课程设计铸造工艺课程设计

液态成型工艺设计马旭梁王晔二、设计任务要求

每个学生在一周半内必须独立完成某一零件的液态成型工艺与模具设计及技术文件绘制工作，包括：设计绘制零件铸造工艺图1张；设计绘制（上或下）模板装配图1张；设计并绘制芯盒模具图1张编写液态成型工艺与模具设计说明书1份二、设计任务要求

所设计图纸尺寸、投影图的比例及图面布置，均按机械制图标准和模具图纸要求设计绘图；图纸中应注明必要的尺寸与技术要求，必要的剖视、剖面和部件明细表。

完成液态成型工艺与模具课程设计，最后通过答辩进行考核（按优、良、中、及格、不及格评分。三、设计内容和步骤

每个学生接到液态成型工艺及模具设计任务后，先对零件图进行详细的工艺分析，设计绘制工艺图，以工艺图为依据，设计绘制模样、模板、模具图与芯盒模具图，最后编写液态成型工艺模具设计说明书，（本指导书所列“查表”均引自《砂型铸造工艺及工装设计》参考书）三、设计内容和步骤2）零件图应标注主要尺寸（壁厚、长、宽、高级主要轮廓尺寸等），机械加工及公差要求，零件表面粗糙度，零件材质、性能与技术要求。3）分析铸造零件承载情况与工作条件，零件生产批量按成批或大量生产进行设计。三、设计内容和步骤4）确定铸件技术条件，包括铸件材质、合金牌号（HT200）、化学成分、金相组织、机械性格和机械加工要求，铸件质量检查、热处理要求等。5）审查零件结构是否符合液态成型工艺要求，对不合理结构、尺寸可提出结构修改意见。6）分析该液态成型零件易产生的铸造缺陷并提出消除缺陷的相应工艺措施。三、设计内容和步骤（四）模板、模具设计绘制模板装配图包括：模底板、模样（包括浇冒口、出气孔模样）及模样定位），紧固装置、砂箱定位装置、模板在造型机上的紧固装置及起吊装置等。三、设计内容和步骤图9-1装配式图9-2整体式三、设计内容和步骤1.设计原则1）要求模板有足够的强度和刚度2）有良好的耐磨性、较高的表面光洁度及尺寸精度；3）力求结构简单、合理、安装维修方便。2.模板模具设计1)选择模板类型、结构，查表10-1.图5-3模底板与砂箱的直接定位方式图5-12模板装配图上模样定位尺寸的标注六、工艺设计实例模板图三、设计内容和步骤（六）编写设计说明书设计说明书是液态成型工艺与模具设计的一个重要部分，是各部分设计和计算的一个综合报告，也是设计者的设计思想、设计能力与水平的集中体现，同时，也是对设计进行检验的一个重要依据。说明书要系统、简明、扼要，论证清楚，逻辑清晰、标点、符号、单位应规范使用，计算准确、图表清晰，主要包括：三、设计内容和步骤1)设计任务及设计任务的分析（铸件结构、材质、性能特点、技术要求及生产批量）2)工艺方案分析论证比较优缺点，选定最佳方案。包括零件结构的铸造工艺性欲技术条件的分析3）液态成型工艺图浇注位置、分型面的选择：铸型种类、造型方法及设备的选择；各项工艺参数确定的依据；浇注系统、冒口类型、结构的选择与比较；工艺出品率的核算。三、设计内容和步骤4）型板模具的设计与说明模板类型，结构；模底板结构，材料；定位销，销耳结构尺寸；金属模样尺寸，材料，模样装配、定位紧固。5）砂芯与型砂材料选择6）砂箱尺寸和造型机选择7）芯盒模具设计芯盒分盒面的选择与本体结构、防磨片；芯盒的定位与紧固；通气孔；技术条件8）铸件缺陷分析与解决方案9）设计主要参考资料10）编写说明书目录四、设计进度和安排课程设计采用二周集中的方式进行。具体进度如下：1）学生领取零件图纸，弄懂设计任务和要求，画零件图；确定铸造工艺方案和工艺参数，并绘制铸造工艺图（3天）。2）视工作量情况确定设计上或下模板，并绘制模板装配图（1天）。3）选择其中的一个芯，为其设计芯盒，并绘制芯盒装配图（1天）。4）课程设计说明书的撰写（1天）。5）答辩（1天）五、设计参考资料（1）联合编写组《砂型铸造工艺及工装设计》，1980年（2）李魁胜主编《铸造工艺设计基础》机械工业出版社1981年（3）叶荣茂等编《铸造工艺课程设计手册》哈尔滨工业大学出版社，1989年（4）《铸造用模手册》机械工业出版社，1987年（5）《铸造工艺装备设计手册》机械工业出版社，1989年（6）施廷莲，《铸造实用手册》，东北大学出版社，1994年（7）机械工程学会铸造分会编，《铸造手册》（5铸造工艺），机械工业出版社，2003年六、工艺设计实例工艺图六、工艺设计实例模板图六、工艺设计实例芯盒图设计说明书

一、设计任务1、设计零件的铸造工艺图。2、设计绘制模板装配图。3、设计并绘制所需芯盒装配图。4、编写铸造工艺设计说明书。设计说明书二、生产条件和技术要求1、生产性质：大批量生产2、材料：HT2003、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，漆以（A/C202QCATBD-12-2002），铸造表面不允取有缺陷三、设计详细过程1、铸造工艺设计方法及分析1.1铸件壁厚1.2造型、制芯方法1.3砂箱中铸件数目的确定2、铸造工艺参数的确定2.1铸件尺寸公差和重量公差2.2机械加工余量2.3拔模斜度2.4铸孔起模斜度2.5铸铁的铸造收缩率2.6铸铁的铸造收缩率2.7铸造表面的粗糙度3、砂芯3.1芯头尺寸（1）垂直芯头设计说明书（2）水平芯头4、浇注系统4.1分型面设计及浇注位置的选择4.2浇道的设计5、模板图的设计5.1金属模样的材料5.2金属模样的结构5.3金属模样的尺寸公差和表面粗糙度5.4模样在底面上的装配5.5模板的设计设计说明书6、芯盒的设计6.1材料的选择6.2分盒面的设计6.3芯盒内腔尺寸的确定6.4芯盒主体结构的设计6.5芯盒与耐磨护板的定6.6金属芯盒的尺寸偏差和表面粗糙度四、参考文献七、答辩注意事项

汇报提纲说明铸件的材质、形状特点、铸件要求、拟采用的铸造方法结合立体图，通过对比方案说明浇注位置的选择、分型面选择的理由、优缺点结合工艺图说明主要工艺参数选择的方法、理由，如收缩率、加工余量、拔模斜度、最小铸出孔等。结合工艺图说明浇注系统设计方法、采用浇注系统类型、浇注系统各单元截面尺寸设计的方法、原则，内浇道的