医院直线加速器施工方案

3二、直线加速器概述 32.1直线加速器 32.2后装治疗机室 42.3放射性治疗室的重要性 4三、结构工程特点与难点处理措施 43.1结构工程特点 43.2处理措施 5四、人、材、机及进度计划 74.1劳动力计划 74.2主要材料供应计划 74.3主要施工机械设备 4.4进度计划 8五、直线加速器主要施工方法及技术措施 95.1钢筋工程 5.2模板工程 5.2.2顶板模板支撑体系的搭设 5.2.3顶板侧模板 5.2.4混凝土墙模板 5.2.5施工注意事项 5.3.1墙体对拉螺栓 5.3.2墙厚变化部位 5.3.3直角细部处理 5.3.4墙体直角加固措施 5.3.5墙体与底板的施工缝预留 七、混凝土工程 7.1混凝土施工方法概述 207.2大体积混凝土的施工 7.2.1混凝土温度控制和收缩裂缝预控措施 7.2.2现场准备 7.2.3大体积混凝土施工 7.2.4混凝土的养护 7.2.5混凝土冷凝管降温 7.3混凝土测温 7.5混凝土裂缝控制 九、安全保障措施 349.1施工安全措施 9.2开展安全教育 9.3加强安全检查 十、文明施工及环保 35 36十一、应急预案 37 37 11.3.1事故报告程序 3711.3.2事故报告 3711.3.3现场事故应急处理 3711.3.4应急救援 3811.2.5应急通信联络 十二、监测监控 38 38 38 39 12.6.1监测控制 12.6.2监测点设置 4012.6.3监测措施 4112.6.4监测说明 4112.6.5监测频率 41附件(一):2500MM厚墙体模板计算书 附件(二):1800MM厚顶板模板(扣件式)计算书 51附件(三):2900MM厚顶板模板(扣件式)计算书 60直线加速器施工方案医技楼、住院楼通过连廊互相连接。地下1层，门诊楼地上4层，后侧医技楼地上7层，住院楼地上14层。地下室层高6米，1-5层层高4.8米，6-13层层高4.0米，14层层高4.2米。一期新建门诊医技住院楼总建筑面积79705平方米，其中地下室面积20564平方米，门诊医技楼面积35235.4平方米，住院楼面积23032.34平方米，连廊面积299.52平方米，共设床位518张。面标高32.71-37.63,高差4.92m。场地地貌属海成三级阶地。标高采用国家85高程基准，建筑±0.000标高的绝对标高为39.50m。总工期；730天。本工程施工要求：质量达到海南省优质工程“绿岛杯”;工期要求：总工期730天，即从2016年4月26号至2018年4月25号竣工，并确保完成阶段性工期。安全目标：符合海2.1直线加速器本工程在地下室西北角(A/1-8轴)处配置了两个直线加速器，1#与2#直线加速器为左和2500mm,防护顶板厚为1800mm、2900mm。详见设计图纸),施工难度较大；另外，并且根据设计图纸要求，预留管、洞均采用不锈钢钢管370大小管道预埋在底板或墙体内，还需要将管、洞埋露出模板加固体系以外不少于150mm,这无疑又将施工难度再次加大。浇注直线加速器的混凝土为大体积混凝土，为确保混凝土的施工质量，直线加速器墙体、顶板大体积混凝土内掺入防水剂(P8)、SY-K混合型膨胀纤维抗裂剂、缓凝剂等外加剂，混凝土强度等级：底板为C30、顶板为C35、侧壁墙体为C40,设计抗渗等级为P8,施工前应作出有效的施工措施。直线加速器的施工方法依然为先施工所属后浇带范围的整个地下室底板，然后再施工直线加速器的墙柱、顶板。直线加速器所属后浇带范围的地下室底板混凝土方量约为470m³,直线加速器的墙柱及地下室顶板分别为1000m³左右，则墙柱及顶板混凝土方量共计约1470m³,混凝土浇筑体量较大。经与业主、监理协商，同意直线加速器底板、墙柱顶板分两次浇筑，并在外墙部位采取预留台阶式施工缝，并设置钢板止水带，以确保外墙防水止水效果，并满足直线加速器墙体的防辐射要求。2.2后装治疗机室后装治疗机室设置在直线加速器附近。根据设计图纸，后装治疗机防护墙为600mm厚混凝土墙，防护顶板厚为600mm。平面尺寸为8.2mx7m。2.3放射性治疗室的重要性国家对医院放射治疗室的卫生防护有严格的防护规定，各种放射治疗室墙板的防护厚度均按国家规定，根据防护等级和要求，经计算确定。计算时，混凝土的密度为2.35T/m3。此类构筑物绝对不允许有蜂窝、孔洞、裂缝的出现和夹有松散混凝土的现象。以确保防护构筑物不外漏射线伤人，其治疗设备的电子束和光子束(即高能x射线和高能r射线)如果泄漏出去，对人体有严重的危害。3.1结构工程特点1、直线加速器结构尺寸为宽11.6m×长22.55m。结构砼强度C30、C35、C40P8,底板厚度1.3m,顶板厚度分为1.8m、2.9m,墙壁厚度主要为1.3m、1.8m、2.5m。2、由于放射治疗室，对混凝土结构质量标准很高，混凝土不能出现有蜂窝、麻面、孔洞等质量通病；地平、墙身与顶板因要安装设备，地面、顶板平整度，墙身垂直度的施工误差必须在规范允许范围之内。3、由于防辐射要求，整个直线加速治疗室的剪力墙及顶板一次性浇筑，整个支模体系比较复杂，经我司分析需要解决以下两个问题：(1)直线加速器顶板板厚为1800mm和2900mm,模板支撑体系需承载的荷载比较大，,支撑体系需要通过计算，支撑体系的施工需要精准定位放线。(2)由于本工程底板、墙、顶板混凝土浇筑均属大体积混凝土，混凝土应分层浇筑，每次浇筑高度600mm左右，每层浇筑时间间歇时间在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇4、墙、顶板混凝土厚度1.8m～2.9m,容易由于混凝土内外温差，引起混凝土收缩开裂。5、大量混凝土降温冷凝管在混凝土内部，导致混凝土内部存在空隙，对混凝土的防辐射性能存在影响。6、施工缝设置的位置以及设置形式对于放射性治疗室的防辐射性能比较重要。3.2处理措施1、合理安排各工序，准备预备人员杜绝出现由于施工人员不够而出现施工冷缝。2、配套施工设备并配备发电机防止由于停电而出现施工冷缝。3、减小碎石粒径，碎石粒径最大不能超过钢筋间距1/3,增加搅拌时间增加砼和易性，坍落度控制在17cm,砼下料高度控制在2m范围之内，加强混凝土在浇筑过程中的振捣，不4、严格控制振捣棒的振捣深度，分层浇筑时，伸入前一层混凝土内的振捣深度控制在50-100mm,以保证混凝土密实度。分层浇筑如下图所示：5、加强施工过程监控力度，发现施工质量问题及时处理。6、在施工时，严格按设计及规范施工。7、保证内外温差不超过25度，同时采取蓄水、薄膜覆盖、草袋保温等多种养护方法结合，利用墙顶板采用木模的有利条件，可以有效封闭混凝土内水分蒸发，使混凝土能在潮湿条件下进行养护，控制干缩裂缝产生，在这之上再盖麻袋保温，减少表面热量散发。优化砼配合比，砼内掺加冰块与缓凝剂，尽量避免中午开始现浇砼，减少水化热；另外，再在墙和顶板中设置冷凝管，混凝土内通入循环水以降低混凝土内部温度。8、大体积混凝土内部预埋的冷凝管在循环水降温结束以后，采用高压注浆的形式，将埋设的冷凝管内灌满纯水泥浆。9、放射性治疗室四周墙体与基础底板的施工缝不能与常规相同设置水平通缝，根据要求，后装治疗机、直线加速器部位的混凝土墙体均按要求设置错台施工缝。4.1劳动力计划根据工程规模及工期要求，在施工过程中劳动力依据现场实际情况调整：劳动力投入表序号人员名称人数备注1管理人员2砼工34架子工5模板工6电焊/氧焊工57电工28勤杂工6附注说明：根据该项目施工进度与工期要求，增加人员，满足施工的需要，确保工期。4.2主要材料供应计划主要材料计划表序号项目名称单位数量备注1钢筋T按需234φ48×3.6钢管架T5木枋45×956个7T89麻袋54.3主要施工机械设备主要机械设备表序号规格型号备注1发电机台12台13水准仪台14电动空压机台15台16台37台8台19台2汽车泵2台12套16套62台13台14.4进度计划本工程放射性治疗室基础底板计划于2016年8月30日完成混凝土浇筑，墙体及顶板混凝土结构计划于2016年9月1日开始施工，计划于2016年11月30日施工完成。工作内容8月份9月份10月份11月份基础底板预留预埋五、直线加速器主要施工方法及技术措施卞卞卡卡卡卡十十十十土短钢管向内侧悬挑固定竖向钢筋室外部分搭设外架十卡室外部分搭设外架土步骤三：墙体模板安装、检查步骤四：支模架搭设、检查步骤五：顶板模板、钢筋安装5.1钢筋工程(1)钢筋绑扎顺序底板及导墙施工时预留插筋→(底板及导墙混凝土)→墙内层钢筋→水电套管→墙外层钢筋→(模板、混凝土)→顶板钢筋→清理验收。注：防雷接地等穿插进行。(2)钢筋绑扎注意点钢筋锚固长度及弯筋长度；双层钢筋间距均匀，板双层筋之间用φ25钢筋做马凳支撑，间距1000mm设一道。2900mm及1800mm板厚部分分开设置。马凳长1000mm,横筋两端悬臂100mm,两支腿间距800mm,高度根据需要制作。因墙较厚，竖向钢筋容易变形，板筋绑扎到墙筋上易使墙筋发生变形，在墙的两片钢筋之间设置φ25横向梯子筋，与两侧竖向钢筋网焊接牢固，既可以用作钢墙体厚度控制，也可以控制墙体钢筋的整体稳定性，不至于偏倒，梯子筋间距600mm,呈梅花形布置。钢筋简述至此，具体可详见钢筋工程施工方案。5.2模板工程本工程直线加速器顶板厚为1800mm,局部2900mm,混凝土墙厚分为1300mm、1800mm、2500mm三种，故施工模板加固、支撑体系的设计为本次施工方案编制的重要核心。为确保直线加速器模板加固、支撑体系的安全，本次模板设计的重点为竖向剪力墙的加固及顶板的支根据直线加速器的上述特征，本次模板工程设计主要从基础模板、顶板、墙体、顶板侧模几个方面出发。5.2.1底板模板本工程基础工程中，基础底板以内模板均采用240厚砖模，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2.5水泥砂浆抹灰；基础外围均采用模板外支撑的方式施工，具体详见基础施工方案，本次方案不作阐述。5.2.2顶板模板支撑体系的搭设顶板模板面层选用18mm厚胶合板，次龙骨采用45×95mm木方，间距为100mm,主龙骨采用双钢管，支撑采用48×3.6mm的扣件式钢管脚手架，立杆间距为600mm,纵横向的水平杆间距也为600mm,并设置剪刀撑，间距不大于四跨。计算书详见附件(二):1800mm厚顶板模板计算书2、厚度为2900mm的顶板模板模板面层选用18mm厚胶合板，次龙骨采用45×95mm木方，间距为100mm,主龙骨采用双钢管，支撑采用48×3.6mm的扣件式钢管脚手架，立杆间距为300mm,纵横向的水平杆间距为300mm,并设置剪刀撑，间距不大于四跨。顶板模板支撑脚手架因横杆长度模数关系在周边如出现不合适情况，要增加立杆并用扣件横杆与整架连接。或采用交错方式保证顶板模板周圈支撑强度。顶板模板在混凝土强度达到设计标准值100%后，再过一周方可开始拆除。计算书详见附件(三):2900mm厚顶板模板计算书3、验算说明(墙体验算亦同)考虑租赁市场钢管为旧钢管，存在锈蚀迹象等因素，支模架钢管验算按照φ48×3.0进行；所使用木枋均为进口45×95木枋，考虑施工时部分木枋可能会刨平操作因素，故验算木枋截面均按照40×90。4、支模架支撑体系搭设经过计算，1800mm厚顶板支模架支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为600×600,水平横杆间距为1200mm;2900mm厚顶板支模架支撑体系立杆间距为300×300,水平横杆间距为600mm。后装治疗室的墙体及顶板厚均为600mm,顶板支模架按直线加速器的1800mm厚顶板支模方式施工。1)主要技术参数扣件式钢管规格均采用Φ48×3.6,纵距300mm/600mm,横距300mm/600mm,水平拉杆步面板为18mm覆面木胶合板；小梁为45×95mm方木，间距100mm,小梁距混凝土板短边距离为75mm,两端各悬挑长主梁为φ48×3.6钢管，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为2根，钢管顶部(含可调托座)自由高度不超过300mm,如下图所示：主梁为双钢管可调托座(顶托)横杆2)施工工艺流程3)搭设技术要求①、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。②、应搭设斜向剪刀撑，剪刀撑与地面呈40°~60°的角度。③、立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。④、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。⑤、模板跨度超过4m,应按0.2%起拱；⑥、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。⑦、预埋件和预留孔洞的允许偏差要符合下表要求允许偏差(mm)33中心线位置5外露长度中心线位置2外露长度预留洞中心线位置⑨、现浇结构模板安装的允许偏差要符合下表要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差(mm)56823注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大4、质量保证措施1)、把好施工质量关①认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、代建单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5)、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6)、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8)、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9)、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10)、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11)、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12)、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。5、安全保证措施1)、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4)、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5)、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。6)、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7)、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8)、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。9)、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10)、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。11)、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5.2.3顶板侧模板模板面层为18mm厚胶合胶板，次龙骨采用45×95木枋间距150竖向设置，水平向同墙体一样采用两根6.3号槽钢双拼后做背楞，间距400mm。采用φ20对拉螺栓，模板以内将对拉螺杆采用单面焊焊接在顶板钢筋的两端(结构配筋有接头采用单面焊或者机械连接),水平间距400mm,由于顶板以内仅仅配置了上下双层钢筋网，故为模板加固需要，根据对拉螺杆的位置、间距，在中间增加设置钢筋网，以便于两端头螺杆加固焊接连接，以便于顶板侧面模板胀模，在顶板侧面加固用的螺杆也应焊接80×80×3止水片。内墙对拉螺栓埋在墙混凝侧模板在板底标高以下用螺栓对拉，外侧用钢管加可调支撑基坑护坡面上，支撑水平间距1000mm,支撑端部垫木方。中间增加20铜筋，以便于雨边螺杆连接中间增加20铜筋，以便于雨边螺杆连接人且斐樗同外墙侧壁人与顶板钢筋连接(两墙的螺杆连接在同一根钢筋上)支撑钢管间距0.8m从直线加速器内的混凝土墙体净高为4600mm,模板面层板为18mm厚胶合胶板，次龙骨间距200mm,主龙骨采用双6.3#槽钢，间距400mm,对拉螺栓为M20水平间距、竖向间距均为内侧支撑于地下室地板上，上口用钢丝绳拉结，防止模板上浮，模板规格尺寸为915mm×5.2.5施工注意事项1、顶板模板因跨度大，自重大，应按2‰起拱。5.3.1墙体对拉螺栓直线加速器墙体@400mm,用120×80×10mm的钢板作垫片，用双螺母锁紧钢板，调整好模板尺寸后，后一道螺母与对拉螺栓点焊牢固，两槽钢之间间距为22mm,且通高分三处用钢筋点焊连接牢固。为满足防辐射要求，在地下室外墙部位对拉螺杆焊接止水片，其他部位直接采用螺杆加固，不使用PVC套管。40×90木枋竖楞40×90木枋竖楞双螺帽拧紧加固双层18厚模板10厚钢板垫片6.3号槽钢双拼5.3.2墙厚变化部位不同墙厚部位，墙厚较小处采用定型盒子填充，定型盒也按照相应墙体高度分为二段制作，安装好后，然后再统一与较厚部位的墙体统一加固，下图以1500mm×700mm的定型模板盒为例，其他规格均参考此方法制作、安装：间距1506.3#槽钢双拼L50角铁钢架定型φ20对拉螺杆5.3.3直角细部处理为保证顶板模板在转角部位的支撑强度，模板顶部位置正好放置在顶板支撑的方木，同时为避免墙面与顶板面模板部位漏浆，顶板模板一定要压在墙面模板以上，并沿着墙面模板厚度范围，用铁钉固定。5.3.4墙体直角加固措施(根数及锚固处大样)墙体阴阳角因无法使用对拉螺杆，采用斜拉杆，如下图所示。因斜拉杆拉力不足，此处的模板支撑加一倍。5.3.5墙体与底板的施工缝预留由于放射治疗室位置正处于医院主楼地下室的西北角，并有部分混凝土墙作为地下室挡土墙，故该部分墙体施工缝的预留必须同时满足止水和墙体防辐射性能要求。由于本工程地下室标高均为-6.7,选用模板(915×1820)模数，故外墙止水钢板中心设置高度为-6.7以上300mm处设置-400×3止水钢板，止水钢板选材A3材质。放射性治疗室外围墙体(地下室内部)由于不与外界水源相邻，无需不设置止水钢板，但是为满足防辐射性能要求，利用治疗室内外高差，在混凝土墙中间设置错台，以避免射线不直接从施工缝部位出墙，同时将施工缝尽量降低在地面回填素混凝土高度范围。基础底板混凝土浇筑施工缝形成以后，混凝土墙和顶板浇筑则为一次性浇筑，施工过程中禁止留设施工缝，施工过程中商品混凝土罐车数量必须充足，方量必须供应必须跟上，实现绝对无缝浇筑。由于相邻地下室施工较容易，相比直线加速器混凝土复杂的施工、安装、验收程序，周围的地下室部分与其施工周期较为相差较大，同时考虑为避免直线加速器部位大体积混凝土温度效应收缩产生裂缝，对防辐射性能产生不利影响，综合以上因素，直线加速器相邻的A-1/A轴交1-8轴位置设置一条后浇带，与直线加速器分隔开，保证直线加速器单独施工，不影响到其它部位地下室的施工及住院楼主体结构的施工。7.1混凝土施工方法概述直线加速器室墙厚达1.8m、2.5m,顶板厚达1.8m、2.9m,均应按大体积混凝土施工要求进行施工，施工控制重点为分层浇筑和温度控制。直线加速器基础底板浇筑厚度为1300mm,方量约为476m³,墙体、顶板混凝土强度为C40P8、C35P8。底板混凝土浇筑时分两层浇筑，墙体混凝土沿墙体四周作分层浇筑，每层浇筑厚度控制在800mm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成，浇筑完墙体后，顶板也按分层浇筑方式连续进行。由于墙体与顶板砼标号不同，先均匀浇筑墙体砼，在初凝前及时浇筑顶板砼，不得产生施工缝。7.2大体积混凝土的施工7.2.1混凝土温度控制和收缩裂缝预控措施(1)材料选择本工程直线加速器部位混凝土浇筑，我司采用商品混凝土浇筑，并要求商品混凝土供应商所使用的材料要求如下：①水泥：P.042.5硅酸盐水泥，严格控制配合比，将②粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。③细骨料：采用机制粗砂，细度模数为3.2,含泥量不大于1%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量，同时可适量减少水泥用量，以减少水化热的产生。⑤外加剂：a.高效减水剂：选用聚羧酸高性能减水剂PCA-3,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。b.膨胀剂：SY-K高效膨胀抗裂防水剂，掺量10%。掺加本品的混凝土中水化硫铝酸钙产生适度膨胀力(预应力),在结构中建立0.2-0.7Mpa预应力，水中7天限制膨胀率≥0.025%,可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。C.掺加FS-H复合型缓凝剂剂，初凝时间延长到10小时。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。(2)配合比设计经过原材料优选，主要参照GB50119J64-2000《普通混凝土配合比设计规程》的相关规定进行配合比设计，塌落度控制在120-160mm每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑大体积混凝土抗裂、缓凝、防水、微膨胀等外加剂的掺入量需根据搅拌桩多次试配试验后确定最优配合比。(3)降低混凝土入模温度a.首先选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。本工程拟采用冰水搅拌混凝土，在材料堆场也应对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，混凝土罐车也应设避阳设施，以降低混凝土拌合物的人模温度。b.掺加FS-H复合型缓凝剂，初凝时间延长到10小时。c.在混凝土入模时，入模温度不大于25℃,采取措施改善和加强模板内的通风，加速模(4)加强施工中温度控制a.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免爆晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度。b.采取14天长时间的养护，规定合理的拆模时间，混凝土浇筑后15天后拆侧模，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。c.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，混凝土降温速度不大于1.5~2℃/d,及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。d.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中分层浇筑厚度，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。(5)改善约束条件，消减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，要求混凝土分层厚度为50~60m,以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。(6)提高混凝土的极限拉伸强度a.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，含泥量不大于1.0%。加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。b.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。c.在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。(7)其它预控措施a.混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行养护b.采取蓄热保湿养护法，利用墙顶板采用木模的有利条件，可以有效封闭混凝土内水分蒸发，使混凝土能在潮湿条件下进行养护，控制干缩裂缝产生，在这之上再盖麻袋保温，减少表面热量散发。c.保湿养护能能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，减小温度应力以及减少砼表面的收水裂缝，最终确保内外砼温度梯度在设计和规范允许范围之内。7.2.2现场准备浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。混凝土泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。物资部门提前做好有关材料的进场工作，浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好，确保施工顺利进行。加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。7.2.3大体积混凝土施工施工顺序及流水作业严格按施工布署进行，浇捣时采用一次整体浇筑混凝土的方法并结合大体积混凝土埋设冷凝管及测温技术等，以提高直线加速器大体积混凝土的质量。(1)工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。(2)混凝土泵布置合理布设混凝土泵送位置及泵送机械，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。直线加速器的顶板及剪力墙浇筑采用汽车泵，基础筏板采用固定泵进行混凝土的输送。泵管沿基坑边坡向下，基坑内水平布置引到作业面。汽车泵和地泵详图(3)泵管堵塞及爆管预防措施泵管堵塞及爆管预防措施由我单位技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，砂选用粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，同时对弯管接头处的密封性进行检查，并加强巡查。浇完混凝土后，及时冲洗泵管。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(4)泵管堵塞原因分析及处理方法序号可能原因处理方法1严格控制坍落度2骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径3砂率太小提高砂率45砼料搅拌不匀充分搅拌6通过砼小票来控制，不合格砼退场(5)混凝土的浇筑①砼输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14～18r/min)转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。2接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高(超过30C)时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。②混凝土浇筑工艺砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度按不大于1.25振捣棒长度，施工选用振捣棒长度为450mm,本次大体积混凝土分层浇筑厚度按不大于600mm执行。将泵管支设到位，浇筑时输送管定点，以同一坡度(1:6～1:10),薄层浇筑。输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面砼振捣在砼自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分。利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。为确保结构质量，混凝土连续浇筑，中途不停歇，不留置施工缝。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。混凝土温度控制：根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。防水混凝土抗渗试块按每500立方米制作1组。③混凝土振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20~30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。④泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至板底，应派专人把水排除，并用扫帚将浇筑到板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，将预先准备好的φ4@150钢丝网片，按入地下室顶板板上铁钢筋保护层混凝土内，并用φ8钢筋做的钩子间距1.5m将钢丝网固定在混凝土中，控制钢丝网的标高在基础底板顶标高下20有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木抹7.2.4混凝土的养护大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。为了充分确保大体积混凝土的施工质量，本工程大体积混凝土除采用冰水混凝土浇筑，再养护采用蓄水养护，并同时结合采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，再覆盖草袋等等，外模处采用带模浇水养护等采取多种方法并用的方式，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，不用频繁浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，塑料薄膜将蓄水覆盖后不尽能保温，也能使混凝土始终处于湿润状态，然后再在塑料布上面覆盖草袋进行保温。为便于养护过程中测温、蓄水方便，在蓄水范围中间用模板、方木预先设定走道。大体积混凝土养护具体做法如下图所示：方木两端搁在砂浆护角上蓄水养护(根据实测养护温度确定深度)砖块砌筑挡水有高差部位侧面采用保温毯顶部砖块砌筑时压在砖块底部外侧再采用薄膜覆盖保温底脚压牢为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃,采用蓄水养护、塑料薄膜和覆盖草袋养护多种方法同时进行，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，随混凝土温度变化随时调整或加强养护措施。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。7.2.5混凝土冷凝管降温为降低混凝土内部温度，直线加速器混凝土内部还需预埋冷凝管，管内通入循环水的方式降低内部温度。冷凝管采用φ25镀锌管，冷凝管在1300mm、1800mm、2500mm厚墙中设置0.5m-1.0m之间，为降温循环水进水方便，顶板和墙的循环水出入口均设置在板顶，循环水管弯绕时，间距为800mm-1000mm间距控制，实际施工中同一层(道)冷凝管可不必全部连通，可以设置多个循环水出入口。如下图示意：进水口在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。冷凝管降温施工结束以后，对冷凝管内采取高压注浆的形式，让冷凝管内灌满纯水泥浆，以免混凝土内因冷凝管形成空洞，影响混凝土墙、顶板的防辐射性能。在大体积混凝土的施工中采用一次性整体浇筑的施工方法，以提高结构的整体性和抗渗性，同时提高结构的抗震能力。但由于砼在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用冷凝管出水口检测从砼内部带出来的水的温度测砼内温，用计量检测合格的温度计测量大气温度。7.4温度监测为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从混凝土终凝后开始，测测温时间拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。养护时间14d以上12小时(14:00,2:00各测一次)在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后测温工作(具体方法，测温仪器)由经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝7.5混凝土裂缝控制混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结7.5.2裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度经上述初步计算，内外最高温差超过25℃,应及在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，组织不得在雨中浇筑砼。避免在风速较大时浇筑砼；难以避免时，应采取避风措砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、施工单位应根据施工规范、设计要求，结合自身的施工经验制定有效的详尽的专项施工方案，经监理、设计等相关单位复核合同在大体积砼浇筑施工中应实行必要的合同措施，用书人员的责、权、利，以及规定发生指挥、操作、管理方面失误或出现质量问题的处罚条款，以约束参与浇筑施工的各岗位人员的行为，促使全体人员树立充分的经济与合同措施同步实施。经济措施不但包括对参与大体积砼现场浇筑施工的全体人员的监督管理，也包括对外协单位如商品砼供应商、法定的试验检测单位、大型浇筑机械设备提供商的约束和监督，以经济杠杆的作用来实现对大体积砼浇术措施降低砼温度差砼，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷等；运输工具如具备条件也加强施工中的温度检测和控制夏季应避免暴晒，采取长时间的养护，规定合延缓降温时间和速度，充分发挥砼的"应力合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧改善约束条件，消减温度应力浇筑工艺采用分层分块浇捣施工工艺，使浇注砼在硬化过程早期产生的当砼构件出现裂缝时，应对裂缝性质进行判别。经监理、设计方同意后，对于表面性裂缝，可采取表面封闭方法；贯穿性无严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。7.5.3紧急状态下的施工缝处理措施浇筑过程中如出现扰民现象又无法解决，如必须停止夜间施工，则混凝土采用超长时间缓凝剂(缓凝12h),并加强混凝土的养护措施。在浇筑工程如果出现其它特殊意外情况，混凝土浇筑突然停止有可能在混凝土初凝前无法正常施工，必须立刻在操作面上进行插筋处理，并在下次浇筑混凝土前将表面10mm厚的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。7.5.4交通疏导混凝土浇筑时，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。为保证罐车顺利出入，在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。由于现场场地临时道路没有形成环形路，在场地内只能停留几辆罐车。总调、疏导员、现场施工员之间通过无线对讲机联系，及时对车辆进行疏导。1、模板拆除应依据设计和规范强度要求现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作试验来确定)结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%)板悬臂构件一2、拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》,质量员根据拆模试块强度值，签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统6、直线加速器内部支撑体系拆除由于直线加速器内部的碗扣式脚手架间距为300×300,间距相对较密，拆除时需要先从入口处开始拆除，一部分横杆，当人能进入之后，再从上部开始逐层拆除水平杆横；当入口处顶部水平杆拆除5-6道之后，就开始拆除顶托、顶部钢管及木枋等，然后再拆除所有立杆。当所有顶板支撑体系拆除后，再用氧焊割除墙面上被焊死的螺帽，拆除槽钢横梁，竖向木楞及模板等，最后再用氧焊割除对拉螺杆，让其不突出墙面即可。7、拆除注意事项1)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。2)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。3)拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。9.1施工安全措施9.1.1遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。9.1.2严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。9.1.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。9.1.4在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架。9.1.5正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。9.1.6钢筋绑扎时应搭设脚手架，不准踩踏钢筋。9.1.7浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。9.1.8保护好穿墙管、电线管、电门盒及其他预埋件。9.1.9拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂。9.1.10钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折。9.2开展安全教育9.2.1、安全教育日常工作、高危工作等施工前、施工过程中，均需广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。9.2.2、安全教育培训1、建立经常性的安全教育和培训考核制度。2、电工、焊工、架子工、等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。3、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。4、作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。9.3加强安全检查9.3.1、作业队对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，作业队每旬组织一次。9.3.2、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。9.3.3、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。9.3.4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。10.1文明施工10.1.1创建文明工地，维护周围环境整洁，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、标准化、制度化，认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。10.1.2加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。10.1.3结合本工程实际情况，作业队队长进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。10.1.4合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。10.1.5施工现场的用电线路，设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。10.1.6施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路行使，不得任意侵占场内道路，各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。10.1.7保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志，不发生切断和阻塞现场交通情况。10.1.8施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。10.1.9施工现场做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围挡，建立门卫制，进入现场实行登记，非施工人员无特殊情况不得进入施工现场。10.1.10加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效，项目经理对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查纠不足。10.2环保保护10.2.1学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，严格执行《中华人民共和国水污染防治法》,明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系，不违章或超标排污。10.2.2落实门前三包环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后，运至指定地点集中处理。10.2.3场地道路硬化并在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。10.2.4选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。10.2.5禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪音污染。10.2.6施工中产生的废泥浆，应先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门车辆运输，防止遗洒，污染路面，废浆必须在业主指定的地点倾倒。10.2.7汽车出入口应设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪将其冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后方可出门。10.2.8装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程碴土的车辆，必须装载适量，保证行使中不污染道路环境。10.2.9合理布置施工场地，生产、生活设施布置在规定范围以内，施工场地全部用围墙围护，施工尽量不破坏和少破坏原有的植被，保护自然环境。10.2.10对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。10.2.11施工期间，要配备适量的化学消油剂，吸油剂等物资，以防不测。禁止施工排放油污事故，一旦发生，立即采取措施，收集溢油，缩小污染。提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。11.2应急领导小组及其职责(应急组织、人员、职责)应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。11.2.1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。11.2.2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。11.2.3负责准备所需要的应急物资和应急设备。11.2.4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。11.3应急反应预案11.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。11.3.2事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。11.3.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进11.3.4应急救援由于本工程地处东方市八所康明路，属郊区地带，最近医疗机构为东方医院及东方市人民医院，距离约8km。在高危项目施工之前，与该医院取得联系，一旦有危急情况发生，立即与医院取得联系，同时展开救援工作。11.2.5应急通信联络项目经理：洪绵厚项目副经理：秦培成技术总工：许禄传安全主管：李苗医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。12.1施工前管理1、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得2、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。12.2施工中管理要点1、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。12.3质量管理措施1、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽3、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，(300X300密密麻麻如何看模)严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。12.5.1施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"符合海南省文明安全工地要求(海南省建筑施工安全文明工地评审办法)"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。12.5.2环保工作实施1、施工过程中车辆夜间在工地附近或进入工地尽量不鸣或尽量少鸣喇叭；2、混凝土罐车在混凝土施工完成后，必须经过设置在工地入口处的洗车池清洗过后，方可离开工地，以免污染市政道路。3、配备专职门卫监督进出车辆12.6监测措施12.6.1监测控制(补充平面图及监测点大样图)采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。12.6.2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。12.6.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。12.6.4监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)架体连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱及墙体监测预警值为10mm,立柱及墙体垂直偏差在20mm以内；2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。附件(一):2500mm厚墙体模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012一、工程属性砼墙厚度(mm)砼墙高度(mm)二、支撑构造小梁间距1(mm)主梁最大悬挑长度D(mm)对拉螺栓水平间距s(mm)主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)墙模板剖面图墙模板正立面图三、荷载组合混凝土重力密度Ye(kN/m³)新浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G(kN/m²)=min[0.22×24×4×1×1.15×2.5¹²,=min138.403,10.4}=38.倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Qk(kN/m²)2有效压头高度h=G₄/γ。=38.4/24=1.6m承载能力极限状态设计值Smx=0.9max[1.2Gk+1.4Qsk,1.35Ga+1.4=0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000,1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]=48Sain=0.9×1.4Qsk=0.9×1.4×2.000=2.52kN/m²正常使用极限状态设计值面板厚度(mm)面板抗弯强度设计值[f](N/mm²)面板弹性模量E(N/mm²)根据《规范》JGJ162,面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位W=bh²/6=1000×18²/6=54000mm³,I=bh³/12=1000×18³/12=考虑到