外墙真石漆及二次灌浆培训课件

培训人：XXX外墙真石漆及二次灌浆目录01施工及验收规范04常见质量问题与验收重点关注点02涉及到工序质量核心事项03竣工验收规范及标准05总结1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3.《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）4、二次灌浆内部管理规定

（HBHY-GC-ZD-D01-014）

一、施工及验收规范二、涉及到工序质量核心事项真实漆品牌颜色稳定性01分格缝排版评审油漆喷涂时环境条件020304施工样板与设计样板对比腻子施工前检查1、利用外架（登高机械）进行每层检查，重点检查：洞眼封堵情况、平整度、垂直度、无空鼓、开裂、剥落。2、

阴阳角：线条横平竖直，阴阳角顺直。3、窗户或门上下口水平、竖向线要一致拉通线。4、洞口和门口上口滴水条是否设置到位？5、窗口下口流水坡度是否满足要求？6、门窗洞口发泡胶是否到位

满足要求？7、洞口四周返包抗裂网是否到位防阳角开裂。8、外墙颜色样板及施工样板验收通过.

材料验收1、品牌与型号（腻子和涂料）：是否与合同约定品牌、型号一致。是否具有外墙防水耐碱性质。2、

产品合格证：提供检测报告重点关注耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐候性等指标符合标准。3、包装与保质期：包装袋有生产日期喷码、有效保质期内。4、颜色与样板：主材（真石漆）颜色与确认的样板一致。5、选用品牌漆避免后期使用过程中颜色变化

施工工艺控制1、砂浆基层处理达到要求后按照要求进行遍数进行腻子批涂。2、抗碱封闭底漆：涂刷前腻子需用砂纸打磨平整后均匀无漏涂。目的是封闭基层碱性，提高附着力，避免后期返碱。喷涂前需对门窗等成品保护，以免污染。3、分格缝处理：分隔方案需经评审，原则上以门窗洞口边缘水平及竖向分隔。用黑色（或设计色）勾缝漆涂刷到位，确保线条清晰。4、真石漆喷涂：通常采用喷涂（喷枪）。与墙面垂直，距离适中（约30-50cm），气压稳定。5、

厚度：湿膜厚度应控制在2-3mm左右，干膜厚度≥1.5mm。均匀一致，不露底、不流挂。无明显的接茬、色差、发花现象。6、罩面清漆：待真石漆完全干燥（通常需至少48小时）后，均匀喷涂或滚涂罩面清漆。

7、最终目的：提高耐沾污性、抗紫外线能力和整体质感。外墙真石漆施工及报验流程1、施工样板确认。

根据业主提供的设计样板，施工方需制作施工样板、经现场对比确认无明显色差后方可进行采购真石漆材料进行大面积施工。2、分格缝排版确认：

施工方需依据设计管理规定确定的分缝原则绘制电子版分格缝排版图，线下经质量技术模块初审合格后报各项目经理复审完成后，报呈线下确认。3、底漆施工前验收：

外墙真实底漆施工前需报验流程，基层验收合格方可进行后续施工。

外墙真石漆颜色已验收通过装置1、备品备件库外墙2、

门卫室及维修设施间3、选矿装置各建构筑物（用第一套色板颜色不一致需决策是否返工）4、硫磺制酸装置5、110KV变电站围墙真石漆6、检验中心外墙真石漆颜色不一致，污染严重，需进行清洗7、磷酸装置8、其它各承包商均未通过重点注意事项1、

施工环境：施工温度宜为5℃~35℃，空气湿度小于85%。大风灰尘（5级以上）、雨雪、雾霾天气严禁施工。施工后24小时内避免淋雨。2、样板颜色应是业主来定，根据决策层喜好、整体环境及多数流行色。3、漆品牌选用很重要，一次性调色完成。避免后期出现耐沾污性较差、抗紫外线能力较弱，整体颜色变化不一影响整体质感。4、凸出外墙挑板下口、窗户上口均需做滴水条。5、女儿墙上口外高内低、窗下口外低内高防止雨水外流至墙面造成污染或内倒渗漏水。6、确保落水管口、预留口四周及女儿墙返水槽以下不渗漏。7、外墙门窗填塞到位，发泡胶满注。如安装四周洞口较大需提前处理。特别提醒下口临时固定的木塞、垫块及砖块等注泡前需取出。8、落水管按外墙颜色同进进行喷涂。质量缺陷典型案例预留洞口渗漏水外墙颜色色差较大抗裂网未返包、发泡未满注、固定物未取出架眼未及时封堵抹灰不平整下口未找坡质量亮点案例雨篷做滴水条01外墙分隔条较合理美观02整体观感较好03成品保护04施工样板05窗台坡度06三、竣工验收规范及标准涂层完全固化（通常施工完毕7-14天后）进行。1.主控项目①颜色与图案：颜色、花纹、质感必须符合设计确认的样板要求。整体无色差、无发花、无泛碱。②附着力：执行划格法测试，割格间距是否和分隔方案一致，附着力等级（即切口交叉处无脱落）。这是核心性能指标。③抗渗性：墙面不应出现渗水现象。2.一般项目（观感质量）①外观：涂层表面均匀、坚实，无漏喷、透底、流坠、疙瘩、起皮、掉砂现象。②接茬：无明显接茬痕迹，不得设置在肉眼易视的明显部位。③分格缝：线条横平竖直，宽度、深度一致，边缘整齐，颜色清晰。④门窗、玻璃、管道等：必须保护到位，无污染。如有污染，必须及时清理干净。⑤整体效果：在自然光下，距离墙面2-3米处目测，整体感官协调、美观，符合设计效果。3.允许偏差项目①平整度：高级涂饰允许偏差≤2mm（用2米靠尺和塞尺检查）。②

阴阳角方正：允许偏差≤3mm（用直角检测尺检查）。③立面垂直度：允许偏差≤4mm（用2米垂直检测尺检查）。④

分格缝直线度：允许偏差≤3mm（拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查）。四、常见质量问题及规避整改

色差/发花：

不同批次材料混用、基层干湿不均、喷涂厚度不均导致。验收时在不同光线角度下观察。

外墙真实漆质量问题如何规避：①

同一墙面使用同一批次真实漆，搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟）；②

分段施工留好“暗缝”（避免接头明显）；③

基层含水率控制在10%-15%，基层平整度误差≤2mm。

外墙真实漆质量问题整改方法：①轻微花差，用同批次漆薄涂1遍修补；②严重花差，铲除花差区域至基层，重新做找平、底漆、面漆，确保与周边质感一致。

掉砂：

产品粘结力差、喷涂过薄或过厚。用手轻轻摩擦墙面，检查掉砂情况。

外墙真实漆质量问题如何规避如何规避：①

基层必须坚实，铲除松散基层，涂刷界面剂增强附着力；②

真实漆配比严格按说明书，不得随意加水稀释；③

面漆施工前，确保底漆完全干燥，无起砂、空鼓。

外墙真实漆质量问题整改方法：掉砂轻微处，清理浮砂后，涂刷1遍界面剂+补涂面漆；严重掉砂，铲除至坚实基层，重新做基层处理→底漆→面漆。

泛白/泛碱：

基层含水率过高、抗碱底漆漏涂或质量差。雨后或淋水后重点检查。

外墙真石漆质量问题如何规避：①

施工前排查基层，墙面无返潮、无盐碱析出，雨后需待墙面完全干燥再施工；②

选用抗泛碱底漆，涂刷均匀，封闭基层盐碱；③

避免在雨天、露水未干时施工，确保通风良好。

外墙真石漆质量问题整改方法：泛白/泛碱处，用清水冲洗墙面（去除表面盐碱），彻底干燥后，涂刷抗泛碱底漆，再补涂面漆；若基层盐碱严重，需铲除表层，用抗碱砂浆找平后重新施工。开裂：

基层开裂或真石漆涂层过厚、干燥过快导致。仔细检查墙面，尤其是阴阳角、分格缝边缘。

外墙真石漆质量问题如何规避：①

基层找平后预留伸缩缝（间距3-5m），避免基层开裂带动漆面；②

真实漆涂刷前，检查基层无裂缝，细小裂缝用抗裂砂浆修补；③

控制施工厚度，避免单遍涂刷过厚，导致干燥收缩开裂。

外墙真石漆质量问题整改方法：细小龟裂，用砂纸打磨平整，涂刷抗裂底漆后补涂面漆；贯通裂，沿裂缝开槽（宽5-8mm，深3-5mm），填入抗裂砂浆+贴抗裂网，找平后重新做漆面。

二次灌浆质量把控核心事项1、表面凿毛①垫铁安放调整部位无需凿毛②螺栓调整全面凿毛2、凿毛标准：

凿毛麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜。3、先焊接后支模

以防支模后焊渣及其它杂物落入无法清理干净4、确保灌浆料质量

以防原材料较差出现质量问题5、保温养护以防养护不到位开裂或强度不足不同灌浆料的适用范围1、环氧树脂灌浆料

大型压缩机基础、透平及大型动设备基础，料灌浆前基础表面干燥，采取分仓法。施工环境温度在10~30℃之间2、高强度水泥基灌浆料

静设备基础（塔类、罐、油站辅助、反应设备、炉类、换热器等）及小动设备基础（电机、泵、汽轮机、风机等）。灌浆前24h基础表面充分湿润，施工前表面无积水，施

工

环

境

温

度

在10~35℃之间；低温施工采取保温措施3、普通水泥基灌浆料管廊基础、钢结构框架基础、轻钢厂房基础、管架基础等。灌浆前24h基础表面充分湿润，施工前表面无积水，施

工

环

境

温

度

在10~35℃之间；低温施工采取保温措施4、具体还需结合计要求选定灌浆材料二次灌浆质量问题规避与整改一、二次灌浆质量问题如何规避：①

同一部位使用同一厂家、同一批次灌浆料，搅拌均匀（机械搅拌≥3分钟）；②

灌浆前清理干净无杂物、无积水，无浮尘、松散颗粒，必要时涂刷界面剂；避免杂质影响色泽；③

灌浆料配比精准，不得随意加水，机械搅拌均匀；④灌浆工艺统一，连续灌浆无中断。⑤养护到位（常温下养护≥7天），避免早期失水。二、二次灌浆质量问题整改方法：①强度不足、开