玉林市远明混凝土有限公司项目环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：玉林市远明混凝土有限公司项目建设单位：玉林市远明混凝土有限公司编制日期：2019年1月国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称─指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）2、建设地点─指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别─按国标填写。4、总投资─指项目投资总额。5、主要环境保护目标─指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议─给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少污染影响的其他建议。7、预审意见─由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见─由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录TOC\o"1-1"\h\z\u10891建设项目基本情况 131262建设项目所在地自然环境简况 1027155环境质量状况 1419924评价适用标准 2022692建设项目工程分析 2225390项目主要污染物产生及预计排放情况（营运期） 326926环境影响分析 339125建设项目采取的防治措施及预期治理效果（营运期） 485421结论与建议 49附图附图1项目地理位置图附图2项目周边环境概况现状照片图附图3项目总平面布置图附图4项目周边环境敏感点分布图附图5大气、声环境质量现状监测布点图附件6地表水监测断面示意图附件附件1委托书附件2备案证明附件3营业执照附件4法人身份证复印件附件5项目土地租赁合同附件6现有项目环评批复附件7环境质量现状监测报告附表建设项目环评审批基础信息表PAGE1PAGE55建设项目基本情况项目名称玉林市远明混凝土有限公司项目建设单位玉林市远明混凝土有限公司法人代表联系人通讯地址玉林市北流新圩镇白鸠江村联系电话传真邮政编码537000建设地点玉林市北流新圩镇白鸠江村立项审批部门北流市发展和改革局批准文号2019-450981-30-03-001279建设性质改扩建行业类别及代码C3029其他水泥类似制品制造占地面积(平方米)20000绿化面积(平方米)2000总投资（万元）2500其中：环保投资(万元)60环保投资占总投资比例（%）2.4评价经费（万元）/预期建成日期2019年10月一、项目由来1、项目背景随着国家循环经济的发展和大型现浇工程的增多，商业混凝土的应用将越来越广泛。商业混凝土的使用，有利于“十三五”玉林市商业混凝土市场开始进入高速发展期，玉林市远明混凝土有限公司现已建成年产40万立方米砼搅拌站项目，该项目于2015年12月21日获得了玉林市玉东新区环境保护局关于该项目环境影响报告表的批复（玉东环管[2015]25号），为满足市场的需求，玉林市远明混凝土有限公司拟在玉林市北流新圩镇白鸠江村现有项目基础上，利用现有项目已建成的厂房及环保设施，新增砼自动搅拌生产线1条和4个粉料储罐，建设玉林市远明混凝土有限公司项目，该项目总投资2500万元，建设完成后新增商品混凝土产能10万立方米/年，达到年产商品混凝土50万立方米的规模。2、项目依据根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于C302石膏、水泥制品及类似制品制造；对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）以及《外商投资产业指导目录》（2011年修订），本项目不属于其中的限制类和淘汰类项目，且符合国家有关法律、法规和政策规定，项目建设符合国家产业政策。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的相关规定，玉林市远明混凝土有限公司项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号）中“十九非金属矿物制品业—50、砼结构构件制造、商品混凝土加工—全部”类，应编制环境影响报告表。因此，2019年1月2日，玉林市远明混凝土有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价的编制工作。接受业主委托后，环评单位立即组织环评工作技术人员进行现场调查、收集相关资料，并按照环境影响评价技术导则的要求编制环境影响报告表。3、审批部门根据《玉林市建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法》（2018年修订），该项目报送玉林市玉东新区行政审批局审批。二、项目概况1、项目名称：玉林市远明混凝土有限公司项目2、建设单位：玉林市远明混凝土有限公司3、建设地点：玉林市北流新圩镇白鸠江村。中心地理坐标为110°13'4"E，22°43'38"N。项目地理位置详见“附图1项目地理位置图”。4、占地面积：20000m2。5、总投资：2500万元，其中环保投资60万元，占总投资的2.4%。6、拟建设周期：2019年1月~2019年10月7、周边环境概况根据现场调查，项目东面为临时废品收购站；南面为道路，西面、北面均为林地。项目周边环境概况详见“附图2项目周边环境概况现状照片图”。项目周边较近敏感点主要有：项目东面510m处的白鸠江村；东南面50m处的白鸠江小学；南面235m处的大湾塘队；西南面300m处的杨梅塘队；北面330m处的良元山队；东北面335m处的旺晚坡队。项目周边环境敏感点分布情况详见“附图4项目周边环境敏感点分布图”。8、工程内容及生产规模本项目总投资2500万元。项目占地20000m2，新增砼自动搅拌生产线1条和4个粉料储罐，依托现有项目已建成的搅拌楼、料场、修理车间、办公住宿楼、食堂及相关配套设施。项目主要建设内容如表1所示。表1项目建设内容及规模一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程生产区在现有已建成搅拌楼（250m2）内新增砼自动搅拌生产线1条，配套新增4个粉料筒仓、配料系统、计量装置等。设计生产能力：10×104m3/a依托已建成搅拌楼新增生产设备配套工程办公住宿楼建筑面积190m2，用于日常办公、调度、经营销售及员工住宿等依托现有项目修理间建筑面积100m2，用于设备修理依托现有项目食堂建筑面积30m2，用于员工就餐依托现有项目地磅2台，HBT6016C-5依托现有项目储运工程料场建筑面积2000m2，用于堆放砂子、石子等骨料依托现有项目粉料筒仓4个，用于存储粉料原料新建公用工程供水井水，用水量为14330m3/a依托现有项目供电市政供电，项目年用电量为500万度依托现有项目环保工程废气治理水泥筒仓顶呼吸孔及库底除尘系统（4套）新建废水治理生产废水经三级沉淀池（60m3）沉淀处理后循环使用，生活污水经隔油池（4m3）、化粪池（8m3）处理后用于周边林地消纳依托现有项目噪声治理设备减震基质新建固废处理生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；一般固体废物妥善处置依托现有项目绿化树木、草坪，2000m2依托现有项目9、产品方案改扩建项目新增年产10万立方米C15~C45商品混凝土，建成后全厂总产能为年产50万立方米C15~C45商品混凝土。10、项目平面布置项目用地大致呈矩形，本项目平面布置按生产区、办公生活区布置。其中，西南部为办公生活区，主要为办公住宿楼和食堂，办公生活区自南向北依次布置办公住宿楼和食堂；生产区包括修理间、料场、搅拌楼、沉淀池，其中修理间位于厂区西北侧，料场布置在北部，搅拌站及沉淀池布置在东北部，厂区大门布置在东南角。本项目总平面布置图详见“附图5项目总平面布置图”。11、原辅材料消耗建设项目所用主要原材料为水泥、砂和碎石，辅料为外加剂和水。原辅料由当地市场采购。改扩建项目年产10万m3商品混凝土，水泥年用量为3.45万t，砂年用量为7.26万t，碎石年用量为12.06万t，外加剂年用量为0.1万t，水年用量为1.2万t。项目中水泥放置在密闭粉料筒仓中，碎石、砂储存于料场中，外加剂设有专门的外加剂桶储存。本项目产品为商品混凝土，所用原材料中无危险化学药品，混凝土外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、速凝剂等，不涉及危险化学品。项目原辅材料消耗情况详见表2，项目总物料平衡详见图1。表2项目原辅材料消耗一览表序号原材料名称年耗量用途来源贮存方式1水泥34500t/a主要原料市场采购密闭粉料筒仓2砂72600t/a主要原料市场采购料场3碎石120600t/a主要原料市场采购料场4外加剂1000t/a添加剂市场采购外加剂桶5水12000t/a水井水—水12000水12000扬尘2.11扬尘2.11碎石120600混凝土10万m混凝土10万m3混凝土搅拌机搅拌水泥34500砂72600砂72600外加剂外加剂1000图1项目总物料平衡图单位：t/a12、主要生产设备改扩建项目主要生产设备详见表3所示。表3改扩建项目主要设备一览表序号设备名称数量（套/台）1砼生产线12粉料筒仓413、劳动定员及生产制度现有项目劳动定员为30人（含管理人员），其中5人在厂区内住宿，本次改扩建项目不再新增劳动定员；工作制度为：年生产330天，主要生产和质量管理部门采用三班连续周运转，其他部门采用两班制或一班制。三、给排水及能源动力消耗（1）给水项目用水主要由厂区内的井水以及项目生产废水经沉淀后的回用水供给。改扩建项目建成后用水主要为生产用水（包含混凝土搅拌用水、冲洗用水），总用水量为43.42m3/d，14330m3/a，其中：1）混凝土搅拌用水：每立方混凝土产品的用水量按0.12m3计，改扩建项目年产10万立方米混凝土的搅拌用水总量为36.36m3/d，12000m3/a。项目的混凝土搅拌用水大部分为新鲜用水（30.72m3/d，10136m3/a），少部分为冲洗废水经沉淀处理后的回用水（5.56m3/d，1864m3/a）。2）冲洗用水：总用水量为7.06m3/d，2330m3/a，其包含搅拌主机冲洗用水（1.0m3/d，330m3/a）以及混凝土运输车辆冲洗用水（6.06m3/d，2000m3/a），项目的冲洗用水为新鲜用水，其中：①搅拌主机冲洗用水：搅拌主机平均每两天冲洗一次，每次冲洗水按2.0m3/台计，改扩建项目新增1台搅拌主机冲洗水总用量为1.0m3/d，330m3/a；②混凝土运输车辆冲洗用水：改扩建项目混凝土销售量为10万m3/a，单车一次运输量最大为20m3，约需运输5000次，每次均需冲洗，每次冲洗水量约为0.4m3/（辆·次），则该项目混凝土运输车辆冲洗水用量约为6.06m3/d，2000m3/a；项目用水情况详见表4。表4项目用水量一览表名称用水标准日用水量（m3/d）总用水量（m3/a）备注生产用水混凝土搅拌用水0.12m3/m3产品36.3612000其中：10136m3用水为新鲜用水，1864m3用水为冲洗废水经沉淀池理后的回用水冲洗用水搅拌主机冲洗水1.0m3/d1.0330新鲜用水量2330m3/a混凝土运输车辆冲洗水0.4m3/辆·次6.062000用水总量—43.4214330其中，新鲜用水量为12466m3/a，重复利用水量为1864m3/a（2）排水改扩建项目产生的废水主要为生产废水（含搅拌主机以及混凝土运输车辆冲洗废水），冲洗水的蒸发量以20%计，则该项目生产废水的产生总量为5.65m3/d，1864m3/a。项目冲洗废水经三级沉淀池处理后回用于生产过程作为搅拌混凝土用水。改扩建项目给排水平衡详见图2。120001200010136产品带走混凝土搅拌用水产品带走混凝土搅拌用水蒸发损耗66蒸发损耗66回用水18回用水186412466新鲜水264搅拌主机冲洗水12466新鲜水264搅拌主机冲洗水33018641864三级沉淀池蒸发损耗三级沉淀池蒸发损耗4001600200016002000运输车辆冲洗水运输车辆冲洗水图2项目给排水平衡图单位：m3/a改扩建完成后，全厂给排水平衡见图3。产品带走50000混凝土搅拌用水40812产品带走50000混凝土搅拌用水40812蒸发损耗132蒸发损耗132回用水9188528搅拌主机冲洗水回用水9188528搅拌主机冲洗水660蒸发损耗2000蒸发损耗20005394791539479188三级沉淀池8000运输车辆冲洗水10000新鲜水三级沉淀池8000运输车辆冲洗水10000新鲜水蒸发损耗165蒸发损耗165660地面冲洗水825660地面冲洗水825损耗330损耗330绿化灌溉1320化粪池1320员工生活用水1650绿化灌溉1320化粪池1320员工生活用水1650图3项目全厂给排水平衡图单位：m3/a（3）能源动力消耗本项目用电由市政供电网统一供给，项目年用电量为500万度。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：（1）原有污染情况玉林市远明混凝土有限公司现已建成年产40万立方米砼搅拌站项目，该项目于2015年12月21日获得了玉林市玉东新区环境保护局关于该项目环境影响报告表的批复（玉东环管[2015]25号）。根据现有项目环境影响报告表的批复文件和企业提供的基础数据，现有项目主要污染源产生情况如下：表5现有项目“三废”排放量统计表种类产污源点（产生的工序或车间）处理前产生量及浓度处置措施处置后排放量及浓度处理效率及排放去向废水搅拌机冲洗水264t/a沉淀池处理不外排100%，作为回用水回用工作区冲洗水660t/a沉淀池处理不外排运输车清洗水6336t/a沉淀池处理不外排生活污水1320t/a三级化粪池不外排100%，绿化灌溉废气水泥筒库顶呼吸孔及库底粉尘253.44t/a收尘器、绿化1.27t/a，20.00mg/m3除尘器除尘效率99.5%，排空散装水泥车放空口水泥粉尘6.69t/a过滤袋收集、绿化0.33t/a排空料场扬尘78.78t/a洒水、绿化6.79t/a排空噪声废水产生的沉淀物452.1t/a出售、回收利用不外排100%，出售或回收利用除尘器粉尘、水泥放空袋258.53t/a回收利用不外排100%，回收利用生活垃圾2.89t/a交由环卫部门处理2.89t/a环卫部门统一处理废机油0.03t/a交由有资质的危险废物处置机构集中处置0.03t/a交由有资质的危险废物处置机构集中处置（2）现有项目污染物对周围环境的影响1）废水现有项目生产过程中无工艺废水排放，企业在搅拌楼周围及厂区边界设置了两道集水沟，搅拌楼的北面设置了钢砼结构废水沉淀池，搅拌楼及混凝土运输车及地面冲洗水集中在池中，经沉淀后可循环使用。项目通过厂内地面硬化，建设集水管网收集厂内雨水，经过沉淀池澄清后用于生产，项目场内雨水基本不外排。厂区职工产生的生活污水经三级化粪池处理后用于项目内部场内绿化灌溉，在此基础上本项目污水排放对周围水环境影响较小。2）废气现有项目大气污染物主要为粉尘、食堂油烟及汽车尾气。粉尘来源有水泥筒库顶呼吸孔及库底粉尘、散装水泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘以及料场扬尘。①水泥筒库顶呼吸孔及库底粉尘：水泥筒库库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台布袋除尘器。该路除尘器采用V2型圆筒仓顶收尘机，除尘效率可达99.5%以上，水泥筒库顶呼吸孔及库底经除尘器除尘后，通过15m高排气筒排放，可达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准要求。②散装水泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘：露天卸车、抽料，因水泥粉尘粒径较小，扩散距离较大，因此散装水泥车抽料时，用毡料布袋手工扎紧放空口，使水泥不能散失，减少粉尘的无组织排放；同时及时清扫地表，将粉尘对大气环境的不利影响降至最低。类比同类项目水泥粉尘散失量按5%计，散失的粉尘以无组织的形式排放，排放量为0.33t/a，经计算，水泥粉尘无组织排放项目厂界无超标点，对周围环境影响较小。③料场扬尘：砂堆扬尘的主要特点是风速和尘粒含水率有关，因此，现有项目沙石料场料堆按照一定比例设置喷嘴，定期喷水，保持砂堆表层湿润，保持表层含水率≥10.16%；清洗、冲洗场内道路，保持地面清洁，可有效降低地面扬尘。④食堂油烟及汽车尾气：现有项目食堂产生的油烟经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后排放，对环境影响不大。现有项目运输汽车尾气主要污染物为CO、NOx及THC，项目车辆运输启动时间较短，废气产生量小，在露天空旷条件下很容易扩散，对周围环境影响较小。3）噪声现有项目加高厂界（尤其是西墙）围墙，同时密植高大植物；对高噪声设备试行隔音隔振降噪措施，对项目固定噪声源：空压机、带式输送机驱动设备、布料机、通风机、除尘器风机、送料机等安装隔声罩；同时合理安排作业时间，尤其是砂堆场铲车晚上作业时，铲车铲斗应与地面保持一定的距离；通过以上措施后，根据广州市二轻系统环境监测站2019年1月22日对项目厂界四周噪声现状检测结果可知，现有项目厂界昼间、夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准限值。4）一般固体废物现有项目固体废物包括沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土、除尘器和水泥放空袋收集的粉尘及生活垃圾。根据项目实际运行情况，项目生活垃圾产生量为2.89t/a，交由环卫部门统一处理；沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土产生量为452.1t/a，除尘器和水泥放空袋收集的粉尘产生量为258.53t/a，分别集中收集后，全部作为原料再利用或外售给相关企业综合利用。目前项目厂区内设置各类生产固废收集房和生活垃圾筒，将厂区产生的各类固体废弃物分类收集堆放。5）危险废物目前该项目产生的危险废物主要包括废机油，根据企业提供的资料显示，废机油产生量为0.03t/a，属于《国家危险废物名录》中“HW08废矿物油与含矿物油废物”的危险废物。目前该项目的危险废物均暂存于危废暂存库，委托有危险废物处理资质的单位处理。（3）存在的环境问题根据现状调查，项目所在区域主要环境问题为：项周边村庄居民产生的生活污水、生活垃圾等、厂区西北侧的私人养猪场产生的恶臭和污水及餐具消毒中心产生的污水，对周围环境产生的一定的影响。项目场址及周边环境未发现重大的不良环境问题。

建设项目所在地自然环境简况地理位置玉林，古称郁林州，玉林城区州郡史两千多年，是广西东南部一座千年古城；广西第四大城市，同时是一座正在崛起的泛北部湾中小企业名城、著名侨乡，位于东经109°39′~110°18′，北纬22°19′~23°01′之间。到2012年，辖玉州区、福绵区、玉东新区（2009年12月6日成立）、北流市、容县、陆川县、博白县和兴业县。被评为“广西文明城市”，是全国最大的内燃机生产基地、全国最大的日用陶瓷生产出口基地之一，国家级建材生产出口基地、皮革服装基地和食品加工基地，福绵管理区被誉为“世界裤都”，博白县是国家级“中国编织工艺品之都”，陆川县荣膺“中国铁锅之都”。是桂东南最发达的一个城市。广西玉林市玉州区成立于1997年4月，是玉林市的中心区，辖5个街道，3个镇，土地面积352平方公里，人口52万。新圩镇位于玉林东北部，距玉林市区6公里，交通便利，区位优势独特，新圩镇是玉北战略核心区，它历史悠久，文化底蕴深厚，人文荟萃，现在人口近8万人，是玉林市卫星城镇。新圩镇共有13个村，分别为梧村，沙塘村，旺山村，新圩村，南胜村，下坡村，陶山村，平安山村，白鸠江村，白鸠江村，河村，覃冲村，六旺村。项目位于玉林市北流新圩镇白鸠江村，中心地理坐标为110°13'4"E，22°43'38"N。项目地理位置详见“附图1项目地理位置图”。2、地形、地貌、地质玉林市属桂东南丘陵台地，境内山地、丘陵、谷地、台地、平原相交错，尤以丘陵台地分布较为广泛。平原盆地占全市面积17.4%，丘陵台49.4%，山地占33%。地形地貌类型复杂多样，地势自北向南倾斜，城区位于盆地之中。东北有大容山，主峰高1275.6m；西南有六万山，主峰高1118m；中部有寒山、东山和葵山，高分别为700m、666m和806m；西部有圣山，高700m。在大容山以南，六万山以东形成了南部开阔的玉林盆地，在东山、圣山与葵山之间，形成了中部的石南盆地，构成了山地、丘陵、岗地、盆地和谷地等地貌类型。玉林市位于华南准地台中西部，横跨在桂中——桂东台陷（Ⅱ）、大瑶山凸起（Ⅱ3）南端，钦州残余地槽（Ⅳ）、六万大山隆起（Ⅳ2）、博白坳陷（Ⅳ1）等次级构造单元上。根据构造及其他地质发展特点，市内还可以划分为高峰向斜、蒲塘背斜、石南向斜，大容山——六万山复背斜、党州向斜、雅桥向斜、仁东向斜、川境村背斜、太安地垒、沙田向斜等几个地区性的构造单位。现今的构造轮廓：中部是大容山——六万大山花岗岩隆起，南侧为玉林盆地和沙田盆地，与云开台隆近邻，北侧是桥圩盆地（高峰盆地）。项目场地工程地质条件属简单类型，没有不良的地质现象。地震烈度根据《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)划分，确定本项目所处区域地震基本烈度为7度。4、气候特征玉林市南濒海洋，地处低纬、北回归线以南，属典型的亚热带季风气候，气候温和。该地区气候受季风环流影响为主，同时也受地形的影响。夏季主导风向为东南风；冬季主导风向为北风、西北偏北风；全年风向以西北偏北风和北风的频率为最多，占风频率的33%，西风频率最小，约占1%，多年平均风速1.7m/s。全市气候温和，多年平均温度为21.7℃，极端最低气温-2.1℃，极端最高气温39.0℃，一月为最冷月，月均温度9.4℃，七月为最热月，月均温度28℃。雨量充沛，多年平均降雨量1650mm，最大年降雨量2343mm，最小年降雨量980.5mm。光热充足，年平均日照时间为1795小时，平均相对湿度80%，年无霜期长，年均为346天，植物生长期为340~350天。玉林市历史上没有出现过大旱大涝的年景。5、水文玉林市的水资源比较丰富，主要河流为南流江。南流江是广西单独流入海的最大河流，发源于北流大容山南麓，自北向南流经北流市、玉林市玉州区、玉林市福绵区、博白县、浦北县、合浦县6县（市）区，于合浦县注入北部湾的廉州湾，河长287km，流域面积9704km2。多年平均流量21.8亿m3，最大月平均流量1180m3/s，最小月平均流量4.86m3/s，相差243倍。项目所在区域最近地表水体为项目东北面270m处的白鸠江，白鸠江向东南流经3.1km后汇入南流江。本项目的排水去向：①项目所在片区的自然排水去向为：项目东北面270m处的白鸠江，最终汇入南流江。②本项目的排水去向：本项目的生产废水经三级沉淀池处理后回用于生产过程中，不外排。项目的生活污水经隔油池、三级化粪池处理后用于浇灌周边林地。6.土壤及矿产资源玉林丘陵山地土壤成土母质(岩)以花岗岩、砂页岩为主，约各占40％，其次是砂岩、紫色岩、石灰岩，间有其他岩类。以花岗岩发育成的山地土壤较为深厚、疏松、肥沃，砂岩次之。这部分土壤，在植被遭受破坏的情况下，极易造成水土流失。山地土壤垂直带谱比较明显，在海拔800米以上山地，分布着山地黄壤、黄壤、生草黄壤及草甸土，500—800米的山地，分布着山地红壤、红壤、黄红壤，而500米以下的丘陵台地则广泛分布着赤红壤。山地土壤垂直带谱随着地理位置的差异而有所变动。如在本地区西北部的大瑶山南缘，随着纬度的升高，其土壤垂直带谱的上、下限可降低50米左右；而在本地区的南端，随着纬度的降低，土壤垂直谱的上、下限可升高50米左右，其中以赤红壤(又称砖红壤性红壤)的自然土为主，约有1300万亩，占丘陵山地67％。这部分山地土壤深厚疏松，养分较高，利于林木速生丰产。但在高温多雨的条件下，风化比较彻底，淋溶及脱硅富铝化作用强烈，盐基代换量小，若植被一旦遭受破坏，极易造成水土流失。水田以潴育型水稻土为主，面积约350万亩，占水田面积74.1％。这部分水田耕作时间长，熟化较好，肥力较高，是建设稳产、高产规范田的基础，主要分布于平坦开阔的垌田。此外，还有淹育性水稻土，面积约58万亩，占水田面积12.2％，多分布于位置较高的山丘台地梯田上，这类土壤耕层浅薄，熟化程度低，养分较为缺乏，水、肥、气、热状况不很协调，产量一般较低。潜育型水稻土壤，面积约48万亩，占水田面积的10.2％，分布于谷地或平原的低洼垌田，这类土地由于地下水位高，长期渍水，含铁、锰等还原性物质多，土体产生青灰、蓝灰或黄绿色潜育层，全量养分有机质含量较高，即潜在养分较高，而速效养分较缺乏，因而产量较低，需开沟排渍，排除还原有毒物质，冬翻犁晒，提高土温，加速养分释放，增施磷钾锌肥，水旱轮作，培养地力，方能提高作物产量。沼泽型水稻土7万亩，测渗型水稻土2万亩，盐渍性水稻土8万亩和矿毒性水稻土0.25万亩。旱地中耕性砖红壤性红壤(赤红壤)的有91.6万亩，占69.80％，这部分旱地土层较厚，肥力较高，利于发展根系发达深生的经济作物，宜蔗、果、茶、桑种植。其他旱地耕层浅薄，肥力较低，需要时间种绿肥改良土壤。旱地是本地区水土流失比较严重的地块。7.生物多样性玉林市天然植被为南亚热带雨林，山区有季节常绿阔叶林，低丘地区以疏幼林、灌木、藤类、草本、芒箕植被群落为主。自然植被主要有马尾松、湿地松、桃金娘、芒箕；人工林主要有杉树、马尾松、桉树、楠木、苦楝、竹子、油茶、油桐、樟木、枫树、格木等；果树以荔枝为主，其次有龙眼、桃、柑橘、沙梨、梅、柚、黄皮等。其它的农作物植被还有水稻、红薯、大豆、玉米、花生、蔬菜等。玉林市森林覆盖率为54.2%，林草覆盖度为60.3%。项目评价范围内未发现有国家保护的珍稀濒危动植物，仅存一些常见的鸟类、蛙类及昆虫类。8、环境功能区域序号项目类别1水环境功能区地表水：南流江：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准白鸠江：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准3环境空气功能区执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准4声环境功能区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准5是否涉及自然保护区否6是否涉及水源保护区否7是否涉及基本农田保护区否8是否涉及风景名胜区否9是否生态功能保护区否10是否重点文物保护单位否11是否水库库区否12是否污水处理厂集水范围否13是否有其它重点保护目标否环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境问题等）：为调查项目所在区域的环境质量现状，本次环评委托广州市二轻系统环境监测站于2019年1月22日对项目所在区域的大气、地表水、声环境质量进行了监测。1、环境空气质量现状（1）监测点布设根据项目所处的位置及周边环境情况，本次监测布设2个环境空气监测点，监测点布设情况详见表7和“附图5项目大气、声环境质量现状监测布点图”。表7大气环境质量现状调查监测布点一览表监测点位与项目的位置关系备注1#良元山队位于项目西北面300m处位于项目所在区域主导风向上风向2#大湾塘队位于项目东南面300m处位于项目所在区域主导风向下风向（2）监测项目监测项目为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3共6项。分析方法按国家环保总局《空气和废气监测分析方法》（第四版）中的要求进行。（3）监测时间及频率监监测时间：2018年12月14日，连续一天。监测频率：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO每日至少有20小时平均浓度值，O3每日至少有8小时平均浓度值。（4）评价方法对监测结果统计整理，计算出各评价因子超标率、最大超标倍数、最大浓度占标率。（5）评价标准项目所在区域为农村地区，环境空气质量现状执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。（6）监测统计及评价结果根据监测结果整理，环境空气污染物监测结果及评价详见表8。表8评价区域空气环境质量现状监测统计结果（日平均值）监测项目监测点位SO2NO2PM2.5PM10COO31#良元山队（上风向）日均浓度（mg/m3）0.0240.0100.0240.0371.30.109浓度占标率（%）16.0012.5032.0024.6732.5068.13超标倍数（倍）000000超标率（%）000000评价标准（μg/m3）15080751504000160达标情况达标达标达标达标达标达标2#大湾塘队（下风向）日均浓度（mg/m3）0.0260.0130.0260.0381.50.107浓度占标率（%）17.3316.2534.6725.3337.5066.87超标倍数（倍）000000超标率（%）000000评价标准（μg/m3）15080751504000160达标情况达标达标达标达标达标达标由表8的监测结果可知：项目评价区域空气环境质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。2、地表水环境质量现状项目所在区域最近的地表水体为白鸠江（位于项目东北面270m处），白鸠江往东南方向流经约3100m后汇入南流江。为了解白鸠江、南流江的水质现状，本次评价对项目所在地地表水环境进行现状监测。评价布设了2个地表水环境质量现状监测断面，详见表9及“附图6地表水监测断面示意图”。表9地表水环境质量现状监测断面地表水体序号监测断面备注白鸠江1#白鸠江项目所在地上游200m断面对照断面南流江2#白鸠江汇入南流江汇水口下游200m断面控制断面（2）监测项目地表水环境质量调查监测项目包括pH值、化学需氧量（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5)、悬浮物（SS）、氨氮（NH3-N），共5项。（3）监测时间及频率监测时间为：2019年1月22日，每个断面均为采样监测1天，每天采样一次。（4）监测分析方法按国家环境保护局颁布的《环境监测技术规范》及《水和废水监测分析方法》第四版中的有关规定进行。地表水监测因子的分析方法和最低检出限详见表10。表10地表水监测因子及分析方法序号监测因子分析方法测定下限（mg/L）分析方法来源1pH值玻璃电极法/《水质pH值的测定玻璃电极法》（GB6920-1986）2CODCr快速密闭催化消解法10《水和废水监测分析方法》第四版（）3BOD5稀释与接种法《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法》（HJ505-2009）4NH3-N纳氏试剂分光光度法0.02GB/T5750.5-2006（9.1）5SS重量法/《水质悬浮物的测定重量法》（GB11901-1989）（5）评价方法采用《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）推荐的标准指数法进行评价。标准指数公式为：Si.j=Ci.j/Csi式中：Si.j——污染物i在监测点j的标准指数；Ci.j——污染物i在监测点j的浓度；Csi——水质参数i的地面水水质标准。单项污染指数的分级：Si,j≤1未超标；Si,j>1超标，该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。（6）评价标准参考《广西水环境功能区划汇总表》，白鸠江汇入南流江的汇水面水质目标为Ⅲ类水，故白鸠江与汇入南流江的汇水区域水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，监测因子中的悬浮物（SS）执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的三级标准。（7）监测及评价结果根据对监测结果的整理，地表水监测断面水质监测及评价结果统计详见表11。表11地表水质量现状监测及评价结果监测断面监测项目1#—白鸠江项目所在地上游200m断面浓度（mg/L，pH值为无量纲及注明者外）评价标准（mg/L，pH值为无量纲及注明者外）最大超标倍数Si,j评价结果pH值6.846~9000.76达标SS17≤30000.57达标CODCr14≤20000.70达标NH3-N0.671≤1.0000.67达标BOD53.3≤4.0000.82达标监测断面监测项目2#—白鸠江汇入南流江汇水口下游200m断面浓度（mg/L，pH值为无量纲及注明者外）评价标准（mg/L，pH值为无量纲及注明者外）最大超标倍数Si,j评价结果pH值6.866~9000.76达标SS21≤30000.70达标CODCr16≤20000.80达标NH3-N0.825≤1.0000.82达标BOD53.6≤4.0000.90达标由上表11可知，白鸠江、南流江评价河段主要评价因子pH值、CODCr、BOD5、NH3-N的监测浓度均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，SS浓度可达到《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准。项目所在区域地表水评价河段水质良好。3、声环境质量状况为了解项目评价区域的声环境质量现状，本次评价共布置了4个声环境质量现状监测点位，具体监测点位布设详见表12及“附图5大气、声环境质量现状监测布点图”。表12噪声监测点位布设一览表监测点编号监测点位置声功能区划1#项目东面场界外1m2类2#项目南面场界外1m2类3#项目西面场界外1m2类4#项目北面场界外1m2类（1）监测方法与频率按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的相关噪声测量方法要求进行监测，监测项目为等效连续A声级，监测仪器为AWA5680多功能声级计。监测时间：2019年1月22日，监测2次，即昼间（6:00～22:00）、夜间（22:00～6:00）各监测一次，每次10分钟。（2）评价方法采用与标准值进行比较的方法评价。（3）评价标准项目所在区域居住、商业、工业混杂，项目周边执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。（4）监测及评价结果项目噪声监测及评价结果见表13。表13噪声监测及评价结果一览表单位：dB(A)监测点编号昼间噪声夜间噪声LAeq标准值超标值LAeq标准值超标值1#项目东面场界外1m52.360042.55002#项目南面场界外1m50.660042.05003#项目西面场界外1m50.460041.85004#项目北面场界外1m51.260041.5500由表13的监测结果可知，项目东、南、西、北厂界昼间及夜间的噪声监测值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目评价区域声环境质量良好。4、生态环境建设项目所在区域以农业生态系统为主，农作物以水稻为主，其他有玉米、蔬菜等。栖息有常见的鸟类、蛇、鼠类及昆虫类等常见动物。评价区域无国家保护的珍稀濒危动、植物种类和自然保护区等特殊生态敏感区。总体而言，项目所在区域生态环境较为良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目建成后产生的主要污染物为粉尘、生产废水、生活污水、噪声以及固体废弃物。结合评价功能区划，主要环境保护目标为项目及其周围居民健康不受损害和影响：1、环境空气质量：项目评价区域空气环境达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2、地表水环境质量：白鸠江、南流江评价河段水环境质量达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求。3、声环境：项目评价区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。项目主要的环境保护目标详见表14。表14项目环境保护目标一览表环境要素保护目标及其特征人口规模户数/人数相对位置保护标准大气环境白鸠江村约83户，747人项目东面510m处执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。白鸠江小学约700人项目东南面50m处大湾塘队约58户，348人项目南面235m处杨梅塘队约64户，384人项目西南面300m处良元山队约79户，474人项目北面330m处旺晚坡队约72户，432人项目东北面335m处声环境白鸠江小学约700人项目东南面50m处《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准地表水环境白鸠江项目东北面270m处《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准；南流江项目东南面3100m处评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量标准项目所在地属于二类功能区《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体标准部分限值见表15。表15《环境空气质量标准》（GB3095—2012）污染物名称取值时间浓度限值二级标准浓度单位二氧化硫（SO2）年平均60μg/m3日平均1501小时平均500二氧化氮（NO2）年平均40日平均801小时平均200PM2.5年平均35日平均75PM10年平均70日平均150总悬浮颗粒物（TSP）年平均200日平均3002、地表水环境质量标准根据评价区域的水环境特点，监测区域的白鸠江、南流江的水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，具体标准限值见表16。表16地表水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）项目pH值化学需氧量五日生化需氧量氨氮*悬浮物Ⅲ类标准6～9≤20≤4≤1.0≤30*参照《地表水资源质量标准》（SL63-94）三级标准进行评价。3、声环境质量标准项目所在区域居住、商业、工业混杂，项目周边执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。具体标准限值见表17。表17声环境质量标准部分限值单位：dB(A)类别昼间夜间2类6050污染物排放标准1、废气排放标准营运期生产废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。2、污水排放标准项目生产废水经三级沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。3、噪声排放标准（1）施工期施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）中的标准值：昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。（2）营运期营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。4、固体废物排放标准一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）；危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标项目投入使用后产生废气不含SO2、氮氧化物，项目生产废水经沉淀处理后重复利用，不外排。因此，本项目不申请总量控制指标。建设项目工程分析一、工艺流程（1）施工期本项目为改扩建建项目，项目厂房均依托现有已建成项目，土建工程已完成，施工期仅进行设备安装，不进行土建，因此本次环评不再对项目施工期进行分析。（2）营运期项目营运期工艺流程示意图见图4所示。图4营运期工艺流程及产污环节示意图营运期主要工艺说明：（1）预选原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定其强度等性能，选出合格且符合要求的样品，由采购组负责原料采购。（2）检验控制：对采购回来的原材料再次进行质量检验，合格后，将水泥、沙石加入原料储筒，外加剂进行配制后加入外加剂槽。（3）配料搅拌：由计算机进行计量配料，完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌。（4）装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，搅拌用水采用压力供水。搅拌机、罐车和泵车使用一段时间后需用水冲洗，冲洗的泥沙和残余混凝土经过项目自建的三级沉淀池池回收利用，冲洗后残留的水泥浆在搅拌池中搅拌均匀后重新送入搅拌站回用。搅拌主机冲洗水、搅拌车冲洗水经三级沉淀池沉淀后回用于搅拌混凝土生产，不外排。二、主要污染工序根据该项目的性质及工程概况，该项目施工期的主要污染源有：设备安装噪声；营运期的主要污染源有：混凝土生产过程产生的粉尘、噪声、冲洗废水、沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土、除尘器和水泥放空袋收集的粉尘以及废机油；进出车辆产生的汽车尾气、扬尘及噪声。该项目施工期和营运期的污染源分析及污染因子识别见表18。表18建设项目污染源与污染因子识别项目污染物污染来源污染因子营运期废气粉尘生产区、堆料场TSP、PM10汽车尾气、扬尘进出车辆、停车场TSP、THC、CO、NOx废水冲洗废水生产区、搅拌机

运输车辆冲洗过程SS噪声噪声生产设备、进出车辆等效连续A声级固废固体废弃物生产区、生活区沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土、除尘器和水泥放空袋收集的粉尘以及废机油施工期施工现场设备安装噪声三、主要污染源分析（一）施工期主要污染源分析本项目为改扩建建项目，项目厂房均依托现有已建成项目，土建工程已完成，施工期仅进行设备安装，不进行土建，因此本次环评不再对项目施工期进行分析。（二）营运期主要污染源1、大气污染源项目营运期的大气污染物主要为粉尘，来源有水泥筒库呼吸孔粉尘、散装水泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘以及料场物流运输、装卸产生的扬尘；其次为汽车尾气。（1）粉尘、扬尘1）筒仓仓顶有组织排放的粉尘筒仓顶部呼吸孔及底部粉尘：项目所使用的水泥等原料由密封的散装车运至站内，用气泵打入料仓，由于受气流冲击，料仓中的粉状原辅料可从仓顶气孔排至大气中，通过对同类企业类比调查表明，本项目水泥筒仓顶部呼吸孔及底部粉尘的初始浓度均约为4000mg/m3，每台风机风量为500m3/h，共设置4台风机，则水泥筒仓的粉尘产生速率为8kg/h，产生量为63.36t/a。治理工程：为减少此类粉尘排放，项目水泥筒仓顶部将安装V2型圆筒仓顶收尘机，收尘机工作原理如下：含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤芯过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤芯表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤芯突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤芯落入灰斗(或灰仓)，粉尘由翻板阀排出。搅拌机盖、水泥计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口调置阻尘板。采用负压除尘及特种纤维吕布使得投料时产生的粉尘完全进入除尘器，收集到的粉尘可以回收利用。布袋除尘器除尘效率可以达到99.5%以上，经过高效除尘器处理后的气体经过15m高排气筒排放，每个水泥筒仓粉尘的布袋除尘器的风机风量均为500m3/h，共四个，则该项目水泥粉尘排放浓度均为20mg/m3，排放速率均为0.04kg/h，排放量均为0.32t/a，水泥筒仓有组织排放的粉尘均可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中的颗粒物的排放浓度限值（20mg/m3）要求。2）无组织排放粉尘本项目在物料的堆放、配料、进料、搬运、提升等过程中产生无组织粉尘。无组织排放量与物料粒径、物料运转的距离和落差、操作管理等有关。①筒仓放空口抽料粉尘水泥筒仓放空口在抽料时均有粉尘产生。根据对同类企业的类比调查，每次粉尘的产生量约为2~5kg，本项目水泥消耗量3.45万t，按60t/车计，全年运输车辆次为575辆次。放空口产生水泥粉尘按3kg/辆次计，合计产生量约1.73t/a。项目对放空口产生的水泥粉尘采取套袋过滤收集，回用于生产，类比同类项目水泥粉尘逸散量按5%计，散失的水泥粉尘以无组织的形式排放，排放量为0.09t/a。②汽车动力起尘量车辆行驶产生的扬尘，其强度与路面种类、季节干湿以及汽车运行速度等因素有关。在道路完全干燥的情况下，采用经验公式对道路扬尘的产生量进行估算（出自《大气环境影响评价实用技术》（王栋成主编，中国标准出版社，2010年版））：Qi=0.0079v·w0.85·p0.72式中：Qi——每辆汽车行驶扬尘量（kg/km·辆）；V——汽车速度（km/h）；W——汽车重量（t）；P——道路表面粉尘量（kg/m2·辆），本评价取0.2kg/m2·辆。本项目年短线运输量约为15万吨，车型以10吨为主，平均每年需1.5万辆次，国产10吨载重卡车空载时自重5吨，满载时是15吨左右，取其平均值W=10吨，汽车在场内行驶速度一般不超过10km/h，在沙场内行驶距离约为0.25km/辆·次，道路表面砂粉末未经人工清扫时约为0.6kg/m2，经人工清扫后约为0.1kg/m2，根据上述参数可计算得到场内汽车扬尘量在道路清洗前为1.45t/a，清扫后为0.40t/a，道路清扫冲洗的除尘率为72.5%。③料场扬尘源强根据有关调研资料分析，料场主要的大气环境问题是粒径较小的沙粒、灰渣、尘土在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染，主要计算砂堆风力起尘源强。砂堆的可起尘部分是指粒径为2~6mm（平均粒径为4mm）的砂颗粒，它一般在砂中占24.5%，在可起尘部分中，砂的可起尘部分中小于100μm的约占10.01%，<75μm的约占7.84%，<10μm的约占0.71%。沙场中沙粒只要达到一定风速才会起尘，这种临界风速成为起动风速，它主要同颗粒直径及物料含水率有关，对于露天砂堆来说，一般认为，砂堆的启动风速为4.4m/s（50m高处），则其地面风速应为2.94m/s，北流市全年大于2.9m/s的风频率几乎为零。A、砂堆起尘量计算模式采用修正后的《秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》推荐的起尘公式：Qi=2.1G（Vi-Vo）3*e-0.556W*fi*aQ=∑Qi式中：Qi——i类风速条件下的起尘量，kg/aQ——沙场年起尘量，kg/aG——沙场储沙量，Vi——35米上空的风速，m/sVo——沙粒起动风速，取4.4m/sW——沙含水量，%fi——i类风速的年频率a——大气降雨修正系数经计算结果可以看出，砂的含水率对砂堆的起尘量影响极大，当含水率从4%，8%增加到10%，起尘量从2.25t/a、0.4t/a减少到0.05t/a下降了数十倍，本环评中此项扬尘计算量取降尘后的起尘量，按含水率最高的10%计算，即起尘量为0.05t/a。B、砂的装卸起尘年排放量骨料在装卸过程中更易形成扬尘，其起尘量与装卸高度H、沙含水量W，风速V等有关，该骨料堆场装卸过程的主要环节是汽车装卸及输送。堆取料机最高高度为15米，堆料时与骨料堆保持保持1.5米的落差。骨料装卸起尘量采用下式计算：Qy=0.03Vi1.6*H1.23*e-0.28W*Gi*fi*a式中：Qy——j种设备i类不同风速条件下的起尘量，kg/aQ——沙堆装卸年起尘量，kg/aH——沙装卸平均高度，mGi——j种设备年卸沙量，tm——装卸设备种类Qi——i类风速条件下的起尘量，kg/aG——沙场储沙量，tVi——35m上空的风速，m/sW——沙含水量，%fi——i类风速的年频率a——大气降雨修正系数经计算沙场装卸和砂堆起尘量，当含水率为10%时约为1.25t/a，当含水率为8%时约为4t/a，当含水率为4%时约为16t/a，本环评中此项扬尘计算取降尘后的起尘量，降尘后的起尘量按含水率最高的10%计算，即起尘量为1.25t/a。为了有效控制各扬尘点的粉尘，建议采取以下治理措施：由于砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，生产设备应尽可能采用密闭设备，在生产线加料口处增加一套水喷淋系统，对输送的砂石进行喷淋降尘，水泥等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料。砂石料场周围设立高围墙，料场上方设置顶棚支架，降低物料转运的距离和落差，在厂区边界处种植高大密集型的乔木，项目单位需适时对项目区内定时清扫、洒水覆盖，采取以上措施可有效减少无组织粉尘的排放，类比同类型的项目，项目厂界外20m处的颗粒物无组织排放监控点浓度可达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）不大于0.5mg/m3的标准限值要求。3）小计综上所述，项目合计粉尘产生量为84.79t/a，排放量为2.11t/a，其中，有组织粉尘产生量为63.36t/a，排放量为0.32t/a；无组织粉尘产生量为21.43t/a，排放量为1.79t/a。项目粉尘的产排情况详见表19所示。表19项目粉尘产排量汇总表种类产污源点（产生的工序或车间）处理前产生量及浓度处置措施处理后排放量及浓度处理效率及排放去向废气水泥筒库顶呼吸孔及库底粉尘63.36t/a，4000mg/m3收尘器、绿化0.32t/a，20mg/m3除尘器除尘效率99.5%，排空散装水泥车放空口水泥粉尘1.73t/a过滤袋收集、绿化0.09t/a排空砂堆扬尘2.25t/a洒水、绿化0.05t/a排空砂装卸扬尘16t/a洒水、绿化1.25t/a排空场内道路扬尘1.45t/a洒水、绿化0.40t/a排空合计84.79t/a2.11t/a（2）汽车尾气进出项目的运输车辆使用轻柴油作为燃料，产生的大气污染物主要为NOx、THC、CO等，根据类比同类工程，每吨燃油产生的主要污染物TSP为0.31kg，SO2为2.24kg，NOx为2.92kg，CO为0.78kg，THC为2.13kg。参考《汽车尾气排放量的计算方法》（陈永林，《浙江交通职业技术学院学报》，2009年第10卷第3期）不同车型的载货汽车的尾气排放污染物量如表20所示。表20不同车型的尾气排放污染物量分类污染物COg/(km·辆)NOXg/(km·辆)THCg/(km·辆)轻型车1.01.50.2中型车重型车进出项目运输车辆以中型及重型车为主，运输趟次少，车流量不大，产生的大气污染物量较少，且易于扩散，汽车尾气对周围环境影响不大。2、水污染源本项目运营期产生的废水主要是冲洗废水（含搅拌主机冲洗水、混凝土运输车辆冲洗水）。类比玉林市同类商业混凝土项目，本项目生产废水产生量共为1864m3/a，包括搅拌机冲洗废水264m3/a、混凝土运输车辆冲洗废水1600m3/a。冲洗废水经三级沉淀池处理后全部回用于混凝土生产过程中，不外排。（1）搅拌机冲洗废水：搅拌主机平均每两天冲洗一次，冲洗水的蒸发量以20%计，为264m3/a，搅拌主机冲洗废水的主要水质污染因子为SS，根据对同类型企业的调查，SS的浓度约为3000mg/L，SS产生量为0.792t/a。搅拌主机冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理后全部回用于混凝土生产过程中，不外排。（2）混凝土运输车辆冲洗废水：产生量为1600m3/a，车辆冲洗废水的主要污染因子为SS，其浓度约为1500mg/L，SS产生量为2.4t/a。车辆冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理后全部回用于混凝土生产过程中，不外排。项目污水处理系统依托现有项目已建成的污水处理系统，由废水回收装置、三级沉淀池、污水再生池、废气混凝土回收再循环设备等组成，项目污水处理系统详见图5所示。图5项目清洗废水处理系统3、噪声污染源本项目噪声源主要是搅拌机、运输车辆、水泵、物料传输装置、铲车、装载车等在运行过程中产生的设备噪声以及空压机产生的噪声。本项目选用先进、噪声相对较小的搅拌机、输送机和水泵。噪声源强具体情况如表21所示。表21项目主要噪声源强一览表单位：dB(A)噪声源名称产生噪声源强位置搅拌机89~94生产区装载机92~96运输过程运输车辆90~92装载过程皮带输送机85~103物料输送螺旋输送机85~96物料输送运输车卸料及铲车铲石料86~92卸料、装料及铲料过程水泵89~103生产区4、固体废物项目营运期产生的固体废物主要包括沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土、除尘器和水泥放空袋收集的粉尘以及废机油。本项目生产的不合格的砂石料、沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土的产生量直接取决于生产管理等方面，通过提高原料进货把关能力，可杜绝不合格砂石料入厂；通过改善生产经营信息流的传输效率，可使剩余混凝土产生量大大减少。通过类比调查，项目沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土的产生量约为113.0t/a，重新作为原料利用；除尘器和水泥放空袋收集的粉尘产生量约为64.68t/a，全部回用于生产；本项目机油使用量为2t/a，类比同类项目，废机油产生量约为0.03t/a，属于《国家危险废物名录》中“HW08废矿物油与含矿物油废物”的危险废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-214-08，收集于专用容器中，交由有危险危废处理资质的单位进行处理。5、项目“三本帐”计算本项目建成后全厂污染物排放“三本帐”计算情况详见表22。表22全厂污染物排放“三本帐”计算污染物现有项目本项目“以新带老”削减量全厂变化量废气（t/a)粉尘（有组织）1.270.32——1.59+0.32粉尘（无组织）6.791.79——8.58+1.79废水（t/a)COD00——00氨氮00——00固废（t/a)沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土00——00除尘器和水泥放空袋收集的粉尘00——00废机油0.030.03——0.06+0.06生活垃圾2.890——2.890项目主要污染物产生及预计排放情况（营运期）内容类型排放源（编号）污染物名称处理前浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物水泥筒仓仓顶有组织粉尘筒仓仓顶呼吸孔及底部粉尘4000mg/m3；63.36t/a20mg/m3；0.32t/a水泥筒仓无组织粉尘筒仓抽料口粉尘1.73t/a0.09t/a汽车运输汽车动力扬尘1.45t/a0.40t/a砂石料场砂石堆放扬尘2.25t/a0.05t/a砂石装卸扬尘16t/a1.25t/a汽车运输汽车尾气少量少量水污染物生产区搅拌机冲洗废水264m3/aSS3000mg/L，0.792t/a三级沉淀池处理后全部回用于混凝土生产过程中，不外排运输车辆冲洗废水1600m3/aSS1500mg/L，2.4t/a固体废物生产区沉淀池砂石分离机分离出的砂石和残余混凝土113.0t/a分离后回用于生产除尘器和水泥放空袋收集的粉尘64.68t/a全部回用于生产废机油0.03t/a交由有危险废物处理资质的单位处理噪声生产区、进出车辆噪声80~103dB(A)昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)主要生态影响（不够时可附另页）：项目绿化面积为2000m2，在一定程度改善区域的生态环境，也可以起到吸尘降噪的作用。项目只要落实废水、废气、固废、噪声的污染防治措施，可降低项目生产过程对周围环境的影响。总的来说，项目建设对区域生态环境影响较小。环境影响分析一、施工期环境影响分析本项目为改扩建建项目，项目厂房均依托现有已建成项目，土建工程已完成，施工期仅进行设备安装，不进行土建，因此本次环评不再对项目施工期进行分析。二、营运期环境影响分析1、大气污染影响分析项目营运期的大气污染物主要为粉尘，来源有水泥筒库呼吸孔粉尘、散装水泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘以及料场物流运输、装卸产生的扬尘；其次为汽车尾气。（1）污染物达标排放分析1）粉尘、扬尘①有组织排放的粉尘项目在生产过程中有组织排放的粉尘主要为：水泥筒仓顶部呼吸孔及底部产生的粉尘。筒仓顶部呼吸孔及底部粉尘：项目所使用的水泥等原料由密封的散装车运至站内，用气泵打入料仓，由于受气流冲击，料仓中的粉状原辅料可从仓顶气孔排至大气中，通过对同类企业类比调查表明，本项目水泥筒仓顶部呼吸孔及底部粉尘的初始浓度均约为4000mg/m3，每台风机风量为500m3/h，共设置4台风机，则水泥筒仓的粉尘产生速率为8kg/h，产生量为63.36t/a。为减少此类粉尘的排放，项目水泥筒仓顶部将安装V2型圆筒仓顶收尘机，搅拌机盖、水泥计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口调置阻尘板。采用负压除尘及特种纤维吕布使得投料时产生的粉尘完全进入除尘器，收集到的粉尘可以回收利用。布袋除尘器除尘效率可以达到99.5%以上，经过高效除尘器处理后的气体经过15m高排气筒排放，每个水泥筒仓粉尘的布袋除尘器的风机风量均为500m3/h，共四个，则该项目水泥粉尘排放浓度均为20mg/m3，排放速率均为0.04kg/h，排放量均为0.32t/a，水泥筒仓有组织排放的粉尘均可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中的颗粒物的排放浓度限值（20mg/m3）要求。②、无组织排放的粉尘本项目在物料的堆放、配料、进料、搬运、提升等过程中产生无组织粉尘。无组织排放量与物料粒径、物料运转的距离和落差、操作管理有关。本项目在物料的堆放、配料、进料、搬运、提升等过程中产生无组织粉尘。无组织排放量与物料粒径、物料运转的距离和落差、操作管理等有关。A、筒仓放空口抽料粉尘水泥筒仓放空口在抽料时均有粉尘产生。根据对同类企业的类比调查，每次粉尘的产生量约为2~5kg，本项目水泥消耗量3.45万t，按60t/车计，全年运输车辆次为575辆次。放空口产生水泥粉尘按3kg/辆次计，合计产生量约1.73t/a。项目对放空口产生的水泥粉尘采取套袋过滤收集，回用于生产，类比同类项目水泥粉尘逸散量按5%计，散失的水泥粉尘以无组织的形式排放，排放量为0.09t/a。B、汽车动力起尘量本项目年短线运输量约为15万吨，车型以10吨为主，平均每年需1.5万辆次，国产10吨载重卡车空载时自重5吨，满载时是15吨左右，取其平均值W=10吨，汽车在场内行驶速度一般不超过10km/h，在沙场内行驶距离约为0.25km/辆·次，道路表面砂粉末未经人工清扫时约为0.6kg/m2，经人工清扫后约为0.1kg/m2，根据上述参数可计算得到场内汽车扬尘量在道路清洗前为1.45t/a，清扫后为0.40t/a，道路清扫冲洗的除尘率为72.5%。C、砂堆起尘量经计算结果可以看出，砂的含水率对砂堆的起尘量影响极大，当含水率从4%，8%增加到10%，起尘量从2.25t/a、0.2t/a减少到0.05t/a下降了数十倍，本环评中此项扬尘计算量取降尘后的起尘量，按含水率最高的10%计算，即起尘量为0.05t/a。D、砂的装卸起尘年排放量骨料在装卸过程中更易形成扬尘，其起尘量与装卸高度H、沙含水量W，风速V等有关，该骨料堆场装卸过程的主要环节是汽车装卸及输送。堆取料机最高高度为15米，堆料时与骨料堆保持保持1.5米的落差。经计算沙场装卸和砂堆起尘量，当含水率为10%时约为1.25t/a，当含水率为8%时约为4t/a，当含水率为4%时约为16t/a，本环评中此项扬尘计算取降尘后的起尘量，降尘后的起尘量按含水率最高的10%计算，即起尘量为1.25t/a。③粉尘、扬尘污染防治措施为了有效控制各扬尘点的粉尘，建议采取以下治理措施：A、由于砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，生产设备应尽可能采用密闭设备；B、在各生产线加料口处增加一套水喷淋系统，对输送的砂石进行喷淋降尘；C、水泥等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料‘D、砂石料场周围设立高围墙，料场上方设置顶棚支架，降低物料转运的距离和落差；E、在厂区边界处种植高大密集型的乔木，项目单位需适时对项目区内定时清扫、洒水覆盖。采取以上措施可有效减少无组织粉尘的排放，类比同类型的项目，项目厂界外20m处的颗粒物无组织排放监控点浓度可达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）不大于0.5mg/m3的标准限值要求。2）汽车尾气进出厂区的机动车辆排放的尾气，主要污染物为NOx、THC、TSP等，车辆所产生的污染物排放量很少，易于扩散，对周边环境影响不大。（2）对大气环境质量的影响分析由前文分析可知，项目建成后在其废气处理系统正常运转的情况下，项目的各污染源产生的大气污染物可达标排放。本环评同时分析项目建成后排放的主要污染物——粉尘对项目所在区域的大气环境质量的影响。1）气象特征玉林市历年平均风速1.7m/s，主导风向为西北偏北风及北风。2）预测分析结果根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）进行，对各主要污染源排放的扬尘、粉尘进行预测，由于项目水泥筒仓呼吸孔及库底粉尘采用布袋除尘，其正常排放的粉尘按TSP考虑其扩散特性，事故排放的粉尘按TSP考虑其扩散特性；筒仓抽料时放空口产生的粉尘、堆料、装卸及汽车行驶无组织排放的扬尘按TSP考虑其扩散特性；TSP的大气环境质量按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准值进行评价，用其贡献值的占标率进行评定。项目废气正常排放及事故排放时，其参数清单分别见表23、表24所示，其中，项目营运期大气污染物事故排放情况，即项目的布袋除尘器发生故障不能正常运行时，道路无洒水降尘的极端的情况下各排放点大气污染物全部直排，此时项目的粉尘（以TSP计）的净化效率为零。表23大气污染物排放参数一览表——正常排放污染物名称排气筒高度m排气筒内径m排放温度℃污染物排放速率kg/h年排放小时h/a废气排放速量m3/s污染源类型水泥筒仓仓顶排放粉尘TSP150.3200.0479200.53点源无组织排放扬尘（TSP）面源的释放高度8m，排放面源的长度200m，宽度100m/0.2267920—面源表24大气污染物排放参数一览表——事故排放污染物名称排气筒高度m排气筒内径m排放温度℃污染物排放速率kg/h年排放小时h/a废气排放速量m3/s污染源类型水泥筒仓仓顶排放粉尘（TSP）150.320879200.53点源无组织排放扬尘（TSP）面源的释放高度8m，排放面源的长度200m，宽度100m/2.7067920—面源根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，本环评运用估算模式对项目营运期大气污染物正常排放情况进行估算，预测结果详见下表25所示。表25大气污染物正常排放预测结果一览表距离（m）名称水泥筒仓仓顶排放粉尘TSP项目无组织排放扬尘、粉尘TSP浓度mg/m3占标率%浓度mg/m3占标率%500.0044810.500.019282.141000.0066190.740.025822.871410.0071270.792000.0060270.670.035283.923000.0059950.670.037074.124000.0054730.610.03724.134570.037784.205000.0048130.530.037564.1710000.0036320.400.026232.9115000.0023730.260.017441.9420000.0016690.190.012291.3725000.0012630.140.0093041.03项目东南面50m处的白鸠江小学0.0044810.500.019282.14下风向最大浓度距污染源距离（m）141457下风向最大预测质量浓度Ci（mg/m3）0.0071270.03778下风向最大预测质量浓度占标率Pi（%）0.794.20由表25可知，本项目各大气污染物正常排放情况下，主要大气污染物有组织排放的TSP、无组织排放的TSP下风向最大落地浓度点分别为：有组织排放的TSP为141m，无组织排放的TSP为457m，最大地面浓度贡献值分别为：有组织排放的TSP为0.007127mg/m3，无组织排放的TSP为0.03778mg/m3，最大落地浓度占标率有组织排放的TSP、无组织排放的TSP分别为0.79%、4.20%，均达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求项目所在区域下风向最近的敏感点为项目东南面50m处的白鸠江小学，项目正常达标排放的情况下，其大气环境能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求各大气污染物正常排放情况下，对周边敏感点的影响较小。本项目营运期大气污染物事故排放情况下，即项目的布袋除尘器发生故障不能正常运行时，各堆场无洒水降尘的极端的情况下各排放点大气污染物全部直排，此时项目的粉尘（以TSP计）的净化效率为零，其对环境空气的影响结果详见下表26所示。表26大气污染物事故排放估算模式运算结果一览表距离名称水泥筒仓仓顶排放粉尘（TSP）项目无组织排放扬尘、粉尘TSP浓度mg/m3占标率%浓度mg/m3占标率%500.896299.580.230925.661001.324147.110.309234.361411.425158.332001.205133.890.422446.933001.199133.220.443949.324001.095121.670.445449.494570.452350.265000.9627106.970.449749.9710000.726580.720.314134.9015000.474652.730.208823.2020000.333837.090.147216.3625000.252528.060.111412.38项目东南面5