DB15-T 822-2025 在用电梯安全评估规则

ICS91.140.90CCSQ7815代替DB15/T822-2015IDB15/T822—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本原则 2 24.2安全评估范围及周期 25评估机构要求 3 3 35.3仪器设备 35.4质量管理体系 46安全评估流程 47评估前准备 57.1确定安全评估范围 57.2成立评估小组 5 58电梯安全评估的内容 6 68.2电梯使用管理情况 68.3电梯维护保养情况 68.4电梯使用环境情况 69风险评价 6 6 79.3评价项目与要求 810综合安全状况等级确定 8 810.2安全评估结论 9 9 9 911.3其他措施 912安全评估报告基本要求 9附录A（资料性）设备本体评价内容 DB15/T822—2025附录B（资料性）建筑相关评价内容 40附录C（资料性）使用管理评价内容 43附录D（资料性）日常维护保养评价内容 44附录E（资料性）在用乘客与载货电梯安全评估报告 45DB15/T822—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB15/T822—2015《在用电梯安全评估规则》，与DB15/T822—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了部分术语和定义（见3.3、3.4、3.5、3.6）；b)更改了并增加了部分规范性引用文件（见第2章，2015年版的第2章）；c)更改了在用电梯安全评估的范围及周期（见4.1，2015年版的4.1）；d)增加了评估机构的要求（见第5章）；e)增加了安全评估流程（见第6章）；f)增加了评估前准备（见第7章）；g)更改了电梯安全评估的内容（见第8章，2015年版的第6章）；h)删除了安全评估方式，新增风险评价（见2015年版的第8章）；i)增加了综合安全状况等级确定（见第10章）；j)更改了降低风险的措施（见第11章，2015年版的第10章）；k)增加了安全评估报告基本要求（见第12章）；l)删除了曳引系统电动机的温升、振动、异响、绝缘、平稳性的要求（见2015年版的附录B，m)删除了曳引系统电动机参数与电梯匹配情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的1）；n)删除了曳引系统电气控制装置设置情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的1）；o)删除了曳引系统曳引轮、导向轮的防跳、挡绳、轴承与润滑、表面硬度、磨损、振动、响声情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的1）；p)删除了曳引系统减速箱润滑油温升情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的1）；q)删除了曳引系统钢丝绳等悬挂装置固定情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的1）；r)删除了曳引系统制动器各零部件连接、磨损、老化、制动轮与闸瓦间隙、温升情况的要求（见）；s)删除了导向系统导轨垂直度、刚度、润滑的要求（见2015年版的附录B，表B.1的2）；t)删除了轿厢轿厢体的固定、装修的要求（见2015年版的附录B，表B.1的3）；u)删除了电气控制系统轿厢内与层站召唤、层楼指示装置可靠性情况的要求（见2015年版的附v)删除了电气控制系统呼梯系统、显示系统情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的6w)删除了电气控制系统门机及传动装置运行平稳、撞击情况的要求（见2015年版的附录B，表）；x)删除了电气控制系统开门速度情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的6）；y)删除了安全保护系统限速器封记、各零件连接运转情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；z)删除了安全保护系统限速器轮的硬度、磨损情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7aa)删除了安全保护系统限速器应有标明其工作速度、动作速度、制造单位、型号等内容的铭牌并与电梯相匹配情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；DB15/T822—2025ab)删除了安全保护系统限速器电气安全装置防止电梯启动的要求（见2015年版的附录B，表B.1的）；ac)删除了安全保护系统安全钳与限速器匹配情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7ad)删除了安全保护系统安全钳与导轨间隙情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；ae)删除了安全保护系统安全钳选型的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；af)删除了安全保护系统同一基础面上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；ag)删除了安全保护系统耗能型缓冲器复位情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；ah)删除了安全保护系统缓冲器的缓冲橡胶垫、缓冲座不应缺损的要求（见2015年版的附录B，表B.1的7）；ai)删除了安全保护系统强迫减速开关与限位开关动作情况的要求（见2015年版的附录B，表B.1的）；aj)增加了机房及滑间警示标志的要求（见附录A表A.1的1.1）；ak)增加了机器空间和滑轮间的防滑要求（见附录A表A.1的1.2）；al)增加了机器空间和滑轮间的地面高度差和凹坑的要求（见附录A表A.1的1.3）；am)增加了机器空间和滑轮间地面开口的要求（见附录A表A.1的1.4）；an)增加了机器空间、滑轮间照明和插座的要求（见附录A表A.1的1.5）；ao)增加了机房噪声的要求（见附录A表A.1的1.6）；ap)增加了机器空间、滑轮间工作安全空间的要求（见附录A表A.1的1.7）；aq)增加了机器空间、滑轮间旋转部件的安全防护要求（见附录A表A.1的1.8）；ar)增加了机器空间、滑轮间限速器具体要求（见附录A表A.1的1.9）；as)增加了机器空间、滑轮间作用于钢丝绳系统减速元件的要求（见附录A表A.1的1.10）；at)增加了机房和滑轮间专用的要求（见附录A表A.1的1.11）；au)增加了减速箱箱体的要求（见附录A表A.2的2.1）；av)增加了减速箱固定的要求（见附录A表A.2的2.2）；aw)增加了减速箱和曳引轮传动结构的要求（见附录A表A.2的2.3）；ax)增加了减速箱和曳引轮渗油情况的要求（见附录A表A.2的2.4）；ay)增加了减速箱和曳引轮齿轮油的要求（见附录A表A.2的2.5）；az)增加了曳引轮具体要求（见附录A表A.2的2.6）；ba)增加了联轴器金属疲劳的要求（见附录A表A.3的3.1）；bb)增加了联轴器外观的要求（见附录A表A.3的3.3）；bc)增加了电动机运转状况的具体要求（见附录A表A.4的4.2）；bd)增加了电动机过热保护的要求（见附录A表A.4的4.3）；be)增加了电动机编码器的要求（见附录A表A.4的4.4）；bf)增加了制动器形式的要求（见附录A表A.5的5.1）；bg)增加了制动器结构检查的要求（见附录A表A.5的5.2）；bh)增加了制动器铁芯的要求（见附录A表A.5的5.3）；bi)增加了制动器工作状况的要求（见附录A表A.5的5.4）；bj)增加了制动器自监测装置的要求（见附录A表A.5的5.5）；bk)增加了鼓式制动器检查的要求（见附录A表A.5的5.6）；bl)增加了救援装置设置的要求（见附录A表A.6的6.1）；bm)增加了救援装置标志的要求（见附录A表A.6的6.2）；bn)增加了救援装置功能有效性的要求（见附录A表A.6的6.3）；DB15/T822—2025Vbo)增加了救援装置平层标志的要求（见附录A表A.6的6.4）；bp)增加了救援装置制动器手动机械操作装置的要求（见附录A表A.6的6.5）；bq)增加了救援装置手动盘车装置的要求（见附录A表A.6的6.6）；br)增加了救援装置紧急电源的要求（见附录A表A.6的6.7）；bs)增加了救援装置对讲系统的要求（见附录A表A.6的6.8）；bt)增加了救援装置轿厢语音播报系统的要求（见附录A表A.6的6.9）；bu)增加了层门、轿门与门锁间隙的具体要求（见附录A表A.7的7.1）；bv)增加了门扇的要求（见附录A表A.7的7.2）；bw)增加了层门门套的要求（见附录A表A.7的7.3）；bx)增加了层门地坎的要求（见附录A表A.7的7.4）；by)增加了地坎支架的要求（见附录A表A.7的7.5）；bz)增加了层门地坎与轿门地坎之间高度差的要求（见附录A表A.7的7.6ca)增加了门运行与导向的要求（见附录A表A.7的7.7）；cb)增加了层门自动关闭装置的要求（见附录A表A.7的7.8）；cc)增加了层门和轿门门锁装置的要求（见附录A表A.7的7.9）；cd)增加了门锁电气安全装置的要求（见附录A表A.7的7.10ce)增加了自动门防护装置的要求（见附录A表A.7的7.11）；cf)增加了玻璃门防拖曳措施的要求（见附录A表A.7的7.12）；cg)增加了层门轿门运动相关保护的要求（见附录A表A.7的7.13）；ch)增加了开关门限制的要求（见附录A表A.7的7.14）；ci)增加了层门护脚板的要求（见附录A表A.7的7.15）；cj)增加了三角形开锁装置的要求见（见附录A表A.7的7.16）；ck)增加了门系统其他固定和结构的要求（见附录A表A.7的7.17）；cl)增加了供电电压的要求（见附录A表A.8的8.1）；cm)增加了主开关的要求（见附录A表A.8的8.2）；cn)增加了接地的具体要求（见附录A表A.8的8.3）；co)增加了电动机和其他电气设备保护的要求（见附录A表A.8的8.4）；cp)增加了供电设备接线的要求（见附录A表A.8的8.5）；cq)增加了随行电缆的要求（见附录A表A.9的9.1）；cr)增加了补偿链（缆）及导向装置的要求（见附录A表A.9的9.2）；cs)增加了通道门、安全门和检修门设置的要求（见附录A表A.9的9.3）；ct)增加了通道门、安全门和检修门状态的要求（见附录A表A.9的9.4）；cu)增加了井道照明的要求（见附录A表A.9的9.5）；cv)增加了层门地坎下的井道壁突出物的要求（见附录A表A.9的9.6cw)增加了极限开关的要求（见附录A表A.9的9.7）；cx)增加了平层感应装置的要求（见附录A表A.9的9.8）；cy)增加了轿厢与井道壁距离的要求（见附录A表A.9的9.9cz)增加了井道爬梯的要求（见附录A表A.9的9.10）；da)增加了通道门和安全门警告标识的要求（见附录A表A.9的9.11）；db)增加了井道中旋转部件防护的要求（见附录A表A.9的9.12）；dc)增加了作用于轿厢或对重减速元件的要求（见附录A表A.9的9.13）；dd)增加了非金属材质反绳轮的要求（见附录A表A.9的9.14）；de)增加了对重（平衡重）装置滑轮和（或）链轮防护的要求（见附录A表A.10的10.1）；DB15/T822—2025df)增加了对重架的要求（见附录A表A.10的10.2）；dg)增加了对重（平衡重）块的要求（见附录A表A.10的10.3）；dh)增加了井道内防护的要求（见附录A表A.10的10.4）；di)增加了对重导靴的要求（见附录A表A.10的10.5）；dj)增加了导轨顶面偏差的要求（见附录A表A.11的11.2dk)增加了导轨表面的要求（见附录A表A.11的11.4）；dl)增加了导轨支架的要求（见附录A表A.11的11.5）；dm)增加了安全窗和安全门的要求（见附录A表A.13的13.3）；dn)增加了轿顶检修运行控制装置的要求（见附录A表A.13的13.4）；do)增加了轿顶护栏的要求（见附录A表A.13的13.5）；dp)增加了轿壁、轿顶和轿底的要求（见附录A表A.13的13.7）；dq)增加了轿厢护脚板的要求（见附录A表A.13的13.9）；dr)增加了轿厢按钮的要求（见附录A表A.13的13.10）；ds)增加了进入底坑措施的要求（见附录A表A.14的14.1）；dt)增加了非线性缓冲器的要求（见附录A表A.14的14.4）；du)增加了耗能型缓冲器的要求（见附录A表A.14的14.5）；dv)增加了停止装置、照明、检修运行控制装置的要求（见附录A表A.14的14.6dw)增加了井道下方空间的防护要求（见附录A表A.14的14.7）；dx)增加了限速器、绳补偿绳张紧装置的要求（见附录A表A.14的14.8dy)增加了底坑环境的要求（见附录A表A.14的14.9）；dz)增加了液压部件部分（见附录A表A.15）；ea)增加了控制柜的要求（见附录A表A.16的16.1）；eb)增加了可编程控制器的要求（见附录A表A.16的16.2）；ec)增加了变频器的要求（见附录A表A.16的16.3）；ed)增加了相序保护装置的要求（见附录A表A.16的16.4）；ee)增加了接触器、接触器式继电器和继电器的要求（见附录A表A.16的16.5ef)增加了安全开关的要求（见附录A表A.16的16.6）；eg)增加了传感器和检测开关的要求（见附录A表A.16的16.7）；eh)增加了导线和电缆的要求（见附录A表A.16的16.8）；ei)增加了印制电路板的要求（见附录A表A.16的16.9）；ej)增加了层门和轿门旁路装置的要求（见附录A表A.16的16.10）；ek)增加了门回路监测功能的要求（见附录A表A.16的16.11）；el)增加了接地保护措施的要求（见附录A表A.16的16.12）；em)增加了异常伸长保护措施的要求（见附录A表A.16的16.13）；en)增加了轿厢上行超速保护装置试验（见附录A表A.17的17.2）；eo)增加了轿厢意外移动保护装置试验（见附录A表A.17的17.3）；ep)增加了运行试验（见附录A表A.17的17.5）；eq)增加了应急救援试验（见附录A表A.17的17.6）；er)增加了电梯速度试验（见附录A表A.17的17.7）；es)增加了空载曳引检查（见附录A表A.17的17.8）；et)增加了制动试验（见附录A表A.17的17.11）；eu)增加了分组制动试验（见附录A表A.17的17.12）；ev)增加了沉降试验（见附录A表A.17的17.14）；DB15/T822—2025ew)增加了破裂阀动作试验（见附录A表A.17的17.15）；ex)增加了其他类防止轿厢坠落措施试验（见附录A表A.17的17.16）；ey)增加了液压泵站组合阀性能试验（见附录A表A.17的17.17）；ez)增加了故障和困人情况的评估（见附录A表A.18的18.5）；fa)增加了建筑相关评价内容（见附录B）；fb)增加了使用管理评价内容（见附录C）；fc)增加了日常维护保养评价内容（见附录D）。本文件由内蒙古自治区特种设备标准化技术委员会（SAM/TC12）归口。本文件起草单位：内蒙古自治区特种设备检验研究院。本文件主要起草人：张东宏、李文官、蔡斌、高永清、田昆、李昱涵、高云、张立群、张育才、郭永春、梁峻平、宋世君、张强、郭东杰、张一飞、曹志宏、李斌、焦洋、徐洪涛、孙惠文、刘涛、姜磊、刘秀全、苏玉霞、刘涛、关辉、李梦然、董玮琪、李阳冰、刘国良、王彦伟、徐瑞平、张龙、张磊、张大伟、段炯、赵志刚、康如皓、陈苑、谢静、高嘉。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2015年首次发布为DB15/T822-2015；——本次为第一次修订。DB15/T822—2025DB15/T822—20251在用电梯安全评估规则本文件规定了在用电梯安全评估的基本原则、安全评估机构要求、安全评估流程(含评估前准备、电梯安全评估的内容，风险评价、综合安全状况等级确定、降低风险的措施、综合结论的判定原则)、评估报告的基本要求等指示。本文件适用于额定速度大于0.15m/s且不大于6.0m/s的曳引驱动电梯，以及额定速度不大于1.0m/s的液压驱动电梯。对于额定速度大于6.0m/s的曳引驱动电梯可参照执行。本文件不适用于斜行电梯、消防员电梯、防爆电梯、杂物电梯和仅供单一家庭使用的电梯。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7588.1—2020电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯GB/T10058电梯技术条件GB/T20900—2007电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法GB/T24474.1—2020乘运质量测量第1部分：电梯GB/T24804提高在用电梯安全性的规范GB/T31821电梯主要部件报废技术条件GB/T42615在用电梯安全评估规范TSG08特种设备使用管理规则TSGT5002电梯维护保养规则TSGT7001电梯监督检验和定期检验规则3术语和定义GB/T24804、GB/T42615界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1在用电梯existinglift已投入使用的电梯。[来源：GB/T24804-2023，3.1]3.2安全评估safetyassessment2DB15/T822—2025按照国家法律、法规和安全技术规范，由评估机构和人员依照相关程序，对电梯的安全性、可靠性和节能环保状况进行综合性分析和判断，以消除不可接受风险为目的，对设备本体、建筑相关项目进行风险评价，根据评价结果确定电梯综合安全状况等级，并结合使用管理和日常维护保养存在的安全隐患，提出降低风险措施的全过程。[来源：GB/T42615-2023，3.11]3.3设备本体equipmentbody涉及电梯安全运行及作业人员人身安全的电梯整机组成部件。[来源：GB/T42615-2023，3.2]3.4综合安全状况等级comprehensivesafetystatuslevel基于设备本体、建筑相关所评价项目的风险类别，根据本文件的评分规则划分的能体现电梯安全状况的分级。[来源：GB/T42615-2023，3.10]评估机构estimationbody具有相应能力、能对电梯实施安全评估并出具安全评估报告的机构或组织。[来源：GB/T42615-2023，3.12]降低风险措施protectivemeasure包括但不限于借助更新设备、更换主要部件、零部件、安全保护装置、加强主体责任管理、监护使用等来降低风险。4基本原则电梯安全评估过程应遵循客观、公正、真实的原则；评估结论应保证设备安全性、可靠性，兼顾修理、改造、更新成本合理性原则。4.2安全评估范围及周期安全评估范围及周期应符合以下要求：a)电梯自监督检验合格之日起满十五年或者自前一次安全评估后继续使用已满五年的；b)电梯整机或主要部件、安全保护装置使用年限即将届满的；c)因电梯故障导致人员伤亡的；d)因受水灾、火灾、地震等灾害影响停止使用的；e)电梯故障频率高，电梯使用管理单位认为需要进行安全评估的；DB15/T822—20253f)法律、法规规定应当评估的其他情形。5评估机构要求评估机构应具有与在用电梯安全评估工作相适应的人员、仪器设备、质量管理体系。5.2.1安全评估人员应具有电梯检验的专业技术工作经历，并有与所评估的电梯相适应的技术能力和经验，应与所在评估机构签订劳动合同。应当遵循合法合规、客观独立、公平公正、诚实信用原则，恪守职业道德，出具的评估报告应当真实、客观、完整，不应泄露被评估单位的技术、商业秘密。5.2.2评估机构应组成安全评估小组，安全评估小组应至少由2名符合5.2.1所述条件的人员组成。5.2.3评估小组组长应有丰富的电梯检验检测工作经验，并符合以下基本要求：a)熟悉电梯的技术要求和相关法规标准；b)了解电梯安全评估的流程和方法；c)持有电梯检验师证4年以上或更高资质；d)具有保障安全评估公正实施的组织能力；e)当安全评估不能达成一致时具有仲裁能力。5.2.4评估组员应有电梯专业技术经验，能够配合好评估组长完成工作，并且符合以下要求：a)熟悉电梯的技术要求和相关法规标准；b)了解电梯安全评估的流程和方法；c)持有电梯检验员三年以上或更高等级电梯检验资格证书。5.3仪器设备评估机构应配备能够满足安全评估需要的仪器设备，仪器设备的测量精度应满足评估的要求。仪器设备应在计量检定合格或校准有效期内，仪器设备和精度应满足表1要求（表1中仪器设备可以采用具有相同功能及精度的其他仪器设备代替）。表1仪器设备和精度DB15/T822—20254表1仪器设备和精度（续）5.4质量管理体系5.4.1评估机构应制定安全评估作业指导书、相应的记录报告模板。5.4.2评估机构应建立制度对电梯安全评估质量实施控制，并对安全评估结果的真实性、公正性负责。6安全评估流程安全评估程序如图1所示，主要包括：a)评估前准备；b)风险评价；c)风险分析，主要包括情节识别和风险评估；d)风险评定；e)综合安全状况等级确定；f)提出降低风险的措施；g)出具安全评估报告。DB15/T822—20255图1安全评估流程图7评估前准备7.1确定安全评估范围评估机构应与委托方协商确定安全评估的目的和内容，并书面确认，签订评估合同。在用电梯安全评估范围可以包含以下的一个或多个：a)设备本体；b)建筑相关；c)使用管理；7.2成立评估小组评估机构在遵循利益关联回避原则的基础上，选派安全评估人员组成评估小组，并指定评估小组组长。安全评估小组成员和组长应符合5.2的要求。7.3技术准备7.3.1委托方应准备相关安全技术档案，并做好安全评估的其他配合工作。7.3.2安全评估小组应听取委托方对电梯使用情况的介绍，查阅委托方提供的资料，根据安全评估范围选择相关的评价项目，准备评估记录表、仪器设备等。DB15/T822—202568电梯安全评估的内容8.1电梯设备本体状况电梯设备本体状况应包括设备性能和参数、制造、安装、改造、日常维护保养情况及设备状态等。机器空间、滑轮间及警示标志、减速箱和曳引轮、联轴器、电动机、制动器、救援装置、层轿门与门锁、供电设备、井道、对重(平衡重)装置、导轨、悬挂装置、轿厢、底坑、液压部件、电气控制系统。8.2电梯使用管理情况电梯使用管理情况应包括：特种设备安全管理机构、安全管理人员、特种设备安全管理负责人、安全总监、安全员、作业人员情况、管理制度及执行情况、应急救援预案及演练、使用频率等。8.3电梯维护保养情况电梯维护保养情况应包括：日常保养情况、故障情况、运行记录、维修情况等。8.4电梯使用环境情况电梯使用环境情况应包括：室内室外、空气温度、电压波动、腐蚀性与易燃性气体以及导电尘埃。9风险评价9.1.1情节识别应根据7.1确定的安全评估范围，逐项对以下风险评价项目进行情节识别，必要时，可增加其他项a)设备本体的风险评价项目见附录A；b)建筑相关的风险评价项目见附录B；c)使用管理的风险评价项目见附录C；d)日常维护保养的风险评价项目见附录D。9.1.2风险评估9.1.2.1通则针对设备本体、建筑相关的每个评价项目，评估人员应根据伤害的严重程度和发生的概率等级对识别出的情节进行评估，确定风险等级。9.1.2.2伤害的严重程度通过考虑对人身、财产或环境造成的伤害，严重程度应被评估为下列之一：a)1-高——死亡、系统损失或严重的环境损害；b)2-中——严重损伤、严重职业病、主要的系统或环境损害；c)3-低——较小损伤、较轻职业病、次要的系统或环境损害；d)4-可忽略——不会引起伤害、职业病及系统或环境的损害。DB15/T822—202579.1.2.3伤害发生的概率等级通过考虑GB/T20900—2007中4.5.4.2至4.5.4.4所规定的因素，可以评估伤害发生的概率。伤害发生的概率等级应被评估为下列之一：a)A-频繁——在使用寿命内很可能经常发生；b)B-很可能——在使用寿命内很可能会发生数次；c)C-偶尔——在使用寿命内很可能至少发生一次；d)D-极少——未必发生，但在使用寿命内可能发生；e)E-不大可能——在使用寿命内很不可能发生；f)F-几乎不可能——概率几乎为零。9.1.3风险等级确定通过综合衡量严重程度(9.1.2.2)和概率等级(9.1.2.3)来确定设备本体、建筑相关的每个评价项目的风险等级，如表2所示。表2风险等级9.2风险评定基于设备本体、建筑相关的每个评价项目所评估的风险等级，通过确定对应的“风险类别”来评定风险。风险等级所对应的风险类别见表3。表3风险类别IⅡⅢ）：DB15/T822—202589.3评价项目与要求9.3.1根据7.1确定的评估范围，按如下原则选择评价项目：a)选择附录A中表A.1～表A.18一个或多个相关项目对设备本体进行风险评价，但不限于表A.1～表A.18所列项目；b)选择附录B中一个或多个相关项目对建筑相关进行风险评价，但不限于附录B所列项目。9.3.2电梯零部件的使用年限(次数)不应超过电梯使用维护说明书规定的使用年限(次数)。9.3.3所评价的项目不符合评价内容与要求时，宜按附录A中表A.1～表A.18和附录B所列的风险评定参考值确定风险等级和风险类别。9.3.4所评价的项目符合评价内容与要求时，风险类别为Ⅲ类。10综合安全状况等级确定10.1综合评分在确定设备本体、建筑相关的每个评价项目风险情节的风险类别后，按如下方法确定综合安全状况a)将三种风险类别分别按照表4所示规则赋值，假设vi(=1,2,…,n)，为对应于第i个风险情节的风险类别取值，其中n为进行评价的风险情节的总数；表4风险类别分值IⅡⅢ02b)综合安全状况得分计算方法见公式(1)；G—综合安全状况得分；n—进行评价的风险情节的总数；vi—对应第i个风险情节的风险类别取值，i=1,2,…,n。c)根据得分情况，按照表5判断电梯综合安全状况等级。表5电梯综合安全状况等级GDB15/T822—2025910.2安全评估结论根据综合安全状况等级评定结果，综合存在的风险和降低风险所采取措施的可行性，安全评估机构按照下列原则给出相应的电梯综合安全评估结论：a)对于综合安全状况等级为一级的，宜采取防护措施消除或降低风险；b)对于综合安全状况等级为二级的，应采取防护措施消除或降低风险；c)对于综合安全状况等级为三级的，尽快采取防护措施消除或降低风险；d)对于综合安全状况等级为四级的，建议立即停止使用，应采取防护措施消除或降低风险后方可使用。11降低风险的措施11.1单项措施根据设备本体、建筑相关的每个评价项目风险等级和风险类别评定结果，提出降低风险应采取的措施。降低风险的措施按照以下原则提出：a)对于被识别出存在风险的部件，应采取修理、调整等措施消除或降低风险；如达到GB/T31821或产品使用维护说明中规定的报废技术条件的，应采取更换相应电梯部件来消除风险；b)对于出厂时符合当时标准的电梯，如缺少或不符合现行标准所规定的安全保护装置(措施)，应结合风险类别、技术及经济可行性，提出加装或改进安全保护装置(措施)来消除或降低风险；c)对于被识别出的风险，如不能通过相关措施消除或降低，应指出遗留风险，并建议采取相应措施，如加强维保和监护、增加警示标志、制定专项应急预案等。11.2电梯整机措施应根据风险类别及其数量、电梯综合安全状况等级及单项风险降低措施，结合技术复杂程度和经济可行性，提出对电梯整机进行修理、改造和更新等的措施。11.3其他措施对使用管理、日常维护保养方面存在的安全隐患，应提出改进措施。12安全评估报告基本要求12.1安全评估报告应包括目的和依据、评估范围、评估人员、电梯设备概况及主要仪器设备，设备本体和建筑相关的每个评价项目的风险分析、风险评定、降低风险的措施，使用管理和日常维护保养的风险情节识别，综合安全状况等级和降低风险的措施。安全评估报告可根据与委托方协商确定的评估范围及评价项目作相应调整。12.2安全评估报告应有安全评估、编制、审核、批准人员的签字和安全评估机构印章。12.3安全评估报告模板见附录E。DB15/T822—2025设备本体评价内容机器空间、滑轮间及警示标志见表A.1,减速箱和曳引轮见表A.2,联轴器见表A.3,电动机见表A.4,制动器见表A.5,救援装置见表A.6,层门、轿门与门锁见表A.7,供电设备见表A.8,井道见表A.9,对重(平衡重)装置见表A.10,导轨见表A.11,悬挂装置见表A.12,轿厢见表A.13,底坑见表A.14,液压部件见表A.15,电气控制系统见表A.16,功能试验见表A.17,乘运质量见表A.18。表A.1机器空间、滑轮间及警示标志滑供人员工作或在工作区域之间移动的地板表面应DⅡ要求仅适用于需要有人员工作的区域或在不同DⅡDⅡ员需要工作的任何地方的地面照度至少为200lx,工作区域之间供人员移动的地面照度至少b)机器空间和滑轮间内靠近入口(或多个入口)处c)机器空间和滑轮间内的每个工作区域的适当位DⅡDB15/T822—2025表A.1机器空间、滑轮间及警示标志(续)3DⅡ间对有关设备进行作业，尤其是对电气设备的作及需要手动紧急操作的地方应有一块不小于0.50c)在无防护的驱动主机旋转部件的上方应有不小DⅡDB15/T822—2025表A.1机器空间、滑轮间及警示标志(续)作用于钢丝绳系统的减速元件不应出现下列情况DⅡ表A.2减速箱和曳引轮DⅡ3DⅡ3DⅡBIDB15/T822—2025表A.3联轴器EⅡⅡ3Ⅱ3CⅡ3Ⅱ3Ⅱ表A.5制动器CIDB15/T822—2025表A.5制动器（续）BIBICb)制动力自监测的周期大于24h,且对机D对于需要定期拆解保养的柱塞式电磁铁型式的杠杆鼓式制动器，维护保养单位按照受检电梯制造保养，并且提供了拆解保养过程的视频或者照片1BIDB15/T822—2025表A.6救援装置b)紧急和测试操作屏应具有显示装置或直接观察c)紧急和测试操作装置上应采用永久安装的电气DⅡDⅡDB15/T822—2025表A.6救援装置（续）a)应能采用持续手动操作的方法打开驱动主机制1)检修运行过程中，如果紧急电动运行开关动2)紧急电动运行过程中，如果检修运行开关动2DⅡ3DⅡ置手动机械操作装置制动器扳手不应出现严重变形3DⅡ置3DⅡ电池电量不能满足设计功能要求(如持续时间、3DⅡ2DⅡ检查在停电、故障停梯、轿厢位置校正(再平层除2DⅡDB15/T822—2025表A.7层门、轿门与门锁出IDB15/T822—2025表A.7层门、轿门与门锁（续）向I1I1I行全1IIDB15/T822—2025表A.7层门、轿门与门锁（续）制I3Ⅱ3ⅡI表A.8供电设备内3ⅡDB15/T822—2025表A.8供电设备（续）1I地d)接地线应采用黄绿双色绝缘电线分别直接接至3Ⅱ3DB15/T822—2025表A.9井道3DⅡII3DⅡDB15/T822—2025表A.9井道（续）mm，超过2mm的凸出物应倒角，倒角与水平的夹3DⅡCI置3ⅡI3Ⅱ识梯井道——危险未经允许禁止入内”护效DB15/T822—2025表A.9井道（续）非金属材质反绳轮检查其符合以下要求:1I表A.10对重(平衡重)装置IDB15/T822—2025表A.10对重(平衡重)装置（续）b)从底坑地面到隔障的最低部分不应大于0.303Ⅱ表A.11导轨I差3CⅡIDB15/T822—2025表A.11导轨（续）3CⅡI表A.12悬挂装置CI伤CIDB15/T822—2025表A.12悬挂装置（续）CI钢丝绳外层绳股在一个捻距内断丝总数不CI上8444111C至少应在悬挂钢丝绳的一端设置一个自动调的张力与所有绳的张力平均值的偏差均不大3CⅡDⅡCI小包覆绳(带)的实测直径(实测厚度)相对公称CIDB15/T822—2025表A.12悬挂装置（续）表A.13轿厢常DB15/T822—2025表A.13轿厢（续）IIDB15/T822—2025表A.13轿厢（续）置I1I底II3DⅡDB15/T822—2025表A.14底坑间外，通道门附近设有包含"电梯井道——志2DⅡ2I2I2I2IDB15/T822—2025表A.14底坑（续）I1EⅡ2DⅡ表A.15液压部件1I3Ⅱ3DⅡ1IDB15/T822—2025表A.15液压部件（续）CI3Ⅱ3Ⅱ3DⅡ3CⅡ表A.16电气控制系统动IDB15/T822—2025表A.16电气控制系统（续）D3CⅡ器I关a)输出信号异常，引起功能失效或误动作3CⅡDB15/T822—2025表A.16电气控制系统（续）2DⅡ置1DI1DI1BI施1IDB15/T822—2025表A.17功能试验1BI1I动1I验lIDB15/T822—2025表A.17功能试验（续）B1I1I1I1BI1BI定载重量时能够检测出超载，防止电梯正常启动及再平层（对于液压驱动电梯，防止电提示，自动门完全开启，手动门保持在未锁1I4BⅡ3ⅡDB15/T822—2025表A.17功能试验（续）1I1I关闭截止阀，