停车场高压旋喷桩施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制说明 21.1编制依据 21.2编制说明 22.工程概况 22.1地理位置 22.2地质、水文情况 22.3高压旋喷桩基本情况 43.机具人员部署 54.主要施工方案及技术措施 54.1高压旋喷桩施工工艺 54.2技术要求 95.质量保证措施 105.1保证质量的控制措施 105.2关键工序质量保证措施 116.安全文明施工措施 126.1安全保证措施 126.2文明施工及环境保护保证措施 137.冬雨季施工措施 137.1雨季施工措施 137.2冬季施工保证措施 148.现场配合及协调措施 148.1与监理、设计单位的配合措施 148.2与机场建设指挥部的配合措施 158.3配合政府部门工作的措施 15PAGE6高压旋喷桩专项施工方案1.编制说明1.1编制依据（1）海南国际旅游岛先行试验区1号停车场项目基坑支护图纸；（2）现场地勘情况；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-59）；1.2编制说明本实方案仅用于海南国际旅游岛先行试验区1号停车场项目支护工程中的高压旋喷桩部分，该高压旋喷桩用于停车场支护区域，支护桩外侧设置嵌缝φ600@1300高压旋喷桩止水桩，在支护桩内侧设置挂网喷锚防护构造。编制时对以下几方面内容给予了充分的考虑：以满足图纸的全部要求为基本原则，突出安全、快速、有序，优质高效的施工特点。紧密结合本工程的特点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。2.工程概况2.1地理位置海南国际旅游岛先行试验区1号停车场项目由海南省国际旅游岛开发建设有限公司筹建，占地74.73亩。场地位于海南省海南国际旅游岛先行试验区，距陵水县城约10km左右，拟建停车场东侧为正在建设的富力海洋欢乐世界，西侧为正在建设的文黎大道延伸线，交通方便。现状地形标高为13.30～19.04m，地下室底板标高呈北高南底，标高为7.40～8.56m,，底板厚0.4m，素砼垫层厚0.1m。综合考虑各方面因素，基坑开挖深度为9.89～5.25m，基坑开挖面积为48130.86㎡，基坑周长为851.35m。2.2地质、水文情况2.2.1地质情况（根据本工程的岩土工程勘察报告，场地内地层按地质年代、成因类型及岩土特征划分，场地内自上而下分布有人工填土层（Qml）、第四系全新统山前冲洪积土(Q4al+pl)、第四系中更新和下更新统冲洪积土(Q2al+pl、Q1al+pl)、第四系下更新统海相沉积土(Q1m)、二叠纪至三叠纪花岗岩（P-Tγ）及其残积土（Qel），。根据地层岩性从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧共8个工程地质层及④1和⑥1两个工程地质亚层：①层填土（Qml）：该层仅ZK1、ZK13、ZK15、ZK16、ZK81、ZK83、ZK93、ZK94、ZK109、ZK134有分布，黄褐色、灰黄色，松散状，干~稍湿，主要回填物质为粘性土、中粗砂及少量碎石，新近堆填。层顶标高11.48～18.52m，平均值14.17m；层底标高10.68～17.42m，平均值12.86m；层厚0.70m～3.10m，平均值1.31m。②层细砂(Q4al+pl)：场地大部分地段有揭露。灰黄色、灰白色。湿～饱和，石英质，亚圆状，松散状，以中细砂为主，粗砾粒次之，含少量粘粒，上部含少量植物根系。层顶标高11.65～17.93m，平均值14.00m；层底标高9.25～17.31m，平均值14.25m；层厚0.50～2.60m，平均值1.68m。③层砾砂(Q2al+pl)：除ZK15、ZK16、ZK86和ZK111缺失外，其余钻孔均有揭露。灰色、灰白色。湿～饱和，石英质，亚圆状，稍密状。以粗砾粒为主，中细粒次之，粘粒含量较高，岩芯呈条状，具塑性。层顶标高9.70～17.94m，平均值14.00m；层底标高6.38～13.45m，平均值9.76m；层厚1.00～7.00m，平均值4.24m。④粉质粘土(Q1al+pl)：全场地均有揭露。黄色，硬塑状为主，局部可塑状，主要由粉粒、粘粒组成，含少量石英颗粒，土质不均匀。层顶标高5.47～13.45m，平均值9.48m；层底标高-11.43～2.04m，平均值-5.04m；层厚5.70m～19.90m，平均值14.20m。④1粗砂(Q1al+pl)：部分钻孔有揭露。黄色，饱和，稍密~中密状，砂粒成分为石英，亚圆状，以中粗粒为主，不均匀含2-4cm卵石。层顶标高-5.93～3.94m，平均值-1.55m；层底标高-8.10～2.34m，平均值-3.31m；层厚0.60m～3.30m，平均值1.76m。⑤粉质粘土（Q1m）：大部分场地均有揭露，灰色，可塑状，主要由粉粒、粘粒组成，土质较均匀。层顶标高-11.43～-1.65m，平均值-5.53m；层底标高-16.49～-5.85m，平均值-10.46m；层厚1.90m～8.30m，平均值4.93m。⑥粉质粘土（Q1m）：除ZK3～ZK8、ZK14～ZK16、ZK81和ZK131未揭露外，其余地段均有分布。黄色，可塑~硬塑状，主要由粉粒、粘粒组成，含少量石英颗粒，土质不均匀。层顶标高-19.34～-5.85m，平均值-10.75m；受钻孔深度的限制，本层未揭穿，揭露层厚1.20m～16.90m。⑥1中砂（Q1m）：仅在ZK55、ZK64～ZK65、ZK69～ZK71、ZK78～ZK82、ZK84、ZK91～ZK94、ZK103～ZK104、ZK127和ZK132有揭露。黄色，饱和，中密状，局部密实状，砂粒成分为石英，亚圆状，以中粗粒为主，部分地段本层中含较多粉细粒。层顶标高-21.07～13.67m，平均值-10.44m；受钻孔深度的限制，本层部分钻孔未揭穿，揭露层厚0.80m～10.90m。⑦层强风化花岗岩（P-Tγ）:受钻孔深度的限制，本层主要分布于场地东侧及北侧，灰黄，主要矿物成份为石英、长石、黑云母、角闪石等，中粗粒结构、块状构造，风化裂隙极发育，岩芯极破碎，呈碎石块状为主，不均匀夹有风化土，RQD=0。层顶标高-19.90～0.17m，平均值-10.23m；揭露层厚0.60～7.20m。⑧层中风化花岗岩（P-Tγ）：受钻孔深度的限制，本层主要分布于场地东侧及北侧，灰白、灰色为主，主要矿物成份为石英、长石、角闪石等，中粗粒结构、块状构造，风化裂隙稍发育，岩芯较完整，多呈柱状和块状，RQD=32-68。层顶标高-21.10～-1.70m，平均值-13.05m，未钻穿，揭露厚度1.90～9.10m。2.2.2水文条件根据勘察在钻探深度范围内揭露地下水主要分布在场地南部②层细砂、③层砾砂、④层粉质粘土、④1层粗砂中松散岩类孔隙潜水、⑦层强风化花岗岩及⑧中风化花岗岩的基岩裂隙水和⑥1中砂层中的微承压水潜水，其中④层、⑤层及⑥层的富水性及透水性均较差为弱透水层；其余地层的富水性及透水性均较好，均为强透水层，地下水的主要补给来源为大气降水地表渗透。勘察期间所有勘探孔均遇地下水。所测得潜水水位埋深0.20～5.50m（高程为8.32~13.95m），根据水位地质资料表明，该区域水位变幅约为1.50m。2.3高压旋喷桩基本情况根据施工图纸设计以及现场实际情况，施工区段划分为两个区段，安排两台高压旋喷机进场施工。根据施工图纸设计，现场分为12个施工剖面：AB段桩长16米；BC段桩长16米；CD段桩长15米；DEF段桩长14米；FG段桩长15米；GH段桩长13米；HIJ段桩长13米；JK段桩长14米；KL段桩长13米；LM段桩长15米；MN段桩长16米；NA段桩长16米。高压旋喷桩须待其邻近桩基施工结束，并达到设计要求强度后方可施工。3.机具人员部署本工程主要机具配备如下：高压旋喷机2台（含配套设施），拌浆机4台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车2台，挖掘机1台（平整场地）。配备包括工班长、钻机司机、空压机司机、电工等在内的施工人员14人。高压旋喷桩的浇筑必须和支护桩的施工协调配合起来，且待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。4.主要施工方案及技术措施4.1高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。图4.1-1高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：图4.1-2高压旋喷桩施工流程图4.1.1桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。4.1.2确定工艺参数高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表4.1-1高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度10～25cm/min水泥浆液流压力＞25MPa水泥浆液流量>30L/min空气压力≥0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。4.1.3钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于1.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度。4.1.4下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。4.1.5搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施工工期为2011-9-13～2011-11-11，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。4.1.6喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2)开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。（3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。4.1.7冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。③减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；4.1.8充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。4.1.9清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。4.2技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；B确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5）防止串孔的措施①在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；②在高压缩土层适当减小喷浆压力；③加快提升速度和旋转速度。5.质量保证措施5.1保证质量的控制措施（1）工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1）水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5.2关键工序质量保证措施1.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于100m时，允许偏差为15mm。2.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。2)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。3)孔内测斜:孔斜率不大于1.5%。3.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。4.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%。2)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。3)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。5.供气情况:气压力控制在0.7MPa。1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。2)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。6.喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。3)为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。7.旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。8.充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。6.安全文明施工措施6.1安全保证措施1.施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。2.高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3.高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。4.操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。5.新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。6.吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。7.加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器,变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。6.2文明施工及环境保护保证措施根据合同及建办[2005]89号文件的要求，落实文明施工的各项措施，包括设立安全警示标志牌、施工现场的围挡、五板一图（工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板，施工现场总平面图）、企业标志、场容场貌（道路通畅，排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理，绿化）、材料堆放、现场防火、各类垃圾清运等。7.冬雨季施工措施7.1雨季施工措施（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。（3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）雨季机电设备及材料防护①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。7.2冬季施工保证