钢筋工程技术交底

技术交底记录工程名称××片区安置房建设项目分项工程钢筋工程施工单位××建设工程有限公司交底日期××年××月××日交底内容：施工准备材料及机具准备首先由劳务队翻样员提供料表，项目部钢筋工长审核并亲自重新下料后，提出钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划（计划须限定进场日期及批次）；材料部根据工长提供的材料计划表，基本按每种规格不超过60吨进货，调整好进料，以保证每次进场钢筋的批次；钢筋材料进场后，应由试验员找监理验收，现场取样送检，钢筋须在送检合格后方可进行加工制作；钢筋在进场后应做好标识（合格、不合格、送检结果未定）；在钢筋进场时须提供完整无缺合格证等质量证明材料，交项目试验员，否则试验员拒绝送检，并且现场严禁使用；钢筋加工必须严格按照工长提供的下料表进行，不得出现偏差。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品；钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图及16G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图》编制，并应经专业工长审核后交工程部；下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行规整和组合；同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织加工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料；检查上道工序是否已经符合施工规范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接单。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22#铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。施工工艺钢筋加工钢筋加工前，工长必须制作详细的配料单和下料表。配料时，在满足设计规范的前提下，合理搭配，节约用材，坚决杜绝浪费钢材。配料时要充分考虑钢筋的接头形式、搭接长度、接头位置、锚固、弯头、弯折等设计要求。钢筋的下料尺寸（保护层厚度、锚固长度、搭接长度等）均按照图纸《结构总说明》执行，尺寸必须保证准确，各种形式的钢材加工成型施工按照以下要求进行。钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除钢筋焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，制作工人应及时将情况反馈给钢筋工长，经钢筋工长与项目技术部研究后决定是否剔除不用或降级使用。钢筋调直Ⅰ级钢筋利用调直设备调直钢筋，但其调直冷拉率对于HPB300控制在4%以内、HRB335控制在1%以内。张拉时端头采用夹具，拉直后端部不允许出现弯钩。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢材品种有较大出入时，要及时向钢筋工长反映，由钢筋工长会同项目质检员查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为-10mm～0。对于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋切断时宜采用砂轮切割机进行切断（如果钢筋切断机切断质量能够满足施工要求，可以直接利用钢筋切断机切断），保证切断端部的质量，利于钢筋连接质量控制。其中电渣压力焊接头还应考虑25mm的钢筋接头损失。钢筋弯曲成型一般情况下利用钢筋弯曲机完成，弯曲前，应根据钢筋下料表尺寸、钢筋直径选择弯心直径，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度、角度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。部分尺寸较小的箍筋需要利用人工弯曲设备进行弯曲成型。钢筋弯心直径的选择应符合以下原则：Ⅰ级钢作180°弯钩，其弯曲轴直径D不宜小于钢筋直径的2.5倍（以Φ8钢筋为例：D=2.5×8=20mm）。Ⅰ、Ⅱ级钢作135°或90°弯钩，其弯曲轴直径D不宜小于钢筋直径的4倍（Φ20钢筋为例：D=4×20=80mm）。标识对加工好的成型钢材，要挂设标签（标签要用不易磨损的材料制作，书写材料要防水且不易褪色，标签上必须详细写明钢筋编号、规格、使用部位、数量），在指定的堆场分类存放，并及时调运至现场进行安装。梁/板钢筋工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。连接与绑扎要求梁钢筋的连接：梁的面筋的连接主要采用绑扎搭接连接。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。根据标准图籍16G101要求，框架梁的加密区长度为1.5倍梁截面高且大于500，主次梁相交处主梁附加箍筋构造的箍筋加密区长度为次梁梁宽加上主次梁的高差，间距为8倍箍筋直径，有设计要求时按设计，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁纵筋为双排或三排时，用Ф25短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋宽度，间距2m。板、主梁、次梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再就位。梁的高度大于等于700时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。柱钢筋工艺流程：柱梁位置放线→电渣压力焊焊接柱钢筋→柱钢筋绑扎→挂砼保护层垫块→柱封模。连接与绑扎要求柱纵向钢筋下料时应注意下料长度比实际所需长度长1倍钢筋直径，以保持焊接后的实际长度。柱的连接：柱筋采用电渣压力焊接长，一层一接。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。电渣压力焊焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知试验员、专业工长会同监理、甲方进行质量验收，试验合格后方可进入下道工序施工。绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花形交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎完毕应吊线，保证垂直，否则在上口采用8#铁绑上垫块于主筋上，控制装模后的柱子垂直度、钢筋的保护层。板筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留、预埋→绑负弯矩钢筋（或上层板筋）。连接与绑扎要求清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等，并及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎用顺扣方式，除外围两行筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎完毕后应垫上与混凝土同强度的水泥砂浆垫块，间距为1×1m，梅花形布置。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后再绑踏步钢筋。绑完后，底筋应垫上水泥砂浆垫块，间距1×1m。电渣压力焊焊接设备：焊接电源：BX3-530型；焊接机头：杠杆式单柱焊接机头；焊接盒与焊剂：焊剂采用431型焊接参数电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间；其焊接参数表如下：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4518~2212316200~25014418250~300155焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程，其中引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时接口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN，轴线偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。焊接缺陷及防治措施缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。质量标准钢筋加工质量标准在截断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。钢筋截断长度的偏差，不得超出各种配筋的允许偏差范围。钢筋弯曲成型质量要求钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定：全长：±10mm；弯起钢筋起弯点位移：20mm；箍筋边长：±5mm；弯起钢筋的弯起高度：±5mm钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯曲角度等应严格按《钢筋下料表》进行，不得随意更改。钢筋绑扎质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值；钢筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d；电渣压力焊质量标准取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。力学试验按有关规定进行。应预防的一般质量问题对长短不一的钢筋原材，使用时要相应的截短或接长，下料尺寸绝对要准确，不允许出现成型后的同类型钢筋长短不一的现象。在钢筋安装前，要根据构件的受力情况，判断钢筋的穿插顺序。板的短向面筋置于长向面筋之上，短向底筋置于长向底筋之下。次梁底部纵筋置于主梁底部纵筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于长跨面筋之上，短跨底筋置于长跨底筋之下。在钢筋绑扎前，一定要有钢筋施工方案，提前考虑图纸未尽事宜（如钢筋主筋相碰、多层钢筋重叠处超高等），若分不清构件的受力情况，应和技术部联系解决。绑扎时注意随时调整钢筋整体标高。钢筋的保护层垫块，首先要求制作的厚度尺寸准确，摆放间距为1m×1m，挂设时不得错用，不得漏放，受力筋和箍筋、构造筋垫块要分别挂设在相应钢筋上，垫块大面要与模板平行，绑扎要牢固，不得向内偏斜或松松垮垮。对焊接接长的钢筋，下料时要提前考虑其位置，避免接头混入搭接长度范围内。单面电弧焊的搭接长度为10d，双面电弧焊的搭接长度为5d，梁板钢筋连接区段上部在跨中，下部在支座。绑扎接长的钢筋，在搭接长度内，至少要绑3个绑扣（分别位于搭接长度的上部、中部、下部）；钢筋绑扎骨架内，节点绑扎一定要牢固，相邻绑扣之间应互成八字形，小钢筋不宜用粗铁丝绑扎，施工中若绑扣松弛或被损坏，要及时修复拧紧。梁柱节点核心区柱箍筋应加密布置，间距同柱子箍筋加密区。所有箍筋绑扎接头应在纵筋上错开布置（如前面各条所述），箍筋定位要准确，不能偏移，以防引起构件配筋截面错位。互相连接的构件，若分两次浇砼成型，应提前插筋预留，插筋时若遇网片中心位置，应加焊短钢筋定位，预留的插筋位置一定要准确，预留筋要留够搭接长度且应避开不允许有接头的位置。绑扎时箍筋、拉筋的弯钩钩住受力筋和腰筋，且绑扎牢固。在钢筋绑扎完成后，应及时对钢筋骨架的位置、尺寸进行检查、复核、修复，并采取必要的支撑固定措施。电渣压力焊要严格控制操作过程，避免轴线偏移、弯折、咬边、焊包不匀、烧伤、焊包下淌等质量缺陷。任何区域不得出现100%搭接现象。钢筋绑扎自检完成后方可报技术部、监理验收，通过验收后方可进行隐蔽作业。钢筋的加密区、连接区段、连接长度、锚固长度等要符合16G101图集要求。成品保护措施柱钢筋绑扎后，不得在骨架上靠放各种重型施工用具，或踩踏钢筋。板筋绑扎完成后，不得在其上踩踏，浇砼时要在其上架空铺设走道，以防板筋被踩坏，底面筋移位。浇砼时，振动棒尽量不要接触钢筋，严禁碰撞钢筋。安装线