《冲压模具CAD、CAE、CAM综合实训》课件-项目三：拉延成型工艺模拟与优化（CAE核心）

拉延模拟分析模块概述PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录0103拉延模拟分析模块功能02拉延模拟分析模块特点04拉延模拟分析模块应用01拉延模拟分析模块简介拉延模拟分析模块简介0101拉延模拟分析模块简介

按照传统的生产方式，冲模制造完后，必须用规定的板材在模具中冲压制件，再按制件上出现的各种质量问题（如破裂、起皱、材料减薄严重等）对模具和冲压条件进行反复修正，直到冲制出合格制件为止。这一过程称为模具调试或调整。

模具调试过程周期长、反复多、成本高、技术要求高，有时还会因冲制不出合格制件而导致全套工艺方案失败和模具报废。而进行工艺设计和模具设计往往以经验为主，不能给出定量关系。

随着力学、计算数学、特别是大变形塑性有限元方法及计算机的迅速发展，以及冲压成性理论研究的不断深入，使用计算机模拟冲压成形过程不断取得新进展。这种计算机模拟新技术可以对产品的成形过程及可能出现的质量问题进行预测，从而在设计阶段对产品结构、冲压工艺和模具结构进行优化。01拉延模拟分析模块简介拉延模拟分析模块特点02与传统独立的CAE软件系统相比，拉延模拟分析模块具有非常鲜明的技术特点：02拉延模拟分析模块特点实现了重力、成形、拉延、修边、翻边、回弹、翻边、液压成形、液压拉延在内的冲压成形全工序模拟功能；与NX参数化造型和同步建模技术相集成的参数化分析功能；借助NX的参数化造型与同步建模技术，更新设计特征后无需重复建模；领先的多核并行计算技术，计算速度较同类软件提高3倍以上。

拉延模拟分析模块功能0303拉延模拟分析模块功能能实现冲压生产全流程精确仿真；能完成坯料在重力作用下的虚拟仿真变形，如拉延、翻边、胀形、液压成形、弯管成形；能预测破裂、起皱、回弹、微波纹、滑移线等质量问题；自动采集计算信息并生成分析报告。拉延模拟分析功能主要包括：拉延模拟分析模块应用04拉延模拟分析模块应用的步骤包括04拉延模拟分析模块应用创建FAW模拟工程定义冲压方向定义板料和材料定义成形工序提交计算后处理结果显示04拉延模拟分析模块应用

成功安装拉延模拟分析模块后，重新启动

NX

环境，系统会自动加载

该模块

的工具栏与菜单栏，共包括七个下拉菜单，如图所示。每个下拉菜单选项对应模拟流程中的一个操作步骤。

04拉延模拟分析模块应用创建拉延模拟工程

用于创建新分析工程，或打开已有的分析工程。包括设计模型、工件模型、板料模型以及工序模型等文件，均以

（.Part）文件格式存储在以分析工程名称命名的文件夹中。该文件夹还用来存放计算数据的输入文件（*.fin）以及计算结果文件（*.fas）。04拉延模拟分析模块应用定义冲压方向

选择合适的成形方向作为冲压坐标系的Z向，以这一坐标系作为所有工序装配的参考坐标系。定义板料和材料

通过材料库新建或选择已有材料牌号，定义材料各项性能参数及板料厚度。04拉延模拟分析模块应用

创建新的工序，或编辑已有工序。包括工具（凹模、凸模、压边圈、托料块、斜锲、挡料销）、切口线、修边线及各项工艺参数的设定，模具位置装配等。完成工序定义后，可以通过预览功能查看工序定义是否正确。定义成形工序04拉延模拟分析模块应用提交计算在工序管理器中完成工序设置后，就可以进行求解计算。点击提交求解，弹出求解计算的对话框，如图所示。在提交求解对话框中进行参数设定之后，点击确定，就可以启动求解器进行计算，如图所示。04拉延模拟分析模块应用提交计算

启动求解器进行模拟计算时，系统自动在当前工程保存路径下生成计算输入文件（*.fin），所有模拟计算时用到的各项初始数据均保存在此文件中。计算完毕后，系统会在当前工程路径下自动生成后处理结果文件（*.fas），保存模拟结果的相关信息。04拉延模拟分析模块应用显示、查询模拟结果，包括应力、应变的分布、成形极限图、板料的成形过程等，直观地观察各种成形结果，如起皱、破裂、回弹等。后处理结果显示04拉延模拟分析模块应用

注意：上述操作步骤中的步骤（定义多方案工程）不是必须的，可以根据实际需要选择。如果模拟结果不理想，需要重新修改参数的话，可以通过步骤（定义多方案工程）来定义多方案工程。定义多方案工程拉延成型模拟分析模型准备PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01设计压料面03零件内部的工艺补充设计02创建分模线和凹模圆角04获取拉延成型模拟分析所需模型05任务实施任务导入

在CAD软件中对图示手柄盖板进行拉延工艺补充设计，为其进行拉延成型模拟分析做好准备。设计压料面0101设计压料面

设计水平压料面，拉深成形时其阻力变化相对容易控制，有利于调模时调整到最有利于拉深成形所需要的最佳压料面阻力状态。本例采用水平压料面，如图所示。水平压料面

单击CAD软件中的“

”

命令，打开N边曲面对话框，如左图所示，选取方形板料轮廓线，生成如右图所示的水平压料面。01设计压料面

N边曲面对话框水平压料面创建分模线和凹模圆角02

单击CAD软件中的“

”

命令，打开相交曲线对话框，如左图所示，选取水平压料面和产品曲面，生成如右图所示的分模线。02创建分模线和凹模圆角

相交曲线对话框

分模线

单击CAD软件中的“

”

命令，打开面倒圆对话框，如左图所示，选取水平压料面和产品曲面，设置圆角半径为3mm，生成如右图所示的凹模圆角。02创建分模线和凹模圆角面倒圆对话框凹模圆角零件内部的工艺补充设计03

单击CAD软件中的“

”

命令，打开N边曲面对话框，如左图所示，选取产品上两个孔的曲线，完成零件内部孔洞的工艺补充设计，如右图所示。03零件内部的工艺补充设计

N边曲面对话框零件内部孔洞的工艺补充设计

单击CAD软件中的“

”

命令，打开缝合对话框，如左图所示，选取填补的两个孔曲面和倒圆角获得的曲面，缝合成一张面，完成工艺补充设计，如右图所示。03零件内部的工艺补充设计缝合对话框零件的工艺补充设计获取拉延成型模拟分析所需模型04

单击CAD软件中的“

”命令，打开拉伸对话框，如左图所示，选取分模线作为截面线，拉伸出一个片体。04获取拉延成型模拟分析所需模型

参考区域修剪

单击CAD软件中的“

”命令，打开拆分体对话框，如左图所示，选取工艺补充面为目标，选取分模线片体为工具，将拉延工艺补充拆分开，获得拉延成型模拟分析所需模型，如右图所示。04获取拉延成型模拟分析所需模型拆分体对话框拉延成型模拟分析所需模型任务实施05在CAD软件中对图示手柄盖板进行拉延工艺补充设计，获取拉延成型模拟分析所需模型。05任务实施冲压件拉延成型模拟分析设计流程PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01拉延成型模拟分析模型准备03拉延成型模拟分析结果02拉延成型模拟分析流程04任务实施任务导入利用CAE软件中的拉延成型模拟分析模块对手柄盖板进行拉延成型模拟分析。拉延成型模拟分析模型准备0101拉延成型模拟分析模型准备拉延成形模拟分析对模型有一定要求：拉延模型以分模线为界；分模线以内部分为“冲头”部分；分模线以外部分为“压边圈”部分；模型中还必须包括坯料轮廓线；如图中蓝色线所示。拉延成型模拟分析流程0202拉延成型模拟分析流程利用拉延成型模拟分析模块完成手柄盖板拉延成型模拟分析的流程包括：初始化工程、定义冲压方向、定义板料和材料、定义成形工序、提交求解等步骤。初始化工程定义冲压方向定义板料和材料定义成形工序提交求解02初始化工程点击成型分析向导中的“工程初始化”命令，如图所示。拉延成型模拟分析流程02初始化工程使用拉延模拟分析模块前，需要关闭所有的Part文件，以免内存中加载的Part数据对拉延成型模拟分析操作产生影响。如未关闭，使用该模块时，会弹出如图所示的提示对话框。提示对话框拉延成型模拟分析流程02初始化工程点击提示框中的

后，确定关闭当前Part文件进入拉延成型模拟分析环境；再次点击菜单栏成型分析向导中的“工程初始化”选项，会弹出工程初始化对话框，如图所示。工程初始化对话框拉延成型模拟分析流程02初始化工程插入要导入的模型文件，弹出选择part文件的文件夹，如图所示。选中要导入的文件，点击OK，则会在DesignModel列表框中增加相应的文件。拉延成型模拟分析流程02定义冲压坐标系点击“冲压坐标系”命令，弹出【矢量】对话框，选择负Z方向作为冲压方向，如图所示。拉延成型模拟分析流程02定义材料点击“定义板料”命令，弹出【坯料生成器】对话框，将厚度定义为1.2mm，如图所示。拉延成型模拟分析流程完成上述操作后，点击“材料库”按钮，弹出材料库对话框，在材料库中选择St14F，如图所示，点击

按钮返回坯料生成器对话框。02定义材料拉延成型模拟分析流程02定义材料优化后的拉延成型模拟分析流程点击“剖分”按钮，系统执行板料网格剖分操作，如果不满意，重新设定工具圆角，再次执行网格剖分操作。剖分完成后，选择关闭坯料生成器对话框。02点击“工序管理器”命令，弹出如图所示的【工序管理器】对话框；设定工序类型为拉延（图纸）、压机类型为单动压力机、参考几何体为凹模型面。工序管理器对话框定义成型工序拉延成型模拟分析流程02点击“新建”按钮，创建新的工序，弹出新建拉延工序对话框，如图所示。工序管理器对话框定义成型工序拉延成型模拟分析流程02定义成型工序点击“参考”，弹出参考模型对话框，如图所示在参考模型对话框中选择当前工序的参考如图所示。拉延成型模拟分析流程Die（凹模）Punch（冲头）Holder（压边圈）02选择完成后，点击

按钮返回新建拉延工序对话框，点击“自动定位”，则模型完成Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）自动定位，如图所示。拉延成型模拟分析流程定义成型工序02求解计算在工序管理器中完成拉延工序设置后，就可以进行求解计算。点击工序管理器中“提交求解”，弹出提交求解的对话框，如图所示。拉延成型模拟分析流程提交求解02求解计算拉延成型模拟分析流程点击

，就可以启动求解器进行计算，求解计算过程如图所示。计算完后，即可得到拉延成型模拟分析结果。求解计算拉延成型模拟分析结果0303拉延成型模拟分析结果如图所示的后缀名为.FAS的文件即为拉延成型模拟分析的结果文件。注意：计算完毕后，点击桌面上“”，查看拉延成型是否满足要求。拉延成型模拟分析结果任务实施0404任务实施利用CAE软件中的拉延成型模拟分析模块进行手柄盖板拉延成型模拟分析，获得分析的结果文件。冲压件拉延成型模拟结果分析PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01手柄盖板技术要求03板料分析02拉延成型模拟分析结果文件04厚度分析05拉延质量分析06任务实施任务导入在CAE软件中查看手柄盖板初次拉延工补充设计模拟分析结果，判断是否符合成型要求。产品技术要求0101手柄盖板技术要求手柄盖板的最大允许材料减薄率：25%手柄盖板边界无毛刺、符合产品的公差要求，外观不允许出现开裂起皱等缺陷。材料减薄率25%最大允许拉延成型模拟分析结果文件0202拉延成型模拟分析结果文件点击桌面上CAE软件的快捷方式图标，启动CAE软件，点击按钮，弹出选择文件对话框，如图所示，选择计算求解的结果文件并打开。板料分析0303板料分析120mm110mm板料在CAE软件中单击“位移”，查看位移中的“坯料轮廓线”，可观察到手柄盖板拉延毛坯尺寸为120mm*110mm。03板料分析最小板料流入量为3.405mm最大板料流入量为8.548mm在CAE软件中单击“位移”，查看位移中的“收缩线”，可观察到手柄盖板拉延成型后板料的流入量。厚度分析0404厚度分析最厚处为1.315mm最薄处为0.982mm在CAE软件中查看单击“厚度”，单击“厚度

”；如图所示，手柄盖板厚度最薄处为0.982，最厚处为1.312。04厚度分析最大增厚率为11.5%最大减薄率为21.8%在CAE软件中单击“厚度”，查看厚度里面的“减薄率

”；可观察到手柄盖板厚向减薄最大为21.8%，符合减薄率不大于25%的要求。拉延质量分析05在CAE软件中单击“FLD”，再单击图标，查看手柄盖板拉延成形结果是否存在起皱和破裂质量问题；05拉延质量分析FLD图显示手柄盖板拉延成形之后，有起皱的质量问题，如图所示，需重新修改工艺设计解决该问题。任务实施0606任务实施在CAE软件中查看手柄盖板初次拉延工艺补充设计模拟分析结果，判断是否符合成型要求。拉延工艺补充设计PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01工艺补充的作用与对拉深成形的影响03工艺补充设计原则02工艺补充的类型04劳动教育工艺补充的作用与对拉深成形的影响0101工艺补充的作用与对拉深成形的影响工艺补充的概念工艺补充是指为了顺利拉延成型出合格的零件，在冲压件的基础上添加的那部分材料，用以满足拉延和修边等工序的要求。这部分材料仅用于冲压成形，并不是零件结构的需要，故在拉延成形后，会利用修边工序将其冲裁掉。产品数模做好拉延工艺补充后的数模工艺补充是为了让零件在拉延成型时更有利，制定得是否合理，是体现冲压工艺设计先进性的重要标志，直接影响到拉延成形时的工艺参数、毛坯的变形条件、变形量大小、变形分布、表面质量、破裂、起皱等质量问题的产生。工艺补充对拉延成形的影响01工艺补充的作用与对拉深成形的影响工艺补充设计得好，坯料流向凹模的方向和速度能得到很好的控制、可以有效地避免零件的开裂、起皱质量问题。工艺补充设计得不好，即使在模具结构中设置压料装置也无法完全消除起皱。因此，工艺补充设计是保证拉延过程中材料不破不裂和顺利成型的首要条件。工艺补充对拉延成形的影响01工艺补充的作用与对拉深成形的影响工艺补充对拉延成形的影响01工艺补充的作用与对拉深成形的影响拉延工艺补充设计不合理设计不合理造成开裂设计不合理造成起皱工艺补充对拉延成形的影响01工艺补充的作用与对拉深成形的影响拉延工艺补充设计合理工艺补充(压料面)光滑平整，各处拉延深度比较一致，拉延成形顺利工艺补充的类型0212冲压件的工艺补充由以下两类构成:02工艺补充的类型零件内部的工艺补充，即填补内部孔洞；

在零件沿轮廓边缘（包括翻边的展开部分）展开的基础上添加上去的工艺补充，包括压料面和拉延部分的补充两部分。冲压件的工艺补充由以下两类构成:02工艺补充的类型压料面的设计:02工艺补充的类型水平内倾斜外倾斜压料面的设计：02工艺补充的类型选择压料面形式时要考虑其与拉深方向的相对位置，压料面形状尽量简单化，最好为平面、锥面或平滑的双曲面等。02工艺补充的类型拉延成形时其阻力变化相对容易控制，模具调试时更容易调整到最有利于拉延成形所需要的最佳压料面阻力状态。因此应尽量简化成水平压料面形式。压料面设计成水平形式02工艺补充的类型它把压料面与对原始数模处理后的片体连起来。立面设计应考虑提高材料利用率，同时考虑拉延可靠性。拉延立面（墙面）设计010203立面设计要有拔模角度：02工艺补充的类型立面太陡，拉延生产时可能出现开裂；立面太平缓，会浪费材料；立面与冲压方向的角度在3°到15°之间。分模线设计02工艺补充的类型拉延立面与压料面的交线称为拉延分模线，是三维曲线，它对拉延模的结构设计很重要，是设计压边圈和凸模的分界线，也是拉延模受力大的区域。如图所示的洋红颜色线条就是分模线。拉延圆角设计02工艺补充的类型拉延立面与压料面、立面与处理过的原始数模片体一般通过圆角连接起来，分拉延凸模圆角和拉延凹模圆角。圆角设计要合理，圆角过大，会加大坯料尺寸，浪费材料；圆角过小，拉延生产时零件有可能破裂。02工艺补充的类型凸模圆角半径（rp）凸模圆角半径rp设计要合理，rp大材料拉延延展时材料的流入量会少。rp小材料折弯快，材料流入量多，会因拉延性不好容易发生划痕、裂缝。02工艺补充的类型凹模圆角半径（rd）凹模圆角半径设计也要合理，rd

小折弯抵抗力增加且流入被控制，有控制褶皱的效果，但是太小易发生划痕，裂缝；太大会减少折弯抵抗且流入量多，但易发生褶皱问题。工艺补充设计原则0303工艺补充设计原则内孔封闭补充原则对零件内部的孔首先进行封闭补充，使零件成为无内孔的制件。03工艺补充设计原则简化拉深件结构形状原则03工艺补充设计原则对后工序有利原则设计工艺补充时要考虑对后工序的影响，要有利于后续工序的定位稳定性，尽量能够垂直修边等。04劳动教育认真完成课堂任务，清理桌子周边的清洁卫生，养成热爱劳动的习惯，树立“幸福都是奋斗出来的”的思想，立志成为勤于劳动、善于劳动的高素质劳动者。拉延工艺优化设计PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01

拉延工艺设计优化思路03工艺优化设计步骤02拉延筋04工艺优化设计经验05任务实施任务导入在CAD软件中对图示手柄盖板工艺补充进行优化设计，以达到拉延成型要求。拉延工艺设计优化思路0101拉延工艺设计优化思路拉延工艺优化设计是根据CAE分析结果，对拉延成形缺陷（起皱或拉裂）部位进行工艺补充优化设计，达到产品相关技术要求。拉延解决成形缺陷工艺补充优化设计本任务中零件经过前述的拉延成形模拟，从FLD图可以看出；零件在拉延成形时出现了起皱或者有起皱趋势的现象，如图中红色框中所示，成型结果不理想。01拉延工艺设计优化思路01拉延工艺设计优化思路因在FLD图中出现起皱质量问题，需重新修改工艺数模，对起皱部位进行工艺优化设计。工艺方案是在压料面上设置拉延筋解决，如图中红色箭头所示。拉延筋拉延筋0202拉延筋的作用拉延筋增大进料阻力，有利于毛坯产生较大的塑性变形，提高冲压件刚度和减少因变形不足而产生的回弹、松弛、扭曲、波纹及收缩等；防止拉延成形时悬空部位起皱和畸变，同时也能对拉延筋外侧已经起皱的板料通过拉深筋时得到一定程度的矫平。02拉延筋的作用通过改变拉延筋阻力的大小与分布，控制压料面上各部位材料向凹模内流动的速度和进料量，调节拉延件各变形区的拉力及其分布，使各变形区按需要的变形方式、变形程度均匀。拉延筋02拉延筋的作用拉延筋通过调节进料阻力大小，可减小压料面对进料阻力的影响，降低对压料面设计的要求，提高模具寿命。由于拉延筋能够产生相当大的阻力，可相对减少对压边力的要求，容易调节到冲压成形所需的进料阻力分布，同时也降低了对模具刚度、设备吨位等的要求。02增设拉延筋的布置原则拉延筋1拉延筋布置方向一定要与材料流动方向垂直；2降低切向压应力，防止毛坯起皱，在容易起皱的部位设置局部的短筋或增加四周拉延筋特征。02拉延筋的位置压料面上有修边线的情况：设置在离修边线5mm的地方到达拉延筋末端最为适当。与修边线离得远，材料利用率会降低，离得近，修边刃口的强度有问题。拉延筋工艺优化设计步骤0303在CAD软件中工艺优化（创建拉延筋）设计步骤：单击CAD软件中的“

”

命令，打开创建草图对话框，如左图所示，选取压料面作为草图平面，单击“

”创建如右图所示的拉延筋草图曲线。工艺优化设计步骤创建拉延筋草图曲线03单击CAD软件中的“

”

命令，打开管道对话框，如左图所示，选取拉延筋草图曲线，外径设置为6，创建管道。工艺优化设计步骤创建管道03单击CAD软件中的“

”

命令，打开边倒圆对话框，如左图所示，选取管道两侧曲线，半径设置为3，将管道两侧倒好圆角。工艺优化设计步骤倒圆角03单击CAD软件中的“

”

命令，打开移动对象对话框，如图所示，选取创建的管道，向Z轴正方向移动1mm。工艺优化设计步骤移动对象03单击CAD软件中的“

抽取几何特征”

命令，打开抽取几何特征对话框，如图所示，选取管道，抽取管道面。工艺优化设计步骤抽取几何特征03单击CAD软件中的“”

命令，修剪管道曲面和压料面，再单击

“

”

命令进行倒圆角，获得压料面上的拉延筋，如图所示。工艺优化设计步骤修剪与倒圆工艺优化设计经验0404工艺优化设计经验拉延工艺优化设计要与CAE分析相互交叉进行，工艺面需要根据CAE分析结果进行相应的修改，最后得到最佳的工艺面，如图所示。任务实施05运用CAD软件对手柄盖板拉延工艺补充进行优化设计，以达到拉延成型要求。05任务实施冲压件拉延工艺优化后成型模拟分析PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01优化后的拉延成型模拟分析模型准备03优化后的拉延成型模拟分析结果02优化后的拉延成型模拟分析流程04任务实施任务导入利用CAE软件中的拉延成型模拟分析模块对优化后的手柄盖板拉延工艺数模进行成型模拟分析。优化后的拉延成型模拟分析模型准备01以分模线为界，将优化后的拉延成型模型分为“冲头”部分，和“压边圈”部分，保留模型中的坯料轮廓线，如图所示。01优化后的拉延成型模拟分析模型准备优化后的拉延成型模拟分析流程0202优化后的拉延成型模拟分析流程优化后的拉延成型模拟分析流程同样包括初始化工程、定义冲压方向、定义板料和材料、定义成形工序、提交求解等步骤。初始化工程定义冲压方向定义板料和材料定义成形工序提交求解02初始化工程优化后的拉延成型模拟分析流程将优化后的拉延成型工艺数模导入到CAD软件中。定义冲压坐标系02优化后的拉延成型模拟分析流程点击“冲压坐标系”命令，弹出【矢量】对话框，选择负Z方向作为冲压方向，如图所示。02定义材料点击“定义板料”命令，弹出【坯料生成器】对话框，将厚度定义为1.2mm，如图所示。优化后的拉延成型模拟分析流程02定义材料在“工具圆角”选项中设置圆角半径为3，点击“坯料轮廓线”按钮，弹出参考曲线对话框，如图所示。优化后的拉延成型模拟分析流程02定义材料优化后的拉延成型模拟分析流程鼠标选择板料轮廓线作为网格剖分的边界线，点击，返回上级对话框。点击“剖分”按钮，系统执行板料网格剖分操作，如果不满意，重新设定工具圆角，再次执行网格剖分操作。剖分完成后，选择关闭坯料生成器对话框。02定义材料优化后的拉延成型模拟分析流程完成上述操作后，点击“材料库”按钮，弹出材料库对话框，在材料库中选择St14F，如图所示点击

按钮返回坯料生成器对话框。02点击“工序管理器”命令，弹出如图所示的【工序管理器】对话框，设定工序类型为拉延（图纸）、压机类型为单动压力机、参考几何体为凹模型面。优化后的拉延成型模拟分析流程工序管理器对话框定义成型工序02点击“新建”按钮，创建新的工序，弹出新建拉延工序对话框，如图所示。优化后的拉延成型模拟分析流程新建拉延工序对话框定义成型工序02点击“参考”，弹出参考模型对话框，如图所示在参考模型对话框中选择当前工序的参考Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）。优化后的拉延成型模拟分析流程定义成型工序02优化后的拉延成型模拟分析流程Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）自动定位选择完成后，点击

按钮返回新建拉延工序对话框，点击“自动定位”，则模型完成Die（凹模）、Punch（冲头）、Holder（压边圈）自动定位，如图所示。定义成型工序在工序管理器中完成拉延工序设置后，就可以进行求解计算。点击工序管理器中“提交求解”，弹出提交求解的对话框，如图所示。02优化后的拉延成型模拟分析流程求解计算提交求解02优化后的拉延成型模拟分析流程求解计算点击

，就可以启动求解器进行计算，求解计算过程如图所示。计算完后，即可得到优化后的拉延成型模拟分析结果。求解计算优化后的拉延成型模拟分析结果0303优化后的拉延成型模拟分析结果如图所示的后缀名为.FAS的文件即为优化后的拉延成型模拟分析的结果文件。注意：计算完毕后，点击，查看优化后的拉延成型是否满足要求。拉延成型模拟分析结果任务实施0404任务实施利用CAE软件中的拉延成型模拟分析模块进行优化后的手柄盖板拉延成型模拟分析，获得分析的结果文件。冲压件拉延工艺优化后成型模拟结果分析PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01