建材行业安全操作规程

建材行业安全操作规程1、安全生产总则 32、地中衡岗位安全操作规程 43、原料起仓岗位安全操作规程 54、原煤输送岗位安全操作规程 55、扒口岗位安全操作规程 66、石灰石放料岗位安全操作规程 67、石灰石起仓岗位安全操作规程 78、原料输送岗位安全操作规程 79、中控岗位安全操作规程 810、熟料库顶岗位安全操作规程 911、熟料配料、磨机岗位安全操作规程 912、包装岗位安全操作规程 1013、散装放料岗位安全操作规程 1014、插包岗位安全操作规定 1115、弯道岗位安全操作规程 1116、下河岗位安全操作规定 1217、码头计量岗位安全操作规程 1218、分析组岗位安全操作规程 1319、物检组岗位安全操作规程 1420、水泵房岗位安全操作规程 1421、撬库、清库安全操作规程 1422、进磨机内安全操作规程 1523、回转窑检查和检修安全操作规程 1624、预热器捅堵安全操作规程 1725、巡检岗位安全操作规程 1826、砖瓦厂一般安全规定 1927、吊装工安全操作规程 2028、运泥人员安全操作规程 2129、制砖车间安全操作规程 2130、轮窑车间安全操作规程 2231、注塑机安全操作规程 2332、SA15-37A螺杆式空气压缩机安全操作规程 2433、40ST系列螺杆式冷水机安全操作规程 2534、配混工安全操作规程 2735、铲车岗位安全操作规程 2736、发电机岗位安全操作规程 2937、锅炉工安全操作规程 2938、空压机工安全操作规程 3039、行车、电动葫芦工安全操作规程 3140、叉车驾驶员安全操作规程 3241、配电工安全操作规程 3342、电工安全操作规程 3343、电焊工安全操作规程 3444、气焊(割)工安全操作规程 3445、机修工安全操作规程 3546、砂轮机安全操作规程 3647、高处作业工安全操作规程 37建材行业安全操作规程1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。2、地中衡岗位安全操作规程1、开机：打开显示器电源开关，显示器自检（显示0－全9、小数点、指示灯）后，则显示器自动置零。2、称重车辆上秤台后，计量人员必须在车辆稳定后方可计量。3、严禁一切人员（除特殊情况）在地磅上走动。4、电动道闸在没有车辆称重时，必须保持放下位置，车辆上秤台时应减速慢行，减少对秤体的冲力，上秤台后应制动停稳，防止轮胎滑出秤体。5、计量过程中，在秤台上两车不能首尾相接，即前一称重车辆下秤台显示器归零后，另一车辆方可上秤台称重。6、如秤体出现异常情况时，计量人员首先停止称重，并及时反馈有关人员，待正常并接到主管人员通知后方可重新称重。7、在秤体检修时，必须在检修关先关机，防止数据丢失。8、保持地磅清洁，及时清扫积水或积雪，防止车辆打滑。9、当安全防护栏出现损坏，应及时通知有关人员，派专业人员进行检修。3、原料起仓岗位安全操作规程1、作业时必须穿戴劳保用品，起吊货物前要认真检查抓斗及吊臂钢丝绳牢度及使用情况，如果发现钢丝绳发毛或磨损严重，要及时通知机修工进行更换。2、严禁穿拖鞋上班，防止原料中杂物刺伤脚。3、起仓过程中，当电动抓斗起吊时，要站立于抓斗两侧并避进船舷底下，已防货物或抓斗钢丝绳断掉而造成意外事故。4、当抓斗下降过程中，必须注意力集中，看清抓斗运行位置，防止抓斗与人碰撞。5、起仓作业时集中思想，不准开玩笑，当安全与作业发生矛盾时，优先服从安全。6、不得擅自操作起重机，严禁手攀抓斗上下船仓。4、原煤输送岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品。2、原煤输送设备开启前要仔细检查，确认设备完好后向中控室反馈，方可开启，一旦出现故障应及时反馈中控室，关停设备，并通知机电工及时进行修理，检修时严格按“机修工安全操作规程”进行。3、输送机运转时严禁从上面跨越，输送机停机时不能在上面走动，更不能在其上面休息睡觉。4、输送机开车时严禁用手直接与输送带或滚筒接触，如需清理粘结物必须停机进行处理。5、进入地下输送坑道前必须开启排风设备，保持良好通风条件，防止中毒，同时必须有人监护。6、进入地下输送坑道时应开启照明灯，保持坑道明亮，行走时防止脚下发滑，不能与输送设备相碰。7、严禁在岗位区域内用火和吸烟，防止火灾发生。8、当原煤输送设备发生堵塞时，应及时通知中控室，首先应关停该设备，切断电源，清堵时应戴好安全帽和手套，要特别小心，不能用手直接去盘动设备，防止手卡入设备内而受伤。9、密切观察煤堆变化情况，若长期不用出现冒烟自燃现象时，应及时汇报车间，采取有效措施，防止火灾。5、扒口岗位安全操作规程1、在作业时必须穿戴劳保用品，严禁赤足、穿拖鞋、赤膊、酒后上班。2、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。每台破碎机每班必须保持二人作业，相互照应。3、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，切断电源，挂上“安全警示牌”，并且由控制室当班操作人员进行监护，当检修完毕后，操作工还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃，然后正常开车。在生产过程中发现设备故障应及时停机，并按要求协助做好规范检修工作。4、操作控制柜上严禁放茶杯或摆放其他液体物质，避免发生倒翻而出现电器设备事故。5、凡进入生产场地必须戴好安全帽，巡检设备时不能用手直接接触传动部位，不能清扫已开启的设备。6、到库顶量库时必须二人同时上去，并要跟相关人员联系，量库时要注意库顶盖板位置，防止脚踩空而漏入库中，量好库后应将量库洞重新盖好。7、扒口人员在中途休息时，严禁到挂机船上去。8、当遇到大块石灰石卡住下料口或破碎腔时，必须二人同时处理，处理时应特别小心，防止伤人。9、在破碎过程中遇到提升脱链或胀死时应立即停止破碎，并通知控制室人员挂出“安全警示牌”，并需二人以上进行处理。10、扒口工在作业时，必须思想集中，不准开玩笑，当与安全作业发生矛盾时，优先服从安全。11、开机时严禁检修，检修前要切断电源，扒口工配合，并做好现场监护工作。12、扒口工在清理打扫卫生时，必须做到“二不准”，即不准在设备转动机构上直接用手拾物料，不准用扫帚、撬板、铁撬等工具铲除输送机滚轮上面的粘结物，清理时必须先停机，切断电源，防止意外事故发生。13、下班前必须关停所有设备，并切断总电源。6、石灰石放料岗位安全操作规程1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。7、石灰石起仓岗位安全操作规程1、作业前认真检查吊机钢丝绳使用情况，发现钢丝绳发毛或钢丝绳磨损严重，及时通知机电工进行更换。2、严禁赤足上班，应穿较厚鞋底上班，避免网包钢丝刺脚。3、凡发现网包破损严重，一律不准起仓。4、起仓作业时网包一定要挂牢，要及时避进船舷底下，防止石块坠落砸伤身体。5、在起仓过程中，严禁手攀起重机钩上下船仓。6、作业时注意力必须集中，不准走神，不准开玩笑。7、当石灰石均化库已满，破碎机停止破碎时，起仓工也应停止起仓作业。8、不得擅自操作起重机。8、原料输送岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品。2、原料输送设备开启前要仔细检查设备是否完好，确定安全后方可开启，输送开、关由专人负责。3、输送机运转时严禁从上面跨越，输送机停机时不能在上面走动，更不能在其上面休息睡觉。4、输送机开车时严禁用手直接与输送带或滚筒接触，如需清理粘结物必须停机进行处理。5、各下料口钢筋或封板缺少时，应及时通知维修工进行检修，防止人员坠落或挫伤脚。6、当输送机下料口发生堵塞需清堵时，应戴好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。9、中控岗位安全操作规程1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。15、交接班时必须交安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。10、熟料库顶岗位安全操作规程1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。2、在库顶上作业时，一定要注意各盖板是否盖好，防止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。3、开关各闸门时要在无料时进行，操作时要小心，防止擦伤手。4、清库操作时应服从统一安排，并严格按“撬库、清库安全操作规程”进行。5、上下楼梯时应小心，应手握扶栏，夜间上下应有照明，注意力应集中。6、对收尘管或库顶清灰时，不能直接往库下清灰，以免伤害他人。7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上行走，严禁对运转的设备进行清扫，严禁用手直接接触设备的传动部位。8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系，防止出现意外。9、经常检查设备状况，确保正常运行，发现异常情况或不安全因素，应汇报车间及时解决，消除安全隐患。11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。4、到现场巡检或处理临时性问题时，必须戴好安全帽，严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作，严禁从运转设备上面跨越过去，严禁用手直接接触设备传动部位。5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。6、严禁走入有警告标志的区域内，如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。7、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。8、当设备发生堵塞时，必须先关停该设备，清除积料或堵塞物，然后点动设备，不能用手直接盘动设备。9、加强对所管辖设备的巡检，及时消除不安全因素，对不能自行解决的安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。12、包装岗位安全操作规程1、按规定穿戴劳保用品，严禁穿拖鞋赤膊上班。2、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。3、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，切断电源，挂上“安全警示牌”，并且由控制室当班操作主班进行监护，当检修完毕后，操作工还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃，然后正常开车。4、在生产过程中发现设备故障应及时停机，并按第3条要求协助做好规范检修工作。5、操作控制柜上严禁放茶杯或摆放其他液体物质，避免发生倒翻而出现电器设备事故。6、凡进入生产场地必须戴好安全帽，巡检设备时不能用手直接接触传动部位，不能清扫开启设备。7、进入印刷间领包装袋时严禁携带烟火，防止火灾。8、如散装船发放完毕后需到船上铅封时，跳板必须放稳后方可上船。9、下班前必须关停所有设备，并切断总电源。13、散装放料岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品。2、时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队灌装。3、散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。4、上下散装车时必须要等到车子停稳后方可进行，并注意攀登安全。5、上散装船铅封时必须要求船户把跳板放稳后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免发生意外。6、放散装时要注意闸门关闭性能是否完好，如发生闸门失灵遇紧急情况时要及时采取果断措施，避免抛粉等意外事故。7、当发现有漏气现象时，应停止散装发放，并汇报车间，安排机电工进行维修。8、当出现设备故障时，应及时停车，由维修工进行检修，检修时应在控制柜上放置“安全警示牌”，并严格执行“机修工安全操作规程”。9、当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。14、插包岗位安全操作规定1、按规定穿戴好劳保用品，严禁赤足上班。2、插包工上班后应先检查吊装包装钢丝绳、葫芦是否完好，若发现钢丝绳发毛、断裂等应通知机电工进行更换。3、起吊包装袋时严禁在起重物下站人，包装袋叠放应整齐，严禁在包装袋上行走，防止包装袋发滑而摔伤身体。4、插包时注意力必须集中，动作协调，防止擦伤手，当遇到包装袋不能及时脱包，要通知维修工进行修复，防止包装袋旋转而伤及身体。5、当遇到包装袋在包装机上卡死，输送带上轧牢，下料趟板处堵住时，必须关停设备后再进行处理，绝不能在开机状态进行清包。6、当包装机出现异常情况时，首先应关停设备，再通知机电工进行维修，待排除故障后方可重新开启。7、进入纸袋仓库时严禁带入烟火，防止火灾。15、弯道岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，严禁赤足上班。2、每天应先检查输送设备是否完好，确认完好后方可开启。3、打包后，应密切注意水泥包运行情况，到达弯道处应人为地进行控制，防止出现叠包现象，并使水泥包放置在输送带中间位置。4、当输送带上出现破包时，需及时清理，清理时人必须站稳，防止用力过猛使人失稳而被输送带擦伤。5、当输送带出现堵包、轧包、挂包时，必须立即关停输送设备，并及时通知插包工暂停打包，待清理后方可重新开启。6、若要移动排风扇必须先切断电源，待风叶完全停下后方可搬动。7、严格控制自动装船机的高低位置，在开动设备时必须使装船工避开，应控制好水泥包的间隔距离，防止出现叠包现象，一旦发生堵塞，应立即关停输送设备，并及时通知插包工暂停打包，待清理后方可重新开启。8、严禁跨越开启的输送带，严禁在输送机上走动，严禁在输送机开启时搞卫生，不能用手直接接触转动的输送带。9、当输送设备和自动装船机出现异常情况时，应先关停设备，并通知机电工进行维修，待排除故障后方可重新开启。16、下河岗位安全操作规定1、上班时必须穿戴好劳保用品，严禁赤足，严禁酒后上班。2、打平面仓库时要时刻注意来往车辆，车辆之间应保持一定距离，防止满车与空车相撞，推车时要稳，防止与立柱或墙角相碰。3、叠包要齐，放包要轻，防止破包和中途倒塌，放置平面仓库时每10包水泥都应整齐，不能倾斜，防止装包时倒塌而压伤装车工。4、人工下河装船时，要求船户将船停稳，趟板和跳板应放稳，趟板处要有固定的限制垫，防止车辆滑出，车辆一定要停稳，放包要均匀而轻，防止水泥包滑出船外或压伤装船工。装船时叠包要齐，防止水泥包倒塌奔放压伤身体。当遇到过往船只引起水浪而使船体摆动时，应停止装船。5、自动装船机装船时，要求船户将船停稳，自动装船机转盘要放在船体中间，高低位置应适宜。由于水泥包随盘转动，装船时取包必须适时，防止水泥包的惯性力拉动身体而与转盘相碰。当遇到过往船只引起水浪而使船体摆动时，应停止装船，防止身体失稳而与转盘相碰出现人身事故。17、码头计量岗位安全操作规程1、到现场抄写数据必须戴好安全帽。2、上吊机抄写数据时，必须待吊机停稳并停在指定位置时方可走上吊机，严禁不按规定匆忙上吊机，上吊机时应双手握扶梯。抄写数据时，与吊机工协调，必须关停设备，不允许开车。3、在指定位置下吊机，下吊机时同样应双手握扶梯，并与吊机工协调，不得开启设备，只有在离开吊机规定距离时方可通知吊机工开启设备。4、上夜班时要看清路面，防止石块绊脚，并要看清楼梯，提高安全意识。5、如果到船上去高度、安排船只时，要防止船上打滑，防止摔倒。6、凡遇到粉煤灰船要通过检查舱体来计量进，必须待舱内气体全部放完后方可上船检查，舱盖应由船户自行打开。18、分析组岗位安全操作规程1、一切试剂、药品瓶要有标签，危险品应严格保管、领用。2、严禁试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作，不得有嘴，如需以鼻鉴别试剂的气味时，应与面部保持适当距离，以手轻轻煽动，稍闻即可。3、所有可能产生有毒气体的操作都必须在通风橱内进行。4、有毒的废液应尽量作无毒处理后，埋入地下深处。5、稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将硫酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。6、取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。7、开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。8、在使用强碱熔样时，应防止坩锅沾水，以免发生爆炸。9切割玻璃管（棒）及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。10、用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂，也不能使其过热。11、使用电炉、高温炉等高温设备时，应使用专用工具取拿物品，防止高温灼伤。12、用电设备使用时禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电，开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开，避免用金属物触碰电器开关。13、到生产现场取样时，戴好安全帽，注意高空掉物。14、磨制样品时应戴好手套，关好门盖，夹紧固定装置，确认设备无安全问题后方可启动设备。15、使用玻璃制品时，应轻拿轻放，防止摔碎，割伤。16、各种化学试剂不得擅自带出化验室。17、在测定f-cao时，要固定好锥形瓶，防止掉落，防止因酒精而着火。19、物检组岗位安全操作规程1、在电炉上烘干做产品细度时，不能用手直接拿蒸干皿。2、小磨试验时，应盖好门盖，旋紧螺栓，防止物料抛出。3、拆装试模时应注意方式，手脚要轻些，防止敲到手上或跌落到自己脚上。4、成型、调度操作过程中，搅拌机运转时，手不能伸进刮擦。5、试饼应先放入沸煮箱内后再合上电源，启动开关，防止漏电。6、呆在密封成型时间长感觉不适时，及时到室外透气。7、当电器设备有漏电时，应及时通知电工检测修复。8、全自动压力机启动前的操作应严格按使用手册进行操作。9、保管、使用好煤油，不得靠近火源，存放在密封的专用桶中。20、水泵房岗位安全操作规程1、及时清除循环水池内的漂浮物，防止堵塞，一旦发生堵塞应及时汇报，由车间派专业人员进行清理或拆检水泵。2、严格按要求操作各循环水泵和冷却系统，不能搞错，防止因操作失误而出现水管或阀爆裂现象。3、密切注意水泵房在运行时各泵的电流和出水情况，防止空运转或电流过大而烧坏电机，防止电器元件发热燃烧而引起火灾。4、清除水池顶盖积水和杂物，保持清洁，防止结青苔，上池检查冷却塔时要防止脚下发滑，上扶梯时双手一定要握紧扶栏。5、加强水泵房的维护和保养，确保各台水泵和冷却塔安全运行。6、发现水泵房有异常情况，应采取紧急措施，确保循环水畅通，万一断水，应及时通知相关车间，同时应排除异常，及时更换损坏的零部件。7、经常打扫水泵房，保持清洁。加强水泵房的维护和保养，确保各零件安全运行。8、清除水池内污泥时，由车间安排进行，不得擅自进入池内进行清理。9、各水池顶盖缺口处应加盖，防止踩空而掉入水池中或擦伤脚。过滤池更换石英砂或活性碳时，应由专业人员进行。21、撬库、清库安全操作规程1、撬库、清库工作由使用部门负责，部门内部派人或通过行政部包给小工，但清库的安全工作由使用部门负责。2、撬库、清库人员配备不得少于4人，其中二人负责安全监护和相关协调工作。3、必须配备安全带、软梯、粗麻绳、防尘口罩、电瓶灯及撬库、清库需用工具。4、撬库、清库前必须同上、下道工序联系好，杜绝清库时进料、放料或充气等不安全因素。5、入库前必须系好安全带，安全带应固定好位置，系牢。6、撬库、清库前必须检查库内扶梯是否完好、牢固，如不好应及时汇报改用软梯。7、如果库内潮湿、闷热、通风不畅，在库顶凿孔或增加通风设施。8、在库内清理时，严禁吸烟和使用明火。9、撬库、清库过程中，要随时观察塌料、陷料情况，一旦遇到此类情况，应采取紧急避让措施，并与外界取得联系。10、撬库、清库完毕应及时吊出库内所有工具和杂物。22、进磨机内安全操作规程1、进入磨机内进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”。2、操作工应在配电房和控制室挂上“安全警示牌”，由电工切断电源、旋下熔断器随身携带。3、磨机外面必须留有一人进行看守，做好监护工作，并随时与磨机内人员进行联系。4、进行磨机人员必须二人以上，穿戴好安全帽、手套、劳保皮鞋等劳保用品，应使用电瓶灯进行照明，磨机内通风应良好。5、当磨机内温度超过400℃时，不允许入磨，先应通风，使温度降至400℃以下方可入磨，磨机内有钢球时应特别小心，行走要慢，脚步要稳，防止钢球发滑而摔伤，同时还应防止钢球滑落而砸伤脚。6、尽量避免磨机内使用气割或电焊，若需使用气割或电焊时，应保持磨机内良好通风，降低温度，防止出现灼伤事故。7、检修完毕经安全验收合格后，由检修负责人、安全监督员、操作工、进设备及库内人员分别在“规范检修安全责任表”上签字，操作工还应去现场检查，确认正常，先打长警铃后方可开启设备。8、磨机清仓、倒钢球时，磨机两侧严禁站人，人工加球时严禁乱扔钢球。9、利用起重设备加球时，应对电动葫芦、钢丝绳、料斗进行检查，并空车试运行一圈，确认完好后方可开始加球，刚起动时速度要慢，起吊应平稳，行走时要稳，不能晃动，钢丝绳必须保持垂直，不准斜拉料斗，当料斗与磨门口对准后方可松开料斗，加球时严禁在磨机两侧站人。23、回转窑检查和检修安全操作规程1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。24、预热器捅堵安全操作规程1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律回避。4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。7、C5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，要防止物料冲出人孔门，整个C5级筒疏通后，方可用压缩空气清理锥体边壁的结料。8、C4级筒堵塞多为掉内筒挂片、浇注料、耐火砖等为主，处理时用钢管在捅灰孔插入，将堆积的粉料逐步清理，清理完毕后再取出所掉杂物。在处理过程中若需用压缩空气吹堵时，先将压缩空气气管插入至所需位置固定好，人离开现场后方可开通气源进行吹堵，需开启环吹时，除开通气源人员外，其他人员避至安全地带。9、C3级筒堵塞多为掉杂物或锥体结皮而堵塞，处理锥体堵塞时危险性更大，一般情况下不能轻易打开锥体人孔门，尽量从锥体捅灰孔处进行清理。当需要打开锥体人孔门时，操作人员需站到人孔门侧边，不可面对人孔门进行捅堵，所站位置要便于迅速撤离现场，捅堵部位以下平台不可站人，捅堵时不可用大锤振打卸料管、锥体或摇动翻板阀。10、万一发生喷料事故，为防止炽热气体和物料烧伤身体，应快速撤离现场进入安全区，切勿横穿喷料口，切勿心慌意乱，切勿顺喷料方向而跑或往下跳。若发生喷料烧伤事故，应采取正确有效的救护措施，及时进行抢救和治疗。11、捅堵结束，及时盖上捅灰口和人孔门，螺栓要旋紧，密封要可靠，防止出现泄漏现象。12、作业完毕后，清理所有工具和杂物，并仔细进行检查，确认安全并撤离现场后方可通知中控室开启设备，投入运行。25、巡检岗位安全操作规程一、窑头岗位安全操作规程1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑头电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时，人应站在观察窗侧面，必须使用电焊面罩，防止热气伤人。5、当设备出现突发性故障时，应立即与中控室联系，马上采取关停措施，并由机电工进行检修，若需协助检修，应严格执行“机修工安全操作规程”。6、需协助进入设备内部检修时，应参照“进磨机内安全操作规定”进行。7、当设备发生堵塞需清堵时应先关停设备，清除积料后可点动设备，但不能用手直接盘动设备。8、若需到链斗机地下输送处撬料时，应穿好长袖衣、戴好手套、口罩和安全帽，防止热料烫伤人，撬料持续时间不能太长，同时要有监护人进行监护。9、风机风叶需清灰时，一定要在关停设备的情况下进行，窑头排风机还应防止烟囱引风而使风叶转动，手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。10、平时应认真检查窑尾各个系统，若发现有不安全因素应及时处理，若不能处理应及时汇报车间，消除安全隐患。二、窑尾岗位安全操作规程1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑尾电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。4、检查各层预热器时，不能走出栏杆外面，若工作需要，必须系好安全带，夜间上下楼梯时必须要有照明，手握扶栏。5、当设备出现突发性故障时，应立即与中控室联系，马上采取关停措施，并由机电工进行检修，若需协助检修，应严格执行“机修工安全操作规程”。6、需协助进入设备内部检修时，应参照“进磨机内安全操作规定”进行。7、当预热器发生堵塞需清堵时应严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。8、若需打开预热器各检修门进行检修时，应穿好长袖衣、戴好手套、面罩和安全帽，打开时人应顺检修门开启方向往后旋转，不能面对检修门，防止热气流冲出伤人。9、各风机风叶需清灰时，一定要在关停设备的情况下进行，窑尾排风机还应防止烟囱引风而使风叶转动，手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。10、平时应认真检查窑尾各个系统，若发现有不安全因素应及时处理，若不能处理应及时汇报车间，消除安全隐患。26、砖瓦厂一般安全规定1、安全为了生产，生产必须安全，要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全体企业职工必须遵章守纪，加强防范措施，提高自我保护能力，杜绝事故发生。2、严禁酒后上班，工作时间必须按规章制度、穿戴好个人劳动保护用品。3、职工到车间上班，严禁带小孩进入车间。4、工作期间必须严守职责，不得串岗、离岗、打瞌睡、不得穿拖鞋、赤脚进入车间。5、机械设备及设施必须做到：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖的防护装置。6、机械、电器设备不得带病运转，如果发生故障时应停机并挂警示牌及通知专职人员进行修理，非专职人员不得擅自操作和或修理。7、搞好文明生产做到上班前检查，下班后清理，保持生产场地宿舍四周整洁卫生。8、职工在天热的季节中，一律不准在河港里洗澡，要洗澡必须到厂浴室洗。27、吊装工安全操作规程1、码头吊车是特种设备，操作人员应按规定持证上岗，对钢丝绳应定期进行润滑保养，根据磨损程度及时更新。2、作业前对刹车、吊钩和电器设备认真检查，发现问题及时调换。3、吊机人员作业结束后应将吊物放下，刹住制动器，切断电源开关，并关门上锁。4、起重工应严格执行安全操作规程，遵守厂纪厂规，严守工作岗位。5、起吊前应仔细检查工作场地和周围人员，检查设备各机构情况及钢丝绳牢度，并空载试验起升、变幅、旋转等机构，确认无异常情况后方可进行起重作业，同时应按响电铃。6、在起吊时，要时刻关注起仓工是否避进船舷底下，必要时用警铃提醒，在确保安全后方可正常起吊。7、起重量较大时，必须先将重物提升到离地50－100mm高度，试验钢丝绳的牢度和制动器的可靠性后再进行起吊作业。8、操作时要思想集中，精神饱满，视野开阔，眼随钩走，走钩平衡，稳准求快。同时应密切注意设备运行情况，发现设备出现异常情况应即停车，及时向车间汇报，由维修人员进行检修，排除故障后方可重新作业。9、起升、变幅时钢丝卷筒上的钢丝绳严禁放完，最少留有三圈，钢丝绳不可重叠或打结。10、按负荷指标（不同幅度的起重量）进行起重，不得超负荷作业，不是全程变幅的起重机不允许在吊有重物时进行变幅。11、操作时不得利用极限位置限制器进行停车，一般不得利用反车进行制动。12、严格执行“十不吊”（1）超负荷不吊；（2）起重机下有人或装卸人员不离开不吊；（3）指挥信号不明或乱指挥不吊；（4）吊物上面有人不吊；（5）吊物不平衡不吊；（6）钢丝绳打绞、散、捆绑不牢的货物不吊；（7）钩挂好后起仓工没有避开不吊；（8）安全装置失灵不吊；（9）棱刃物件没有辅助措施不吊；（10）夜间操作照明光线阴暗不清不吊。13、严格执行“十禁止”（1）禁止无证操作起重机；（2）禁止人员在吊物运行线内或从吊物下穿过；（3）禁止人员在起吊货物时站在死角处；（4）禁止人员站在起吊的货物上或随吊钩上下；（5）禁止超负荷作业；（6）禁止重吊变幅，快速坠放；（7）禁止用吊机索挂车船或代替卷扬机；（8）禁止用手校正吊高0.5m以上的货物；（9）禁止用手脚伸入吊起的货物下取放衬垫；（10）禁止起吊不在垂直线上的重物；28、运泥人员安全操作规程1、船舶运输必须遵守航行规则穿好救生衣，不能超载，也不能带人，如遇大风大雨时，要避风避雨，不能冒险运输。2、拖拉机运输中，在大路上必须慢速，要注意行人和车辆安全。29、制砖车间安全操作规程1、煤渣、泥土堆场必须控制堆放高度，挖煤、挖土时必须采用自上而下的方法，并使煤渣泥土堆形成相对安全的缓坡，严禁从底部掏挖煤渣或泥土。2、管理对辊机、调泥缸的职工，作业前对该机的刮刀、调刀、电动机、皮带、离合器等进行检查，确认正常方能开车，如调泥缸发现涨牢，必须先停机后清理，严禁运转排障，上班时服从车间主任统一开机。3、切坯工作作业前按规定戴好防护镜，再检查切坯机是否正常，要加好油做好开车前的准备，在切坯中要集中思想，做到眼明手快，切坯机发生故障、要停机检修，防止意外。4、用电设施：整个厂区应具备三级安全用电保护措施，（即全厂总保、车间分保、移动电器和民工宿舍单保）的电源线路布局，电器控制柜、配电板、安装必须安全规范，变压器、自发电设备四周应设置必要的围护设施，对用电设施的管理上，必须按规定配备专业电工或电焊工。5、机修工在开车时要经常巡回检查，及时加油发现故障及时排除，防止带病运转，确保安全生产，修理设备必须停机，严禁带电作业。6、粉煤工上班前认真检查筛笼及机械设备，然后按顺序开车，要调粉煤榔头、串条、皮带，补筛笼时必须停机，不能带电修补和调换。7、输送带管理工、应经常在作业范围内巡视，把掉落的泥土及时清理，清理时人和工具与输送带、电动机要保持一定距离，泥土堆积影响正常作业，必须停机清理。8、抬板工作业时要戴好手套，二人相互协调，板车进台时，要注意抬板接砖，并及时清理作业范围的泥土及废坯。30、轮窑车间安全操作规程1、进窑工：进窑拉坯应注意路面断砖、废坯、防止翻车，进窑时要注意排风扇的电线，对坯房砖应从上而下取砖，防止坍塌。2、装窑工：作业时使用照明灯和移动排风扇必须检查电线插头、防护罩是否完好，排风扇移动时，先切断电源后再移动，不能带电移动。电线破损或排风扇防护罩损坏，应及时叫专职人员修理。装窑时应装得直、齐、匀，不能贪快导致塌排伤人。3、出窑工：作业前必须穿戴劳保用品，出窑时应自上而下取砖，不能贪快乱取砖，防止塌排伤人，对使用排风扇及照明灯时，必须先检查电器设备，移动排风扇时先切断电源后再移动。4、烧煤工：烧煤加料时，要注意下面的出窑工和装窑工，不能把热的东西从火眼洞掉下去，影响窑洞里职工的工作，窑顶的煤、木屑要注意火灾事故，要时刻注意火烛安全。5、运煤工：升降机严禁带人，停用时应将吊箱放下面，并要切断电源。31、注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。32、SA15-37A螺杆式空气压缩机安全操作规程一、开机前的准备1、检查油桶内液位是否在要求的范围内。2、检查空压机冷却系统是否正常。3、打开水分离器之手动泄放阀，排除内部冷凝水。4、检查皮带传动是否松动。5、开机前应确认机组内无人无遗留物品，关上机组门后方可开机。二、开机操作1、按下空压机启动按钮，机组就开始运转。2、机组运转时，严禁打开或松开管路螺栓塞或不必要的阀门。3、机组运转时注意观察仪表电压、电流、气压、排气温度、油位、各指示灯等，发现异常及时停机。4、经常排放后部冷却器及旋风分离器内的凝结水。5、严禁空压机在高于铭牌规定的排气压力下运转。三、停机操作1、短期停机时（少于3星期），按下停机按钮，机组在10—15秒后停止运转。2、长期停机时，机组按照正常停机后，应用保护塑胶纸将机组各部位分别包好，以防湿气浸入。3、停机后进行维护时，必须在整部空压机冷却后及系统压缩空气安全后方可进行。四、注意事项1、空压机必须固定由专业技能人员操作。2、警告贴纸应定期检查是否脱落，字体及图案应保持清晰可见。3、在机组长期运转中发现冷却液不见时，应待停机后系统内部没有压力时再补充相同型号，厂家规定的冷却液。4、检修或维护保养机组时，应确认电源被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。33、40ST系列螺杆式冷水机安全操作规程一、开机前的准备1、检查水系统中各部件以及电系统接线是否安装完好，各联锁电路是否接好，电器接头是否紧固。2、向水系统的管路充注清水，排出系统中的空气。3、检查冷却水及冷冻水系统运行是否正常。4、开机前机组必须通电24小时以上，给机组润滑油加热。二、开机操作1、严格按照系统开机顺序进行开机，系统开机顺序为：开冷冻泵开冷却塔开冷却泵开机组。2、机组开启后，调整冷冻水温度到要求值。3、机组正常运行时，必须随时检查机组运行状况是否正常，包括冷冻水、冷却水的循环情况、水压表制冷剂、润滑油及出入水温度。4、检查机组时，当发现机组有故障需要停机时，应先按下停止按钮，再检查故障原因，排除故障后，再开机运行。三、停机操作1、停机时必须按照规定的顺序进行，系统停机顺序为：停机组停冷却水泵停冷却塔停冷冻水泵。2、短期停机（少于7天），按下停机按钮即可。3、长期停机，先按下停止按钮，然后关闭主电流，并放尽系统内的水，必要时可向系统内充注氮气，气压至稍高于大气压，从而预防腐蚀。4、非紧急情况不允许通过切断主电源来关闭机组。四、注意事项1、保持机房干燥、清洁及通风良好。2、机组日常操作及管理维护都应由专业技能者执行。3、双回路机组为均衡两压缩机，其平均运转时间设有停机次序转换开关，该开关每半年或一年转换一次。4、检修或维护保养时应确认切断电源,并在电源处挂“检修”等警告标志。5、机组的各自动保护装置出厂前已经设定好，不可轻易改动，部分保护设定值如下：高压切断值：2.058MPa高压接通值：0.176MPa低压切断值：0.147MPa低压接通值：0.294MPa防冰保护切断值：4℃防冰保护接通值：6℃安全阀泄漏压力：0.245Mpa易溶塞熔点为：72℃34、配混工安全操作规程1、上班必须按规定穿戴工作服及劳保用品。2、计算每天需要的原辅料、包装袋、标识纸等，并填写领料单进行领料。3、严格按照生产现场管理规定，整齐摆放各种原料、器具、工具于相应区域。4、原料应挂牌标识，以便区分，预防用错。5、严格按照《配混料作业指导书》进行配混料，不得随意操作设备、仪器，不得缺料、断料、错料。6、保持工作场地清洁卫生，落地料、各种原辅包装应按要求收集整齐摆放于相应位置，并加以标识，定期入库。7、下班前应对所用设备、工具、称量仪器进行清理、日常保养。8、认真做好配料、混料的相关生产、工艺记录。9、及时上缴领料单、入库单、生产及工艺记录等文件。35、铲车岗位安全操作规程1、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。2、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。3、起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。4、发动机在运转时，车辆的前后轮胎之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。5、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。6、车辆行驶时，严禁任何人上、下车，任何地方不得乘坐人员。7、车辆行驶时，避免高速和急转弯，特别在道路条件不好情况下行驶时，只许用Ⅰ、Ⅱ档速，在平直道路上行驶时可用Ⅲ档速。8、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。9、在进行装卸作业时，只准使用Ⅰ档速，改变方向时，必须制动，绝不允许用高速向料堆冲击。10、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。11、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后应立即将动臂降到离地面400mm左右的正常运输位置。12、装载物料不能太满，防止行驶时漏料洒落地面而使道路发滑，卸料时应将车辆停稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓斗在举升时与其他物件相碰。13、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。14、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。15、打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力喷出烫伤人员。16、车辆发生故障需要由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。牵引时一定要用缆绳系住牵引插销，缆绳一定要有足够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，避免出现翻车、撞车等严重事故。17、严禁穿宽松衣服和首饰，不准留松散长发，防止被操纵杆和运动部件挂住面造成人身事故，不能穿有油污的衣服，以防着火。18、操作和保养机器时，戴上安全帽、防护眼镜、面罩和手套，并穿上安全鞋。19、上下车辆时切勿跳上跳下，上下扶梯时始终保持不少于二点的接触，如果在扶手或梯子上有任何油污或污泥，应立即擦掉，保持清洁。20、擦干净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。21、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。22、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶拖拉机，严格遵守厂内交通规则。23、严格控制装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周，慢速行驶。24、卸料时，严禁在拖拉机后面站人，旁边要有监护人，并指挥卸料。25、平时应保养好拖拉机，保持清洁，防止机件损坏。26、入库提升出现故障，禁止卸料，并通知车间进行检修，检修时应按“机修工安全操作规程”进行。27、需要清库时，应服从车间统一指挥，并严格按“撬库、清库安全操作规程”进行。36、发电机岗位安全操作规程1、操作前应先检查燃油、润滑油装置、油压、水温和其他各部件是否符合规定要求。开启和关停发电机时必须按规范操作顺序进行。2、工作时必须穿戴好劳保用品，穿防滑耐油绝缘鞋，参加检修时应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带。3、开车时，应先开启柴油机至正常转速后与变电所联系，确认网电已停，“状态开关”已切换至“自发电”，且处于接通位置，方可向变电所送电时。4、刚启动时不可高速旋转，必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。5、平时应认真检查电器系统、管路系统、压力系统、供油系统等，若发现有不安全因素应及时处理，若不能处理应及时汇报车间，消除隐患。6、机器运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以免发生意外事故。在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机。7、当设备进行检修时，切断电源，挂上警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。8、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。9、不准随便使用火种，当电器设备着火时，应立即切断电源，严禁水浇，应使用二氧化碳、1211灭火器、或砂子灭火。10、机房内严禁吸烟，当柴油机和其他设备着火时，应立即停机，关闭所有供油管道阀门，打开管道和油箱的放油阀门，尽可能把油放入安全地带，并立即用灭火器进行灭火。11、向储油罐灌油时，管接头应接好，防止渗漏，作业时严禁吸烟，周围严禁使用火种。、12、工作结束后按规定要求进行机台保养。37、锅炉工安全操作规程1、锅炉工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。2、每班应有工作日记，记录运行情况及交接班事项。3、上班前做好安全检查，尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备及仪表的监察，确保安全。5、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（3）锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（5）水位计或安全阀全部失效。（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。6、应建有水质处理设施及化验报告。7、锅炉运行时严守工作岗位，做好巡回检查。8、锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。9、锅炉房必须有安全疏散通道。38、空压机工安全操作规程1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。39、行车、电动葫芦工安全操作规程1、行车工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。4、行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。10、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）重量不明或超过负荷不吊；（2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜挂不吊；（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；（6）埋在地下的物件不吊；（7）起吊的重物上有人不吊；（8）易燃易爆危险物品不吊；（9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（10）吊钩直接挂重物不吊。11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度一般不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。12、在吊运的工作物上不准站人。13、驾驶室应配有灭火器材。14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。40、叉车驾驶员安全操作规程1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须向后倾斜10～15°。5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。8、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。9、工作完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。41、配电工安全操作规程1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工严禁脱岗，不得做与工作无关的事情。外人若无工作需要，不得进入配电间。3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。5、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。6、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。7、搞好室内卫生，配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。42、电工安全操作规程1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋等）。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。4、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处应及时更换。12、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。43、电焊工安全操作规程

1、电焊工应持证上岗，遵守焊工一般安全规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。44、气焊(割)工安全操作规程

1、气焊（割）工应持证上岗，严格遵守一般焊工安全操作规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，氧气瓶、乙炔瓶使用时间距应在5米以上。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。9、压力容器及压力表