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文档简介
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福人居工程
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C质量通病防治〉
内容提纲:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作措施及措施
项目监理机构(章):__________________________
专业监理工程师:_____________________________
总监理工程师(签字、执业印章):
日期:
质量通病防治监理细则
一、专业工程特点
为了深入提高建筑施工的工程质量,把工程质量做细做好,杜绝质量通病,创
立业主满意工程。我们现对有也许出现的建筑工程质量通病根据工程实际状况制
定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前防止和施工过程、施工成果可控、
在控,并持续改善我们向建设工程监理水平。在详细措施上:一是要严把技术交底
关。二是控制好材料质量,保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是
加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累防止质量通病日勺经验和教训,并
加以总结。
二、监理工作流程
按计划J、实行、检查、整改的持续改善的循环过程进行质量控制。加强质量
预控及过程控制。对工程质量进行常常性检查,对发现的问题,贯彻整改措施、
整改负责人及整改时间,对整改的J成果有反馈检查。
三、监理工作要点
福人居工程监理控制要点:
1、地基基础工程
沉降变形,桩基:
2、地下防水工程
防水碎构造裂缝、渗漏,后浇带渗漏,柔性防水层空鼓、渗漏;
3、砌体构造工程
砌体裂缝、标高、轴线等尺寸偏差;
4、役构造工程
碎构造裂缝,钢筋保护层偏差,碎构建的轴线、标高等尺寸偏差;
5、楼地面工程
水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝,楼梯踏步阳角开裂或缺损、尺寸偏差,
厨、卫间等有防水规定H勺楼地面渗漏,有基土地面沉陷、裂缝,
6、装饰装修工程
外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏,内墙抹灰空鼓、开裂,顶棚抹灰裂缝、
脱落,外窗气密性不良、渗漏,栏杆高度、间距、连接固定、耐久性,
涂饰工程开裂、起皮
7、屋面工程
排气屋面渗漏,细石碎刚性保护层开裂、渗漏,变形缝渗漏,卷材收
口处渗漏,雨水口渗漏
8、给排水及采暖工程
给水管道连接处渗漏,排水管道系统渗漏,卫生间异味,太阳能系统
安装通病
9、建筑电气工程
电导管(管件)连接不牢固,桥架零配件不匹配、接地不可靠,配电
箱尺寸偏差、零配件不齐、接线混色凌乱、无汇流排,开关、插座安
全标识不全、选型不妥和安装标高偏差。
10、建筑节能工程
外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落,外遮阳装置固定安装牢固
性局限性,电线电缆送检不规范、照明开关更换失误。
四、监理工作措施及措施
1、地基基础工程
沉降变形:
⑴、建筑物在施工和有效期间,应进行沉降观测。测量精度应符合《建
筑变形测量规范》JGJ8的规定,其精度不低于n级。
⑵、在施工过程中,以楼层进度或十天进行测量一次,主体构造完毕
后,以一种月测量一次,工程竣工验收时,沉降没有到达稳定原则的j,
沉降检测应继续进行。
桩基:
⑴、预应力管桩进场检查时,对同一项目、同期施工的同毕生产厂家、
同一规格的产品,抽取数量不少于总节数H勺()1%且不得少于1节,对
管桩预应力钢筋的数量和直径,螺旋箍的直径、间距和加密区长度,
钢筋保护层厚度等应进行破坏检查和见证取样抗弯试验。
⑵、桩基施工前,桩机进场桩机必须鉴定合格,计量设备应经计量标
定且能保证正常工作,桩基操作工应持证上岗。
⑶、桩基施工中,应合理安排机械行走路线,防止压坏已施工H勺桩基
等;表层土应有足够H勺承载力保证机械行走过程中出J稳定性,承载力
不满足规定期,应在表层采用铺垫等压实处理措施。
⑷、桩基施工时应严格监测,垂直偏差不应不小于0.5%,预应力管桩
首节桩插入时垂直偏差不应不小于0.25%;施工中遇大块石等障碍物
导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理;桩基施工后应有一定的休
止期,挤土时沙土、黏性土、饱和软土分别不少于14天、21天、28
天,保证桩身强度、桩周土体日勺超孔隙水压力消散和被扰动土体强度
恢复。(5)、桩基工程验收前,应按规范和有关文献规定进行桩身质量、
承载力检查。检查成果不符合规定H勺,在扩大检测和分析原因后,由
设计单位核算承认或出具处理方案进行加固处理。
2、地下防水工程
防水碎构造裂缝、渗漏:
⑴、浇筑防水砂前,应考虑性内外温差的影响,采用合适的措施。碎
构造内部设置口勺多种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。
⑵用于固定模板的螺栓必须穿过碎构造时,可采用工具时螺栓或螺栓
加堵头,螺栓上应加焊方形止水环。拆模后,将留下的凹槽用密封材
料封堵密实,用聚合物水泥砂浆抹平,并在迎水面涂刷防水涂料。
⑶、碎采用分层持续浇筑,碎分层厚度不得不小于500mm;板面应用
平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。防水佐终凝后立即
进行养护,养护时间不应少于14d,水平构件表面宜采用覆盖养护方式;
竖向构件碎带模养护时间不应少于7天,带模养护结束后继续养护宜
采用喷涂养护液方式。
后浇带渗漏:
⑴、后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的有关规定;后浇带碎施工前,
后浇带部位应采用有效的保护措施,防止落入杂物和损伤外贴止水带;
后浇带性养护时间不得少于28do
柔性防水层空鼓、渗漏:
⑴、应选用耐久性和延伸性好日勺防水卷材或防水涂料做地下柔性防水
层,柔性防水层应设置在迎水面。
⑵、在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层;柔性防水层
外侧应设置保护层。
⑶、防水基层表面应平整、密实、清净、干燥,若有污物、油渍等,
应洗刷洁净、晾干后方可施工。
⑷、柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm如下;防水卷
材施工前,应先涂刷基层处理剂;若基面潮湿,应涂刷湿固化型胶粘
剂或潮湿界面隔离剂。
⑸、地下室侧墙采用外墙外贴法的卷材及顶板部位的卷材;应采用满
粘法施工;防水涂料应薄涂多遍成活。
⑹、地下室四面回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层。
3、砌体构造工程
砌体裂缝:
⑴、砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂、石粉和海砂:填充墙
砌至靠近梁底、板底时,应留有一定KJ空隙,填充墙砌筑完并间隔14d
后来,优先采用水平塞方措施等其塞紧嵌实。
⑵、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数规定,不应折弯压入砖缝;
填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧,砌筑时应用抽缝
条勒出15-2()mm深的槽口,在加贴网片前浇水湿润,再用1:2.5水泥
砂浆嵌实;通长现浇钢筋碎板带应一次浇筑完毕。
⑶、砌体构造砌筑完毕后宜6()d后再抹灰,并不应少于3()d。
⑷、每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内,并应采用严格
的I防风、防雨措施。
⑸、严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强
度到达设计规定后用机械开凿,且在粉刷前加贴抗裂网片等抗裂材料。
⑹、宽度不小于300mmW、J预留洞口应设钢筋碎过梁,并且伸入每边墙
体的I长度不应不小于250mmo
⑺、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
⑻、施工洞、脚手眼等洞口补砌时,应将接槎处表面清理洁净,浇水
湿润,并填实砂浆;外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次
堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷;孔洞填塞应由专人负责,及
时进行隐蔽验收,并做好隐蔽工程验收记录。
砌体标高、轴线等尺寸偏差:
⑴、门窗框安装前,应弹出门窗洞中心线,认真复核洞口尺寸,若有
偏差,应及时处理。
⑵、施工预留门窗洞时,应增长装饰面层厚度的尺寸;当门洞两侧地
面有高下差时,应以高地面计算高度。
⑶、装饰施工前,应弹出轴线、标高控制线,并对轴线、标高进行复
核,发现超标应及时进行处理。
4、位构造工程
碎构造裂缝:
⑴、模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承
载力、刚度和整体稳固性规定。
⑵、模板和支撑应编制专题施工方案,根据工期规定,工程应配置足
够数量的模板,保证模板拆除时碎强度满足设计和规范规定。
⑶、后浇带的模板及支架应独立设置,后浇带的支撑拆除时间应符合
设计文献KJ规定;设计文献无规定期,应待后浇带施工完毕且碎强度
到达设计强度时方可拆除。
⑷、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层日勺厚度;现浇的阳
台、雨篷等悬挑板负弯矩钢筋部位应设置间距不不小于500mm的钢筋
间距件,在浇筑碎时钢筋不应位移。
⑸、现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间,交叉布线
处应采用线盒,线管的直径应不不小于1/3楼板厚度;若预埋管线上
部没有上层钢筋网片,则应沿预埋管线长度方向增设。6@100、宽度
不不不小于450mm日勺钢筋网片。水管严禁水平埋设在现浇板中。
⑹、钢筋碎现浇楼面浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道。碎浇
筑过程中钢筋不应移位、变形。
⑺、现浇板浇筑时,在碎初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣;在
佐终凝前进行两次压抹,且宜采用机械磨光机抹平。
⑻、施工缝的位置和处理应严格按设计规定和施工技术方案执行。钢
筋碎剪力墙水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等措施,接槎处应
平整光滑,不开裂;楼梯梯段施工缝宜留置一块约2()()mm宽的可抽拉
式活动模板。
⑼、后浇带日勺位置和处理应严格按设计规定和施工技术方案执行。后
浇带径宜采用提高一种强度等级H勺赔偿收缩价浇筑,浇筑时,其两侧
碎龄期不应少于60d。
(10)、碎养护应在碎浇筑完毕后的12h以内对砂加以覆盖和保湿养方:
①、根据气候条件,淋水次数应能使碎处在湿润状态;养护用水应与
拌制用水相似;每次淋水应有书面记录;
②、用塑料布覆盖养护,应将碎盖严,并保持塑料布内有凝结水;
③、日平均气温低于5℃时不应淋水;
④、对不使淋水和覆盖养护时,宜涂刷保护层养护,减少校内部水分
蒸发。
(11)、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能规定的碎,养护时间不应少于
14do
⑫、现浇板养护期间,当碎强度不不小于L2Mpa时,不应进行后续施
工。当於强度不不小于lOMpa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采用措施,减轻对现浇板H勺冲击影响。
钢筋保护层偏差:
⑴、钢筋间隔件安放后应进行保护,不应使之受损或错位。作业时应
防止物件对钢筋间隔件口勺撞击。钢筋保护层的厚度应符合规定。
⑵、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不不小于10mm时,应采用
碎、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋,支架间距为:当采用。6mm分
布筋时,不不小于500mm;当采用。8mm分布筋时,不不小于80()mmo
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不不不小于10mm时,可采用佐
或金属间隔件做支架。间隔件在纵横两个方向的I间距均不不小于
800mmo当板厚h不不小于200mm时,间隔件可用010mm钢筋制作;
当板厚h介于200mm-300mm时一,间隔件可用。12mm钢筋制作;当板
厚h不小于300mm时,间隔件的1钢筋应合适加大。
位构建的轴线、标高等尺寸偏差:
⑴、施工过程中,多种测量仪器应定期校验。
⑵、主体佐施工阶段,应及时弹出标高和轴线的控制线。控制线标识
应清晰,监理单位对其进行复核。
⑶、模板支撑完毕后、碎浇筑前,应对柱模板日勺垂直度进行吊线校正,
校正模板日勺标高和平整度,其尺寸应符合设计规定。
⑷、碎楼板浇筑前应做好现浇板厚度日勺控制标识,延长6米内设置不
少于一处。
⑸、楼面水平构造构件施工完毕后,应在柱、墙上抄出水平控制线,
建筑标高应符合设计规定。
⑹、应根据碎的侧压力,墙、柱自楼面向上按施工方案采用“下密上
疏”的原则布置对拉螺栓。
5、楼地面工程
水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝:
⑴、水泥宜采用早强型的硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
⑵、应选用中、粗砂,含泥量不应不小于1%。
⑶、浇筑面层碎或铺设水泥砂浆前,光滑的基层表面宜凿毛或铺设时
批、刷界面剂。基层表面应粗糙、洁净,并提前浇水湿润,待内潮面
干时铺设面层材料。
⑷、应严格控制水灰比,用于面层日勺水泥砂浆稠度不应不小于35mm,
用于铺设地面H勺碎塌落度不应不小于30mmo
⑸、水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀,面层应密实,强度应符合
设计规定。
⑹、应掌握和控制好压光时间,终凝前至少抹平压光两次。
⑺、地面面层施工24h后进行养护,并对产品进行保护,持续湿润养
护时间不应少于7d;抗压强度到达5Mpa后方可上人行走,抗压强度
到达设计规定后方可正常使用。当环境温度低于5℃时,应采用冬季施
工措施。
楼梯踏步阳角开裂或缺损、尺寸偏差:
⑴、踏步抹面前,应将基层清理洁净,并充足洒水湿润。
⑵、砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分层进行,每次抹砂
浆厚度应控制在10mm之内。
⑶、抹砂浆前,应先刷一度素水泥浆或界面剂,并随刷随抹。
⑷、踏步平、立面向施工次序应先抹立面、后抹平面,使平立面的接
缝在水平方向,接缝应搓压紧密,踏步阳角宜抹成小圆角。
⑸、楼梯、踏步构造施工时应留有面层装饰层。控制好楼梯平台、踏
步处构造标高与建筑标高之间的差值。
⑹、面层装修时,应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高,带双
斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸,使相邻踏步高差不不小于10mm。
厨、卫间等有防水规定日勺楼地面渗漏:
⑴、有防水规定的建筑地面楼板四面除门洞外,应向上做一道强度等
级不低于C20、高度不不不小于20mmW、J碎翻边。地面标高应比室内
其他房间地面标高减少至少20mm以上。
⑵、上、下水管等预留洞口坐标位置应对的。
⑶、PVC管道穿过楼面时,宜采用预埋接口配件等措施。
⑷、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加
胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分两次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微
膨胀细石碎浇筑至楼板厚度的2/3处,待碎凝固后进行24h蓄水试验;
无渗漏后,用聚合物水泥砂浆填塞。管道安装后,应在管周进行24h
蓄水试验,不渗不漏再做防水层。
⑸、防水施工前,应先将楼板四面清理洁净,阴角处粉成小圆弧。防
水层的泛水高度不得不不小于30mm.
⑹、有防水规定W、J地面施工完毕后应进行24h蓄水试验,蓄水高度为
20-30mm,不渗不漏为合格。
⑺、地面找平层朝地漏施工方向口勺排水坡度为地漏口应比
相邻地面低5mm。
⑻、烟道根部向上3()()mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用
柔性防水层。
⑼、卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。
有基土地面沉陷、裂缝:
⑴、地面基土回填时的含水量应为最优含水量,应分层扎实,分层厚
度应符合规范规定。
⑵、回填土应按规范规定分层取样做密实度试验,压实系数必须符合
设计规定。若设计无规定,压实系数不应不不小于0.9。
6、装饰装修工程
外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏:
⑴、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不不不小于2.5.严禁
使用石粉和混合粉。
⑵、抹灰层超厚铺贴的)钢丝网片日勺网孔不应不小于15mmX15mm,网
径不不不小于1.0mm。
⑶、碎表面凹凸明显部位应先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。
⑷、粉刷或化学毛化前,均应清除基层污物,并提前浇水湿润。
⑸、碎基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理.,轻质砌块基层应采
用化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
⑹、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实,并在洞口外侧粉刷一道防水增强
层。
⑺、不一样材料基体交接处,应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网,与各
基体间欧I粘结宽度不应不不小于15()mm.
⑻、外墙抹灰厚度超过1()mm时,应分层进行,每层厚度宜为7・8mm.
⑼、每一层抹灰前,应对前一层日勺抹灰质量检查处理后才进行;两层
间的间隔时间不应少于2d;各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在伦
梁、柱中部;到达冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工。
(助、抹灰层总厚度在35-50mm时,应采用铺贴钢丝网片H勺措施,且固
定网的固定件锚入碎基体W、J深度不应不不小于25mm,其他基体的深
度不不不小于50mln;抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提
出加强措施。
(11)、外窗台向外的排水坡度不应不不小于10%;腰线的排水坡度不应
不不小于5%,外挑板H勺排水坡度不不不小于2%,且靠墙体根部处应
抹成圆角;滴水槽的宽度、深度不应不不小于10mm;当粉成滴水线
时,滴水线宽度不不不小于20mm,下挂高度不不不小于12mm,并
抹成鹰嘴式。
内墙抹灰空鼓、开裂:
⑴、管线喑敷和线盒等已安装结束且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网
后,才能进行内墙抹灰。
⑵、内墙应分层贴灰饼,并按分户验收规定控制好室内空间尺寸。
⑶、内墙抹灰厚度超过10mm时,应分层进行,面层应待底层完毕2d
后进行。
⑷、轻质内墙面抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网,并将耐碱纤维网
均匀压入砂浆内,不得露出网筋,两网之间的搭接宽度不得不不小于
10()mmo
顶棚抹灰裂缝、脱落:
⑴、批腻子前,应将局部外露H勺钢筋头、钉头和铅丝头等易泛绣点凿
除,并凹入碎表面内不不不小于5mm,点刷防锈漆后再修补平整。当
每间顶棚易泛锈点超过5个点时,应满贴一层耐碱纤维网。
⑵、碎基层为抹灰天棚时,应待底层抹完2-3d后,用聚合物水泥浆铺
贴抗裂耐碱纤维网,再抹面层。
⑶、抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀,纤维应充足分散开
外窗气密性不良、渗漏:
⑴、无附框的窗框安装,应采用先粉内框、后装窗框、再粉外框的施
工工艺,且窗台处应粉成直径不不不小于15mm的圆角
⑵、组合窗拼装时,应带胶乘插拼接,溢出型材表面的胶液应及时清
理洁净
⑶、窗框安装应采用镀锌钢片连接固定、镀锌钢片厚度不不不小于
1.5mm,固定点从距转角150mm处开始设置,中间间距不不小于
500mmo严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框
⑷、施打发泡剂时,洞口预留缝隙(窗台除外)应洁净、干燥,持续
施打,一次成型,充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙
内,防止发泡剂外膜破损,影响防水效果。
⑸、外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口:装饰面为抹灰
层时,应贴T型塑料条做打胶槽口。
⑹、打胶面应清理洁净、干燥后方可继续施打,严禁将硅酮耐候密封
胶施打在涂料面层上。
7、屋面工程
排气屋面渗漏:
⑴、现浇混凝土屋面构造宜先做12〜24h蓄水试验,渗漏部位处理完
并干燥后,再施工隔汽层,隔汽层泛水高度应比保温层表面高
150mm,隔汽层施工完毕后再做24h蓄水试验,不渗不漏后方可
进行下道工序施工
⑵、发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后,应用切割机切出不
不不小于50CM宽和40mm深的I槽口,槽口内清理洁净后用5cm
厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方,形成从横贯穿的排气
道空腔。
⑶、待排气口周围的墙面装饰完毕后,应用膨胀钉安装固定防护罩,
防护罩顶部和两侧用耐候胶封严。
细石碎刚性保护层开裂、渗漏:
⑴、细石混凝土浇捣时,应先铺三分之二厚度混凝土并摊平后放置焊
接钢筋网片,再铺剩余三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收
水后分两次整平压光。
⑵、保水养护不得少于14do
⑶、分格缝洁净、干燥后,应嵌填防水油膏,缝口热铺防水卷材,宽
度不不不小于15()mm。
⑷、屋面地砖排缝时,必须预留盖缝卷材日勺铺贴位置,地砖与盖缝卷
材间日勺缝隙应用密封胶封严。
⑸、保护层等屋面工程所有施工完毕后,应做24h蓄水试验,不渗漏、
不积水为合格。
变形缝渗漏:
⑴、挤塑泡沫板和泡沫条铺设于粘贴应完整,不影响变形缝伸缩,变
形缝宽度超过200mm时,中部应设通长支撑。
⑵、钢筋应设置在中部以上位置,表面保护层厚度不应不小于30mm.
⑶、槽型板顶面中间应粉出一条脊线,向两侧排水,排水坡度不不不
小于3%。
⑷、高下跨沉降缝应先浇捣水平段,留出下挂钢筋,待水平段底模板
拆除后再浇下挂边。
⑸、高跨墙根处应粉成直径不不不小于100mm的圆弧,朝向低跨日勺
排水坡度不不不小于3%o
卷材收口处渗漏:
⑴、屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。
⑵、基层干燥后,应弹出卷材收口出J水平线,齐线铺贴卷材。
⑶、金属压条钉压牢固后,应用密封材料将卷材收口封严。
⑷、金属披水板安装固定后,披水板上口应用耐候胶封严。
⑸、不设披水板的卷材收口,应在金属压条部位贴耐碱纤维网,粉一
道8〜l()mm厚的防水砂浆做保护层。
雨水口渗漏:
⑴、雨水口配件应先刷两度防锈漆后方可安装。
⑵、水平雨水口埋设件应在屋面构造混凝土浇捣前埋设,因位置调整
而后塞时,应分层填塞密实。
⑶、侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位时,应在浇捣前埋设,砌体部
位应在墙体砌筑时埋设,周围用防水砂浆粉平填实。
⑷、雨水口安装完毕后、防水层施工前,雨水口周围应打坝做24h蓄
水试验,蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm,蓄水试验无渗漏后,
方可进行下道工序施工。
⑸、屋面各构造层施工时,必须做好雨水口部位的防水处理,
8、给排水及采暖工程
给水管道连接处渗漏;
⑴、管道热熔连接时不应有偏心,熔接应牢固;镀锌类管道不应采用
焊接连接。
⑵、管道系统的管材、管件必须配套使用,不一样系统的管材、管件
不得混用。
⑶、承压管道应按材质、设计压力等不一样分别进行水压试验。
⑷、毛坯房交付时,安装的管道应弹线标识,并提供对应管道线敷设
简图。
排水管道系统渗漏;
⑴、管道预埋套管(预埋件、洞口)的定位尺寸应构造表面为基准。
⑵、应按照设计规定预埋套管。
⑶、不得损坏已预埋日勺塑料止水短接。
卫生间异味;
⑴、排污管与透气管之间日勺H型连通管不得接反。
⑵、透气管必须连接至室外,透气管顶端应设透气帽,透气管处屋面
W、J高度应满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242笫条的规定。
太阳能系统安装通病;
⑴、太阳能集热器位置、朝向、倾角应符合设计规定,屋面太阳能装
置应设置专用固定基础,支架与基础间采用焊接或螺栓连接。焊接处
应做好防腐措施。
⑵、太阳能冷热水管道不得混用。
⑶、屋面太阳能热水系统金属支架与避雷带应可靠连接。
⑷、太阳能管道在入户处应设置防止雨水顺管道进入管井日勺措施。
⑸、太阳能管道严禁敷设在烟道内。
9、建筑电气工程
电导管(管件)连接不牢固;
⑴、现浇混凝土内成排敷设的绝缘导管距不得不不小于20mmo
⑵、KBG电导管的扣压点不得少于规范的规定,连接后不得松动,
JDG电导管在紧定期应拧断紧定螺钉,导管连接口勺插入深度不得
不不小于管径的2.5倍,连接件的结合面应均匀满涂导电胶。
⑶、屋面明敷布线系统保护管应使用热镀锌钢导管。
桥架零配件不匹配、接地不可靠;
⑴、金属桥架应与金属支架固定连接,首末两端与接地十线连接且标
识清晰,金属电缆桥架与配处(入)的金属导管必须接地可靠,
接头零配件齐全。
⑵、金属桥架在连接处进行接地跨接时,应采用铜编织带或多股铜芯
线,不得采用铝制材料,桥架跨接线最小容许截面积不不不小于
4mm2,跨接线应直接连接至桥架本体上,不得跨接在连接板上,
或一侧跨接在连接板上、另一侧跨接在桥架本体上。
配电箱尺寸偏差、零配件不齐、接线混色凌乱、无汇流排;
(1)、配电箱(柜)应选用经认证,符合产品原则的成套产品,箱体尺
寸、壁厚和器件技术参数应符合设计规定。
⑵、分户箱内部配线应排列整洁,无绞接和接头,导线不伤芯、不度
断胶,端子接线不多于2根同截面导线,PE干线直接与PE牌连
接。分回路PE线应经汇流排单独配出。
⑶、箱内导线分色应符合规范规定,回路功能标识精确齐全
开关、插座安全标识不全、选型不妥和安装标高偏差;
⑴、开关、插座电气产品必须具有“3C”标识,其质量应符合产品原
则规定,应按照同厂家不少于1个规格进行进场抽样见证检测,其电
气强度、绝缘电阻、防潮、耐非正常热性能、正常操作、插座拔出能
力参数应合格。
(2)、开关距门(洞)构造面(边框)距离为15〜20cm,相邻两户同墙
对应的插座线盒应错开布置。
⑶、安装高度低于1.8mH勺电源插座必须选用安全防护型插座,厨房、
卫生间和不封闭阳台的开关、插座应选择防溅型,洗衣机、空调、电
热水器的I电源插座应带开关。
10、建筑节能工程
外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落;
⑴、外墙外保温施工前,应按设计和规范规定编制专题施工方案,方
案中明确对应节点施工大样和外保温系统防水、抗裂、粘结牢固
的措施,锚栓的数量、位置、进入基体的深度。
⑵、基层表面应平整,不得有脱层、空鼓、裂缝,凸起、空鼓和疏松
部位应2并找补,对油污、脱模剂等阻碍粘结的附着物,应清晰
并做界面处理。
⑶、凸出外墙面日勺各类管线及设备日勺安装必须采用预埋件直接固定
在基层墙体上,预留洞口必须埋设套管,并与装饰面齐平,外墙
预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理,严
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