放NH3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值15000.03233H2S600.004无组织排放总计颗粒物0.87NH30.0323H2S0.0043）项目大气污染物年排放量核算综上，项目大气污染物年排放量核算见下表。表4-12大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物5.132二氧化硫8.883氮氧化物9.964氟化物0.176NH30.09057H2S0.0113北面散户居民位于项目厂界北面68m，属于项目主导风向下风向；高排村位于项目厂界东北面260m，属于项目主导风向的侧风向；沙井村位于项目厂界南面448m，属于项目主导风向的下风向。项目破碎、筛分粉尘经布袋除尘后通过无组织排放，隧道窑焙烧产生的废气引至脱硫除尘塔进行处理，经处理后的废气通过68m排气筒（DA001）高空排放，排放的颗粒物、SO2、NOx及氟化物均达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）排放标准限值。污泥堆放产生的异味引至一套活性炭净化装置进行处理后，通过15m排气筒（DA002）高空排放，排放的NH3、H2S排放速率均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的限值要求。项目采用的废气污染防治设施均符合《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）中的污染防治可行技术要求。废气经处理后可达标排放，对北面散户居民、高排村和沙井村影响较小。2、废水项目生产过程中的制砖用水全部被蒸发损耗，脱硫除尘塔用水经处理后，再循环使用，不外排；根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）规定，项目外购污泥含水率应小于40%，故项目污泥在厂区暂存过程中，产生的渗漏液量小，而且项目污泥库房采用封闭式彩钢结构，地面采用水泥硬化防渗处理，四周设置围堰，确保该渗滤液不外溢。由于项目污泥属于一般固体废物，则产生的渗滤液不属于危险废物，经收集后，可作为制砖过程中的原料使用，不外排。项目生活污水经化粪池处理后满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中的旱作标准要求后，水作物种类标准用于厂区北面树林地灌溉。生活废水中各污染物浓度大体为：CODcr：300mg/L、BOD5：150mg/L、SS：150mg/L、NH3-N：30mg/L。根据环保部2013年7月《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》，化粪池对污染物的去除效率：CODcr：40%~50%，悬浮物：60%~70%，总氮：不大于10%。本项目生活污水经化粪池处理后，生活污水污染物的削减量：CODcr：50%，BOD5：35%，SS：70%，氨氮：10%。项目生活废水污染物排放情况列于表4-13。表4-13项目水污染物产生排放情况项目pH值CODcrBOD5SSNH3-N污水水质(mg/L)5.5~8.530015015030污染源强(t/a)—0.280.140.140.03化粪池出水(mg/L)5.5~8.515097.54527《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中（旱作）标准5.5~8.5200100100无要求排放量(t/a)—00003、噪声（1）噪声源强本项目高噪声设备主要为破碎机、挖掘机、真空挤出机等。本项目主要高噪声设备见表4-14。表4-14项目噪声源强核算表工序/生产线装置噪声源声源类型（频发、偶发）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间/h噪声值工艺核算方法噪声值生产车间生产线挖掘机频发85选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、安装消声器等类比法757920供土机频发8070搅拌机频发7565笼筛频发7565破碎机频发8575码坯机频发7060切条切坯机频发7060真空挤出机频发8070窑车频发7565大型风机频发8575根据项目设计方案，项目建设封闭厂房，各生产设备均位于厂房内，设备底座配置减震装置。采取以上隔声降噪处理后噪声可以降低约10dB(A)。设备噪声可近似看作点声源，根据点声源噪声传播衰减模式，可估算运行期间不同距离处的噪声值，分析评价噪声厂界达标情况，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/J2.4-2009），采取以下预测模式：噪声叠加公式：噪声点衰减公式：式中：、——、处的噪声值，dB（A）；、——距噪声源的距离，m；——遮挡物隔声效果，dB（A）；——预测点处噪声的等效声级，dB（A）；Leqi——第i个点声源对预测点的等效声级，dB（A）。声源在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑距离衰减，其他因素的衰减均作为预测计算的安全系数而不计。由叠加公式计算可知，采取措施后正常工况综合叠加噪声值约84.5dB（A），现将厂房视为一个整体，对其噪声进行预测。表4-15项目营运期贡献值预测结果单位：dB(A)名称贡献值预测叠加值排放限值dB(A)达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间东场界39.839.8//6050达标西场界40.940.9//6050达标北场界45.145.1//6050达标南场界39.639.6//6050达标北面散户居民41.441.450.544.56050达标由预测结果可知，本项目厂界昼、夜间贡献值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1的2类标准限值；北面散户居民昼、夜间预测叠加值可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。综上，在项目正常生产运营的情况下，设备生产噪声对周边环境影响不大。为降低项目营运期噪声对周边声环境的影响，环评建议项目加强管理，采取切实有效的降噪措施：①选用先进设备，从源头上降噪；②对高噪声设备安装消声、减振、隔声装置并尽量布设在厂房内离厂界较远处；③下料时做到轻卸缓放，减小噪声产生强度；④设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声；⑤加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣设施，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保养。（2）监测要求表4-16项目噪声监测要求污染类型监测项目监测频次监测点标准噪声连续等效A声级每年4次厂界四周《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的2类标准4、固体废物项目固体废物源强核算表详见表4-17。表4-17项目固体废物源强核算表工序/生产线装置固体废物名称固废属性产生情况贮存方式最终去向产生量/（t/a）切条及切坯工序切条切坯机废泥坯、废砖第I类一般固体废物1377原料车间回用生产粉碎筛分布袋除尘器除尘灰第I类一般固体废物6.51布袋收集回用生产脱硫除尘塔沉淀池石膏渣第I类一般固体废物70.7石膏渣仓库回用生产异味治理活性炭吸附装置废活性炭900-041-491.2危废暂存间由有资质单位回收处理生活办公区生活垃圾生活垃圾生活垃圾11.6垃圾桶由环卫部门处理项目运营期间产生固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖、除尘灰、脱硫塔石膏渣、废活性炭、生活垃圾等。（1）废泥坯、废砖根据建设单位提供的资料，估算切条及切坯工序产生的废泥坯、烧成失败的废砖产生量约为1377t/a，废泥坯、废砖经破碎后回用于生产工序。（2）除尘灰根据上文工程分析可知，粉碎筛分车间粉尘经布袋除尘器收集下来的除尘灰约为6.51t/a，作为原料使用，回用于生产工序。（3）石膏渣脱硫除尘塔脱硫、除尘产生的石膏渣和泥渣在沉淀池中沉淀下来，类比企业运营经验，这部分固废的产生量约为70.7t/a，作为原料使用，回用于生产工序。（4）废活性炭项目异味治理中使用的活性炭吸附饱和后需定期更换，将产生废活性炭，产生的废活性炭约为1.2t/a，每三个月更换一次。根据《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW49其他废物，项目活性炭吸附氨、硫化氢等臭气，属于含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，危废代码为900-041-49，收集后由有资质单位回收处理。（5）生活垃圾本项目生活垃圾产生量为11.6t/a，经垃圾收集桶集中收集，及时送往当地的垃圾收集点，然后交由环卫部门及时统一清理。综上，项目产生的固体废物均得到有效处置，建设单位应切实落实好本报告表提出的管理和处理措施，在固体废物产生、处置过程中加强管理，项目固体废物对环境的影响不大。地下水、土壤结合项目的工艺特点，为防止项目运营期对作业场所和附近地下水环境形成污染，对项目地下水环境影响进行简要分析。项目严格落实分区防控要求，重点防渗区主要为脱硫除尘塔的沉淀池。（1）污染源及污染途径本项目产生的污染物主要是通过废水入渗来影响地下水及土壤。其对地下水及土壤的污染途径主要有：脱硫除尘塔的沉淀池渗漏。项污染物生产污染物主要为SS，如不采取合理的防治措施，则污染物有可能渗入地下水、土壤，从而影响地下水、土壤环境。（2）污染防控措施企业应对厂内生产区的布置进行全面检查，必须严格按照设计规范要求，对建设项目生产区、原料贮存区和废水处理区地面进行硬化处理，做到防渗、防腐，防止污染物直接流入环境中，污染地表水和地下水以及周边土壤。办公生活区防渗采取一般地面混凝土硬化。生产车间、化粪池、脱硫除尘塔的沉淀池防渗需采用高标号水泥硬化防渗，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s的防渗性能和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。环境管理（1）监测计划项目运营期间的环境监测需委托有资质的环境监测单位进行，工厂人员协助环境监测单位进行。项目所有监测、分析方法采用现行国家或行业的有关标准