采油工操作手册

采油工操作手册第一章总则第一条目的：为规范中国石油天然气集团有限公司（以下简称“中石油”）所属油气田采油工岗位操作行为，明确操作标准、安全要求和岗位职责，防范人身伤害、设备损坏、油气泄漏等安全环保风险，保障采油生产连续、稳定、高效运行，提升采油工专业操作技能和安全责任意识，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《油气田开发安全规程》及中石油相关生产、安全管理规定，结合采油岗位实际操作特点，制定本手册。第二条适用范围：本手册适用于中石油所属各油气田、采油厂所有采油工岗位人员（含新入职、转岗、在岗人员），涵盖抽油机采油、电泵采油、水井管理、巡井检查、设备维护、应急处置等所有岗位操作，是采油工上岗作业的唯一标准和行为准则，所有采油工必须严格遵照执行。第三条核心原则：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”“标准化操作、全程可控、责任到人”的核心原则，坚持“上标准岗、干标准活儿、交标准班”，做到操作有规范、流程有要求、风险有防控、应急有措施，杜绝违章操作、野蛮施工，确保人身安全、设备安全和生产安全。第四条总体要求：采油工必须经岗前培训、考核合格后方可上岗，熟练掌握本手册所有操作规范、安全知识和应急处置方法；在岗期间需定期参加岗位技能提升培训和安全演练，严格遵守劳动纪律、操作规程和环保要求，做好操作记录，及时排查和上报设备异常、安全隐患，确保采油生产合规、高效、安全。第五条岗位守则：1.严格遵守中石油各项规章制度和岗位操作规程，服从管理、听从指挥，不擅自离岗、脱岗，不违规操作；2.上岗必须按规定穿戴劳动防护用品（安全帽、工服、工鞋、防护手套等），高空作业、有限空间作业等特殊作业需佩戴对应专用防护装备，严禁穿戴化纤衣物、带钉鞋等违规防护用品；3.作业前检查设备、工具、防护用品的完好性，作业中严格按流程操作，作业后清理现场、整理工具，做好操作记录；4.主动学习采油专业知识和操作技能，积极参与安全培训和应急演练，提升风险识别和应急处置能力；5.严禁在作业区域吸烟、动火、使用明火，严禁违规使用电器设备，严禁酒后上岗、疲劳作业；6.发现设备故障、安全隐患、油气泄漏等异常情况，立即停止作业，采取初步防控措施，及时上报班组长或上级主管，严禁隐瞒不报、擅自处理；7.爱护设备设施和工具，定期维护保养，杜绝人为损坏，节约水电、油气等资源，践行绿色生产理念；8.严格遵守环保要求，妥善处置作业过程中产生的废油、废水等污染物，严禁随意倾倒、排放，防止环境污染。第二章岗位职责第六条基础岗位职责1.负责所辖油井、水井的日常巡井检查、操作和维护，确保油水井正常生产；2.严格按照操作规程开展抽油机、电泵、井口装置等设备的启停、调整、维护作业，做好设备运行参数记录；3.负责油水井产量、压力、含水等生产数据的抄录、整理和上报，确保数据真实、准确、完整；4.排查所辖区域设备故障、安全隐患和环保隐患，及时上报并配合整改；5.参与岗位安全培训、应急演练和技能考核，提升专业能力和应急处置水平；6.维护作业区域环境卫生，规范摆放工具、物料，保持现场整洁有序；7.严格执行交接班制度，详细交接生产情况、设备状态、隐患情况和未完成工作，确保交接无遗漏；8.配合维修人员开展设备检修、故障处理等工作，提供准确的设备运行信息。第七条岗位分级职责（一）初级采油工：在班组长或高级采油工指导下，完成基础巡井、数据抄录、设备清洁等简单操作，熟悉岗位操作规程和安全注意事项，及时上报异常情况，不擅自开展复杂操作。（二）中级采油工：独立完成油水井日常操作、设备基础维护、简单故障排查和处理，准确抄录和上报生产数据，指导初级采油工开展工作，参与隐患整改和应急处置。（三）高级采油工：负责复杂油水井操作、设备故障诊断和处理，指导初、中级采油工开展岗位工作，参与岗位培训、操作规程修订和应急演练，排查重大安全环保隐患并提出整改建议。（四）班组长：统筹安排所辖区域采油工作，监督采油工严格执行操作规程，组织开展巡井检查、隐患排查和整改，负责班组人员培训、考核和安全管理，处理班组生产、安全中的突发情况，上报班组生产数据和工作情况。第三章基础操作规范第八条岗前准备操作1.上岗前必须进行班前会学习，明确当日工作任务、操作要求、安全注意事项和风险点，接受班组长的工作安排和安全交底；2.按规定穿戴劳动防护用品：安全帽必须系紧帽带，工服整洁、扣好衣扣，穿防滑工鞋，接触油污、化学品时佩戴耐油手套，高空作业系安全带，有限空间作业佩戴空气呼吸器等专用防护装备；3.检查作业所需工具、仪器（管钳、扳手、压力表、测温仪等）的完好性，确保工具无损坏、仪器精准，携带齐全并规范摆放；4.检查作业区域环境，排查是否存在明火、易燃易爆物品、油气泄漏等安全隐患，确认作业环境安全后方可开始作业；5.对所用设备进行开机前检查，确认设备无异常、防护装置完好，方可启动设备。第九条巡井操作规范（核心操作）巡井原则：遵循“定时、定点、定路线、定标准”的原则，严格按照巡井路线开展巡井，重点排查油水井、设备、管线等，做到“看、听、摸、测、记”五到位，无论天气条件如何，均需按时完成巡井任务，不得擅自减少巡井频次或遗漏巡井点。1.巡井频次：正常生产油井，每日巡井不少于2次；重点油井、异常油井（含气窜井、高产井），每4小时巡井1次；水井每日巡井1次，特殊情况（如注水量调整、设备异常）增加巡井频次；风沙、暴雨等恶劣天气，适当增加巡井频次，重点排查设备隐患和管线泄漏。2.巡井内容及操作：（1）井口检查：查看井口装置（采油树、阀门、盘根盒等）是否完好，有无油气泄漏、刺漏现象，阀门开关状态是否正确，盘根盒密封是否良好，有无渗漏、滴油；若发现井口刺漏，立即上报，严禁擅自处理。（2）设备检查：查看抽油机、电泵等设备运行状态，听设备运行声音是否正常，无杂音、异响；摸设备电机、轴承等部位温度，是否在正常范围（电机温度不超过75℃，轴承温度不超过80℃）；检查设备润滑情况，润滑油位是否充足、油质是否良好，有无漏油现象。（3）管线检查：查看输油、输水、输气管线是否完好，有无破损、渗漏、堵塞现象，管线支架是否牢固，有无移位、变形；重点检查管线接口、弯头部位，发现渗漏立即停止输送，采取封堵措施并上报。（4）生产参数检查：用压力表、测温仪等仪器，测量油井井口油压、套压，水井井口压力、注水量，记录数据；观察油井产液情况，判断产液量、含水是否正常，有无砂堵、蜡堵等异常现象。（5）环境检查：查看作业区域有无杂物、易燃易爆物品，有无环境污染（如油迹、水渍），清理现场杂物，及时处理泄漏的油污，确保环境整洁、合规。3.巡井记录：巡井过程中，详细记录油水井编号、巡井时间、生产参数、设备状态、发现的问题及处理情况，记录需真实、准确、清晰，签字确认后及时上报班组长，严禁漏记、错记、伪造记录。第十条抽油机操作规范（一）抽油机启动操作1.启动前检查：检查抽油机各部件（曲柄、连杆、游梁、驴头、刹车等）是否完好、连接牢固，无松动、变形；检查刹车系统是否灵敏可靠，刹车带无磨损、断裂；检查润滑油位是否充足，油质是否良好；检查井口阀门开关状态是否正确，确保流程畅通；检查周围无障碍物，作业人员远离抽油机运动区域。2.启动操作：（1）合上抽油机电源开关，确认电源正常；（2）将刹车手柄松开，缓慢启动抽油机，观察抽油机运行状态，听运行声音是否正常，看驴头、游梁运动是否平稳，有无卡阻现象；（3）启动后运行3-5分钟，检查设备各部位温度、振动情况，确认无异常后，转入正常运行状态；（4）若启动过程中出现异响、卡阻、振动过大等异常情况，立即按下停止按钮，切断电源，检查原因，处理完毕后再重新启动。（二）抽油机停止操作1.正常停止：按下抽油机停止按钮，切断电源，待抽油机完全停止运行后，拉紧刹车手柄，锁好刹车装置；关闭井口相关阀门，清理设备表面油污、杂物，做好停止记录。2.紧急停止：当出现设备故障、油气泄漏、人身安全隐患等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，拉紧刹车，采取相应防控措施，及时上报班组长或上级主管。（三）抽油机日常维护操作1.每日检查抽油机各部件连接情况，发现松动及时紧固；2.每周检查润滑油位，不足时及时补充，每月更换一次润滑油，更换时清理油箱、过滤器，确保油质清洁；3.定期检查刹车系统，调整刹车间隙，确保刹车灵敏可靠，刹车带磨损严重时及时更换；4.定期清理抽油机表面油污、杂物，保持设备清洁，防止油污腐蚀设备；5.发现抽油机异常（如异响、振动、漏油等），立即停止运行，排查原因，简单故障可自行处理，复杂故障及时上报维修人员。第十一条电泵采油操作规范（一）电泵启动操作1.启动前检查：检查电泵控制柜电源、线路是否完好，无破损、短路现象；检查电泵参数设置是否正确；检查井口装置、输油管线是否完好，流程畅通；检查电泵保护装置（过载保护、欠压保护等）是否灵敏可靠。2.启动操作：（1）合上电泵控制柜电源开关，确认电源电压正常；（2）按照操作规程，依次启动电泵控制按钮，观察电泵运行状态，查看电流、电压、出口压力等参数是否在正常范围；（3）启动后运行5-10分钟，检查电泵电机温度、振动情况，确认无异常后，转入正常运行状态；（4）若启动过程中出现电流过大、电压异常、异响等情况，立即停止电泵，切断电源，排查原因，处理完毕后再重新启动。（二）电泵停止操作1.正常停止：按照操作规程，依次按下电泵停止按钮，切断电源，待电泵完全停止运行后，关闭井口相关阀门，做好停止记录。2.紧急停止：当出现电泵故障、油气泄漏、过载、欠压等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，采取防控措施，及时上报。（三）电泵日常维护操作1.每日检查电泵控制柜参数，记录电流、电压、出口压力等数据，发现异常及时上报；2.每周检查电泵电机温度、振动情况，检查线路连接是否牢固，有无松动、发热现象；3.定期检查电泵保护装置，确保灵敏可靠，定期校准相关仪器；4.清理电泵控制柜、电机表面灰尘、油污，保持设备清洁，防止灰尘影响设备运行。第十二条水井操作规范1.水井启动操作：检查水井井口装置、注水管线是否完好，阀门开关状态是否正确；检查注水压力表、流量计是否完好、精准；打开注水阀门，缓慢调整注水量，使其达到规定指标，观察水井运行状态，无异常后转入正常运行。2.水井停止操作：关闭注水阀门，切断水源，待水井完全停止运行后，关闭相关阀门，清理井口杂物，做好停止记录。3.日常维护：每日检查水井井口压力、注水量，记录相关数据；检查注水管线有无渗漏、堵塞现象，井口装置有无损坏；定期清理水井过滤器，防止堵塞；发现异常情况，及时上报并配合处理。第十三条油嘴更换操作规范（重点操作）1.操作前准备：穿戴好劳动防护用品，准备好管钳、新油嘴、密封垫、抹布等工具物料；检查作业区域无明火、易燃易爆物品，确认井口压力已降至安全范围，关闭相关阀门，做好安全防护。2.操作步骤：（1）用抹布清理井口油嘴座，去除油污、杂物；（2）用管钳缓慢松开油嘴螺母，取出旧油嘴，检查油嘴座有无损坏、堵塞，清理干净；（3）安装新油嘴，确保油嘴安装到位，更换新的密封垫，用管钳缓慢拧紧油嘴螺母，力度适中，防止损坏螺纹；（4）打开相关阀门，缓慢恢复井口压力，检查油嘴处有无渗漏现象，确认无异常后，记录油嘴更换时间、规格等信息。3.注意事项：更换油嘴时，作业人员需站在侧面，避免正对油嘴座，防止油气喷溅伤人；风沙、暴雨等恶劣天气，需做好防护措施，两人配合操作，加快操作速度，减少作业时间；旧油嘴需妥善收集，按废油、废件管理规定处置，严禁随意丢弃。第四章安全操作要求第十四条通用安全要求1.作业区域必须设置明显的安全警示标识（如“严禁烟火”“注意油气”“高空作业危险”等），严禁无关人员进入作业区域；2.严禁在作业区域吸烟、动火、使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火安全措施，配备消防器材和监护人员，确认安全后方可作业；3.高空作业（高度超过2米）必须系安全带，搭设安全防护设施，作业下方严禁站人，严禁高空抛物，工具、物料需用绳索传递；4.有限空间作业（如油井套管、储油罐等）必须办理有限空间作业审批手续，通风换气，检测有毒有害气体浓度，配备监护人员和应急救援设备，严禁单独作业；5.电气设备操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作、检修电气设备，避免触电事故；6.接触油气、化学品时，必须佩戴专用防护用品，避免皮肤接触、吸入有害气体；7.严禁酒后上岗、疲劳作业、违章指挥、违章操作，作业时集中注意力，不做与工作无关的事情；8.作业过程中，若发生人身伤害、设备故障等情况，立即停止作业，采取应急措施，及时上报，严禁隐瞒不报。第十五条特殊作业安全要求（一）动火作业：严格执行动火作业分级管理，办理动火许可证；动火前清理作业区域易燃易爆物品，检测油气浓度，确保符合动火要求；动火过程中，监护人员全程在场，配备消防器材（干粉灭火器、消防沙、消防桶等），动火结束后，检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。（二）高空作业：作业前检查安全带、安全绳、脚手架等防护设施完好性；作业时系好安全带，站稳扶牢，严禁在高空嬉戏、打闹；遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业。（三）有限空间作业：作业前进行通风换气，检测有毒有害气体（如硫化氢、甲烷等）浓度，浓度达标后方可作业；作业过程中，持续通风，监护人员全程监护，保持通讯畅通，一旦发生异常，立即启动应急救援。（四）油气泄漏处置作业：发现油气泄漏，立即停止作业，切断气源、油源，疏散作业人员至安全区域，设置警戒带，严禁明火、电气火花；佩戴空气呼吸器等防护装备，采取封堵措施，及时上报，严禁擅自处理大规模泄漏。第十六条设备安全要求1.所有采油设备必须定期维护保养，确保设备完好，防护装置齐全、有效，严禁使用损坏、老化、无防护装置的设备；2.设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数、拆卸设备部件，严禁用手触摸设备运动部位；3.设备故障时，必须先切断电源、气源、油源，停止设备运行后，再进行排查、处理，严禁带故障运行设备；4.定期检查设备接地、防雷装置，确保接地良好、防雷有效，防止触电、雷击事故；5.抽油机、电泵等大型设备，必须设置防护栏、警示标识，严禁非作业人员靠近设备运行区域。第十七条硫化氢防护要求（重点防控）1.作业前检测作业区域硫化氢浓度，浓度超过安全标准（≤10mg/m³）时，严禁作业，必须采取通风、排毒措施，浓度达标后方可作业；2.进入可能存在硫化氢的区域（如气窜井、井口、套管等），必须佩戴正压式空气呼吸器，严禁佩戴过滤式防毒面具；3.作业现场配备硫化氢检测仪、应急救援设备，作业人员熟练掌握硫化氢应急处置方法，定期参加硫化氢防护培训和应急演练；4.发现硫化氢泄漏，立即疏散人员至上风侧安全区域，启动应急预案，采取封堵措施，及时上报，严禁盲目施救。第五章应急处置规范第十八条应急处置原则：遵循“先人后物、先控后治、先近后远”的原则，发生突发事件时，优先保障人员生命安全，迅速控制事态发展，防止事故扩大，及时上报、妥善处置，减少人员伤亡和财产损失。第十九条常见突发事件应急处置（一）油气泄漏应急处置1.立即停止作业，切断泄漏源（关闭阀门、停止设备运行），疏散作业人员至上风侧安全区域，设置警戒带，严禁明火、电气火花、吸烟等；2.佩戴好个人防护用品（空气呼吸器、耐油手套等），用吸油毡、沙土等吸附泄漏的油气，防止扩散；3.若泄漏量较大，立即上报班组长、上级主管和应急部门，启动应急预案，配合专业人员进行处置；4.处置完毕后，检查现场，确认无泄漏、无火灾隐患，清理泄漏物，方可恢复作业。（二）井喷（井口刺漏）应急处置1.发现井口刺漏、井喷迹象，立即停止作业，切断相关电源、气源，疏散作业人员和周边群众至安全区域，设置警戒带，安装风向标，严禁无关人员进入；2.作业人员佩戴空气呼吸器、防护服等专用防护装备，快速检测现场硫化氢、可燃气体浓度，确认风险等级；3.立即上报班组长、应急指挥组，启动三级应急预案，配合抢险人员开展处置（如吊装设备上提光杆至三级密封、封堵井口等）；4.处置过程中，严格听从指挥，规范操作，避免盲目施救，防止事故扩大；5.井喷、刺漏控制后，清理现场，检查设备，确认无异常后，方可恢复作业。（三）火灾应急处置1.立即停止作业，切断电源、气源、油源，疏散人员至安全区域，大声呼救，上报班组长和应急部门；2.若火势较小，立即使用现场消防器材（干粉灭火器、消防沙、消防桶等）进行扑救，扑救时站在上风向，对准火焰根部喷射；3.若火势较大，无法自行扑救，立即撤离至安全区域，设置警戒带，严禁无关人员进入，配合消防部门开展灭火工作；4.火灾扑灭后，检查现场，确认无复燃隐患，清理火灾现场，排查火灾原因，做好记录。（四）触电应急处置1.发现有人触电，立即切断电源或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物品将电线与触电者分离，严禁直接用手触摸触电者；2.若触电者心跳、呼吸停止，立即进行心肺复苏术，同时上报班组长和急救部门；3.排查触电原因（如线路破损、设备漏电等），处理隐患后，方可恢复供电、作业。（五）人员伤害应急处置1.发生人员烫伤、划伤、砸伤等轻微伤害，立即用清水冲洗伤口（烫伤用冷水冲洗15-20分钟），进行简单包扎处理，上报班组长；2.发生重伤（如骨折、大出血、中毒等），立即停止作业，采取止血、固定等急救措施，佩戴防护装备，避免二次伤害，立即上报并拨打急救电话，配合急救人员开展救治工作。第二十条应急物资管理1.作业区域必须配备充足的应急物资，包括消防器材、急救药品、空气呼吸器、吸油毡、沙土、应急泵、警戒带等，定期检查应急物资的完好性，及时补充、更换；2.采油工必须熟悉应急物资的存放位置、使用方法，熟练掌握应急处置技能，定期参加应急演练（每年不少于2次），提升应急处置能力；3.应急物资需规范摆放，标识清晰，便于取用，严禁随意挪动、损坏、挪用应急物资。第六章设备维护与保养第二十一条维护保养原则：遵循“定期维护、按需保养、预防为主、防治结合”的原则，按照设备维护保养计划，定期对采油设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整，及时发现和处理设备隐患，延长设备使用寿命，确保设备稳定运行。第二十二条抽油机维护保养1.每日维护：检查抽油机各部件连接情况，紧固松动的螺栓；检查刹车系统、润滑系统，清理设备表面油污、杂物；记录设备运行参数和维护情况。2.每周维护：检查抽油机曲柄、连杆、游梁等部件的磨损情况，检查润滑油位，补充润滑油；检查盘根盒密封情况，更换损坏的盘根；检查井口装置，清理油嘴、过滤器。3.每月维护：更换抽油机润滑油，清理油箱、过滤器；检查抽油机电机、轴承的运行情况，调整刹车间隙；检查抽油机基础，确保基础牢固，无移位、沉降。4.季度维护：对抽油机进行全面检查，排查设备隐患，更换磨损严重的部件（如刹车带、连杆销等）；检查抽油机防雷、接地装置，确保完好有效。第二十三条电泵维护保养1.每日维护：检查电泵控制柜参数，记录电流、电压、出口压力等数据；检查电泵电机温度、振动情况；清理设备表面灰尘、杂物。2.每周维护：检查电泵线路连接情况，紧固松动的接线端子；检查电泵保护装置，确保灵敏可靠；检查注水管线、井口装置，有无渗漏现象。3.每月维护：校准电泵相关仪器（压力表、流量计等）；检查电泵电机绝缘情况，防止漏电；清理电泵过滤器，防止堵塞。第二十四条井口及管线维护保养1.每日检查井口装置、管线有无破损、渗漏、堵塞现象，清理井口杂物、油污；2.每周检查井口阀门，开关灵活，无泄漏，定期涂抹润滑油，防止阀门卡死；3.每月检查管线支架，确保牢固，无移位、变形；清理管线表面油污、锈蚀，必要时进行防腐处理；4.定期清理井口过滤器、油嘴，防止堵塞，确保流程畅通。第二十五条维护保养记录：每次维护保养后，详细记录维护保养时间、设备名称、维护内容、发现的问题及处理情况，记录需真实、准确、完整，签字确认后归档，保存期限不少于3年，便于追溯。第七章记录与交接班管理第二十六条记录管理1.采油工必须按要求做好各类操作记录，包括巡井记录、设备运行记录、维护保养记录、应急处置记录、油嘴更换记录、生产数据记录等；2.记录要求：内容真实、准确、清晰、完整，不得漏记、错记、伪造、涂改，记录人员签字确认，注明记录时间；3.记录保管：各类记录按规定分类整理，妥善保管，存放于指定位置，便于查阅和追溯，保存期限不少于3年；4.数据上报：每日及时将生产数据、设备运行情况、发现的问题等上报班组长，由班组长汇总后上报上级主管部门，确保数据上报及时、准确。第二十七条交接班管理1.交接班必须在作业现场进行，严格执行“交清、接明”原则，交班人员需向接班人员详细交接以下内容：（1）生产情况：油水井产量、压力、含水等生产数据，设备运行状态；（2）设备情况：设备维护保养情况、存在的故障及处理进度；（3）安全情况：安全隐患排查及整改情况，应急物资存放及完好情况；（4