新建柳州至广州铁路柳州至梧州段 LWZQ-3标二号拌合站项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况二十七、非金属矿物制品302无无无无其他符合性分析调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和禁止类，且符合国家有关法律、法规和政策规定，即为允许类项目。同时项目采取的生产工艺和使用的生产设备均不属于国家禁止的限制类和淘汰类的工艺及设备，此外，项目不属于《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》中规定的限制类、改造类和淘汰类，属于允许类建设项目政发〔2020〕39号））相关要求，项目与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入负面清单（统称“三线一单”本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，S208省道北面。根据《广西壮族自治区（桂自然资发〔2022〕45号）、来宾市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园和水土流失重点预防区等重点生态功能区域，不占用基本农田，不在生态环境敏感区和脆弱区，以及禁止开发区域等红线，项目所在地大气环境、地表水环境、声环境质量均能满足相应的环境质量标准要求。项目运营时会产生一定的污染物，对周边大气环境、声环境和地表水环境造成一能耗、高耗水量”的产业，项目资源消耗量相对区域资源可利用量较小，在区域用水本项目符合国家产业政策，不属于产业政策中的禁止类、限制类项目。根据《市场准入负面清单（2022年版）》，本项目不属于禁止准入类或许可准入类，国家不对此类项目设置市场准入审批事项，各类市场主本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，S208省道北面。根据《广西壮族自治区关于印发〈广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）〉的通知》（桂发改规划﹝2017﹞1652号项目所在地武宣县未纳入其中的广西级重点生态功能区县（市）监管范围，不违背地方重点生态功能区产业准入负面清单的要求。因此，项目建设与国家产业政策相符，综上，本项目选址不涉及生态保护红线，满足环境质量底线要求，未超出资源利用上线，且未列入相关环境准入负面清单内，符合《广西壮族自治区人民政府关于实（2）与《来宾市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意根据《来宾市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（来政发态保护红线、自然保护地、县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域；重点管控单元全市划定26个，主要包及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；一般管控单元全市划定6个，一般管控单元为优先保护单元、重根据《来宾市环境管控单元分类图》以及广西“生态云”平台建设项目智能研判报告，本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，属于武宣县其他重点管控单元，不涉及优先保护单元内的生态红线。在重点管控单元内，根据单元内生态环境质量目标和资源环境管控要求，结合经济社会发展水平，按照差别化的生态环境准入要求，优化解决局部生态环境质量不达标、生态环境风险高的问题。具体表1-1项目与来宾市生态环境准入及管控要求清单相符性分析表管控类别生态环境准入及管控要求项目情况符合空间布局约束1.自然保护区、地质公园、森林公园、湿地公园、水源保护区、风景名胜区、公益林、天然林等具有法律地位，有管理条例、规定、办法的各类保护地，其管控要求原则上按照各类保护地的现行规定进行管理，重叠区域以最严格的要求进行管理。纳入生态保护红线管理的各类自然保护地，还应执行国家、自治区有关生态保护红线内各类开发活动的准入及管控规定和要求。2.新建、扩建的“两高”项目应按照《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45号）布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。3.新建、改建、扩建重点行业建设项目必须符合国家、自治区和来宾市发展规划和产业布局，符合国土空间规划和园区规划要求。4.严控高耗能、高污染行业产能，加快淘汰钢铁、铁合金、铅冶炼、钒冶炼、水泥、皮革加工、平板玻璃、造纸、酒精等行业的落后产能和过剩产能，坚决关停产能严重过剩行业违规项目。5.城市建成区禁止新建、扩建钢铁、有色、石化、水泥、化工等重污染企业。本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，S208省道北面，属于水泥制品制造业，采用行业先进设备及先进生产技术，实现低耗能低污染，不属于高能耗高污染行业，不属于在城市建成区新建、扩建的钢铁、有色、石化、水泥、化工等重污染企业。符合污染物排放管控1.城市建成区已投入运行的污水处理设施需达到一级A排放标准，新建（扩建）的县级及以上污水处理设施必须达到一级A排放标准。2.加强红水河、柳江、黔江、北之江流域内的城镇和农村的生活污水和生活垃圾处置及配套设施建设；加快流域内农业面源污染防治和养殖业污染防治；强化工业及工业园区的污水治理，实施产业园区污水集中处理处置并实时监控。3.“两高”行业项目能耗及污染物排放指标要达到国内同行业领先水平或国际先进水平，符合行业准入条件环保要求和环保选址防护距离要求，符合国家和自治区化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化合物和重金属污染物减排要求。4.新建“两高”项目应按照《生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。5.新本项目属于水泥制品制造业，采用行业先进设备及先进生产技术，实现低耗能低污染，不属于高能耗高污染行业，且不涉及重点重金属排放项目。本项目生产均使用电能，生产冲洗废水经场区七级沉淀池处理后循环回用于拌合站混凝土搅符合建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。6.新建、改建、扩建涉及重点重金属排放建设项目依照相关规定实行总量控制。拌生产用水利用，不外排。环境风险防控1.健全完善区域性环境保护和污染防治监管合作机制，继续加强红水河、柳江、黔江等水环境保护联防联控，完善水环境日常监管及突发环境事件联动工作机制，完善联合监测、预警和信息共享，协同应对重大环境污染事故。2.建立饮用水水源保护区环境风险定期排查制度，持续开展县级及以上集中式饮用水水源保护区水质状况监（检）测与评估，强化饮用水水源环境风险管控；稳步推进单一水源的县（市、区）备用水源建设；加快不达标饮用水水源治理或替换。3.健全和完善全市环境空气质量监测网络，开展环境空气质量和大气污染源监测，建立完善严格的环境监测预警机制。4.建设城市重污染天气监测预警系统，积极应对重污染天气，将重污染天气应急响应纳入各级政府突发事件应急管理体系。5.推进区域危险废物利用处置项目建设，统筹推进危险废物焚烧、填埋集中处置设施建设，重点增加砷渣、典型冶炼废渣等危险废物综合利用能力；鼓励有色、石化、化工等大型企业集团和园区配套危险废物利用处置设施，促进危险废物源头减量与资源化利用。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目使用的原辅材料均无附录B中涉及的物质，无导则确定的风险物质。同时按相关要求开展环境风险评估，配备足够有效的应急物资，加强环境应急队伍建设，提升应急处置能力，定期开展演练。符合资源开发利用效率要求1.水资源：实行水资源消耗总量和强度“双控”。严格用水总量指标管理，健全覆盖市、县行政区域的用水总量控制指标体系；对于地下水开发利用应严格按照地下水开发利用控制目标控制地下水资源扩大开采。2.土地资源：严格执行自治区下达的土地资源利用总量及效率管控指标要求。落实自然资源资产产权制度和法律法规，加强自然资源调查评价监测和确权登记，实施建设用地总量、强度双控制度和“增存挂钩”机制，建立生态产品价值实现机制，完善市场化、多元化生态补偿，推进资源总量管理、科学配置、全面节约、循环利用。3.矿产资源：严格执行市、县矿产资源开发利用规划中关于矿产资源开发总量和效率的目标要求。推进绿色矿山建设，严格执行矿山最低开采规模标准，未达到矿山最低开采规模要求的，不得新立采矿权；已有矿山开采能力应达到矿山最低开采规模要求。4.岸线资源：涉及岸线开发的工业区和港区，应严格按照相关规划实施，控制占用岸线长度，提高岸线利用效率，强化岸线用途管制。5.能源资源：建立能源消耗总量控制和预警制度，重点围绕有色金属冶炼、建材、造纸等高能耗行业，推行节能减排政策和能效。推进新能源建设，落实国家碳排放达峰、中和行动方案，降低碳排放强度。项目属于水泥制品制造业，采用行业先进设备及先进生产技术，实现低耗能低污染；项目生产均使用电能，同时严格控制水资源，运营期生产废水经引入七级沉淀池处理后循环使用于混凝土拌合生产，不外排。符合综上分析，本项目建设在空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源根据《来宾市环境管控单元分类图》，本项目位于武宣县其他重点管控单元，同），表1-2项目与武宣县其他重点管控单元管控要求相符性分析环境管控单元编码管控单元名称管控类别生态环境准入及管控要求项目情况符合ZH45132320006武宣县其他重点管控单元重点管控单元空间布局约束1.规划产业园区应当依法依规进行审批。新建企业原则上均应建在产业园区。2.居住用地周边严控布局环境风险突出（高污染）的建设项目。禁止在居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。禁止在人口聚居区域内新（改、扩）建涉重金属企业。3.临近生态保护红线的工业企业，应采取有效措施，避免产生不利影响。4.新建港口码头应避让且尽量远离生态保护红线、法定保护区等环境保护目标，降低规划实施对敏感目标的影响。土制配项目，属于新建柳州至目，位于武宣县二塘镇大琳村，不涉及生态红线区域，并采用行业先进设备及先进生产技术，实现低耗能低污染，对周边环境影响不大。符合污染物排放管控1.规划产业园区建设应同步完善污水处理设施及管网建设。园区及园区企业主要污染物排放应控制在区域环境承载能力范围内，确保环境质量达标。2.矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。3.工业企业应当落实大气污染防治要求，采取有效措施，强化企业大气污染物排放精细化管理、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设。4.完善港区污水集中处理设施和配套管网建设，实现污水集中处理、回用或达标排放。5.强化码头作业区堆场扬尘控制。项目为混凝土制配项目，运营期生产废水经七级沉淀处理后循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥；项目筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘经配套除尘器处理后排放，项目污染物均妥善处置或合理利用，符合环境风险防控1.开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，提升应急处置能力，配备应急物资，加强环境应急队伍建设，定期开展演练。完善区域应急联动机制。2.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况。建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。3.涉重金属重点行业企业应当采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审核，减少重点重金属污染物排放。4.尾矿库运营、管理单位应当加强尾矿库管理，完善污染治理设施，建立风险管控制度，开展环境风险隐患排查、风险管控与治理修复。危库、险库、病库以及其他需要重点监管的尾矿库的运营、管理单位应当按照规定进行土壤和地下水污染状况监测和定期评估，并建立污染事故应急处置机制。本项目将按要求开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，提升应急处置能力，配备应急物资，加强环境应急队伍建设，定期开展演练等。符合本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，项目用地为临时用地，于2022年12月8会土地（均无耕地）。项目选址处于荒地，西南侧连接有外界道路（省道S208），交满足项目正常运行需求。据调查可知，项目选址不涉及占用基本农田、饮用水源保护区，不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园等生态保护红线范围。项目建设产生的污染物经采取有效的环保措施处理后，均能实现达标排放，二、建设项目工程分析建设内容本项目作为临时配套工程，只为柳州至广州铁路柳州至梧州段项目的配套临时工程对高品质混凝土的需求，加快工程建设进度，有利于城市的后续发展。柳梧铁路建成投用后，所有相关设备将拆除，并对临时占根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》，以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》等相关托后，我公司立即组织专业技术人员进行了踏勘现场和资料收集，在完成环境质量项目名称：新建柳州至广州铁路柳州至梧州段LWZQ-3标二号拌合站项目投资：项目总投资760万元，其中环保投资为42万元建设内容及规模：临时占地约17376m2，建设内容公生活区、七级沉淀池等附属设施，建成后形成年产65万m3水泥混凝土的规模。地理位置及周边环境：本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，场址中心地理林地、旱地，西面连接外界道路，与西南面省道S208连接。项目周边建设内容以及其他相关配套附属设施。项目工程包括主体工工程和环保工程等组成。主要工程建设内容详见表2-1。工程类别名称建设内容及规格备注主体工程混凝土拌合区占地面积约1500m2，位于厂区中部，新建混凝土拌合生产线2条，包括物料储存设施、输送系统、计量系统、搅拌系统等，其中搅拌楼主机、粉料筒仓设为全封闭结构。辅助工程办公生活区位于厂区西侧，主要作为职工办公生活区，包括办公室、宿舍、食堂、库房、调度室、厕所等设施。中心实验室位于厂区西北侧，主要为柳梧3标中心实验室，包含办公室、会议室、资料室、样品室、卫生间等。七级沉淀池1座，位于厂区东南侧，有效总容积约900m3地磅设置120T地磅1座，位于厂区西南侧出口一侧储运工程骨料仓位于厂区北侧，占地面积约4600m2，包含9个储料仓，采用半封闭结构（四面封闭加顶棚，仅留原料运输车出入口），用于储存不同规格的砂石料。其中5-7#为砂仓，其余为碎石仓。筒仓共计14个粉料筒仓（包括10个水泥筒仓、4个粉煤灰筒仓单个容量为150t，设置于搅拌楼东西侧，全封闭设计外加剂储罐4个，单个容量10t，总容量40t，用于存放原料外加剂原料运输砂石料、粉料分别通过封闭汽车、封闭罐车运至厂区拌合站成品运输采用混凝土运输罐车装车、外运至施工工地，装载量10m3/辆公用工程给水自打井供给排水项目采用雨污分流制。生产冲洗废水经引入七级沉淀池处理后循环回用于混凝土搅拌生产用水利用，不外排；生活污水经化粪池处理后作为农肥定期吸污外运用于周边农田灌溉施肥，不外排地表水。初期雨水主要混凝土拌合区周围设置截排水沟，并与场区沉淀池相连接，初期雨水经沉淀后循环回用于厂区洒水降尘或混凝土生产利用，不外排。供电由当地电网供给，并设置1台备用柴油发电机环保工程废水治理①生产冲洗废水：主要为拌合站生产区设备及场地冲洗废水、混凝土罐车、车辆清洗废水等，经导流沟收集并全部引入场区七级沉淀池（总容积约900m3）处理后循环回用混凝土拌合生产用水利用，不外排；②生活污水：主要为职工办公生活区产生的生活污水，经场区化粪池处理后作为农肥定期吸污外运用于周边农田灌溉施肥，不外排地表水。废气治理①砂石料堆场扬尘：骨料仓采用半封闭结构（四面封闭加顶棚，仅留原料运输车出入口），装卸、堆放过程中通过自动喷雾系统进行抑尘；②筒仓粉尘：通过水泥筒仓及粉煤灰筒仓仓顶自带反吹滤筒式除尘器处理后，尾气于仓顶除尘器出气孔排放；③配料粉尘：采用封闭式输送系统，砂石料给料斗、卸料口与传输皮带封闭控制，水泥、粉煤灰等粉料输送廊道全封闭控制；④搅拌粉尘：搅拌主楼拟采用彩钢棚全封闭，通过每台搅拌机呼吸孔各配套1套脉冲袋式除尘器处理后，尾气于封闭搅拌楼内排放。⑤车辆运输扬尘：通过厂区路面硬化，清洗车轮，原料运输车辆采取汽车运输并苫布遮盖、厂区内限制车速、保持路面清洁等措施。噪声防治选用低噪声设备，合理布局、减震基座，厂房建筑隔声等固废处置除尘器截留粉尘定期清理收集后全部回用于混凝土生产；沉淀池沉渣定期清掏后全部回用于混凝土生产利用；试验室废弃混凝土经收集后，定期外运至施工路段铺路；生活垃圾经收集后定期交由当地环卫部门统一清运处置；废机油/废机油桶等危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间（约8m2）内，定期交由有资质单位进行安全处置。序号产品名称设计规模备注1水泥混凝土包括C20-C50混凝土，平均比重约2251kg/m3计，折合约146.33万t/a物料，主要供料范围为柳梧铁路LWZQ-3标段道路、桥涵工程施工本项目主要设备见表2-3。序号设备名称规格/型号单位数量备注1搅拌主机HZS180台2混凝土拌合2装载机ZL50台2物料转移、装卸3混凝土罐车12m3辆成品混凝土运输4筒仓仓顶除尘器ALST-2002台滤筒式5搅拌楼袋式除尘器/个2脉冲除尘器6螺旋输送机SC-190台粉料输送7皮带输送机600t/h台2骨料传输8空压机BK7.5KW台2/9水泵/台6液料泵送等变压器630KVA台1连接当地电网备用柴油发电机300KW台1备用电源本项目主要原辅材料及能源消耗见表2-4。表2-4项目主要原辅材料及能耗一览表类型名称单位理论使用量储存位置备注原辅材料混凝土拌合区水泥吨/年176800水泥筒仓就近外购，粉状，专用密闭罐车运输粉煤灰吨/年44200粉煤灰筒仓碎石吨/年681900骨料仓主要来源于铁路项目配套临时碎石加工厂，包括5-10mm，10-20mm、16-31.5mm三档碎石料，以及细机砂砂料吨/年558300骨料仓外加剂吨/年2100外加剂储罐就近外购，液态，专用罐车运输，缓凝高效减水剂能耗电度/年/来源于当地电网供给水吨/年/主要来源于自打井水劳动定员：项目劳动定员30人，全部由厂区提供食宿。工作制度：采用2班制，工作时间每12小时/班，全年工作300天。本项目运营期用水主要为生活用水和生产用水。其中生产用水主要包括混凝土配料拌合生产用水，搅拌设备、运输车辆及混凝土拌合作业区地面冲洗用水，以及喷雾洒水抑尘用水等。项目厂区用水采用自打井＋蓄水罐），），计，则项目生活污水为1080m3/a（3.6本项目生产用水主要包括混凝土拌合生产用水，搅520m3/d）。该部分水全部进入产品或蒸发项目拟建2条混凝土生产线设置2台搅拌机为主要生产设备。其在暂时停止生产时必须冲洗干净。停止生产一般由生产节奏及设备检修项目混凝土生产规模为650000m3/a，按每辆混凝土运输罐车平均运输量最大按总量约1463300t/a，单车平均每次运输量按20t计算，则混凝土原辅料每年需运输此外，为进一步减少拌合作业区场地的地面扬尘影响，项目拟在干燥天气时对混凝土拌合作业区地面进行定期冲洗。根据建设单位提供的资料信息，项目混凝土③喷雾抑尘用水：项目拟在干燥天气对厂区混凝土拌合区行定期喷雾洒水抑尘，采取雾炮机喷雾抑尘措施。收集后，再引入场区沉淀池处理后上清液循环回用于混凝土拌合生产利用或场区喷雾抑尘用水利用，不外排（15min后后期多余项目废水主要包括生产废水和生活污水，运营期生产废水（包括罐车车辆冲洗理后上清液循环回用于混凝土拌合生产利用，不外排；生活污水经场区化粪池处理后作为农肥定期吸污外运用于周边农田灌溉项目生产废水产生系数按0.9计，场区其余废水沉淀处理后上清液循环回用于混凝本项目场区地势平缓，西面连接外面道路，建设内容主要包括混凝土拌合区、办公生活区、骨料仓，以及七级沉淀池等，各个区域的功能分区明确。项目厂区构筑物依地势（北高南低）平面进行布置，其中混凝土拌合区作为生产区，位于厂区中部，包括搅拌楼和粉料筒仓等；办公生活区分布于厂区西侧，分别布置有宿舍，食堂、办公室、卫生间等设施，与生产区隔开，处于区域主导风向（东北风）的侧风向，混凝土拌合生产废气对办公生活区影响较小；骨料仓布设于厂区北部，半封闭式厂房，主要用于砂石料堆存，临近生产区，方便材料运输需求；七级沉淀池位本项目平面布置较合理，在力求工艺流程顺畅、工艺管线短捷、节省投资的基因地制宜对厂区建构筑物、运输线路等进行分区布置，力求生产装置布置紧凑，辅助设施服务到位，有利生产，安全管理，保护环境，总体而言，本项目平面布置合理。（项目总平面布置图详见附图4）工艺流程和产排污环节本项目混凝土拌合站已建成投产。根据现场踏勘及走访，项目施工期未造成环境污染事件，由于项目基础厂房、临时用房结构较为简单，无需大型土建工程，工作量较小，施工期较短，污染物产量较少，主要为少量施工“三废”以及噪声等，对周边环境影响较小，随着施工期结束，其影响也随着消失。因此，本次仅对项目施工期进行简要回顾性分析。项目施工期流程及产污节点见图2-1。项目混凝土生产工艺较简单，均为物理加工，不涉及化学反应，主要为原料准备、配料给料、搅拌、装车，最后送工地利用。项目混凝土生产工艺流程见图2-2.本项目所有原料均为外购，机砂、碎石原料均为料场加工合格后，通过汽车运输运至拌合站骨料仓堆场中堆放，项目砂石料无需土拌合区，将罐车输送管路与筒仓的进料管路相连接，通过罐车自带空压机产生的气压将罐内粉料压入筒仓内储存。筒仓可通过高①骨料配料：项目采用装载机将不同规格机砂、碎石料分别送入砂、石料斗，料斗下部设置有可闭合电控装置，根据不同的配比开闭料斗，经自动计量器计量后通过重力作用经电控开关卸入料斗下部皮带输送机，经密闭皮带输送方式提升送至集料斗；随后利用集料斗下部皮带输送机将配比后的原料输送至搅拌机。项目主要采用封闭式输送皮带（或帆布防尘罩），砂石原料输送过程几乎不产生粉尘。入密闭螺旋输送机，经螺旋输送机输送至计量斗计量，计量时按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由计量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机。在筒仓放料过程中，若出现“起拱”现象，应及时按动破拱装在电磁阀按钮，进行吹气，消除“起拱”③液料配料：项目液料主要为混凝土拌合生产用水和外加剂。其中搅拌主楼底部设置蓄水罐，搅拌所需水从水罐由水泵抽入计量箱计量，再由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机；此外，搅拌主楼底部设置外加剂储罐，外加剂经计量系统计量后，由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。该工序项目搅拌主楼设置为封闭式彩钢结构。骨料、粉料、水及外加剂按照电脑设定的时间自动投入搅拌机，进入搅拌主机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双刀螺搅拌时间到，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土灌入等待在搅拌机下的商砼罐车。混凝土进入商砼罐车前，先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验混凝土质量是否合格，检验合格后全部推出，关门进入下一个搅拌站搅拌完成最终产品料通过混凝土出料斗（门）出料、装车，由混凝土罐根据项目生产工艺特点，主要污染源及污染因子识别见下表2-5：表2-5项目运行过程中的主要污染环节及因素一览表序号类别产污环节主要污染物排放去向1废气运输扬尘颗粒物采用封闭车辆运输，定期洒水降尘砂石料堆场扬尘颗粒物半封闭式骨料仓（四面封闭加顶棚，仅留原料运输车出入口）；顶部及出入口上方设置自动喷雾抑尘装置（系统）配料粉尘颗粒物封闭水泥输送廊道；砂石料料斗、卸料口与传输皮带封闭控制筒仓呼吸粉尘颗粒物经仓顶自带反吹滤筒式除尘器处理后，于除尘器出气口排放，14套搅拌机搅拌粉尘颗粒物搅拌主楼封闭设计；配套脉冲袋式除尘器处理，2套，无组织排放搅拌楼内食堂油烟油烟油烟净化器+专用烟道2废水生活污水COD、NH3-N等经场区化粪池处理后作为农肥定期吸污外运用于周边农田灌溉，不外排地表水生产废水生产冲洗废水经引入场区七级沉淀池处理后循环回用于混凝土拌合生产用水利用，不外排3噪声设备运行噪声合理布局、消声减振、建筑隔声等4固废职工办公生活生活垃圾定点收集，定期外运至周边垃圾转运站，由环卫部门统一清运处置。筒仓、搅拌机除尘器收集粉尘清理收集后直接回用于混凝土拌合生产利用七级沉淀池沉渣经砂石分离机处理后回用于生产试验室废混凝土定期外运至施工路段铺路机械维养废机油/废油桶暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位进行安全处置与项目有关的原有环境污染问题根据业主提供的资料，本项目已于2023年4月开始投入运营，根据现场踏勘，区域环境质量现状域是否属于达标区。评价所需的环境空气质量现状、气象资料等数据，应选择近3根据广西壮族自治区生态环境厅公布的《自治区生态环境厅关于通报2023年设），污染物评价指标（浓度）现状浓度(µg/m3）标准值(µg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均值4606.67达标NO24045.00达标PM10397055.71达标PM2.5303585.71达标CO第95%百分位数400025.00达标O3第90%百分位数日最大8h平均值78.75达标由上表可知，项目所在地来宾市武宣县2023年六项基本污染物的年评价指标：“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相1个点位补充不少于3天的监测数据”的相关规定，本项目环境空气现状监测在厂址当季下风向布设了1个补充监测点。建柳州至广州铁路柳州至梧州段LWZQ-3标2#拌合站环境现状质量监测报告》（高1日，监测布点见附件6中监测点位图，具体监测结果见下表3-2-表3-3。监测点位监测日期达标情况TSP(μg/m3）标准值(μg/m3）监测日期风向气温(℃)气压（kPa）湿度（%）2024年2月28日2024年2月29日表3-4监测结果统计分析点位监测因子TSP时间段标准值300µg/m3浓度范围标准指数范围超标率(%)0最大超标倍数0），其支流新江水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）位）可动态调整监测时间和频次。市控断面监测项目为在地的声环境质量现状进行了现场监测。根据广西高标检测有限公司于2024年2月29日对项目四周厂界环境噪声的监测结果（监测），量现状监测布点见附件6中监测点位图，具体监测结果见下表3-5。注：1、参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。环境保护目标境保护目标分布，周边主要环境保护目标见下表3-5。表3-5项目主要环境保护目标环境要素保护目标与厂界最近直线距离相对项目场址方位保护对象/内容保护级别大气环境炉村居民农户310m北面《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准经调查，项目周边主要为桉树林及农田，评价环境质量标准2102.53及其修改单二级标准要求。具体限值见表3-6。表3-6大气环境质量标准限值(单位：ug/m3)污染物项目浓度限值（ug/m3）执行标准SO2年均值60《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准NO2年均值40PM10年均值70PM2.5年均值35CO第95百分位数4000O3第90百分位数日最大8h平均值TSP300表3-7地表水环境质量标准限值单位：mg/L，pH除外项目标准pH值DOCODBOD5NH3-N总磷Ⅲ类标准6～9≤20≤4本项目位于来宾市武宣县二塘镇大琳村，声环境执行《声环境质量标准》表3-8声环境质量标准限值单位：dB（A）标准昼间夜间2类标准6050污染物排放控制标准表3-11《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013摘录）生产设备20中的最高允许排放浓度，具体限值见下表3-12。表3-12饮食业单位的油烟最高允许排放浓度规模小型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）60吸污外运于周边灌溉还田，不外排地表水，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关规定要求，具体标准限值见表3-12。表3-12《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)单位：dB（A）昼间夜间7055表3-13《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008摘录）执行标准标准限值（单位：dB(A)）昼间夜间2类标准6050总量控制指标施工期环境保护措施类型排放源污染物环保措施治理效果大气污染物施工区施工扬尘洒水降尘对环境造成的影响不大水污染物施工人员生活污水三级化粪池处理后用于周边施肥对环境造成的影响不大施工区施工废水沉淀池处理后用于厂区洒水降尘废物施工人员生活垃圾分类收集后交环卫部门处置对环境造成的影响不大施工区建筑垃圾经收集后运至市政部门指定地点施工区机械噪声选用低噪声设备，电焊机等设备等固定机械加防震垫对环境造成的影响不大车辆噪声经过敏感点时应匀速平稳通过，合理安排运输时间项目施工期较短，施工期环境影响随着施工期结束而结束。施工期间未发生环境污运营期环境影响和保护措施根据工程分析及现场调查，本项目运营期大气污染物主要为车辆运输扬尘、砂石料堆场扬尘、粉料筒仓呼吸粉尘、配料粉尘、搅项目生产废气污染源源强核算结果及相关参数详见下表4-1.表4-1项目生产废气污染源源强核算结果一览表产污环节污染产生排放方式排放情况厂界标准（mg/m3）排放量速率（kg/h）浓度原辅料、成品物料运输车辆运输扬尘颗粒物7.471路面硬化、及时清洁、洒水抑尘、限速、洗车平台等无组织0.2075/0.5砂石料堆场物料装卸、堆放砂石料堆场扬尘颗粒物0.5862骨料仓半封料仓顶棚设置自动喷雾抑尘装置无组织0.0880.0122/0.5粉料筒仓顶部呼吸孔筒仓呼吸粉尘颗粒物26.52各个仓顶配套滤筒式除尘器处理后排放无组织0.26520.0026（单筒）0.8770（单筒）0.5砂石料配料、给料配料粉尘颗粒物6.201封闭式粉料输送廊道；砂石料料斗、卸料口与传输带封闭控制无组织0.62010.0861/0.5搅拌机物料搅拌搅拌粉尘颗粒物29.22搅拌主楼封闭；配套脉冲反吹除尘器处理后排放无组织0.2920.0406/0.5无组织排放合计颗粒物2.75930.3832/0.5在运输过程中不可避免地产生扬尘，特别是遇到当气候条件不利本项目厂区车辆运输扬尘选用上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的在完），），根据建设单位提供的资料信息，项目原料运输车辆载货量约20t/车，年总运输量约1463300t/a，则原料车辆的年运输频率约73165辆·次，原料空载加满载的年运输频率达146330辆·次，则原料运输过程中扬尘的产生总量约4.390t/a；项目成品混凝土采用容量为10m3的混凝土罐车运输，年运输量为65万m3，则成品罐车的年运输频率约65000辆·次，成品空载加满载的运输频率达1300000辆·次，则成品运输过程中扬尘总量为对厂区道路路面进行全面硬化处理，并及时清扫，保持路面洁净，定期对运输通道洒水抑尘，出入口设置洗车平台冲洗车轮，限制车速，禁止运输车辆冒顶装载，运输汽车加盖篷布。采取上述措施后，车辆运输产生的扬尘量可降低不低于80%，则项目厂表4-2项目车辆运输扬尘产排情况一览表排放源污染排放方式产生情况治理措施排放情况产生量运输路面全尘、及时清洗车平台等排放量浓度3厂界标准原料、成品物料车辆运输颗粒物无组织7.4711.03760.2075/0.5本项目机砂和碎石原料经汽车运输车辆运至场内后堆放在拌合站骨料仓砂石料堆场有关，砂石料装卸扬尘量根据秦皇岛码头装卸起尘量推），堆放起尘：堆场起尘产生量参考西安冶金建筑学院仅留原料运输车出入口），砂石料运入堆场时打开防尘帘直接运入料仓内倾倒存放，料仓内顶棚及出入口上方配套设置自动高压雾化喷淋装置（系统）进行洒水抑尘，因此堆场扬尘绝大部分在厂房内沉降，类比同类项目经验，逸散到骨料仓外部的堆场扬尘量按因此，项目砂石料堆场扬尘产排情况如下表4-3。表4-3项目砂石料堆场扬尘产排情况一览表排放源污染排放方式产生情况治理措施排放情况产生量速率（kg/h）骨料仓设为半封闭结构厂房；顶棚及进出口上方设置喷雾抑尘装置排放量浓度3厂界标准砂石料堆场物料装卸、堆放颗粒物无组织0.58620.08140.0880.0122/0.5原料由专用封闭散装罐车运至场区，通过罐车自带的车载气动系统（空压机）将粉料打入粉料筒仓内部，传输过程为全密闭状态，粉料通过气动系统输送至筒仓内部时，筒仓筒仓呼吸粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表22-1混凝土分批搅拌厂灰原料使用总量为221000t/a，则项目粉料筒仓呼吸粉尘产生总量为26.52t/a。根据建设单位提供的资料信息，本项目粉料筒仓均为全密闭结构，每个筒仓仓顶均器收集过滤后，通过除尘器的反吹震动回落到筒仓作为原料重新利用，只有极少部分处理后的尾气通过仓顶除尘器出气口排空（排气口离地高度约21m）。筒仓自带仓顶滤筒仓呼吸粉尘经除尘器处理后散逸量为0.2652t/a。项目筒仓呼吸粉尘产排情况见表4-4。表4-4项目筒仓呼吸粉尘产排情况一览表排放源污染排放方式产生情况治理措施排放情况产生量仓顶配套滤筒式除尘器，风量均 3000m3/h排放量单筒速率评价标准粉料筒仓顶呼吸孔颗粒物无组织26.523.6830.26520.00260.877020其配料给料散逸粉尘概率极小，因此本项目不本项目建设半封闭结构骨料仓（仅预留物料进出口），砂石原料由运输车辆直接运至料仓内堆放，进料过程中采用装载车直接将砂石材料从料仓堆场运出放入砂石料给料斗，再由电脑控制对其进行称量，最后经皮带输送机传送至搅拌主机仓内。项目砂石原料由堆料场外运至投入给料斗进行称量的过程中，由于存在一定的落差，在上料、落料的过程中产生少量粉尘，粉尘产生量与落料高差、原料粒径、风力等多种因素有关。由于配料过程中皮带输送机速度较慢（输送速度<0.1m/），构，基本不受外界风力影响，因此本次评价不考虑在砂石料传卸料口与传输皮带封闭条件控制，大部分配料给料粉尘在封闭环境中沉降、充分利用。参照《逸散性工业粉尘控制技术》第二十二章混凝土分批搅拌厂控制技术参数，采用封闭措施逸散尘控制效率不低于90%，因此，经采用封闭措施处理后，项目配料粉尘排放表4-5项目配料粉尘产排情况一览表排放源污染排放方式产生情况治理措施排放情况产生量速率（kg/h）封闭粉料输送廊道；砂石料给料斗、卸料口与传输带封闭控制等排放量浓度3厂界标准砂石料配料给料颗粒物无组织6.2010.86130.62010.0861/0.5本项目固态原料（机砂、碎石、水泥/粉煤灰）加入时，搅拌机缓慢入水与外加剂，加水过程可有效抑制粉尘的产生，但在落料参考《逸散性工业粉尘控制技术》关于混凝土分批搅拌厂相关内容，装料入搅拌机入搅拌过程粉尘产生系数取0.02kg/t，本项目混凝土拌合固态原料（机砂、碎石、水泥/本项目混凝土拌合站2台搅拌主机均布置于封闭式搅拌楼里，并在搅拌机出气口顶部均配套设置1套脉冲袋式除尘器处理（2套，风机风量均5000m3/h），其处理效率在机搅拌过程产生的搅拌粉尘经配套脉冲布袋除尘器处理后粉尘散逸量约0.292t/a，排放速率为0.0406kg/h。因此，项目搅拌粉尘产生及排放情况见下表4-6。表4-6项目搅拌粉尘产排情况一览表排放源污染排放方式产生情况治理措施排放情况产生量搅拌主楼封闭设计；配套袋式除尘器处理后室 排放量浓度3厂界标准搅拌主机颗粒物无组织29.224.05830.2920.0406/0.5本项目食堂采用液化气为燃料，由于液化气属于清洁能源，其燃烧产生的废气中污根据类比调查，集中食堂人均耗食用油按30g/天计，则项目食堂年耗食用油约270kg/a（0.9kg/d）。在烹饪过程中，不同的烹调工艺食用油产生量有所不同，油烟的产生量占活区（含隧道劳务驻地）拟设3个小型食堂（分别设2个基准灶头），每天烹饪时间按油烟净化器风机风量为2000m³/h，油烟净化效率按60%计算，则项目食堂项目场区运输车辆进出将排放少量汽车燃油尾气，其主要污染物为CO、NOx等。由于汽车启动停留时间较短，废气产生量小，污染物浓度较低，且项目处于空旷地带通风状况较好，车辆尾气很快能够在空气中稀释扩散，THC等废气污染物，以无组织形式扩散，不免会对周边环境造成一定的负面影响。由于使用概率或次数极少，产生的废气很少，同时项目场地较为空旷，周边主要为林地或果园地，可在空气中迅速扩散，影响很快消除，备用发电机尾气对本项目运营期产生的废气主要为道路运输扬尘、骨料仓洗车平台对车辆车轮进行冲洗，同时定期洒水抑尘、及时清扫，施控制，有效降低车辆运输扬尘排放，对周边环境空气彩钢结构厂房，四面封闭加顶棚，仅留原料运输车出入口；入料仓进行卸车、暂存待用，减少风力起尘影响，并安排专人管），石料表面保持一定的湿度。通过采取上述措施，砂石料堆场扬存，同时各粉料筒仓顶部呼吸孔均配套有反吹滤筒式除尘器收集在袋式除尘器的基础上生产的一种新型除尘器，采用新型滤筒为用广泛，除尘效果与与普通袋式除尘器相比具有一定的优势，属根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中第4.3内；骨料仓砂石原料通过砂石料料斗、卸料口与传输皮带落等措施，有效降低配料物料输送过程中产生的扬尘量。气口处连接配套脉冲反吹袋式除尘器，处理后尾气于封闭搅拌根据核算结果，项目混凝土搅拌粉尘经处理后均能实放，其处理效率的数据来自《饮食业油烟排放标准（试行）》（G烟净化设施最低去除效率，小型规模食堂的净化设施最低去除效率为60%。项目各食堂项目对各环节产生的粉尘废气均采取了相应的防治措施，各防治措施设置较为合理项目混凝土生产配料采用电脑集中控制，碎石和机制砂配料给料以搅拌站配套的皮带输送机传送完成，水泥储存于水泥筒仓并用螺旋输送机送料，外加剂和水则用水泵供料，各工序的连锁、联动协调性、安全性非常强，其中原料的配料、计量、送料均采用封闭式控制，即封闭水泥、粉煤灰输送廊道，砂石料料斗、卸料口与传输皮带密闭；项目粉），仓卸料阀处安装自动衔接输料口；项目2台搅拌主机均放置在密闭式搅拌楼里，并在搅拌机盖出气口处连接配套脉冲反吹除尘器（共2套）处理。此外，项目处于空旷地带，通风状况较好，车辆尾气和备用发电机废气均可在环及其修改单中的二级标准要求，厂界外无超标区，不需综上分析，经采用上述有效环保治理措施处理后，项目筒仓呼吸粉尘、厂界无组织排放的颗粒物排放浓度均满足相关废气排放标准或环境空气质量标准限值要求，能实现达标排放，对周边环境的影响较小。项目建设对周指南水泥工业》(HJ848-2017)中的相关要求并结合项目所排污染物情况，制定项目监测计划，建设单位应委托当地监测站或有资质单位进行如下监测，详见下表4-7。表4-7项目废气监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频率执行标准废气无组织 颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）本项目运营期产生的废水主要包括搅拌设备冲洗废水、运输车辆冲洗废水和混凝土拌合作业区地面冲洗用水等生产冲洗废水，职工生搅拌机为项目主要混凝土生产设备，在暂停生产时必须清洗干净。搅拌机平均每天清洗1次，每次冲洗水按2.0m3/台计，项目设搅拌机2台，搅拌机），本项目混凝土生产规模约为650000m3/a，按每辆混凝土运输罐车平均运输量最大按约1463300t/a，单车平均每次运输量按20t计算，则混凝土原辅料每年需运输73165辆•计，项目运输车辆冲洗用水量约为30396.3m³/a（约101.3m³/d），冲洗废水产污效率按90%计，则项目运输车辆冲洗废水量约为2根据前文分析，项目拟在干燥天气时对混凝土拌合作业区地面进行定期冲洗，而混凝土拌合作业区面积约1500m2，平均地面冲洗用水量按0.02m³/m2·d计，武宣全年干燥天气天数按100天计，则混凝土拌合作业区地面冲洗用水量约3000m³/a（30m³/d）。产污效率按90%计，则混凝土拌合作业区地面冲洗废水产生量约2700m3/a（27m³/d）。日最大废水量约121.79m³/d，生产冲洗废水经周边设置排水沟或导流沟全部引入七级沉项目拟劳动定员30人，全部在场区食宿，年工作300天。根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），住宿职工生活用水量按150L/d·人计算，项目生活用水量为量为1080m3/a（3.6m3/d）。运营期职工生活污水经场区化粪池处象条件密切相关，具有间歇性、时间间隔变化大等特点。项目混凝土拌合区因设置大量露天生产加工设施，混凝土拌合产生的扬尘自然沉降于该区地面，在雨季期间易受雨水根据来宾市暴雨强度公式计算项目区域暴雨q=2850×(1+0.597lgP)/(t+8.5)0.757P—设计暴雨重现期，P取3年；）；Ψ—径流系数，混凝土地面取0.9；F—汇水面积，混凝土拌合区汇水面积约0.31hm2；由以上公式可计算得混凝土拌合区汇水面积内的雨水流量Q为93.63L/s。根据初期本项目在办公生活区、料仓四周设置雨水沟，将该区普通雨水通过雨水沟直接排出设置截/排雨沟对初期雨水进行收集，并引入厂区东南部七级沉淀池（总容积约900m3）处理后上清液循环回用于混凝土拌合生产利用，无外排；后期雨水为普通雨水，通过设置截/排水阀控制将后期雨水经排水沟直接排出由前文分析可知，项目运营期生产冲洗废水日最大废水量约121.79m³/d，每天生产沉淀池停留的废水量约为243.58m³；另外，雨季时初期雨水也排入场区七级沉淀池沉淀位提供的资料信息及项目汇水需要，建设单位设置的七级沉淀池总容积约为900m³,完全可满足项目生产废水（冲洗废水）及初期雨水处理负荷要求。此外，由于项目拌合站生产冲洗废水及初期雨水中的悬浮物均有充足的时间沉降，沉淀效果较好。类比同类项抑尘用水循环利用。因此，本项目运营期生产冲洗废水及初期雨水经场区七级沉淀池处理后上清液作为混凝土拌合生产、设备冲洗或抑此外，项目运营期生活污水产生量为3.6m³/d，建设单位主要通过在项目办公生活区理后作为农肥定期吸污外运至周边农田灌溉施肥还田，项目所在区域为农村地区，厂区周边有足够的农户农综上分析，本项目运营期生产废水（冲洗废水）及沉淀处理后上清液作为混凝土拌合生产或厂区地面抑尘用水循环活污水经场区化粪池处理后作为农肥定期吸污外运用于厂区周边入地表水。因此，项目运营期各项废水均得到妥善处置或合理综目所在区域地表水体中，对周边地表水环境），布局，安装减振基座或减震垫，建筑隔声，加强操作管理等措声环境的影响，综合降噪效果不低于15dB(A)。项目主要噪声源产表4-13主要噪声源强及防控措施序号声源名称数量声源源强/dB(A)声源类型主要声源控制措施治理后声级值/dB(A)运行时段1搅拌主机2台室内90连续基础减振、厂房建筑隔声70全天0:00-24:002装载机2台室内653混凝土罐车室外90基础减振754筒仓仓顶除尘器室外655搅拌楼袋式除尘器2台室内基础减振、厂房建筑隔声656螺旋输送机室外连续基础减振657皮带输送机2台室外连续基础减振658水泵2台室外90754台室内90基础减振、厂房建筑隔声709空压机2台室内9575备用柴油发室内9070停电时变压器室外连续基础减振70全天项目以各主要设备声源为噪声点源，在声源传播过程中，噪声受到构筑物或吸声围挡的吸收、屏蔽和围墙的阻挡，经过距离衰减后，到达受声点。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）噪声点源衰减公式和多源噪声叠加公式，选用预测模式Loct（r0）—参考位置r0处的倍频带声压级；r—预测点距声源的距离mr0—参考位置距声源的距离m根据项目主要设备噪声源强及其厂区内的位置，利用上述噪声预测模式，预测出项目运行后厂界噪声或环境噪声贡献值水平。本项目运营期噪声预测结果见下表4-14。表4-14项目噪声预测结果一览表单位：dB（A）序号预测点贡献值标准限值达标情况执行标准昼间夜间1东面厂界43.66050达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准2南面厂界41.56050达标3西面厂界36.86050达标4北面厂界41.96050达标营期噪声监测方案详见表4-15。表4-15噪声监测要求一览表监测点位监测指标监测频次执行标准四周厂界等效连续A声噪声1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中先关管理规范，仓顶除尘器收集的粉尘、搅拌除尘器收集的粉尘不作为固体废物进行管理。根据工程分析，项目营运期固体本项目运营期试验室需对每批次预拌混凝土进行性能测试，以及质量检测，主要以物理、力学检测为主，试验过程会产生一定量的废混凝土。根据同类项目及建设单位经验，试验室废混凝土产生量约73.6t/a，由于这部分混凝土属于再生混凝土，不能作为混凝土环保原料回用于生产中，经收集后定期外运至施工路项目运营期机械设备需定期进行维修和保养，该油桶。根据建设单位提供的资料信息，项目机械设备维养产生的废机油约为0.07t/a，废），转移至项目独立危废暂存间中暂存，定期交由有资质其余设备维养产生的少量含油抹布，根据《国家危险废物名录》（2021）附录《危经定点分类收集后定期外运至周边垃圾中转站项目运营期固体废物产生及处置情况详见下表4-16。表4-16项目固废产排情况汇总一览表产生环节固废名称产生量种类形态/代码贮存方式处置方式/去向七级沉淀池沉淀池沉渣88.7一般废料区定期清淤定期清理砂石分离后重新回用于生产测试废混凝土73.6一般废料区收集后定期外运至附近施工路段施工路段铁路基坑回填利用机械维养废机油0.07危险废物液态900-214-08危废暂存间收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位进行安全处置废机油桶0.01固态900-249-08危废暂存间办公生活生活垃圾9一般垃圾桶定点收集后定期外运中周边垃圾中转站，由环卫部门统一清运处理表4-17项目危险废物贮存场所基本情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积2m贮存方式贮存t/a产废周期贮存周期1危废暂存间废机油HW08900-217-08钢筋加工场南侧8桶装3不定期半年2废油桶HW08900-249-08托盘要求管理，从产生、运输直至最终处理实行全过程管理，加风险防范。建设单位应在明显位置设置相应的固废分类暂存到防风、防雨、防渗，并将产生的废弃物分类存放于标识的项目危险废物贮存、管理应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定要求，设置专门的危废暂存间和明显警示标识，并应定期委托有危险废物资质的单位进行安全处置，防止因管理不善而污染环境。针对项目危险废物管理、贮存，本项目拟设置1个危废暂存间（危废贮存场所信息），危险废物按照相关规定进行分类收集，禁止在非贮存地点（容器）倾倒、堆放危险根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-暂存点中，累计一定数量后由资质单位专用运输车辆外运统一处置；禁止将危险废物混厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其他的人工材料，渗透系物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期相关要求，移出人应对承运人或接受人的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危综上分析，项目运营期产生的固体废物，经采取相应的固体废物污染防控措施后，均可妥善处置或合理利用，不会引起二次污土壤环境影响及保护措施分析主要分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径，表4-18地下水污染防渗分区防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求本项目构筑物重点防渗区弱难重金属、持久性有机污染物环氧树脂膜+抗渗混凝土硬化地面，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s；危废暂存间、发电机房难弱易一般防渗区弱其它类型等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s七级沉淀池、化粪池、洗车平台易中易重金属、持久性有机污染物强易简单防渗区易其它类型一般地面硬化厂区道路等其他区域对于地面管道、阀门制定严格的管理措施，设专人定时对场内管道进行巡检，要求巡检人员对发现的跑冒漏现象要及时上报，对出现的问题要求及时妥善处置。同时也要加强对管道、阀门采购的质量管理，如发现问题，应及时更换。对地下管道、阀门设专内壁涂防水涂料，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗加强日常巡查、管理，特别是在卫生清理、下雨地面水量较大时，重点检查有无渗尽快补修，确保防腐防渗层的完整性。尽可能避免污染物事故泄露对地下水或土壤环境造成污染事故的发生，一经发现，立刻采取应急通过采取上述相应措施后，本项目污染物泄漏至地下水、土壤环境的可能性较低，本项目场地原为荒地、林地及果园地，场地已进行过部要有少量杂草、桉树，以及芒果树等，项目在此基础上进行平影响不大。项目当地人员活动频繁，交通便利，人员活动对周围动物的生活造成干扰，使得生活受到威胁而迁徙，远离项目周围。在直接影响区，动项目对评价区域小型野生动物的类型及数量会产生一定负面影这些动物已经对人为活动有一定的适应能力，项目对周本项目在建设过程中可能将会对区域生态环境功能产生一定的水土流失，随着施工结束，所产生的环境影响也随之消环境管理，采取一定的厂区绿化，及时恢复施工临时占地区迹防漏等措施，最大程度减轻外溢粉尘，避免渗漏废水、漏撒固或福禄河湿地公园的影响。项目建设不会对区域环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设成的人身安全与环境影响和损告程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目生产原材料中不涉及危险物质，但设备润滑机油、装载机能源柴油属于危险物质。因此，本项目运营过程中涉及的风险物质主要为柴油、机油。其中柴油、机油均为桶装储存，位于发大储存量约0.04t。项目危险物质数量及临界量比值情况见下表4-19。表4-19危险物质数量及临界量比值情况一览表物质名称最大贮存量（t）临界量（t）qn/Qn备注柴油0.825000.00032贮存于发电机房、机修间机油0.225000.00008废机油0.0425000.000016暂存于危废暂存间Q0.000416/根据同类企业的调查结果，本项目可能出现的环境事故风险主要为包括柴油、机油泄露，以及火灾爆炸引发的伴生/次生污染物排放表4-20建设项目环境风险识别表危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标危废暂存间危险废物废机油泄露漫流、渗透、吸收地表水、地下水、土壤火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放扩散周边居民、地表水、地下水、土壤发电机机油、泄露漫流、渗透、吸收地表水、地下水、土壤房、机修间物质柴油火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放扩散周边居民、地表水、地下水、土壤抛洒在地面，造成土壤的污染；或由于防渗、防漏设施不完善，渗入地下水，造成地下①按照国家相关政策，建立健全各项防火防爆、安全生产的规章制度，严格控制火②培训上岗人员，加强对员工的安全教育，严格③车间开工生产时，要进行整体性安全检修，尤其注意管道、阀门是否存在泄漏，④企业应设置专门的事故应急小组，负责管理救助设备及相应设备，并定期对厂区建立健全各种有关消防与安全生产的规章管理制度，明确职责，建立岗位责任制。①划分消防区，分设自动火灾报警器，并根据不同消防区的特点制定不同管理制度，配备足够有效消防器材或设施；②强化厂区火源管理，易燃物不可随意堆放，消除或控制烟火，禁止在标准油库、危废暂存间、库房等易燃区域内吸烟、玩火，同时注意防止静④组建“突发环境事件应急领导小组”，一旦发生火灾事故时，立即启动应急防火措施，在应急领导小组的指挥下有组织有条理的进行消防救护工作；⑤加强对标准油库、危废暂存间的管理，不得随意出入，其中危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，做好防渗漏措施，可遮风挡雨，设置危险废泄露事故应急措施：泄漏至地面的液体危险物质用沙土或其他棉质物进行收集，事火灾事故应急措施：利用灭火器、黄沙或消防水进行灭火，切断雨污水排口，厂区设置吨桶，将泄漏物料、污染消防水收集后泵入吨桶针对可能出现的情况，制订周密全面的应急措施方案，并指定专人负责。同时，定期进行模拟演练，根据演练过程中发现的新情况、新问题，及时修订和完善应急方案。应急预案基本内容见下表4-21。表4-21应急预案基本内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标、环境保护目标2应急组织机构、人员场区、地区应急组织机构、人员。3预案分级影响条件规定预案的级别和分级影响程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢救、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防护区域、控制清除污染措施及相设施。8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、场区邻近区、受事故影响的区域人员及公众对危害物质应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，中毒人员医疗救护与公众健康。9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练公众教育和信息对场区邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本项目环境风险潜势初判将风险减小到最低，控制在可接受水平，对环境风险简单分析如下表4-22。表4-22建设项目环境风险自查表建设项目名称新建柳州至广州铁路柳州至梧州段LWZQ-3标二号拌合站建设地点广西壮族自治区来宾市武宣县二塘镇大琳村地理坐标经度109.774871736°纬度23.657746935°主要危险物质及分布主要涉及的风险物质为废机油、柴油；主要分布于危废暂存间、发电机房、机修房。环境影响途径及危害后果（大气、地表项目废机油、柴油的泄漏，产生的污染物通过垂直下渗对地下水、土壤环境造成污染；机油、柴油等燃烧爆炸或泄漏引发的伴生/次生污染物排放，通过大气沉降、地面漫流、垂直下渗进入大气、地表水、土壤和地下水环境造成污染。风险防范措施要求①泄露风险防范主要针对生产过程中使用柴油、机油桶以及废机油泄漏进行防范，加强发电机房、机修房、危废暂存间日常管理，禁止明火，防止无关人员接触、进出危废暂存间；做好防渗防漏工作，定时检查机修房、危废暂存间机油桶或专用容器，保持机油桶封闭性良好，不泄露；②建设单位应加强用火、用电安全管理，确保生产正常运行，避免火灾、爆炸事故引发；所有作业、仓库场所应设置消防系统，配备足够有效的消防器材；加强员工安全操作培训、电气设备的维护保养，定期安全自查；③风险防范措施遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动及被动防渗相结合的原则；按要求配备足够有效的应急物资，制定企业突发环境应急预案，组建“突发环境事件应急领导小组”，当发生环境突发事故时，立即启动应急预案，迅速到达现场，在在应急领导小组的统一指挥下，积极开展救援工作。本项目铁路建成完工、服务期满后主要工作内容为拆除场地内的构建筑物及设备设施，并进行土地复垦后交由原土地权属人使用。服务期满后主要环境影响为生态环境影响，通过绿化复垦后被破坏的生态环境得到逐步恢