《阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料》征求意见稿

T/SHPTA×—××××

ICS

T/SHPTA

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料

Flameretardantthermoplasticpolyurethaneelastomermaterials

forwire&cable

（征求意见稿/送审稿/报批稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料

1范围

本标准适用于以热塑性聚氨酯弹性体为主要原料，添加阻燃剂及其它改性助剂经过共混造

粒而制成的电线电缆用材料。

本标准规定了阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料的产品分类、要求、试验方法以及检验规

则、包装、运输和贮存。

本文件中只对电线电缆用阻燃热塑性聚氨酯弹性体护套材料的相关性能进行判定，而不对

绝缘导体、绝缘材料或成品电缆进行试验。考虑到部分测试项目（如拉伸强度、断裂伸长率

等）是针对电线电缆材料进行的，因此样品也可从已有成品电线电缆上截取。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法-厚度和

外形尺寸测量-机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试

验方法

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验

方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试

验方法-高温压力试验-抗开裂试验

GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定

GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）

GB/T10707橡胶燃烧性能的测定

GB/T26125电子电气产品六种限用物资（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯

醚）的测定

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体

积电阻率

GB/T33594电动汽车充电用电缆

1

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料flameretardantthermoplasticpolyurethaneelastomer

materialsforwire&cable

以热塑性聚氨酯弹性体为主原料，加入一定比例的阻燃剂及辅助料而组成，用以作为电线

电缆护套的材料。

4分类及型号

4.1产品分类

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料按应用领域可包含以下类别：汽车线缆料、自动化线缆

料、EV线缆料、光缆料。

热塑性聚氨酯弹性体根据软嵌段上的化学链段不同分为聚酯型和聚醚型。

4.2产品型号

产品型号由产品型式代号和规格组成，如图1所示。

图1产品型号

4.3型式代号

产品型式代号规定见表1。

表1型式代号

分类代号应用代号属性代号

代号含义代号含义代号含义

QC汽车线缆

热塑性聚ET聚醚型

ZD自动化线缆

TPU氨酯弹性

EV电动汽车线缆

体ES聚酯型

GL光缆

4.4规格

规格用产品的标称邵氏硬度A及阻燃等级表示。聚醚型及聚酯型热塑性聚氨酯弹性体其标

称A型邵氏硬度宜为85A、90A；邵氏硬度也可为用户要求的其他规格。阻燃等级采用垂直燃

2

烧阻燃等级表示，分别为V-2、V-1、V-0级别，可缩写为V2、V1、V0表示规格代号。

示例1：邵氏硬度85A的阻燃V-2级别聚酯型热塑性聚氨酯弹性体汽车线缆材料表示为：

TPU-QC-ES-85A-V2。

示例2：邵氏硬度90A的阻燃V-0级别聚醚型热塑性聚氨酯弹性体自动化线缆材料表示为：

TPU-ZD-ET-90A-V0。

5技术要求

5.1外观

材料为塑化均匀、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物；材料的颜色可由购买方和生产

方协商确定。

5.2机械物理性能

阻燃热塑性聚氨酯弹性体电缆料的物理机械性能应符合表2至表5的规定。

3

表2阻燃热塑性聚氨酯弹性体汽车线缆料的物理机械性能

序TPU-QC-ETTPU-QC-ES

测试项目单位

号

85A-V290A-V290A-V085A-V090A-V290A-V0

Shore

1硬度85±390±390±385±390±390±3

A

2密度g/cm3≤1.28≤1.30≤1.32≤1.30≤1.32≤1.32

3100%定伸强度MPa≥3.0≥4.0≥4.0≥3≥4.0≥4.0

4300%定伸强度MPa≥6.0≥8.0≥8.0≥7.0≥8.0≥8.0

5断裂伸长率%≥500≥450≥400≥500≥450≥450

6拉伸强度MPa≥25≥28≥20≥25≥32≥30

7撕裂强度（直角形）N/mm≥60≥75≥60≥65≥80≥80

8DIN磨耗mm3≤120≤110≤120≤140≤80≤100

耐热老化拉伸强度

%±30±30±30±30±30±30

ET(113℃/168变化率

9h)

伸长率变

ES(121℃/168%±30±30±30±30±30±30

化率

h)

浸矿物油试验拉伸强度

%±30±30±30±30±30±30

（IRM902变化率

10

100℃/168伸长率变

%±30±30±30±30±30±30

h）化率

拉伸强度

耐水解性能%±30±30±30///

变化率

11（80℃/168

伸长率变

h）%±30±30±30///

化率

121℃

12耐热变形%505050505050

/1h/载荷≤≤≤≤≤≤

低温冲击

13(最大破裂数/-40℃/15/3015/3015/3015/3015/3015/30

试样数)

14体积电阻率Ω•m≥109≥109≥109≥109≥109≥109

153mm阻燃等级级V-2V-2V-0V-0V-2V-0

4

表3阻燃热塑性聚氨酯弹性体自动化线缆料的物理机械性能

TPU-ZD-ETTPU-ZD-ES

序

测试项目单位

号

85A-V290A-V290A-V085A-V090A-V290A-V0

1硬度ShoreA85±390±390±385±390±390±3

2密度g/cm3≤1.28≤1.30≤1.32≤1.30≤1.32≤1.32

3100%定伸强度MPa≥3.0≥4.0≥4.0≥3≥4.0≥4.0

4300%定伸强度MPa≥6.0≥8.0≥8.0≥7.0≥8.0≥8.0

5断裂伸长率%≥500≥450≥300≥500≥450≥450

6拉伸强度MPa≥25≥28≥20≥25≥32≥30

7撕裂强度（直角形）N/mm≥60≥75≥60≥65≥80≥80

8DIN磨耗mm3≤120≤110≤120≤140≤80≤100

拉伸强度

耐热老化%±30±30±30±30±30±30

变化率

ET(113℃/168h)

9伸长率变

ES(121℃/168h)%±30±30±30±30±30±30

化率

拉伸强度

浸矿物油试验%±30±30±30±30±30±30

变化率

（IRM902100℃

10伸长率变

/168h）%±30±30±30±30±30±30

化率

拉伸强度

%±30±30±30///

耐水解性能变化率

11

（80℃/168h）伸长率变

%±30±30±30///

化率

121℃/1h/

12耐热变形%≤50≤50≤50≤50≤50≤50

载荷

低温冲击

13(最大破裂数/试-40℃/15/3015/3015/3015/3015/3015/30

样数)

14体积电阻率Ω•m≥109≥109≥109≥109≥109≥109

153mm阻燃等级级V-2V-2V-0V-0V-2V-0

表4阻燃热塑性聚氨酯弹性体电动汽车线缆料的物理机械性能

5

TPU-EV-ETTPU-EV-ET

序号测试项目单位

90A-V290A-VO

1硬度ShoreA90±390±3

2密度g/cm3≤1.30≤1.32

3100%定伸强度MPa≥4.0≥4.0

4300%定伸强度MPa≥8.0≥7.0

5断裂伸长率%≥300≥300

6拉伸强度MPa≥25≥20

7撕裂强度（裤形）N/mm≥40≥40

8DIN磨耗mm3≤80≤120

拉伸强度变化率%±30±30

耐热老化

9老化后伸长率%≥300≥300

（110℃/168h）

伸长率变化率%±30±30

拉伸强度变化率%±30±30

浸矿物油试验

10（IRM902，老化后伸长率%≥300≥300

100℃/168h）

伸长率变化率%±30±30

拉伸强度变化率%±30±30

耐水解性能

11水解后伸长率%≥300≥300

（80℃/168h）

伸长率变化率%±30±30

拉伸强度变化率%±30±30

12耐酸性试验

老化后伸长率%≥100≥100

拉伸强度变化率%±30±30

13耐碱性试验

老化后伸长率%≥100≥100

14耐热变形100℃/6h/载荷%≤50≤50

低温冲击

15(最大破裂数/试-40℃/15/3015/30

样数)

16体积电阻率Ω•m≥109≥109

173mm阻燃等级级V-2V-0

表5阻燃热塑性聚氨酯弹性体光缆料的物理机械性能

6

TPU-GL-ETTPU-GL-ES

序号测试项目单位

85A-V290A-V290A-V2

1硬度ShoreA85±390±390±3

2密度g/cm3≤1.28≤1.30≤1.32

3100%定伸强度MPa≥5.0≥6.0≥6.0

4300%定伸强度MPa≥6.0≥8.0≥9.0

5断裂伸长率%≥500≥450≥450

6拉伸强度MPa≥25≥28≥32

7撕裂强度（直角形）N/mm≥60≥75≥85

8DIN磨耗mm3≤120≤110≤100

拉伸强度变化

%±30±25±25

耐热老化率

9

(113℃/168h)

伸长率变化率%±30±25±25

拉伸强度变化

浸矿物油试验%±30±30±30

率

10（IRM902

100℃/168h）伸长率变化率%±30±30±30

拉伸强度变化

%±30±30/

耐水解性能率

11

（80℃/168h）

伸长率变化率%±30±30/

低温冲击-40℃

12(最大破裂数/（-50、-/15/3015/3015/30

试样数)60℃）

13体积电阻率Ω•m≥109≥109≥109

143mm阻燃等级级V-2V-2V-2

5.3环保性能

当用户要求时，热塑性聚氨酯弹性体中有毒有害限用物质限量应符合表6的要求。

表6限用物质的限量要求

种类物质限量要求(ppm)

重金属铅1000

7

镉100

汞1000

六价铬1000

多溴联苯（PBB）1000

有机溴化物

多溴二苯醚（PBDE）1000

注：限量要求值是质量分数，即材料中所允许含物质的最大质量占材料总质量的百分比

6试验方法

6.1外观检查

在自然光下，用肉眼观察。

6.2试样的状态调节

所有试样都应按GB/T2941的规定进行状态调节，状态调节的温度为23℃±2℃，相对湿度

为（50±10）%，调节时间不小于16h。对于无特殊要求的测试项目，其应在状态调节的温度或

湿度下进行测试。

6.3硬度

本标准中硬度按GB/T531.1进行测试，采用邵氏A型硬度计，弹簧试验力保持时间为1s或

15s，由购买方和生产方协商确定。

6.4密度

本标准中密度按GB/T1033.1进行测试。

6.5拉伸强度、断裂伸长率

本标准中拉伸强度和断裂伸长率按GB/T2951.11进行测试。采用1型哑铃状试样，试样总

长L1=75mm，试验长度L0=（20.0±0.5）mm，厚度d=（1.0±0.2）mm，测试段宽度b=(4.0±

0.2)mm，拉伸试验环境温度（23±2）℃，夹持器移动速度（250±50）mm/min。每种材料不少

于5个试样。哑铃状试样可以采用注塑法、模压法制备，再从平行于材料的流动方向裁切。同

时可采用挤出设备挤出厚度为（1.0±0.2）mm的薄膜，在薄膜试样上从平行于材料的流动方向

裁切哑铃状试样。

8

6.6撕裂强度

撕裂强度按GB/T529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试

样)》进行试验。试样应从厚度均匀的试片上裁取，试片厚度（2.0±0.2）mm，试片可以模压或

通过制品进行切割、打磨制得，试验前对试片进行调节至少16h，采用无割口直角形试样，每

种材料为5个试样。试验温度（23±2）℃，夹持器移动速度（500±50）mm/min。

试验结果的表示，撕裂强度T按式（1）计算：

T=F/d……………（1）

式中：

T——撕裂强度，单位为牛每毫米（N/mm）；

F——试样撕裂时所需的力，单位为牛顿（N）；

d——试样厚度的中位数，单位为毫米（mm）。

对于EV线缆，撕裂强度按GB/T33594《电动汽车充电用电缆》进行试验。试样应从厚度均

匀的试片上裁取，试片厚度为（1.0±0.2）mm，试片可以模压、挤出、注塑或通过制品进行切

割、打磨制得，试验前按GB/T2941对试片进行调节至少3h（20±5℃），采用锋利的刀片切出

轴对称的切口，垂直于试片宽度，如图所示。每种材料为5个试样。试验温度（23±2）℃，夹

持器移动速度（250±50）mm/min。

9

说明：

1-切口；2—标记线；3—上钳位；4—下钳位

6.7DIN磨耗

本标准中DIN磨耗按GB/T9867进行测试。

6.8耐热空气老化

本标准中热空气老化试验按GB/T2951.12进行试验。采用自然通风烘箱和压力通风烘

箱，材料老化时间为168h，热老化测试温度根据材料的工作温度划分，不同耐温等级对应的

温度测试条件参考表7。进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片，试样为GB/T

2951.11中的1型哑铃状试样（与拉伸强度和断裂伸长率试验试样尺寸相同，下同）。试样垂

直悬挂在老化箱中部有效工作区内，热老化后按GB/T2951.12对老化后的试样进行调节，并与

未经过热老化的同一批试样同时按规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。

热空气老化后性能变化率按式（2）计算：

ss

Pt1t0100.......................................................................(2)

st0

式中：

P——热老化后性能变化率，%；

s

t0——热老化前性能；

s

t1——热老化后性能；

表7不同温度等级对应的烘箱温度及老化时间

温度等级（℃）758090105125150

热老化温度（℃±1℃）100113121136158180

热老化时间，h240168168168168168

对于不同的应用需求，购买方和生产方可协商确定实际的测试温度及时间。

6.9耐油老化

本标准中耐油老化按GB/T2951.21第10章的规定进行测试。所用油为IRM902油，测试温

10

度100℃，测试时间168h。老化后按6.5测试抗张强度及断裂伸长率，按公式（2）计算老化后

的性能变化率。

6.10耐水解性能

本标准中耐水解性能按GB/T33594的规定进行测试。试验用水应采用蒸馏水或去离子水，

建议试验温度为80℃，建议试验时间168h、336h、504h等，具体温度及时间可由购买方和

生产方协商确定。

6.11耐酸性试验

本标准中耐酸性试验按GB/T33594的规定进行测试。所用介质为标准草酸（0.5mol/L）或

醋酸溶液(1mo/L)，测试温度23℃，测试时间168h。老化后按6.5测试抗张强度及断裂伸长

率，按公式（2）计算老化后的性能变化率。

6.12耐碱性试验

本标准中耐碱性试验按GB/T33594的规定进行测试。所用介质为标准氢氧化钠溶液(1

mo/L)，测试温度（23±2）℃，测试时间168h。老化后按6.5测试抗张强度及断裂伸长率，按

公式（2）计算老化后的性能变化率。

6.13体积电阻率

本标准中体积电阻率按GB/T31838.2进行测试。

6.14耐热变形

本标准中热变形按GB/T2951.31进行测试，建议试验温度121℃，试验时间1h或试验温度

100℃，试验时间6h。建议载荷为产品所受载荷，具体温度、时间及载荷可由购买方和生产方

协商确定。

6.15阻燃等级

本标准中阻燃等级按GB/T10707《橡胶燃烧性能的测定》方法B（垂直燃烧法）进行测试。

试样长（125±5）mm，宽（13.0±0.5）mm，厚（3.0±0.25）mm，每种材料5个试样。试样调节

参照GB/T2941。

6.16低温冲击

低温脆化性能参照国家标准GB/T5470《塑料冲击法脆化温度的测定》进行试验。采用模

11

压法制备2mm样品，再从平行于材料的压延方向裁切出A型试样，也可以直接从成品线缆上割

取加工成规定的尺寸。A型试样长（20.00±0.25）mm，宽（2.50±0.05）mm，厚

（2.00±0.10）mm，每种材料不少于30个试样。建议试验温度-40℃，试样破损率低于50%为

合格。具体温度可由购买方和生产方协商确定。

6.17环保要求

材料符合以下相关环保认证：重金属、有机溴化物等。

可参考GB/T26125的规定进行测试。

7检验规则

7.1总则

生产厂应建立质量保证体系，使热塑性聚氨酯弹性体符合本标准要求。出厂前，产品应经质量

检验部门进行检验，检验合格方可出厂。生产厂方应向买方提交产品的出厂检验记录，包括表5中出

厂检验项目。

7.2术语限定

7.2.1单位产品

一个单位产品应是一个包装袋热塑性聚氨酯弹性体。

7.2.2检验批

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续

生产批、采用相同的材料和工艺制造出来的产品，每批质量不超过10t。

7.2.3样本单位

一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。

7.2.4试样

一个试样应是按适用的试验方法要求的数量从样本单位中取得。

7.3检验项目

产品检验分出厂检验和型式检验。阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料的检验项目及检验类别见表8。

12

表8检验项目和检验类别

序号项目要求试验方法出厂检验项目型式检验项目

1外观见5.1目视检查√√

2邵氏硬度Aa见表2、3、4、5中序号1见6.3√√

3密度见表2、3、4、5中序号2见6.4√√

4100%定伸强度见表2、3、4、5中序号3见6.5√√

5300%定伸强度见表2、3、4、5中序号4见6.5√√

6断裂伸长率见表2、3、4、5中序号5见6.5√√

7拉伸强度见表2、3、4、5中序号6见6.5√√

8撕裂强度见表2、3、4、5中序号7见6.6√√

9DIN磨耗见表2、3、4、5中序号8见6.7-√

10热老化性能见表2、3、4、5中序号9见6.8-√

11耐油性能见表2、3、4、5中序号10见6.9-√

12耐水解性能见表2、3、4、5中序号11见6.10-√

13耐酸性能见表4中序号12见6.11-√

14耐碱性能见表4中序号13见6.12-√

见表2、3中序号12，表4中序

15耐热变形见6.14-√

号14

见表2、3中序号13，表4中序

16低温冲击见6.16-√

号15，表5中序号12

见表2、3中序号14，表4中序

17体积电阻率见6.13-√

号16，表5中序号13

见表2、3中序号15，表4中序

18阻燃性能见6.15√√

号17，表5中序号14

19环保性能见5.3见6.17-√

注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目

a该项目进行测试记录，但不考核。

7.4出厂检验

7.4.1抽样方案

出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检验项

目为抽样检验项目。抽样检验项目根据GB/T2828.1-2012规定进行随机抽样，抽样方案为：正常检

查、一次抽样、一般检查水平I，合格质量水平6.5，具体抽样方案见表9。

13

表9抽样方案（单位为袋）

检验批大小N样本大小n接收数Ac拒收数Re

2-15201

16-25301

26-90512

91-150812

151-2801323

281-5002034

7.4.2判定规则

如果表8规定的出厂检验项目中有任何一项不合格，则判定该单位产品出厂检验不合格。

如果单位产品的出厂检验不合格，则判定为不合格品。

若统计抽样检验中发现的不合格品数小于或等于接收数（Ac）,则判该批合格；若不合格品

数大于或等于拒收数（Re），则判该批不合格。

不合格批剔除不合格单位产品后，可组成新的检验批，应采用加严检查重新检验。加严检查

的抽样方案为：加严检查、一次抽样、一般检查水平II，合格质量水平4.0。

7.4.3交货

合格批产品应剔除可能的不合格单位产品后方可交货。

7.5型式检验

7.5.1检验项目

型式检验的项目应符合表8的规定。

7.5.2检验周期

产品在下列情况之一时，应进行型式检验：

a）产品试制定型鉴定时；

b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，每年应至少进行一次；

d）停产半年以上，恢复生产时；

e）大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。

7.5.3抽样方案

型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。

型式检验应根据GB/T2829—2002规定进行抽样。在没有特殊要求的情况下，采用判别水平

III、一次抽样、样本大小3、不合格质量水平（RQL）65、判定数组[AcRe]为［01］。

14

7.5.4判定规则

如果表8规定的项目中有任何一项不合格，则判定型式检验不合格。

7.5.5型式检验不合格的处理

型式检验不合格时，生产厂应立即停止生产，同时分析原因采取措施，消除不合格原因，

直至新的型式检验合格后，才能恢复生产。

对于己交付买方的产品，有争议时，可以进行仲裁试验。仲裁试验可委托双方同意的第三

方进行。仲裁检验应根据GB/T2829—2002规定进行抽样，采用判别水平III、一次抽样、样本大小

5、不合格质量水平（RQL）40、判定数组［AcRe］为［01］。

8包装、贮运和标志

8.1包装

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯薄膜袋或铝箔/聚乙烯复合

薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋净重（25.0±0.2）kg。允许采用制造

方和购买方双方同意的其他包装方式。

8.2贮运

产品应码放在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，自生产之日起贮存期应不超过六个月。

产品运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害，应保持清洁、干燥，不得污

染，保持包装完整。

8.3标志

包装袋上应标明：生产厂名称、厂址、产品名称、产品标准号、型号、批号、颜色、制造

日期及防潮标志。每个批次至少附有一份质量保证文件。

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T/SHPTA×—××××

参考文献

[1]YD/T3431—2018通信电缆光缆用护套材料热塑性聚氨酯弹性体

[2]GB/T33594—2017电动汽车充电用电缆

[3]DB13/T1512—2012热塑性弹性体电缆料

[4]CRIA0003.1—2016工业机器人专用电缆第1部分：一般要求

[5]UL1581ReferenceStandardforElectricalWires,Cable,andFlexibleCords

[6]UL94TestforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances

[7]ISO6722RoadVehicles–60Vand600VSingle-coreCables-Part1:Dimensions,Test

MethodsandRequirementsforCopperConductorCables

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上海市塑料工程技术学会

团体标准

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料

T/SHPTA×××—20××

※

上海市塑料工程技术学会标准化委员会编印

上海市闵行区浦星公路1969号40幢923室（200020）

电话/p>

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版权专有侵权必究

T/SHPTA×—××××

前  言

本标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本标准由上海市塑料工程技术学会提出。

本标准由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归口。

本标准起草单位

本标准主要起草人：

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以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目

的。

阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆料

1范围

本标准适用于以热塑性聚氨酯弹性体为主要原料，添加阻燃剂及其它改性助剂经过共混