【《某电器底壳制件的拉深压包模设计计算案例》1500字】

第PAGEIII页说明书6331某电器底壳制件的拉深压包模设计计算案例99221.1拉深次数确定在设计过程中需要对成形次数进行确定，拉深系数可以对拉深前后坯料直径变化情况进行描述，如果该参数较大，则意味着存在较小的变形，否则对应着显著的变形。将每次的拉深系数进行相乘可以得到总拉深系数m，具体公式如下所示：相对厚度t/D：t/D=0.8/153=0.005（t/D）×100%=0.2%由表1.1查得表1.1采用或不采用压边圈的条件拉深方法第一次拉深以后各次拉深t/D×100m1t/D×100mn用压边圈可用压边圈不用压边圈＜1.51.5～2.0＞2.0＜0.60.6＞0.6＜11～1.5＞1.5＜0.80.8＞0.8一次拉深均需要采用拉深装置根据t/D=3.1%，查表1.2得各次拉深系数为表1.2无凸缘筒形件用压边圈时的极限拉深系数拉深系数毛坯相对厚度t/D(%)2.0~1.51.5~1.01.0~0.60.6~0.30.3~0.150.15~0.08m1m2m3m4m50.48~0.500.73~0.750.76~0.780.78~0.800.80~0.820.50~0.530.75~0.760.78~0.790.80~0.810.82~0.840.53~0.550.76~0.780.79~0.800.81~0.820.84~0.850.55~0.580.78~0.790.80~0.810.82~0.830.85~0.860.58~0.600.79~0.800.81~0.820.83~0.850.86~0.870.60~0.630.80~0.820.82~0.840.85~0.860.87~0.88故查表1.3，各次工序件尺寸的确定表1.3拉深件相对高度h/d与拉深次数的关系拉深次数坯料相对厚度(t/D)×1002.0—1.51.5—1.01.0—0.60.6—0.30.3—0.150.15—0.0810.94—0.770.84—0.0650.71—0.570.62—0.50.52—0.450.46—0.3821.88—1.541.60—1.321.36—1.11.13—0.940.96—0.830.9—0.733.5—2.72.8—2.22.3—1.81.9—1.51.6—1.31.3—1.145.6—1.31.3—3.53.6—2.92.9—2.42.4—2.02.0—1.558.9—6.66.6—5.15.2—1.11.1—3.33.3—2.72.7—2.0经过调整后的一次拉深系数为工序件的直径为ф153mm各工序件底部圆角半径取以下数值：工序件高度为,1.2拉深工艺力计算1.2.1拉深力计算针对冲压冲压拉深力进行计算，从而能够对压力机的额定压力进行确定。出件、卸料方式与具体采用的冲裁方式有关，所以在设计冲裁模的过程中必须全面考虑到冲裁方式，这对于最终的冲裁件会产生显著的影响。在此次冲裁过程中选择了顺出件式模，不仅保证了冲裁的要求，而且安全性较高，提升了加工的效率。拉深力的计算公式如下所示。拉深力K值由表1.4可得表1.4修正系数k1，k2值k10.550.570.600.620.770.80——————k11.000.930.860.790.450.40——————m2、m3、mn————————0.770.800.850.900.95k2————————0.850.700.700.600.501.2.2压料力计算=查表1.5可得，P=2.0MPa表1.5单位面积压料力材料名称P/MPa铝纯铜、硬铝（已退火的）黄铜0.8~1.21.2~1.81.5~2.0软铜t<0.5mmt>0.5mm2.5~3.02.0~2.5镀锡铜板耐热钢高和金铜、高锰钢、不锈钢2.5~3.02.8~3.53.0~1.5在冲压过程中必须保证冲压力达到一定的要求，即保持在压力机允许的范围内。当前可以采用不同规格的压路机，如果规格为250kN，则总压力仅为公称压力的13%。1.2.3冲压设备选择针对冲压设备进行选择与分析，在此过程中需要全面考虑到多方面的因素，包括设备重量以及行程大小等，所以设置实际的压力为F=130KN，H0=211.5㎜，最终选择的压力机是JB23.60.具体信息如下：公称压力滑块行程228171.3拉深模工作零件设计1.3.1拉深、压包凹模设计凹模结构如图1.1所示。图1.1拉深凹模1.3.2拉深、压包凸模设计凸模结构如图1.2所示。图1.2拉深凸模1.4安装固定和导向零件设计1.1.1模架和导向零件的选择针对模座进行设计，本次设计中采用了中间导柱模架，HT200材质。标记为： 上模座 下模座 导套 导柱 1.1.2凸模固定板设计定位板属于重要的组成部分，以此可以对毛坯件位置进行确定。所以需要对定位板的各个参数进行合理地设计，其中厚度为25mm；然后对外形以及内形尺寸进行设置，其中前者和凹模是一致的。后者的长度、宽度依次是320mm、290mm，45钢，结构如图1.3。图1.3凸模定位板1.1.3垫板设计针对垫板进行了设计分析，考虑到在具体应用中需要承受一定的冲击载荷，所以需要保证其达到韧性和强度的要求。选用Cr12，调质到HRC45-52，如图1.4所示。图1.4上模垫板1.1.4模柄选择针对不同尺寸的模具需要采用不同的固定方式，如果规模较大，则主要使用螺钉、压板进行固定，而对于尺寸不大的，则可以采用模柄进行固定。本文中主要涉及到了小型模具，在具体设计过程中必须参考，结合相关要求最终采用的是压入式模柄，并且有。1.1.5螺钉销