宜科汽车行业MES系统介绍

某著名企业工程部软件团队汽车行业MES系统介绍2026/3/102汽车厂生产情况生产现场的管理是难点客户和经销商对交货期的严格要求生产设备的调整新工艺的采用旧车型的不断改进生产第一线人员的不断变动新车型的引入2026/3/103什么是MES按照国际MES协会所给出的制造执行系统（Manufacturing

Execution

System,

MES）MES能够通过信息传递对从订单下达到产品完成整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业没有附加值的活动，有效的指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产汇报率。此外，MES还通过双向的直接通讯在企业和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MES的关键字是精确实时数据，这是以业务基础（Transaction-based）的ERP系统未曾加以考虑的。从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此，MES不同于“以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制，也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制，而应将MES作为一种生产模式，把制造执行系统的计划和进度安排，追踪，监视和控制，物料流动，质量管理，设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。2026/3/104什么是MES按照国际MES协会所给出的制造执行系统（Manufacturing

Execution

System,

MES）2026/3/105

MES与其它信息系统的关系MES执行系统CRM/DMS客户关系管理ERP企业资源管理PLM/PDM协同制造/产品数据管理SCM供应链管理T&L运输与后勤Automation自动化2026/3/106

MES与其它信息系统的关系1)

ERP系统ERP的核心是实现对整个供应链的有效管理主要体现在三个方面：对整个供应链资源进行管理；实理，主要体现在三个方面：对整个供应链资源进行管理；实现精益生产、同步工程和敏捷制造；实现事先计划与事中控制。

2)

CRM系统CRM系统的目标是提高某省市市场和保留客户保留客户。

3)

SCM系统SCM系统是对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计、规划和控制。通过和商业伙伴的密切配合，以最低的供应链成本向消费者和客户提供产品。4)

T&L系统企业的内外物流系统。2026/3/1075)

PDM系统也是PLM系统，以企业的产品为核心，在其全生命，涵盖整个企业和供应链，协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，充分利用企业现有智力资产，推动创新产品的研发。智力资产，推动创新产品的研发。

6)

MES系统MES系统为企业中其他管理信息系统提供实时数据。例如，ERP系统需要MES提供的成本、制造预计产出时间等实时生产数据；SCM从MES中获取当前的订单状态当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系；CRM的成功报价与准时交货，则取决于MES所提供的有关生产的实时数据；PDM中的产品设计信息，可以基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化等。

MES与其它信息系统的关系2026/3/108实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等一系列内容的管理；对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策；可以对现场的停机时间进行记录，跟踪，最终分析原因找出影响生产的最大因素并采取措施予以预防；通过实施该系统，能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力，为用户提供高质量的产品和高水平的服务；

通过实施MES系统，达到以下目标2026/3/109根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求,完成业务数据和生产控制信息的上传下达。建设CCR，实现全面的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控，对工厂生产进度的及时、全面监控，实现异常信息的及时发现，及时解决，全面负责企业生产的整体进度和异常管理。

通过实施MES系统，达到以下目标2026/3/1010MES系统功能模型2026/3/1011焊装生产订单管理模块涂装总装冲压中控室设备监控管理模块ANDON管理模块I管理模块质量管理模块物料管理模块能源管理模块中央监控室CCR管理MES系统功能模型2026/3/1012生产订单管理模块说明功能需求

计划订单是工厂组织生产的依据，生产订单可来源于ERP系统（或手工编排），MES可定期接收ERP日计划订单(每个车辆分配VIN号或其它唯一识别码)，车辆在生产过程中是以单车的方式进行生产跟踪。如遇工厂生产异常（如质量问题、物料缺失等）或紧急销售订单需求，可对MES订单进行调整。2026/3/1013生产订单管理模块说明工作日历设置设置各个车间的各个班次的工作时间及休息时间

工作时间设置，可以对每个班次的上班时间和下班时间，以及工作中间的休息时间进行设定，设定后可将工作时间保存成模板形式。在工作日历中可以对每天的工作时间进行设定，可以讲某天设置为工作时间或者休息时间，如果设置成工作时间，则该天会正常的统计各种生产数据；如果设置成休息天，则该天不会对生产数据进行统计。2026/3/1014生产订单管理模块说明2026/3/1015生产订单管理模块说明2026/3/1016车间产能管理设置各车间的日产能，目前仅提供总量设置，未细分至车型。生产量设置，可以对每个车间及车间内的每条生产线的日产量进行设定，可以每天手动输入产量的设置，也可以按照默认值自动生成日产量。生产订单管理模块说明2026/3/1017生产订单管理模块说明2026/3/1018主要功能订单接收：通过系统接口接收ERP系统释放的生产订单（日计划订单）。

订单拆分：将ERP传递的序订单拆分成单台订单，即一车一单（一台车一个订单号）。

订单导入：MES系统支持EXCEL（按照MES订单模板）导入。

订单调整：针对已经排序的订单，人工操作序列的调整。

订单插入：处理紧急订单的插入业务。仅限于插入未执行订单排序之前的订单。生产订单管理模块说明2026/3/1019主要功能订单删除：对无效订单进行删除。

订单发布：根据系统内的订单序列，依次将MES系统内订单释放变为可生产状态，形成MES系统正式的生产订单。订单调序：订单正式释放前，由于异常状况，需对已排好的顺序进行调整，MES系统可进行微调，其调整结果不会影响其上下游计划序列变动，如遇大批量调整而影响其它上下游计划，则需要在ERP中进行重排序后传递给MES。

生产订单管理模块说明2026/3/1020主要功能订单冻结：将生产订单暂时冻结，系统打上冻结标记，冻结状态订单无法进行后续生产。异常情况解除后，要对订单解除冻结，订单恢复正常状态。

订单删除：将生产订单从生产队列中删除，删除订单时需要首先将订单冻结，订单删除的信息必须反馈给ERP系统，ERP同意后方可执行，必须使ERP与MES订单信息一致，否则订单报完工时会产生异常。生产订单管理模块说明2026/3/1021设备监控管理模块系统将被用来实时地监视生产状态，测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。系统通过工业以太网与现场MESPLC进行通讯获取数据。系统还将生产信息和报警信息记录到数据库，供今后生成报表使用。设备监控系统适用范围焊装涂装总装冲压2026/3/1022功能描述设备监控和管理，主要是监控设备状态和加工参数。主要是通过与设备的控制系统进行数据交换，实时采集控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号、运行参数通过以太网的形式采集到服务器中。服务器通过专用的数据接口将信号转换数为数字信号按要求显示在画面中，方便用户对设备监控。保存起来的参数和运行数据，可以通过分析了解设备的运行稳定性，得出设备的改进方案。设备监控管理模块2026/3/1023监控流程图设备监控管理模块2026/3/1024服务器服务器采用Dell专用服务器，保证了系统的正常高效稳定运行。CPU类型

XeonE5504CPU频率2000MHz处理器描述标配XeonE5560处理器

CPU核心四核（Gainestown）

硬盘类型SAS硬盘最大容量3.6TB硬盘架数最多12个2.5英寸热插拔SAS硬盘驱动器

最大热插拔硬盘数支持热插拔

网络控制器集成的双千兆以太网(标配4个端口)设备监控管理模块——硬件2026/3/1025交换机6个10/100BaseTX端口和2个快速以太网光口传输距离多模2KM，单模30KM外形小巧坚固，支持冗余电源2.0Gbps交换矩阵具备出色的数据交换能力支持QoS优先级控制支持广播风暴过滤端口/电源状态报警功能冗余DC10~60V电源输入支持1.5KVHi-Pot隔离保护铝合金外壳满足IP31工业防护等级工作:-10~70°C(JetNet3008f)或-40~75°C(JetNet3008f-w)

设备监控管理模块——硬件2026/3/1026监控计算机：板载Intel®Atom™DualCoreD525(1.8GHz,1MCache)处理器1个DDR3SO-DIMM插槽,最大支持DDR38004G存储模式DualIntel®1000/100/10MbpsLAN接口4xUSB2.0/1xVGA1xDB15GPIO接口4xRS232and2xRS232/422/485自动控制OneexternalCFSocketandoneexternalSIMcardholder9~36VDC输入ATX电源模式设备监控管理模块——硬件2026/3/1027系统常用的软件有：WinccFactoryTalkviewStudioIntouchLegatoEco-Emos设备监控管理模块——硬件2026/3/1028监控功能：数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后通过图形界面显示到监控界面上。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1029设备监控管理模块——功能说明2026/3/1030设备监控管理模块——功能说明2026/3/1031设备监控管理模块——功能说明2026/3/1032设备监控管理模块——功能说明2026/3/1033设备监控管理模块——功能说明2026/3/1034设备监控管理模块——功能说明2026/3/1035工艺参数设置和显示功能：可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供第一手数据，保证设备正常运转和生产的正常进行。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1036设备监控管理模块——功能说明2026/3/1037设备监控管理模块——功能说明2026/3/1038网络及网络监控系统功能：可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号，判断现场设备的实时通讯情况，保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1039设备监控管理模块——功能说明2026/3/1040报警系统功能：通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供第一时间依据。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1041设备监控管理模块——功能说明2026/3/1042ANDON系统管理模块ANDON系统是应用在车间的总、涂、焊、冲压等生产线上的实时呼叫系统（通称ANDON—安灯），用来帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。在生产过程中，各个工位的工人可以通过ANDON系统的防爆旋钮／拉绳、呼叫按钮盒等向班组长等汇报产品质量问题、设备故障或其它请求帮助等等。通过ANDON系统的看板和呼叫音乐及中控上位ANDON管理软件及时的将各个现场的各类问题广播到各班组长，提请班组长尽快帮助解决问题。同时ANDON也可以通过LED大屏显示生产信息和设备、机运的故障。通过报表可以查询请求帮助、故障等相关历史信息及统计资料进行打印发布。2026/3/1043ANDON系统管理模块ANDON系统的可视管理是实施精益生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有的不增值活动，控制生产自主的进行。ANDON系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。2026/3/1044ANDON系统管理模块ANDON系统的另一个主要功能是信息ANDON看板(LED显示大屏/显示器)。在车间主要通道的上方均悬挂着ANDON看板(LED显示大屏/显示器)，看板能够提供关于各单条生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外，ANDON看板(LED显示大屏/显示器)还同时可以实时显示数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据ANDON看板(LED显示大屏/显示器)上提供的信息，工人可以更加有效的进行具体工作。另外，不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据ANDON看板(LED显示大屏/显示器)上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时，工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。2026/3/1045ANDON系统管理模块采用ANDON上位监控软件，管理人员可设置系统参数以及生成综合信息报告。根据这些信息，工程技术人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者加工人需要进行进一步培训的方面。通过高精度、柔性化、准时化的生产，在保证质量的前提下，最大限度地体现了“精益生产”的思想。2026/3/1046ANDON系统适用范围焊装涂装总装冲压ANDON系统管理模块2026/3/1047呼叫按钮呼叫按钮有带灯按钮和按钮盒组成按钮可以根据分类，分别代表不同的功能按动呼叫按钮之后，按钮指示灯亮，进行ANDON呼叫，再次按动之后，呼叫取消，指示灯熄灭。呼叫按钮为工业级产品，可以在较为恶劣的环境下使用。在涂装车间需注意在防爆区域需选择防爆按钮盒呼叫按钮适用于焊装、涂装、冲压车间ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1048LED看板：主要作用是显示安灯系统的呼叫信息、广播信息、产量信息、生产信息、欢迎信息等。LED看板是通过以太网，从计算机上获取显示信息，计算机通过收集上来的数据，生成显示界面，显示到LED看板上。一个安东系统可以有多个LED看板，大小可以根据需要定制。LED看板根据通讯方式可分为同步屏和异步屏、根据颜色可分为单基色、双基色和全彩屏等。LED看板方式可适用于焊装、冲压、涂装部分环境相对恶劣的环境。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1049ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1050ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1051拉绳开关在流水线式输送系统的生产线区域安装。在特定的区域内（比如机械手）不安装拉绳开关，而要采取其他形式。在每一个工位的两侧要分别安装一个拉绳（黄色套管的不锈钢丝），跨度为工位长度。在拉绳的工位入口一侧安装一个开关带锁止的两位开关。拉绳开关的功能是：正常情况下，指示灯常亮；1次拉动是警报，指示灯慢速闪烁（1Hz）；在整工位处如果警报没有回复，则进行停线处理；3秒内连续拉两次拉绳，指示灯快速闪烁（2Hz）则立刻停线；再拉动一次拉绳，则线体回复。拉绳开关一般适用于总装车间。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1052ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1053线旁显示器主要是46寸/55寸的液晶显示器。可视角度和显示效果都十分理想。由于分辨率高，所以可以显示的内容会比LED屏更多。液晶显示屏悬挂在车间的适当的位置，显示线体操作人员的呼叫信息以及线体设备的故障信息（规格可以根据不同的需求定制）液晶显示屏适用于总装车间和部分涂装车间等粉尘环境较好的地方。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1054语音系统：功放连接到计算机，计算机通过获取的不同的呼叫信息或故障信息，播放不同的音乐，使现场人员通过声音就能获取线体的信息。功放播放的音乐可以根据呼叫内容自行定义，并且可以录制声音来进行播放。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1055控制单元：可以根据需要使用各种PLC作为控制系统，通过总线形式连接IO模块，收集呼叫单元信号。该种方式的有点就是技术成熟可靠，可以形成整个的系统模式，控制单元也可以通过可编程IO模块实现，该种方式是使用以太网形式的IO可编程模块，每个模块对应几个工位的输入输出信号点。这种模式是新兴的技术方案，整个系统仅依托于以太网，可以大大减少施工费用，同时可以提高单点故障的维护效率。目前常用的IO模块为FS200系列、FC200系列、

Spider67系列ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1056ANDON系统管理模块——硬件2026/3/10571、ANDON服务器：用于与各机械化输送控制系统获取质量报警信息、生产信息、质量储备信息、故障信息等，处理后，将相应的信息存入公共数据库服务器。通过专用网络接口和防火墙与大众公司生产信息系统（FIS）相连，获取生产信息。作为标准时间服务器，将服务器时间作为标准时间，定期与各服务器和机械化输送控制系统的运行时间进行同步。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/10582、数据库服务器：用于管理独立存储的公用数据库。数据库中存放安东系统的各种信息，并通过服务器对数据库内的所有数据（数据、文字、音频、视频）进行管理。能通过自动和手动方式定期备份、删除服务器上过期或无用的数据。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/10593、显示管理服务器能够按照需求管理线旁显示器显示内容，既可以显示不同分组的内容，还可以统一显示相同的内容。能够管理ANDON系统现场使用的所有数据（数据、文字、音频、视频），并对ANDON系统分组和分组进行管理和配置。能在控制室统一管理现场显示器，并能够对显示内容进行修改和调整，，并在更改后可以保存在相应的服务器上，根据现场的实际情况进行调用，并传输到各个现场显示器上。能够实现对所有现场显示器进行统一管理，也可以根据要求对任意现场显示器进行修改和管理。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/10604、摄像系统服务器在控制室内安装摄像系统平台，管理现场安放的摄像装置进行管理，对获取的摄录信息存入磁盘阵列中并进行管理。安装一台终端电脑，通过终端能够访问任何一个摄像头，并按需要能够在终端上显示多个摄像头内容。能够按需要指定一台或多台摄像头进行录像功能，并将内容按照时间段记录在磁盘阵列中。同时对这些信息进行管理，定期自动或手动删除无用的数据。摄像头摄录的视频内容要能够方便的显示在ANDON系统的LED显示器上，并能够在控制室内指定显示视频的LED显示器。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/10615、Web服务器负责部署和管理：所有对ANDON系统的终端接入ANDON系统IP地址的管理。ANDON系统接入和管理权限的管理。生成各种生产统计信息、报表。虚拟局域网（VPN）、远程登录的管理。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1062ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1063交换机：将不同网段的设备相连接，使服务器可以和不同网段的设备都进行通讯ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1064交换机：将ANDON系统的网络与公司的生产办公网隔离，使生产网的计算机不能随意访问ANDON网络，保证ANDON网络的系统稳定性和安全。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1065摄像头：安装在车间关键位置，监控现场的情况、设备运行状况和人员的操作情况等。实时监控，在中控室可以进行7*24小时的视频录像。ANDON系统管理模块——硬件2026/3/1066系统常用的软件有：WindowsServer2008SQLServer2008VisualStudio2012OPC接口软件LegatoEcoEMOSANDON系统管理模块——软件2026/3/1067焊装、涂装、冲压ANDON介绍ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1068呼叫功能：将各个工位上的呼叫单元和指示灯，接入andon现场总线模块中，然后总线模块与PLC通过现场工业总线形式通讯，当每次触发呼叫按钮，andon系统的PLC采集信号，并指导对应的指示灯进行对应的展示。同时PLC通过以太网与系统服务器连接，使用专用数据接口，将每次PLC采集来的呼叫按钮信号在服务器中进行处理和储存。每个按钮第一次按下，指示灯闪亮，同时喇叭报警，LED屏显示信息。当有人看到信息响应时，第二次按下原按钮，指示灯变成长亮，喇叭切换音乐，andon屏显示信息。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1069当问题处理完毕、PC终端维护呼叫类型及原因后，操作工第三次按下原按钮，记录该问题已经解决，指示灯灭。PC具体信息（呼叫类型：设备、物料、质量。呼叫原因：物料缺失的物料号、设备型号、质量问题等）维护原因后，通过对呼叫原因的分析出具相应的报表。当发生求援时，为了能够迅速响应生产线边的异常事件，可以采取ANDON的方式进行异常事件触发。在ANDON时，不仅需要对异常类别进行报警，还有异常等级管理，如异常问题一直未处理，异常等级逐渐提高，高等级的异常会发布到更多的管理层人员进行报警，并寻求处理。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1070显示功能：可以在工艺各个区域安装显示看板，每个看板可以显示该区域内的呼叫按钮状态，包括当期呼叫状态、呼叫等待时间、是否造成停线等安东信息。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1071ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1072广播功能：当有工位呼叫时，布置在车间的广播系统，可以根据呼叫的种类、呼叫的状态、不同的呼叫区域播放不同的音乐，可以实现不同呼叫状态的音乐提醒，可以提醒对应人员进行注意，在上位系统中，可以自由设置各种播放音乐。同时可以通过接入的麦克风，人工进行声音广播通知。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1073报表分析查询：将采集到的andon呼叫信号、运行情况、停线时间、故障情况就行数据保存，然后根据要求开发出所需要的查询报表、分析图表，通过这些图表可以帮助管理人员找到生产中的薄弱环节，报表的打印和EXCEL导出功能，也某省市市了大量的数据整理时间。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1074ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1075ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1076总装ANDON介绍ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1077工位求援拉绳为水平布置在工位两边拉绳。在每一个工位的两侧要分别安装一个拉绳（黄色套管的不锈钢丝），跨度为工位长度。在拉绳的工位入口一侧安装一个开关带锁止的两位开关。当发生生产问题时，无论是质量、物料、还是设备问题，只要不是因为安全原因需要立即停线时，操作工按下求援按钮（黄色），工位上的求援塔灯（黄色）就会点亮，与此同时ADNON板上与生产线标示灯会由绿色变为黄色，ANDON板上显示此信息，同时播放呼叫音乐，表明需要帮助。责该生产线的班组长看到呼叫，赶到问题发生工位，再次按下按钮表示确认，系统恢复到正常状态ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1078ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1079ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1080音乐播放：当拉绳开关、按钮、机运链信息、定时事件、车间发生安全事故时，都会在相应的生产区域播放事先在上位机上设定好的音乐曲目和播放时间长度。对每一个事件都可设定不同的音乐曲目、播放长度和优先等级。Andon系统还根据作息时间播放班前会、开线准备、开线、休息、停线等作息音乐，这些时间都是由操作人员在上位系统中设定。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1081报表功能：生产过程监控系统将提供一系列的各种格式的生产报表来帮助用户分析和整理生产信息，这些报表将包括：每小时产量报表、各生产区域的产量报表、报警信息报表、前N个报警按持续时间排列的报表、设备停机时间报表、用户操作记录报表。这些报表将按用户的要求来定制，并以WEB形式发布将采集到的andon呼叫信号、运行情况、停线时间、故障情况就行数据保存，然后根据要求开发出所需要的查询报表、分析图表，通过这些图表可以帮助管理人员找到生产中的薄弱环节，报表的打印和EXCEL导出功能，也某省市市了大量的数据整理时间。ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1082ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1083ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1084ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1085ANDON系统管理模块——功能说明2026/3/1086I系统功能：AutomaticVehicleIdentification，系统通过条形码信息或RFID载体实现对车辆的跟踪及识别,并将这些生产现场所获信息及时反馈到相关系统。I管理模块2026/3/1087功能：读写RFID芯片内的信息天线方式：读写控制器配套环境：-25...40ºC防护等级：IP66读写距离：0.3m、1.8m、6m等多种工作频率：高频800MHZ读写器方式：模块化设计，故障自诊断，支持底层编程独立控制，控制器支持不同尺寸天线，每个读写器自带总线接口。I管理模块——硬件2026/3/1088RFID载码体功能：存储信息存储容量：736Byte境：-25...240°C读次数：不限次数写次数：10万次以上无线协议：ISO14443A保护等级：IP67I管理模块——硬件2026/3/1089I管理模块——硬件2026/3/1090I管理模块——硬件2026/3/1091I管理模块——功能说明2026/3/1092I系统包括以下功能：车体扫描和队列维护在每条生产线的入口，设置I扫描站。作业者通过扫描车辆装配单上的条码，来获知进入的车体号码。进入生产线的车体在PLC里形成一个队列。I扫描站应该具有对PLC队列修改，增加，删除的功能。车体信息接收和上传I系统会将车辆过点信息上传至MES系统。并且，I系统可以接收MES系统发回来的数据，并且解析后生成对应的车体数据文件，这样会保持两个系统的一致性。I管理模块——功能说明2026/3/1093现场状态监控及信息交互在中控室，通过I浏览计算机用户可以观察现场每个I操作站当前状态；I系统可以把报警信息和产量计数信息传输给PMC系统；I站点在部分工位可与机运进行信息交互，从机运系统获得车辆信息，或把车辆信息传输给机运系统，以帮助机运系统制造车辆。I管理模块——功能说明2026/3/1094现场状态监控及信息交互在中控室，通过I浏览计算机用户可以观察现场每个I操作站当前状态；I系统可以把报警信息和产量计数信息传输给PMC系统；I站点在部分工位可与机运进行信息交互，从机运系统获得车辆信息，或把车辆信息传输给机运系统，以帮助机运系统制造车辆。I管理模块——功能说明2026/3/1095I管理模块——功能说明2026/3/1096I管理模块——功能说明2026/3/1097I管理模块——功能说明2026/3/1098质量管理模块在汽车的生产过程中，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中，生产过程中的各项操作也存在着由于设备和人员操作造成的差异。当某省市市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。

某省市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。2026/3/1099追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M信息，包括人、机、料、法、环、等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。使用仪器设备：设备参数，运行状态，故障信息等。质量管理模块2026/3/10100质量管理模块2026/3/10101质量管理模块2026/3/10102质量管理模块2026/3/10103物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。环境：记录当时工作地的、湿度、照明和清洁条件等。质量管理模块2026/3/10104质量追溯：质量管理模块2026/3/10105质量评审：目前整车的缺陷主要记录在随车的质量卡上，虽然有缺陷记录，但对质量问题的录入，分析及质量信息追溯十分不便，并对历史质量问题无法及时查看。通过在质量检测点（线下办公室的PC）上快速录入（焊装、涂装、总装的质量评审）质量缺陷信息，通过系统对经过质量检测点的车辆，经质检员检验后，若没有缺陷可以继续通过，有缺陷就需要判定缺陷类别、严重程度、责任部门等，并自动报警，通知相关责任部门进行处理。处理后，经再次检验合格方可放行。否则，不能通过。系统可以根据缺陷数据生成一些常用的质量报表。质量管理模块2026/3/10106质量报警分级处理：异常等级质量等级处理方式等级1（黄色）A大屏显示、系统短消息、邮件提醒车间主管等级2（橙色）B大屏显示、系统短消息、邮件提醒生产主管等级3（红色）C大屏显示、系统短消息、邮件提醒厂长质量管理模块2026/3/10107质量管理档案：所有防错，质量追溯、产品检测、产品缺陷记录等生成整车质量档案，并能够对产品质量档案进行查询及打印。质量管理模块2026/3/10108物料管理模块物料管理主要涉及物料拉动、电子拣选系统及料箱料架管理，MES物料管理必须要能支撑物料供应商、物流中心、厂内暂存区及生产线边流转，支持多样化的物料拉动方式，包含DPS、计划拉动等。2026/3/10109物料拉动：实时物料拉动信息实时传递，降低缺料导致的停线概率。系统高度自动化各种信息通过LED大屏幕显示，提升了物流可视化减少巡线人员工作某省市市相关成本便于鉴定是否及时拣选与送料的责任追溯问题解决重复要货以及盲目要货造成的工作量与线旁空间的浪费问题将安全库存拉动变为按实际消耗数量拉动，优化供应链整体效能物料管理模块——物料拉动2026/3/10110工作模式班车巡线按钮呼叫自动计数拉动方式班次时间按钮拉动计数拉动上线提示看板看板/车载看板/车载确认方式按键确认车载确认车载确认发车时间固定间隔即按即送即算即送物料拉动方式：物料管理模块——物料拉动2026/3/10111工位A工位2工位B工位C工位D工位H工位2工位G工位F工位E某省市区444222666！本次巡线结束！司机确认发车！消耗2个！消耗2个！消耗2个！供给4个！供给4个！供给4个！离本次巡线开始还有20分钟15分钟10分钟5分钟0分钟巡线开始，通知拖车…获得排定的巡线计划物料管理模块——物料拉动1121234物料管理模块——物料拉动2026/3/10113工位A某省市区426！司机确认发车！消耗2个！供给4个！获得呼叫信号按钮呼叫拉动完成！呼叫！物料管理模块——物料拉动2026/3/10114物料管理模块——物料拉动2026/3/10115工位A工位2工位B工位C工位D某省市区444222666！司机确认发车！消耗2个！消耗2个！消耗2个！供给4个！供给4个！供给4个！自动计数拉动完成！自动计算获得过车信号得到！物料管理模块——物料拉动2026/3/10116物料管理模块——物料拉动2026/3/10117通过悬挂在车间内的LED大屏幕显示实时生产、物流等信息物料管理模块——物料拉动2026/3/10118现阶段物流仓储行业进入了一个快速的发展期，各种各样的先进技术、先进设备在物流仓库的应用层出不穷，它们的应用极大地提高了仓库的作业效率、降低了仓库的拣货差错率、提高了作业的时效性。在这些设备和技术中，WMS和电子拣货标签是其中重要手段。电子标签拣货系统与WMS系统可采用接口的方式进行对接。在仓储拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签。根据订单、清单数据，发出出货指示，同时货架上的电子标签亮灯(闪亮)，操作员按照电子标签所示的数量及时、准确、轻松地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业。二者有效结合，通常使现代物流中心货物分拣环节，达到智能化仓储拣货管理，不仅极大的提高库房使用率更全面提升了客户服务水平。物料管理模块——PTL2026/3/10119减少或消除错误:由于系统向操作人员指示了合理的顺序，因此，发生错误的可能性极小。按灯拣货设备通常配有指示灯和按钮，系统程序将等候操作人员使用传感器或按钮确认已拣取正确的零件。一般情况下，只有在收到确认信号之后，工序才会继续进行。提高生产力:在大型装配或零件存储领域采用按灯拣货系统，由于指示灯可使操作人员方便迅速地找到正确的货位，因而显著缩短了拣取工序的提高到这一操作。选取货位以履行订单

目的:引导工人拣取订单中的下一项，并确认拣取操作。小零件拣取确认

目的:指示拣取哪个零件进行装配，确认拣取操作已完成。物料管理模块——PTL2026/3/10120外观小巧，一体化设计，无需控制单元；高亮度指示灯，可以有多种颜色选择；按钮反应灵敏，可以有效按动上百万次；通过RS485串口输出；12到30VDC供电通过接插件连接，安装拆卸十分方便。拣选标签物料管理模块——PTL2026/3/10121物料管理模块——PTL2026/3/10122物料管理模块——PTL2026/3/10123物料管理模块——PTL2026/3/10124指示灯接入到每个货料架上安装的串口服务器上。当有取件信息时，相应的零件上方的指示灯亮起，提醒操作人员要取当前零件进行操作。当操作人员正确选取零件后，按下按钮，对应的指示灯熄灭。当操作人员选取的是没有亮起的指示灯对应的零件时，再按动按钮，则该指示灯会亮起红色，提示操作人员取件错误。当没有取件信息时，指示灯不会亮起。指示灯可以根据设置亮不同的颜色，可以为前后的台车亮不同的颜色。物料管理模块——PTL2026/3/10125物料管理模块——PTL2026/3/101261、图中“IP段”为拣配区编号，每个进度条代表一个拣配区中的一小段，进度条中的文字为“线别-拣配任务编号”，任务完成后变为”-“2、图中“总装计划”分母为当天订单计划任务数量，分子是当天已产生计划的车序数量。总延时为当前班次拣配任务中超时时间之和。延迟率为拣配作业所用时间除以当前班次总时长。3、第一个图“I-56360”表示IP-1当前正在拣配I线订单号为56360的配料单，浅绿色进度条表示本次任务已拣配物料数量/本次任务物料数量的百分比，深绿色进度条表示本次任务未拣配物料数量/本次任务物料数量的百分比；4、如果本次任务拣配超时，则深绿色进度条用红色代替，如第二个图所示；5、如果由于硬件等原因导致故障，则对应小段区域用红色闪烁，如第三个图所示（可以通过原型查看闪烁效果）；6、屏幕下方显示延迟交接的物料描述截取字段及对应的延迟时间，每次显示一条，如果有多条则滚动显示，优先显示最紧急的物料。物料管理模块——PTL2026/3/10127生产订单物料管理模块——PTL2026/3/10128基本设置设置拣选标签与零件信息的对应关系物料管理模块——PTL2026/3/10129基本设置查看订单的物料拣选信息物料管理模块——PTL2026/3/10130查询报表订单信息和拣选数据都保存在数据库内，可以根据需求生成报表。可以根据时间段查询不良品的信息，并生成报表。生成的报表和图表可以进行导出和打印操作。物料管理模块——PTL2026/3/10131拣料历史查询物料管理模块——PTL2026/3/10132库存查询管理物料管理模块——PTL2026/3/10133故障明细查询物料管理模块——PTL2026/3/10134坚固性与耐用优势：

方案采用为汽车行业定制研发的最新一代产品，满足主机厂工业现场环境特点中对设备的坚固性要求和每天1200多下的拍击频率（60JPH）条件下按钮寿命要求可靠性优势：方案设计设备均采用高工业等级产品，能稳定可靠的实现亮灯指引操作，以达到加快作业、降低差错以及减少物流成本的系统目标；先进性优势：标签提供拣选数量显示，满足多车型柔性化并线生产的需要；物料管理模块——PTL2026/3/10135灵活性优势：设计充分考虑了主机厂今后若干年内的快速发展需要，PLT系统采用模块化设计，支持搬动、移出和插入托盘/货架/货柜模块，使物流部门具备高速应变能力；可扩展性优势：除了PTL模块外，还支持多种拣选方式和自动化系统的成熟模块，为以后系统进一步导入新技术以提升服务品质奠定了基础；美观性优势：方案集线在确保系统可靠性的同时，满足了现场施工细节简约美观性的需要物料管理模块——PTL2026/3/10136能源管理系统通过现场能源消耗数据采集仪表、相关传感器及能源管理平台，实现对企业现场及远程实时能耗监测、能耗管理及经济性分析，帮助工业企业实现持续能源管理并降低能耗。提供设施优化运行方案，协助用户进行设施管理，持续发现和挖掘节能潜力。监控车间环境（亮度、、湿度、洁净度、空气质量、照度等）。通过采集现场仪表的数据，进行监控和统计。并且可以生成报表。能源管理模块2026/3/10137能源管理系统作用完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用。EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理。EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。能源管理模块2026/3/10138减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系。实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。减少能源系统运行成本，提高劳动生产率。EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。能源管理模块2026/3/10139加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力。EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。能源管理模块2026/3/10140能源管理模块2026/3/10141能源管理模块2026/3/10142能源监控管理系统目的是提供厂区和车间能源信息的可视化显示,通过对各种采集点采集到的压力、流量等数据，显示每个点的燃气表或者电表的运行状态，并对超出设定范围的运行状态进行报警，提示维护人员进行检修，减少危险的发生，并提高生产效率。以下是监控系统实现的具体功能：1、车间整体画面显示：在中控室的计算机上可以显示每个车间的流量计的分布情况。并且在画面的每个流量计上都会显示当前设备与运行的状态和各项数值信息。能源管理模块2026/3/10143能源管理模块2026/3/10144流量计状态监控：实时将现场的流量计和电表采集到的压力、流量、电量等信息通过RS485形式传输给现场接收设备，设备通过光纤将数据发送回监控计算机，计算机在组态软件上显示设备运行状态及参数，对超出设定压力范围的故障状态进行声光报警，提示操作人员故障位置和原因。报警提示：提供对每个流量监控点的报警上限值和下限值，在超出报警值时就会做出相应的提示，在计算机系统界面上显示的监控点会有相应的显示状态的变化，并且可以显示出故障的原因。通过计算机连接的音箱可以发出声音报警，提示工作人员有报警信息，进行相应的报警操作。能源管理模块2026/3/10145能源管理模块2026/3/10146信息汇总及报表：对现场流量计实时采集到的压力、流量、运行、故障等信息存入服务器数据库中，进行汇总归档，并依据这些数据，提供的详细的报表和图表分析功能，可以提供单独车间或者整体工厂的日报，月报，季报，年报等报表信息，还可以根据用户的实际需求制定符合用户要求的报表。设定功能：设定监控画面的登录权限；设定系统服务器时间；设定需要归档的报警信息变量；设定报警临界值；设定班次时间。能源管理模块2026/3/10147能源管理模块2026/3/10148能源管理模块2026/3/10149能源管理模块2026/3/10150中控室管理模块通过CCR系统，建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控系统，实现对工厂生产进度的及时、全面监控，实现异常信息的及时发现，及时解决，全面负责企业生产的整体进度和异常管理，其主要实现目标是：生产信息及时传递和处理:系统应能实时并准确的通过控制室的大屏幕,显示出当前各车间生产的实际情况和遇到的问题,通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，减少解决问题的时间,从而最终实现生产过程各种问题的准确传递和及时处理。同时，通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解现生产问题及问题的状态。2026/3/10151保证设备有效运行通过与各车间PMC系统的联网与通讯,系统将实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息,为维修部门提供实时的监控和报警画面,减少设备停线时间,保证产品质量。全面实现准时化生产和目视化管理通过集中工厂各信息系统（ERP、MES等）的实施，使相关部门的人员均可通过该系统进行准时化生产管理（JIT），即为企业提供一套JIT系统的硬件和软件平台，同时通过一系列人机界面自动化产品的集成实现车间现场的目视化管理。中控室管理模块2026/3/10152提高生产效率通过该系统的使用，大幅度减少因操作不当或弱的工艺步骤而造成的停线，系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的依据，从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。全面提高企业管理水平通过该系统的使用,全面规范工厂各车间生产过程中的管理流程,提高企业员工的质量意识。系统将全面采集和分析车间内的生产信息、物料信息、设备信息和质量信息,并把这些信息进行整理,从而为领导层提供进行生产决策的依据。中控室管理模块2026/3/10153监控内容生产模拟显示、各车间一览图生产设备运行、停止、故障、急停、报警详细信息生产设备参数，运行参数显示生产网络状态显示生产相关系统大屏幕显示报表,KPI关键指标显示（柱状图、饼状图等方式）生产产量信息显示各主要应用程序进程监控显示生产实时视频监控（现场关键摄像头）信息中控室管理模块2026/3/10154将企业信息化中的几个孤岛连接成一个完整的整体，从ERP的企业生产计划到MES中的作业执行计划，再到执行的实际进度反馈，形成一个闭环的信息回路，有利于企业的协同一体的工作。在ERP中采用统一的物料编码，统一的物料BOM，一直贯穿到现场加工，有利于物料的跟踪，质量跟踪，大大提高企业的计划、生产、质量的管理力度。将企业生产过程完全透明化，便于发现企业的生产流程中的瓶颈，以便企业及时采用合理决策、有效手段进行改进。通过企业集成服务应用建设形成以“集成、共享、协同”为标志的一体化应用体系，全面推进企业业务管理创新和流程优化，提高企业信息资源整体开发利用和促进企业整体高效、协同运作。MES系统带来的效益2026/3/10155MES系统带来的效益应用MES系统后根据MESA组织（国际MESA组织是在1992年形成，作为一个代表了MES软件以及（MES软件）产品和服务的开发者和卖主的商贸组织）统计2026/3/10156序号项目名称Project项目业主Customers1吉轻涂装车间中控室工程某某著名企业FAWJilinAuto.Co.,Lmd.Jilinpaintingbodyshopcontrolroomengineering2某著名企业二厂焊装车间车型识别系统EC11-3-1FAW-VWNo.2FactoryweldingbodyshopvehiclerecognitionsystemEC11-3-1某著名企业-大众二厂FAW-VWFactoryII3日产厂涂装车间燃气计量及空压机监控系统项目NissanZhengzhouFactorypaintingbodyshopgasmeteringandairpressormonitoringsystemproject某著名企业乘用车分公司ZhengzhouNissanAutomobileCo.,Ltd.passengercarsBranch4某著名企业一厂总装一车间VW线设备监控系统FAW-VWNo.1FactoryassemblybodyshopVWlineequipmentmonitoringsystem某著名企业一厂FAW-VWNO.1Factory5天津某著名企业一工厂总装车间输送线控制系统升级改造及新建安东系统项目TianjinFAWNo.1FactoryassemblybodyshopconveyorlinecontrolsystemupgradeandnewANDONsystemproject天津某著名某著名企业TianjinFAWXialiAuto.Co.,Lmd.6某著名企业二厂焊装车间B7L项目机械化电控项目主焊线YC75节拍优化FAW-VWNo.2FactoryweldingbodyshopmechanicalcontroloptimizeweldinglineYC75projecttimeB7Lproject某著名企业-大众二厂FAW-VWFactoryII7某著名企业成都三期总装车间安东系统FAW-VWChengduNo.3FactoryassemblybodyshopANONsystem某著名企业成都三厂VWChengduFactoryIII8天津某著名企业夏利总装车间视频报警系统项目TianjinFAWXialiassemblybodyshopvideoalarmsystemproject天津某著名某著名企业TianjinFAWXialiAuto.Co.,Ltd.MES系统业绩2026/3/101579某著名企业二厂焊装车间生产值班室设备升级改造FAW-VWNo.2Factoryweldingbodyshopproductiondutyroomequipmentupgrade某著名企业-大众二厂FAW-VWFactoryII10成都EA211无线ANDON呼叫系统ChengduEA211wirelessANDONsystemcall某著名企业成都三厂VWChengduFactoryIII11长春CA2车间送货上线指示系统改造ChangchunCA2bodyshopdeliverylineindicatingsystemtransformation某著名企业一厂FAW-VWNO.1Factory12麦格纳天津工厂ANDON系统MagnaTianjinfactoryANDON