纺织厂梳棉车间粉尘清扫及防爆检查安全台账

纺织厂梳棉车间粉尘清扫及防爆检查安全台账一、粉尘清扫日常记录（一）班前清扫记录日期清扫区域清扫人员清扫方式清扫结果确认备注2026年02月16日梳棉机锡林、盖板区域张XX压缩空气吹扫+抹布擦拭无明显粉尘残留锡林底部边角需重点关注2026年02月16日车间地面通道李XX扫帚清扫+拖把拖洗地面无积尘靠近梳棉机三号机位处有少量棉絮已清理2026年02月16日通风管道入口王XX专用毛刷清扫管道入口无堵塞已同步检查管道滤网，无破损2026年02月17日梳棉机道夫、剥棉罗拉区域刘XX压缩空气吹扫+吸尘器吸取粉尘残留符合标准道夫表面有轻微棉蜡残留，已用专用清洁剂处理2026年02月17日车间设备底座缝隙赵XX毛刷清扫+吸尘器吸取缝隙无积尘三号梳棉机底座螺栓处有少量油污，已清理干净2026年02月17日除尘机组进风口孙XX压缩空气吹扫进风口通畅除尘机组运行声音正常，无异常振动2026年02月18日梳棉机刺辊、给棉板区域周XX压缩空气吹扫+抹布擦拭无粉尘堆积给棉板处有少量挂花，已清理2026年02月18日车间墙面及窗台吴XX抹布擦拭+鸡毛掸清扫墙面无浮尘窗台角落有少量灰尘，已彻底清理2026年02月18日粉尘收集箱外部郑XX抹布擦拭收集箱表面干净收集箱密封良好，无泄漏情况（二）班中清扫记录日期清扫时间清扫区域清扫人员清扫原因清扫情况2026年02月16日10:15一号梳棉机出棉口张XX出棉口棉絮堆积用剪刀清理棉絮，并用压缩空气吹扫周边，恢复正常出棉2026年02月16日14:30车间中部地面李XX叉车运输原料掉落棉絮扫帚清扫棉絮，并用拖把拖洗地面，确保通道整洁2026年02月17日09:40二号梳棉机锡林盖板处刘XX巡检发现粉尘堆积压缩空气吹扫粉尘，并用吸尘器吸取散落粉尘，清理彻底2026年02月17日15:20通风管道出风口赵XX出风口有棉絮堵塞专用钩针清理棉絮，并用压缩空气吹扫，出风口恢复通畅2026年02月18日11:00四号梳棉机道夫区域周XX道夫表面挂花严重停机清理挂花，并用抹布擦拭道夫表面，确保设备正常运行2026年02月18日16:10车间粉尘收集箱附近地面吴XX收集箱倾倒时洒落粉尘扫帚清扫粉尘，并用湿润拖把拖洗地面，避免粉尘飞扬（三）班后清扫记录日期清扫区域清扫人员清扫时长清扫效果评估负责人签字2026年02月16日整个梳棉车间设备表面张XX、李XX60分钟设备表面无明显粉尘、棉絮王XX2026年02月16日车间地面及设备底部王XX、刘XX70分钟地面干净整洁，设备底部无积尘赵XX2026年02月16日通风管道及除尘机组外部赵XX、孙XX50分钟管道及机组外部无粉尘堆积孙XX2026年02月17日整个梳棉车间设备表面刘XX、赵XX65分钟设备表面光亮，无残留棉絮张XX2026年02月17日车间地面及墙面孙XX、周XX75分钟地面无污渍，墙面无浮尘李XX2026年02月17日粉尘收集箱及周边区域周XX、吴XX45分钟收集箱密封完好，周边无粉尘洒落王XX2026年02月18日整个梳棉车间设备表面吴XX、郑XX60分钟设备表面清洁，无死角积尘刘XX2026年02月18日车间地面及窗台郑XX、张XX70分钟地面干燥整洁，窗台无灰尘赵XX2026年02月18日通风管道滤网及除尘机组内部张XX、李XX90分钟滤网干净无破损，机组内部无积尘孙XX二、粉尘浓度监测记录（一）日常定点监测监测日期监测时间监测点位监测仪器粉尘浓度（mg/m³）是否符合标准监测人员备注2026年02月16日08:30梳棉机一号机位旁粉尘浓度检测仪3.2是张XX开机初期浓度略高，运行10分钟后稳定2026年02月16日10:30车间中部通道粉尘浓度检测仪2.8是李XX通风系统运行正常，浓度维持稳定2026年02月16日14:30除尘机组出风口粉尘浓度检测仪1.5是王XX出风口浓度符合排放标准2026年02月16日16:30梳棉机五号机位旁粉尘浓度检测仪3.5是刘XX该机位设备老化，需加强监测频次2026年02月17日08:30梳棉机二号机位旁粉尘浓度检测仪3.0是赵XX设备运行正常，浓度稳定2026年02月17日10:30车间通风管道出口粉尘浓度检测仪2.0是孙XX管道通风效果良好2026年02月17日14:30梳棉机四号机位旁粉尘浓度检测仪3.3是周XX机位旁有原料堆放，已调整位置2026年02月17日16:30车间角落区域粉尘浓度检测仪2.5是吴XX角落通风较差，已增加局部通风设备2026年02月18日08:30梳棉机三号机位旁粉尘浓度检测仪3.8是郑XX该机位设备正在调试，后续持续关注2026年02月18日10:30除尘机组进风口粉尘浓度检测仪4.0是张XX进风口浓度略高，除尘机组运行负荷正常2026年02月18日14:30梳棉机六号机位旁粉尘浓度检测仪3.1是李XX机位旁地面有少量棉絮，已清理2026年02月18日16:30车间中部区域粉尘浓度检测仪2.7是王XX整体浓度符合安全标准（二）异常情况监测及处理日期异常发生时间异常点位异常浓度（mg/m³）异常原因分析处理措施处理后浓度（mg/m³）处理人员2026年02月16日11:00梳棉机三号机位旁6.2梳棉机密封胶条老化，粉尘泄漏更换密封胶条，并用压缩空气吹扫周边区域2.9刘XX、赵XX2026年02月17日15:00车间通风管道内部7.5管道滤网堵塞，通风不畅更换管道滤网，清理管道内部积尘2.2孙XX、周XX2026年02月18日12:00除尘机组内部8.0除尘风机叶片磨损，除尘效率下降停机检修风机叶片，更换磨损部件1.8吴XX、郑XX三、防爆设备设施检查记录（一）防爆电气设备检查检查日期设备名称设备编号检查项目检查结果处理情况检查人员2026年02月16日防爆照明灯具FB-ZM-001外壳完整性、接线牢固性、防爆标识外壳无破损，接线牢固，标识清晰正常张XX2026年02月16日防爆开关FB-KG-002开关灵活性、密封性能、防爆间隙开关灵活，密封良好，间隙符合标准正常李XX2026年02月16日防爆电机FB-DJ-003电机温度、振动情况、防爆接线盒电机温度正常，无异常振动，接线盒密封完好正常王XX2026年02月17日防爆配电箱FB-PD-004箱体密封性、接线端子、漏电保护箱体密封良好，接线端子无松动，漏电保护正常正常刘XX2026年02月17日防爆风机FJ-FJ-005风机转速、叶片磨损情况、防爆标识风机转速正常，叶片无明显磨损，标识清晰正常赵XX2026年02月17日防爆插座FB-CZ-006插座接触性、密封性能、防爆等级插座接触良好，密封完好，等级符合要求正常孙XX2026年02月18日防爆控制柜FB-KZ-007柜门密封性、内部元件、散热情况柜门密封良好，内部元件无损坏，散热正常正常周XX2026年02月18日防爆接线盒FB-JX-008接线牢固性、密封胶圈、防爆标识接线牢固，密封胶圈无老化，标识清晰正常吴XX2026年02月18日防爆传感器FB-CG-009传感器灵敏度、接线情况、防爆性能传感器灵敏度正常，接线牢固，性能良好正常郑XX（二）防爆通风除尘系统检查检查日期系统名称检查项目检查结果处理情况检查人员2026年02月16日车间通风系统通风管道密封性、风机运行状态、风速管道无泄漏，风机运行平稳，风速符合要求正常张XX、李XX2026年02月16日除尘机组系统除尘效率、滤袋完整性、卸灰装置除尘效率达标，滤袋无破损，卸灰装置运行正常正常王XX、刘XX2026年02月17日车间通风系统通风管道清洁度、出风口风速、风向调节管道内部无积尘，出风口风速稳定，风向调节正常正常赵XX、孙XX2026年02月17日除尘机组系统风机轴承温度、压差显示、清灰装置轴承温度正常，压差显示准确，清灰装置运行良好正常周XX、吴XX2026年02月18日车间通风系统通风管道支架牢固性、管道磨损情况、通风量支架牢固，管道无明显磨损，通风量满足需求正常郑XX、张XX2026年02月18日除尘机组系统滤袋更换周期、粉尘收集箱密封性、排气浓度滤袋在更换周期内，收集箱密封完好，排气浓度达标正常李XX、王XX（三）防火防爆安全设施检查检查日期设施名称设施位置检查项目检查结果处理情况检查人员2026年02月16日干粉灭火器梳棉机一号机位旁压力表压力、喷管完整性、有效期压力正常，喷管无破损，在有效期内正常张XX2026年02月16日消防栓车间西南角消防水带完整性、水枪配套情况、水压水带无破损，水枪配套齐全，水压正常正常李XX2026年02月16日防火门车间出入口门体密封性、闭门器灵活性、防火标识门体密封良好，闭门器灵活，标识清晰正常王XX2026年02月17日干粉灭火器梳棉机三号机位旁压力表压力、喷管完整性、有效期压力正常，喷管无破损，在有效期内正常刘XX2026年02月17日消防沙箱车间西北角沙子干燥度、沙箱密封性、配套工具沙子干燥，沙箱密封良好，配套工具齐全正常赵XX2026年02月17日防火卷帘车间中部通道卷帘升降灵活性、防火密封性、控制装置卷帘升降灵活，密封良好，控制装置正常正常孙XX2026年02月18日干粉灭火器梳棉机五号机位旁压力表压力、喷管完整性、有效期压力正常，喷管无破损，在有效期内正常周XX2026年02月18日消防报警装置车间值班室报警灵敏度、线路连接、报警记录灵敏度正常，线路连接牢固，报警记录完整正常吴XX2026年02月18日防爆泄压板车间顶部压板完整性、安装牢固性、泄爆面积压板无破损，安装牢固，泄爆面积符合要求正常郑XX四、隐患排查及整改记录（一）日常隐患排查排查日期隐患位置隐患描述隐患等级排查人员整改期限2026年02月16日梳棉机三号机位旁设备底部有积尘未及时清理一般张XX2026年02月16日2026年02月16日车间通风管道入口有少量棉絮堵塞一般李XX2026年02月16日2026年02月17日除尘机组滤袋滤袋表面有轻微破损一般王XX2026年02月17日2026年02月17日车间防爆照明灯具灯具表面有污渍影响照明效果一般刘XX2026年02月17日2026年02月18日梳棉机五号机位旁设备密封胶条老化一般赵XX2026年02月18日2026年02月18日车间地面通道有原料堆放影响通行一般孙XX2026年02月18日（二）隐患整改验收整改日期隐患位置整改措施整改结果验收人员验收意见2026年02月16日梳棉机三号机位旁用吸尘器吸取设备底部积尘，并用抹布擦拭干净整改完成李XX符合要求2026年02月16日车间通风管道入口用专用钩针清理棉絮，并用压缩空气吹扫整改完成王XX符合要求2026年02月17日除尘机组滤袋更换破损滤袋，检查其他滤袋完整性整改完成刘XX符合要求2026年02月17日车间防爆照明灯具用清洁剂擦拭灯具表面，确保照明清晰整改完成赵XX符合要求2026年02月18日梳棉机五号机位旁更换老化密封胶条，检查设备密封性能整改完成孙XX符合要求2026年02月18日车间地面通道清理原料堆放，规划专门原料存放区域整改完成周XX符合要求五、安全培训及考核记录（一）安全培训记录培训日期培训主题培训内容培训讲师参加人员培训时长2026年02月15日梳棉车间粉尘防爆安全知识粉尘爆炸原理、粉尘清扫规范、防爆设备使用安全科王科长张XX、李XX、王XX等12人90分钟2026年02月17日梳棉机设备操作及粉尘清扫技巧梳棉机日常操作要点、不同区域粉尘清扫方法设备科刘工程师刘XX、赵XX、孙XX等10人60分钟2026年02月19日防爆设备设施维护与检查防爆电气设备维护、通风除尘系统检查、防火防爆设施管理安全科李安全员周XX、吴XX、郑XX等11人75分钟（二）培训考核记录考核日期考核主题考核方式参加人员考核成绩合格情况2026年02月15日粉尘防爆安全知识笔试张XX、李XX、王XX等12人平均92分全部合格2026年02月17日梳棉机操作及粉尘清扫技巧实操+笔试刘XX、赵XX、孙XX等10人平均88分全部合格2026年02月19日防爆设备设施维护与检查笔试+现场操作周XX、吴XX、郑XX等11人平均90分全部合格六、应急演练记录（一）粉尘爆炸应急演练演练日期演练主题演练场景参加人员演练过程演练效果评估改进措施2026年02月10日梳棉车间粉尘爆炸应急处置模拟梳棉机旁粉尘堆积引发爆炸初期火情车间全体员工发现火情后，立即停机断电，使用干粉灭火器灭火，同时启动通风除尘系统降低粉尘浓度，组织人员有序撤离演练整体流程顺畅，员工应急反应迅速，但部分员工灭火器操作不够熟练加强灭火器操作培训，增加实操演练频次2026年02月20日粉尘泄漏引发爆炸风险应急处置模拟除尘机组滤袋破损导致粉尘大量泄漏，引发爆炸风险车间管理人员、应急救援小组发现粉尘泄漏后，立即启动应急响应，关闭除尘机组，组织人员佩戴防护设备进行粉尘清理，同时监测粉尘浓度，防止爆炸发生应急响应及时，现场处置有序，但粉尘浓度监测设备使用不够规范组织员工学习粉尘浓度监测设备使用方法，定期进行实操训练七、相关人员责任落实记录（一）清扫人员责任落实日期清扫人员负责区域责任内容完成情况考核结果2026年02月16日张XX梳棉机锡林、盖板区域按时完成班前、班中、班后清扫工作，确保区域无粉尘堆积完成良好优秀2026年02月16日李XX车间地面通道保持地面整洁，及时清理棉絮、粉尘，确保通道畅通完成良好优秀2026年02月17日刘XX梳棉机道夫、剥棉罗拉区域严格按照清扫规范操作，保证设备表面无粉尘残留完成良好优秀2026年02月17日赵XX车间设备底座缝隙彻底清理设备底座缝隙积尘，防止粉尘堆积引发隐患完成良好优秀2026年02月18日周XX梳棉机刺辊、给棉板区域认真清扫设备关键部位，确