藤县正信建材有限公司年产30万立方米加气混凝土生产项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）公示稿项目名称：年产30万立方米加气混凝土生产项目建设单位（盖章）：藤县正信建材有限公司中华人民共和国生态环境部制I 1 5 591造□扩建号根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》况）；2017年藤县人民政府组织编制了《藤县中和陶瓷产业园2况2009年梧州市环境保护局出具了关于《广西梧州市陶）；2015年梧州市环境保护局出具了关于《梧州市陶瓷产）；2019年梧州市环境保护局出具了关于《藤县中和陶瓷析生产项目，但也不属于园区规划限制类项目。项规划广西梧州市陶瓷产业园中和集中区规划审查意见梧州市陶瓷产业园中和集中区跟踪环评审查意见藤县中和陶瓷产业园控制性详细规划（2017年修相符性分析产业定位西江经济走廊上承接东部产业转移的中高档陶瓷产业示范基地西江经济走廊上承接东部产业转移的中高档陶瓷产业示范基地西江经济走廊上承接东部产业转移的陶瓷产业示范基地相符。已取得藤县自然资源局建设用地规划许可证。土地利用规划项目地块规划为二类工业用地项目地块规划为二类工业用地项目地块规划为二类工业用地符合。项目符合园区规划的用地要求。污水处理在藤县污水处理厂未建成投运前，企业须自行处理废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后方可排放；进一步落实规划区以外的污水管网的建设，确保本区域污水进入藤县污水处理厂集中处理。加快园区雨、污水管网建设，与园区所在区域的污水处理规划衔接，尽快实现园区污水的集中处理规划区内污水由污水管道收集后排至藤县漓源污水处理厂处理后，尾水排至河流水体。污水处理厂出水执行 厂污染物排放标准》 标准。符合。项目污水排入园区污水管网，进入藤县污水处理厂。防护要求企业排气筒200m范围内的建筑高度须按有关标准低于排气筒高度3米；在无组织粉尘排放源边界外200m不能规划 学校等敏感建筑，现有敏感目标搬迁。严格落实企业大气环境防护距离的控制要求，防护距离范围内不能规划建 园区应对在企业防护距离内已规划位于古耙塘南面的商住用地进行调整。按照项目环境影响评价要求，设置防护距离，减轻无组织排放对环境敏感点的影响。符合。项目无需设置大气环境防护距离，边界外500m内现无敏感点，规划居住区、医院、学校等敏感建筑。3析和改革委员会公布的第29号令《产业结构调整指导目录（2021年本）》，项根据广西壮族自治区人民政府办公厅《关于印发线：①重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失开发区域；②生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海区；③其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或域，包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。陶瓷产业园内，不涉及上述生态功能区，因此，本项项目所在区域现状环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，园区内声环境现状达到《声环境质量标准》控制在可接受程度，环境质量可达到相应环境功能区要求，符合环境质量控制项目消耗的主要能源为水、电和天然气。梧州市毗邻浔江，拥有丰富的水资源。梧州市还拥有长洲水利枢纽工程。长洲水利枢纽为国家“西电东送”重点项目，以发电为主、兼有航务提水灌溉和水产养殖等综合效益的大型水利水4项目区域资源丰富，项目资源利用率较高，所占用的资源量较少，项目实施后本项目不属于《广西16个国家重点生态功能区县产业准人负面清单（试行）》和《广西第二批重点生态功能区产业准人负面清单（试行）》中负面清综上，项目不在生态保护红线内、未超出环境质量底线及资源利用上线、5压釜等。项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组名称建设性质及规模主体工程厂房位于厂区西侧，占地面积约12605.22m2，钢结构封闭式厂房，1层，包含原料区、原料配料工段区、磨具静停工段区、蒸压釜蒸压工段区。原料区：占地面积约2016m2，建筑高为18m，地面硬化、防渗，用于堆存水泥、石灰、硅矿石、铝粉、脱硫石膏、钢筋、脱模剂等原料，库内分区堆放。原料配料工段区：与原料区并用，就近布置原材料的球磨机、储浆罐、料浆池、废浆罐、水泥仓、石灰仓、皮带输送机等。磨具静停工段区：位于原料配料工段区东面，占地面积约1690m2，钢结构封闭式厂房，1层，地面硬化、防渗。蒸压釜蒸压工段区：占地面积约7488m2，钢结构封闭式厂房，1层，地面硬化、防渗，包含切割区、半成品编组区、9条蒸压釜、打包区、出釜区。板材切割区位于厂区南面，占地面积2256m2，钢结构半封闭式厂房，1层。水泥砂浆搅拌站位于厂区北面，占地面积1006m2，钢结构半封闭式厂房，1层。锅炉房位于厂区中部，占地面积300m2，混凝土硬化地面，钢架结构，1层。成品堆场占地面积4670m2，混凝土硬化地面，露天堆放。辅助工程综合楼占地面积为464.28m2，为活动板房，4层。值班室占地面积约为22.80m2，为活动板房，1层。停车场占地面积约为1316m2，钢架结构。其他包含厂区内道路、绿化等情况。公用工程给水工程用水由产业园给水管网供给。排水工程项目雨污分流。项目废水主要为为生活污水，经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入产业园污水管网进入藤县污水处理厂。供电工程由产业园供电设施供给。6供热工程蒸压釜供热利用燃气蒸汽锅炉提供的热蒸汽，天然气由产业园供气设施供给。环保工程大气污染防治措施筒仓仓输送储存粉尘：仓顶设置布袋除尘器，粉尘经除尘器处置后最终通过仓顶排气口排放，水泥仓顶高15m；球磨粉尘：球磨机入料口进行全封闭围挡，通过集气罩收集后经布袋除尘器除尘后经过一根15m高的排气筒排放；搅拌机投料粉尘：采用原料的输送、计量、投料均为封闭式输送带输送；堆场扬尘：采取封闭，并设置喷淋装置抑尘、地面硬化措施；运输车辆动力起尘：及时清扫进出厂道路、定期洒水的同时，物料输送均采用封闭车辆，并限制车速，车辆在厂内选择短距离路线运行；焊接烟尘：采用电阻点焊；锅炉燃气废气：经自带的低氮燃烧器处理后经水浴除尘后通过15m高排气筒排放；食堂油烟经过油烟净化器处理达标后屋顶排放。水污染防治措施经三级化粪池处理后，排入产业园污水管网，进入藤县污水处理厂，最终排入浔江。噪声污染防治措施选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减震、降噪措施，车辆减速慢行。固体废物污染防治措施废钢材边角料收集于一般固废暂存间，定期出售给物资物资回收公司资源化利用；切割废料、不合格产品回用于生产；除尘器收集粉尘及沉渣回用于项目生产；废含油抹布与生活垃圾收集后交环卫部门处理；生活垃圾由园区环卫部门定期清运。产品方案：项目产品为加气混凝土板和砌块。生产规模：年产加气混凝土板和砌块30万立方米。产品生产工艺原料处理生产单元公用单元加气混凝土板和砌块蒸压法原辅料制备蒸压养护燃气锅炉序号设备名称数量单位规格型号料浆制备料斗2台3200×3200×1800调速定量给料秤2台TDG-5QZ-650球磨机1台Φ2.6X10M搅拌机4台电动葫芦1台MD12-9D7配料工段石灰仓2台容积：150m³水泥仓2台容积：150m³铝粉搅拌机1台ak-270浇筑搅拌机1台KQSJJ5.7A胚体气孔整理机1台KQSPZ6/1.2A静停、切割工段模具车33台KQSMJ6/1.2B2-B蒸养底板台KQSDB6/1.2B2-B空翻脱模机1台KQSKT6/1.2-B切割机1台KQSJQ6/1.2B2-B板材切割装置1台KQSJQ6/1.2B2-B半成品堆放机1台KQSDF6/1.2A1-B半成品翻转机1台KQSFB6/1.2A1-B蒸养车50台KQSZC6/1.2A2-B底板清洗机1台KQSBQ220喷油机1台工段蒸压釜6台Φ2.68x38m成品分放机1台SKQFF6/1.2A1-B分掰机1台KQSBF6A1夹坯机1台KQSJP6/0.6A1包装工段穿剑式打包机1台HP112MVB-AAC叉车2辆板材工段钢筋调直切断机1台GT4-8型网片多点焊机1台GWC-C-500悬挂电焊机1台X型_DN3-40-X10002安钎机1台KQSQJ6/1.2A拔钎机2台KQSQJ6/1.2A废料回收工段颚式破碎机1台PEX-250X1000空压机房风冷双螺杆空气压缩机2台OGLC37A锅炉房蒸汽锅炉1t/h8序号名称重要组分、指标单位使用量来源1水泥CaO%＞58%t/a31546.4外购2生石灰CaO%≥88.0t/a24123.7外购3铝粉固体含量＞65.0M-%t/a外购4硅矿石SiO2＞85%t/a53769.9外购5脱硫石膏SO3含量＞40%t/a5567.0外购6粉煤灰SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2t/a70560外购7钢筋低碳钢热轧圆盘条t/a6000外购8脱模剂t/a外购9电万kw.h/a40园区供应天然气万立方米304园区统一供应水t/a57630园区供应原辅材料名称理化性质生石灰生石灰质量满足《硅酸盐建筑制品用生石灰》（JC/T621-2009）相应标准要求，其活性氧化钙的含量≥80%、细度（0.08mm方孔筛余量）<10%、氧化镁的含量≤2%、消化温度为53℃、消化速度为10～15min、过烧石灰量≤2%。生产过程中加入生石灰可以提供有效氧化钙与硅质物料中SiO2、Al2O3反应，生成水化产物，增强制品的强度。另一方面，生石灰提供的碱度可与铝粉膏发生反应，石灰水化时放出热量，促使混凝土砌块坯体硬化。石膏二水石膏中CaSO4·2H2O含量≥85%、五氧化磷含终凝时间≤30min，整体质量满足整体质量满足《建筑石膏》（GB/T9776-2008）中标准要求。石膏在加气混凝中，属于发气过程的调节剂，调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。由于在静停过程中生成水化硫铝酸盐（钙）和C—S—H凝胶，可使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强，还可提高制品的强度并降低其收缩性，提高抗冻性，延缓水泥凝结速度，抑制石灰小结，降低石灰溶解度，进而降低其小结温度。9铝粉加气混凝土用铝粉主要的用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。粉煤灰，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。脱模剂一种脱模剂，白色乳性液体，pH为7~8，主要成分是矿物油和添加剂，无毒无腐蚀性，无污染，对皮肤无刺激性，具有良好的隔离性能，能使混凝土加气块轻松完整地脱离模框。与水按1:3的比例配成溶液后，采用涂刷的方式让脱模剂附着在模板上，脱模剂具有耐化学性，耐热及盈利性能，不易分解或磨损，使用时粘合到模具上而不转移到被加工的工件上。工作制度：年工作时间300天，每天2班制，每班12煤灰等原料生产蒸压加气混凝土板和砌块，建设2条厂房、成品区；由北到南依次为综合楼（含办公生活区）、成品区划分清晰，办公生活区与生产线保持一定距离，位于生产线的产过程废气、噪声对其影响。项目设置三个进厂大门，两个机动区的东北面和东南面，紧邻园区主干路，便于原辅材料和产品的入口设置于厂区西面，人车分流，安全有序，且项目生产流程合计算所需用水量，项目年产30万立方米加气混凝土板和砌块，所需用水量约为），项目配置1台15t/h的燃气锅炉，年产30万m3产品需要蒸汽量约为40500m3/a3/d锅炉产生有效蒸气量约82%，生产线运营时锅炉用水量49380m3/a项目锅炉拟采用一套水浴喷淋除尘设备进一步进项目生产线运行时，砌块切割过程中会产生废浆产过程配料加水搅拌后，在干燥、烧结过程全部挥发，无废水外排，冷凝水经沉淀后全部回用于生产；锅炉排水、冲洗水经沉淀后回用于生产备料用水；生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标淮后排入园区污水管网，进入藤县污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排放。雨水经22项目设置2条生产线，单线生产能力为15万m3/a加气混凝生产30万m3/a加气混凝土板及砌块。蒸压加气混凝土砌块与蒸压加气混凝土板生产使用的原辅料、生产工艺流程及产污环节基本相同，但生产加气板材需增加钢筋网笼制作本项目在原料区设置2个有效容积的石灰料仓和2个有效容积的水泥料仓，设置1石灰、石膏经自动计量后下料与水按比例混合制成输送机送至湿式球磨机，和水按工艺比例混合进行球磨制成一定浓度的料浆，由泵送入料浆储罐储存待用。原料堆场为密闭式，仅留车辆进切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，与废浆、不合格品一起经水冲洗至切割机底部废浆池内，经打浆后由泥浆泵泵至浇注机底下冲入废水池中，与池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由泥浆泵料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料，计量好的料浆直接放入边角料、废浆在废浆池内搅拌达到一定浓度后泵入废浆罐备用，由电子计量秤称量浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。此时，若生产板材，进入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行后续切割。这一工序没有太多的操作，应避免震如生产板材则浇注完毕的模具转移至插仟区域，插仟机把组好仟的钢筋插入到浇注达到切割强度后，拉出静养室送至拔仟区域进行拔仟，拔完仟的模具车再经过一段时间切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。翻转蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强第一阶段，排除蒸压釜内空气，这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增第四阶段，降温降压阶段，蒸汽自动倒气至其他蒸压釜，蒸汽循环使用。釜内降温项目采用编组蒸压，每两个蒸压釜为一组，当第一个蒸压釜经过恒温恒压进入降温降压阶段时，可将蒸压釜内的蒸汽导入另一个蒸压釜内，同时蒸压釜内的乏汽还可以导入静停初养室内重新利用，通过此方案可迅速提高下一个蒸压釜的升温速度，同时提高成品吊运完后，蒸养小车经回车线回至切割机一侧，上，翻转吊具吊运模框与侧板组模并返回模具回车线上，底类别污染源主要生产内容主要污染因素施工期废气施工场地建筑施工扬尘、施工机械尾气废水施工场地建筑施工施工废水施工场地施工人员日常活动生活污水固体废物施工场地建筑施工建筑垃圾施工场地施工人员日常活动生活垃圾施工场地施工机械、物料运输施工噪声营运期废气水泥筒仓水泥泵入筒仓粉尘石灰筒仓石灰泵入筒仓粉尘球磨机球磨生石灰粉尘搅拌机搅拌投料粉尘原料区原料装卸、贮存、配料粉尘锅炉天然气燃烧生产区钢筋焊接烟尘生活区食堂油烟油烟废水生产区冲洗废水、蒸汽养护废水、冷凝水生活区职工日常活动生活污水固体废物生产线钢筋剪切、焊接废钢材砌块坯体切割切割边角料生产过程不合格产品生活区职工日常活动生活垃圾生产线生产过程机械噪声进行土地平整，主要的环境污染问题为土地平整过程产生粉尘；厂址地块表土去除后，根据《藤县中和陶瓷产业园控制性规划》（2017年修改），项目所在地环境空气属二类功能区。区域环境空气质量常规因子执行《环境空气质量标准》主要以工业、农业灌溉用水为主。根据《地表水环境质量标准的相关要求，执行《地表水环境质量标准》（GB3序号功能区类别功能区分类1水环境功能区III类水域功能，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准2空气环境功能区二类环境空气质量功能区，执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准3声环境功能区3类声环境功能区，GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准4是否位于生态保护区否5是否位于饮用水水源保护区否6是否位于污水处理厂服务范围否7是否位于园区工业用地范围内否PM10、PM2.5、CO等污染物平均浓度物12NO23PM104PM2.556度有限公司陶瓷生产加工项目检测报告》中的环境质量现三年有效时间内且周边污染源排污无太大变化；因此，监测点名称与项目厂址相对方位监测因子风向与本项目最近距离大罗村东面TSP（24小时值）侧风向2000m监测点名称污染物监测浓度范围（ug/m3）最大浓度超标率达标情况评价标准（ug/m3）1#大罗村监测结果表明区域TSP环境空气质量能本项目生活污水经园区管网收集后排入藤县污理厂处理达标后排入浔江，雨水经园区雨水管口位于园区东北面）排至下六河，汇入浔江，为了解拟建项目受纳水体水质现状情况，本项加工项目紧邻，本次评价引用《藤县东楠新型墙体材料生砖智能化生产线（节能减排、节水）项目环境影响报告书监测断面段面位置监测因子监测时间及频率W11#雅瑶村断面水温、pH值、溶解氧、悬浮物、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、粪大肠菌群连续监测3天，每天采样1次。监测时间为2020年12W22#大桥冲村断面W33#石王村断面W44#下六河上，园区排污pH值、悬浮物、化学需氧量氰化物、氟化物、铅、砷、六价铬、镉、石油类连续监测3天，每天采样1次。监测时间为2018年1W55#下六河上，园区排污口下游200mW66#下六河上，下六河与浔江汇合口上游300m评价标准采用《地表水环境质量标准》（GB3838-监测项目监测结果评价标准（III类）评价结果1#雅瑶村断面2#大桥冲村断面3#石王村断面水温(℃)/pH值达标悬浮物达标溶解氧达标高锰酸盐指数达标化学需氧量达标五日生化需氧量达标氨氮达标粪大肠菌群达标 单位：mg/L(pH值无量纲)统计结果检测项目区排污口上游100mW5下六河上，园区排污口下游200m 下六河与浔江汇合口上游300mpH值检测值范围标准指数达标情况化学需氧量检测值范围标准指数达标情况五日生化需氧量检测值范围标准指数达标情况氨氮检测值范围标准指数达标情况石油类检测值范围标准指数达标情况铅检测值范围标准指数达标情况六价铬检测值范围标准指数达标情况镉检测值范围标准指数达标情况砷检测值范围标准指数达标情况挥发酚检测值范围标准指数达标情况氰化物检测值范围标准指数达标情况氟化物检测值范围标准指数达标情况悬浮物检测值范围标准指数达标情况监测点位监测时间昼间噪声夜间噪声标准限值监测值超标值监测值超标值昼间夜间1#项目东面厂界2020.11.1749.5达标42.3达标65552020.11.1851.042.72#项目南面厂界2020.11.1750.7达标43.0达标65552020.11.1852.243.53#项目西面厂界2020.11.1754.2达标43.4达标65552020.11.1854.443.94#项目西面厂界2020.11.1751.6达标43.8达标65552020.11.1851.544.1经调查，评价区域内未发现列入国家、广西收集的资料分析、访问当地群众以及现场查勘，影响野生动物存在。评价区域内未见有珍稀动植物、水生根据《藤县乡镇饮用水水源保护区划分技术报告》，塘步镇、埌南镇现用的集中式饮用水水源地均为白石水库水源地，位于埌南镇区西北面约4km，地边有金斗小组，上游1.3km有孔登小组及大么埌小组，水库尾有古笔寨及罗岭 为一级保护区水域正常水位线以外200m范围内的陆域(不包括坝首下游 ②陆域范围为一级、二级保护区水域沿岸纵深不小于500m的汇水区域(除项目所在地不在藤县塘步镇饮用水水源一、二级保护区范围内，下游无饮用水水源保护区，且项目无生产废水外排，对周边水环境无影响。本项目位于藤县中和陶瓷产业园奥达佳陶瓷厂根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》内的没有居民、学校等敏感点，无地下水集中式准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点锅炉排放限值要求，燃油燃气锅炉烟囱不低于8m，烟囱周半径200m距离内建颗粒物排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB2锅炉类型排放浓度烟囱高度曼黑度，级）执行标准颗粒物SO2氮氧化物燃气锅炉2050200≤1GB13271－2014生产过程污染物最高允许排放浓度（mg/m3）污染物排放监控位置企业边界排放监控浓度限值（mg/m3）原料燃烧破碎及制备成型颗粒物30车间或生产设施排气筒生产过程无生产废水外排；锅炉排水属于清用于生产搅拌用水；冲洗废水经沉淀后返回备料污水管网，然后进入藤县污水处理厂进一步处污染物pHCODBOD5氨氮石油类三级标准6~9≤500≤300≤400−≤20昼间夜间噪声限值≤70dB(A)≤55dB(A)营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准表3-14《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间夜间3类标准65dB(A)55dB(A)生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污NOX。水处理厂进一步处理达标后排放，因此，项目废水总量控制指标纳入藤县污水处理厂的指标；项目生产过程中无废水外排，因此本项目不申请水污染物总量因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及筒仓呼吸口、球磨、搅拌等工序产生扬尘影响主要集中在150m范围内。项目的建设对周围150市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）中的相关规定。合理选择堆料场位置，建工厂界扬尘达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)会对空气环境造成一定的影响。但这种污染是间歇性、流动性的，且排放量不大，空气质量标准》（GB3095-2012）及其项目施工人员为20人，项目施工总工期为12个月，项目施工期总用水量为的施工管理措施，休息时间（12:00～14:30和22:00～次日06:00)禁止进行施工作对裸露地表采取复植、绿化或者水泥硬化等措（3）对于厂区内需要采取补充绿化种植地块，应及时进行补充绿化，尽可能低到最低限度，施工结束后，影响区域各环境要素产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模工业废气量107753二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料6.97注：S为含硫量，根据《天然气》（GB17820-2018），一类气的含硫量为20mg/m，二类气的含硫量为100mg/m，项目地区目前使用的天然气按二类气计算，即S取100。（GB13271-2014）中燃气锅炉标燃料用量万Nm3/a废气量万Nm3/a污染物污染物产生情况处理措施污染物排放情况排放方式(Φ/H/T）产生浓度mg/m3产生速率kg/h年产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h年排放量t/a3043276SO20.0850.608低氮燃烧+水浴0.0850.6081#烟囱，0.4m/15m/80℃NOx64.680.2942.119500.2942.119颗粒物9.280.0430.3040.0090.061除尘泥、球磨后生石灰）在装料时能够顺利打入产生，粉尘主要为筒仓呼吸口产生。续滤尘不清灰)可达99%以上，本次环评按照保守值估算，取99%计，则粉尘的产污染源污染物产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3废气量万m3/a经脉式冲除尘器处理后排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a水泥筒仓总排放粉尘7..583.618400.0360.076水泥筒仓排放口（2#）粉尘4200.0180.038水泥筒仓排放口（3#）粉尘4200.0180.038生石灰筒仓总排放粉尘5.782.758400.0280.058生石灰筒仓粉尘4200.0140.029排放口4#生石灰筒仓排放口（5#）粉尘4200.0140.029污染源加工量t/a产污系数kg/t产生情况排放情况有组织无组织无组织有组织球磨机24123.70.6产生量t/a生产浓度mg/m30.724t/a0.217t/a排放量t/a浓度mg/m31833.330.138 无组织排放。Q=4.23•10-4•V4.9•S式中：Q——堆场起尘量mg/sS——堆场面积本项目水泥、石灰均采用筒仓储存，铝粉、脱硫石V——起尘风速本项目区年均风速2m/s）。根据上述公式计算得本项目原料堆放场的扬尘和粉尘产生量为9.55mg/s（0.31t/a），项目采取半封闭式料棚和洒水降尘等措施后，除尘效率为70%，粉尘路况车况0.1（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）0.6（kg/m2）空车40.290.340.39重车0.70.450.600740870.99合计0.380.630.84全年运输车辆为15000车次；原料水泥、硅矿石等全对道路路况以0.2kg/m2计，则项目汽车动力起尘量为汽车扬尘量为0.63kg/km•辆，评价要求项目及时清扫进出厂道路、定期洒水的同时，物料输送均采用密闭车辆，项目基准灶头数2个，在项目内用餐人员为51人，据统计，人均耗油系数以），计，每天平均使用4h，则项目油烟产生浓度为2.875mg/m3。项目产生的油烟经过油烟净化装置处理后排放，油烟净化装置处理效率为60%，处理后油烟排放量为0.0056t/a、油烟排放浓度为1.15mg序号产污环节污染物主要污染防治措国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值(mg/m3)1球磨颗粒物厂房密闭行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）10.2172搅拌颗粒物电脑集中控制、封闭式输送带输送0.13堆场颗粒物半封闭式料棚和洒水降尘0.0934运输车辆颗粒物清扫、洒水、密闭运输、限制车速0.233无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.643序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1DA001（锅炉烟囱）颗粒物0.0090.061二氧化硫0.0850.608氮氧化物0.2942.1192DA002（2#水泥筒仓）颗粒物0.0180.0383DA003（3#水泥筒仓）颗粒物0.0180.0384DA004（4#生石灰筒仓）颗粒物0.0140.0295DA005（5#生石灰筒仓）颗粒物0.0140.0296DA006（6#排气筒）颗粒物0.0920.138一般排放口合计颗粒物0.333二氧化硫0.608氮氧化物2.119全厂有组织排放总计全厂有组织排放总计颗粒物0.333二氧化硫0.608氮氧化物2.119序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.9762二氧化硫0.6083氮氧化物2.119根据本项目的废气污染治理设施与预防措施实际情况，设定废气处理措施效率为0%，即最不利环境影响的情形，参照《环境影响评价技术导则大气环境》非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间年发生频次应对措施生产区污染物控制措施达不到应有的处理效率粉尘12加强污染治理措施管理，使其处于良好的运行状态；对污染治理设施进行定期或不定期监测，发现异常，及时修复。①评价等级判断采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）所推荐采用的估率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”）及第i个污染物的地面空气质量Pi=(Ci/Coi)×100%Coi—第i个污染物的环境空气质量浓评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价Pmax＜1%序号评价因子平均时段标准来源1TSP24h平均900《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中二级标准2SO25003NOx250注：TSP为24h平均值，评价等级判定采用24h平均值300μg/m3的3倍，即900μg/m3。参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃41.0最低环境温度/℃-4.1土地利用类型城市区域湿度条件潮湿地形数据分辨率/是否考虑海岸线熏烟是/否否海岸线距离/m/海岸线方向/°/排放源烟囱几何高度排气筒烟气出烟气量年排放小时数排放工况排放速率（kg//h）SO2NOXTSP锅炉烟囱0.46045507200正常排放0.0850.2940.009排放源排气筒几何高度（m）排气筒烟气出口温度(℃)烟气量（m3/h）年排放小时数排放工况排放速率（kg//h）TSP单个水泥筒仓0.32021002100正常排放0.018单个生石灰筒仓0.320210021000.014排放源排气筒几何高度（m）排气筒内径（m）烟气出口温度(℃)烟气量年排放小时数排放工况排放速率（kg//h）TSP球磨机0.42050007200正常排放0.092面源名称面源长度面源宽度面源高度排放工况污染物排放源强生产区5正常排放粉尘0.203kg/h注：无组织排放源强将以整个生产线产生的粉尘进行考虑预测。⑤本项目主要污染物估算模式计算结果见表4-17~表4-19。预测点距离烟尘二氧化硫氮氧化物落地浓度（%）落地浓度落地浓度(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)0.0000020.000.000030.010.00100.05250.000070.010.000730.150.0252500.000210.020.002100.420.07273.63750.000260.030.002550.510.08834.42900.000270.030.002650.530.09154.580.000260.030.002600.520.09004.502000.000200.020.001950.390.06733.373000.000200.020.001960.390.06763.384000.000200.020.002000.400.06913.465000.000180.020.001820.360.06313.16(GB13271－2014)表2新建锅炉排放限值要求。烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大落距源中心下风向距离D(m)颗粒物（单个水泥筒仓）颗粒物（单个生石灰筒仓）颗粒物（排气筒）预测浓度Ci(µg/m3)Pi(%)预测浓度Ci(µg/m3)Pi(%)预测浓度Ci(µg/m3)Pi(%)0.030.000.020.000.050.01250.560.060.440.050.15502.0000.60600.19--788.070.9083----8.200.990.882000.860.105.630.633000.956.220.693250.130.920.106.060.674000.820.095.420.605000.920.100.720.084.550.51最大落地浓度及占标率01最大浓度出现距离m656583单个水泥筒仓、生石灰筒仓粉尘最大落地浓度分别为2.18µg/m3、1.7占标率分别为0.24%、0.19%，最大落地距离65m。球磨粉尘最大落地浓度为距源中心下风向距离D(m)颗粒物预测浓度Ci(µg/m3)占标率Pi(%)22.552.512524.622.745027.957531.213.4734.453.8320041.054.5630042.064.6740042.734.7545242.864.7650042.774.75最大落地浓度及占标率42.864.76最大浓度出现距离m452本项目Pmax最大值出现为面源排放的颗粒物Pmax值为4.76%，Cmax为术导则大气环境》（HJ2.2-2018）第10.1.2条判定标准，环境影响可以接受，无粉尘、堆场扬尘、运输车辆动力起尘、焊接 输送带输送，及时清扫厂房内粉尘，定期洒水降尘，减少粉尘的无组织排放。包括砂料球磨用水、搅拌用水。其中新鲜水用水量约12.6），利用水量139.3m3/d（41805），），项目配置1台15t/h的燃气锅炉，蒸汽），污染物pH值CODCrBOD5悬浮物氨氮产生情况浓度（mg/L）6～935020020035产生量（t/a）—0.7480.4270.4270.075排放情况浓度（mg/L）6～920030排放量（t/a）—0.4270.2140.2140.064），序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水COD、NH3-N、进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放生活污水处理系统厌氧发酵DW001是排序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）年排放量/1COD2000.00120.4272BOD50.000710.2143NH3-N300.000210.06440.000710.214全厂排放口合计COD0.427BOD50.214NH3-N0.0640.214根据HJ/T2.3-2018《环境影响评价技术导则地表水环境》，地表水评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m³/d）水污染物当量数W/（量纲一）一级直接排放Q≧20000或W≧600000二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放——程中蒸压养护产生的蒸汽冷凝水及设备冲洗废水排入沉淀池后用作项目原料搅拌用水，无废水外排。外排的生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标淮后排入园区污水管网，进入藤步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排产过程中蒸压养护产生的蒸汽冷凝水及设备冲洗废水排入沉淀池后用作项目原料处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标期建设，一期工程采用MSBR（改良式）处理工艺，已于2010年9月通过竣工环），镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入浔江。目前藤县污水处理厂污水管网已经接驳到藤县中和陶瓷产业园。项目废水为生活污水，经化粪池处理后水质可达到《污水综合排放标准》 理厂是可行的。项目营运期正常排放废水对环境影响较小。序号设备名称所在车间等效声级治理措施降噪效果1球磨机料浆制备减振、隔声702搅拌机减振、隔声703铝粉搅拌机配料工段减振、隔声654浇筑搅拌机减振、隔声655蒸压釜出釜工段减振、隔声706成品分放机减振、隔声707分掰机减振、隔声708夹坯机减振、隔声709穿剑式打包机包装工段减振、隔声65叉车定期检修，限速、限载65钢筋调直切断机板材工段95减振、隔声网片多点焊机减振、隔声70悬挂电焊机减振、隔声70颚式破碎机废料回收工段95减振、隔声风冷双螺杆空气压缩机空压机房90减振、隔声75响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐Leq——预测点的总等效声级，dB(ALi——第i个声源对预测点的声级影响，dBb.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：Loct——某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lwoct——某个声源的倍频带声功率级；r1——室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R——房间常数；r1——参考点与声源的距离；r2——预测点与声源的距离；对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压）；）；预测点名称采取降噪措施贡献值dB（A）标准值超标情况超标值厂界东面昼间48.5夜间55dB（A）达标0夜间达标0厂界南面昼间54.1达标0夜间达标0厂界西面昼间52.3达标0夜间达标0厂界北面昼间54.3达标0夜间达标03类标准，且项目周边500m范围内无敏感点分布，噪声对区域环境影响不大。本为了尽可能降低设备噪声对周边环境的影响，建议采取以下措施减轻噪声污锅炉水浴除尘器除尘后产生的悬浮沉淀物定期清理进入废浆池搅拌，回用于项目生产，根据前文分析，项目水浴除尘器产生的沉渣约0.243t/a。（6）废油桶、含油抹布及手套本项目设备约每季度保养一次，保养维护过程中仅涉及机油的使用及加注，不产生废润滑油等油类物质，每次保养工作完成后会产生废油桶及废弃的含油抹布、劳保用品。项目机械设备在维护维修过程中会产生一定量的含油抹布及手套，根据《国抹布与生活垃圾收集后交环卫部门处理。固废名称产生环节废物类别产生量贮存方式处置方式利用或处理量废钢材边角料钢筋加工一般固体废物50t/a一般固废暂存间经收集后出售给物资回收公司50t/a切割废边角料切割工序一般固体废物3600t/a临时堆放，不设贮存场所经收集后回用于生产3600t/a不合格产品生产过程一般固体废物1800t/a临时堆放，不设贮存场所经收集后回用于生产1800t/a除尘器回收粉尘筒仓排磨一般固体废物26.838t/a临时堆放，不设贮存场所经收集后回用于生产26.838t/a沉渣水浴除一般固0.243t/a进入废浆池经收集后回用于0.243t/a尘器体废物生产废含油抹布检修保养危险废物豁免0.06t/a与生活垃圾一同存放由环卫部门处置0.06t/a生活垃圾生活区生活垃圾9t/a垃圾桶由环卫部门处置9t/a环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别等级报告书报告表64、砖瓦制造/全部Ⅳ类），环境风险评价是通过分析建设项目运营期内可能发生的事故类型和对环境的序号物质CAS号临界量/t最大暂存（在线）量/t临界量比值Q1天然气8006-14-250002油类物质（矿物油类，生物柴油等）/25000.10.00004合计0.0001108注:当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I；当Q≥1时，将Q值划分为：(1)1≤Q<10；(2)10≤Q<100；(3)Q≥100。序号名称保护对象功能区划相对厂址方位相对厂界最近距离（m）规模1大罗村村民环境空气二类区东面2000200人井口村村民东南面730225人吉岭村村民东南面500210人2下六河水体地表水环境Ⅲ类东面小河而且可能会对地表水和地下水水质造成污染；而一旦发意自我防护。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规②生产过程风险防范。生产过程事故风险防范同样是安全生产的重要内容，建设项目名称年产30万立方米加气混凝土生产项目建设地点广西壮族梧州市藤县藤州镇藤县中和陶瓷园区地理坐标经度纬度23°21′23.61″主要风险物质及分布本项目生产过程中产生的危险物质主要为天然气、油类物质，其危险特性主要表现危害人体健康和易燃性。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）事故引起厂(场)界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B所列标准对所涉及到的危险化学品对本项目进行危险源辨识，企业重危险源主要为天然气爆炸造成的环境污染。项目天然气为管道供应，不在厂区内存储，项目废机油等油类物质储存量较小，临界量比值Q＜1，由此可知，本项目不构成重大危险源，因此本评价仅对一些风险防范措施提出要求风险防范措施要求①贮存过程风险防范②生产过程风险防范③末端处置过程风险防范④加强管理强化意识（详见上述）填表说明（列出项目相关信息及评价说明）经本次风险分析，项目存在一定概率潜在风险。建设单位通过加强管理，建立健全相应的防范应急措施，在设计、管理及运行中认真落实拟采取的安全措施和安全对策后，上述风险事故隐患可降至最低，风险防范措施可行，风险水平可以接受。污染类型主要环保措施投资金额（万元）施工期废气洒水、施工场界周围设置围挡、定期对车辆设备进行维护保养30污水隔油沉淀池设置围墙、定期对设备维护保养产生少量建筑垃圾收集外运到制定地点运营期废气堆料场设置三面围挡、顶棚、自动洒水装置水泥、石灰筒库均设置一台布袋除尘器球磨工序采用袋式除尘器处理系统+15m高排气筒锅炉烟囱1根场内配套除尘雾泡机抑尘油烟净化器污水生活污水处理：隔油池、三级化粪池生产废水处理：沉淀池雨水：雨水管、沉沙井6选用低噪声设备，高噪声设备采取减震、隔声、密闭等措施，并在厂界边界设置有砖砌实体围墙、种植树木、设置绿化带5废物生活垃圾垃圾桶1一般工业设置防火、防雨淋暂存点2合计源监测制度，按环境监测部门的要求，制定各项化(检)验各污染源排放点进行监测，保证处理效果达到设计要求理设施运行情况等资料，按照国家有关档案管（环监[1996]463号）的规定，设置标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、参照《排污许可证申请核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（阶段