宜科长城X冠整厂生产管理系统介绍

某著名企业软件事业部邱昱坤全厂级生产管理系统

上世纪九十年代，瑞士宜科集团以专业核心产品——光电旋转编码器为主打产某省市市场。2003年，宜科在天津投资成立某著名企业，专注于工业自动化控制产品（传感器、编码器、直线位移、系统部件、继电器、安全栅等系列产品）的研发、制造和销售，同时也销售瑞士宜科集团的全系列产品。伴随宜科在中国的快速成长，宜科服务中国的模式也在不断调整，从最初的国外生产、国外供货逐步转向在中国本土实现国产化，直接为中国客户提供专业化定制化的产品和服务。目前，宜科产品已被广泛应用于汽车、电机、电梯、起重机械、包装机械、数控机床、风力发电、轨道交通等诸多领域。公司介绍公司介绍系统框架介绍冲压车间管理系统介绍焊装车间管理系统介绍涂装车间管理系统介绍总装车间管理系统介绍物流系统介绍2008年5月新厂在中国天津建成竣工

2008年5月18日，宜科中国正式迁入某省市市西青经济开发区的14000平方米办公厂房。这一举措充分体现了宜科公司立足中国，谋求长期发展的战略目标，也是宜科打造中国工业自动化强势品牌的又一个重要里程碑。宜科厂房外景公司介绍

公司介绍-销售网络

公司介绍-系统集成

宜科系统集成业务共有三个事业部：汽车自动化事业部软件事业部机械非标事业部

公司介绍-系统集成业绩介绍

公司介绍-汽车自动化事业部

汽车事业部拥有多年的汽车行业电气项目经验，有大批的电气经验丰富的电气工程师，可以为提供各种汽车整车厂、零部件厂、发动机厂的电气系统交钥匙工程。已完成项目一百余项，年产值1亿元人民币。公司介绍-软件事业部

软件团队隶属于宜科公司工程部，现有成员30余名。自2009年成立以来，已经在某著名企业、某著名企业集团、某著名企业夏利、东风日产、北汽集团、某著名企业汽车、华泰汽车、麦格纳、铂金斯等国内多个知名汽车整车厂、零部件厂和发动机厂进行了合作。为客户提供生产管理、安东系统、Scada监控系统、能源系统等丰富的管理系统。软件团队具有强大的系统规划、开发、实施的综合能力，可以为客户提供完整的交钥匙工程。汽车厂自动化水平高，零部件装配数量最多，生产节拍最快，也是对质量要求最高的生产行业，宜科公司软件事业部在多年的项目中也积累了大量丰富的经验，对项目的顺利进行提供了坚实的基础。以下是软件团队可以汽车厂完成的项目介绍：安东系统生产管理系统质量管理系统设备监控系统能源管理系统产品跟踪和追溯系统WMS仓库管理系统物流拉动系统公司介绍-系统集成软件团队冲压车间模块：监控系统、ANDON系统、中控室管理焊装车间模块：监控系统、ANDON系统、电动扳手监控系统、、I系统、能源管理系统、中控室管理涂装车间模块：监控系统、ANDON系统、I系统、能源管理系统、中控室管理总装车间模块：监控系统、ANDON系统、PTL系统、中控室管理功能模块介绍项目系统框架冲压车间管理系统冲压车间作为整车厂的第一个环节，具有生产节拍快，质量要求高，设备运维稳定性要求高等特点，特别是在生产过程中，如果发生设备故障将会直接影响后续生产。同时冲压车间需要对多种物料进行管理，这就对物料的入出库管理提出了很高的要求。针对冲压车间的特点，宜科可以为冲压车间提供以下管理系统：生产管理系统安东系统设备监控系统WMS库房管理系统冲压车间管理系统-生产管理系统冲压车间的生产管理系统主要是采集设备、人员操作的信息，并进行数据保存和分析，得出需要的分析结果。可以收集的数据有：设备运行状态，从设备自动采集设备停机状态，从设备自动采集生产产量，从设备自动采集生产计划，人工录入生产班次管理，人工录入设备故障原因，人工录入生产品种，人工录入每分钟冲程次数，自动采集返修报废数量冲压车间管理系统-生产管理系统通过以上数据可以计算出：OEE单位时间产量效率节拍目标产量和单位时间产量产值合格品率冲压车间管理系统-生产管理系统通过以上数据可以计算出：OEE单位时间产量效率节拍目标产量和单位时间产量产值合格品率展示方式：报表分析图表冲压车间管理系统-生产管理系统冲压车间管理系统-生产管理系统2026/3/1020设备监控管理模块系统将被用来实时地监视生产状态，测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。系统通过工业以太网与现场MESPLC进行通讯获取数据。系统还将生产信息和报警信息记录到数据库，供今后生成报表使用。2026/3/1021设备监控系统适用范围焊装涂装总装冲压设备监控管理模块2026/3/1022功能描述设备监控和管理，主要是监控设备状态和加工参数主要是通过与设备的控制系统进行数据交换，实时采集控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号、运行参数通过以太网的形式采集到服务器中。服务器通过专用的数据接口将信号转换车数字信号按要求显示在画面中，方便用户对设备监控。保存起来的参数和运行数据，可以通过分析了解设备的运行稳定性，得出设备的改进方案。设备监控管理模块2026/3/1023监控流程图设备监控管理模块2026/3/1024服务器服务器采用Dell专用服务器，保证了系统的正常高效稳定运行。CPU类型

XeonE5504CPU频率2000MHz处理器描述标配XeonE5560处理器

CPU核心四核（Gainestown）

硬盘类型SAS硬盘最大容量3.6TB硬盘架数最多12个2.5英寸热插拔SAS硬盘驱动器

最大热插拔硬盘数支持热插拔

网络控制器集成的双千兆以太网(标配4个端口)设备监控管理模块——硬件2026/3/1025交换机6个10/100BaseTX端口和2个快速以太网光口传输距离多模2KM，单模30KM外形小巧坚固，支持冗余电源2.0Gbps交换矩阵具备出色的数据交换能力支持QoS优先级控制支持广播风暴过滤端口/电源状态报警功能冗余DC10~60V电源输入支持1.5KVHi-Pot隔离保护铝合金外壳满足IP31工业防护等级工作:-10~70°C(JetNet3008f)或-40~75°C(JetNet3008f-w)

设备监控管理模块——硬件2026/3/1026监控计算机：板载Intel®Atom™DualCoreD525(1.8GHz,1MCache)处理器1个DDR3SO-DIMM插槽,最大支持DDR38004G存储模式DualIntel®1000/100/10MbpsLAN接口4xUSB2.0/1xVGA1xDB15GPIO接口4xRS232and2xRS232/422/485自动控制OneexternalCFSocketandoneexternalSIMcardholder9~36VDC输入ATX电源模式设备监控管理模块——硬件2026/3/1027系统常用的软件有：WinccFactoryTalkviewStudioIntouchLegatoEco-Emos设备监控管理模块——硬件2026/3/1028监控功能：数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后通过图形界面显示到监控界面上。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1029设备监控管理模块——功能说明2026/3/1030设备监控管理模块——功能说明2026/3/1031设备监控管理模块——功能说明2026/3/1032设备监控管理模块——功能说明2026/3/1033设备监控管理模块——功能说明2026/3/1034设备监控管理模块——功能说明2026/3/1035工艺参数设置和显示功能：可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供第一手数据，保证设备正常运转和生产的正常进行。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1036设备监控管理模块——功能说明2026/3/1037设备监控管理模块——功能说明2026/3/1038网络及网络监控系统功能：可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号，判断现场设备的实时通讯情况，保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1039设备监控管理模块——功能说明2026/3/1040报警系统功能：通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供第一时间依据。设备监控管理模块——功能说明2026/3/1041设备监控管理模块——功能说明焊装电动扳手联网监控系统焊装车间EC电动扳手联网系统目的采集电动扳手的操作数据，通过以太网网络，将数据汇总，便于数据查询和统计分析；可以通过电动扳手联网系统对电动扳手的工作状态，网络状态和操作数据进行监控，工作状态异常和操作数据超标，都会提供报警功能；对后期的车型改造发生的扳手数据更新和返修后手工录入数据提供录入功能。焊装电动扳手联网监控系统数据采集：本网络要求实现所有电动扳手拧紧信息的采集，包括：拧紧力矩、转角；拧紧曲线、合格信息、工作时间。数据查询：本网络要求实现按用户要求的相关查询，包括：按底盘号查询、按扳手名称查询、按时间点查询、按时间段查询。每种查询方式所得的信息都要求包含该扳手的所有采集信息，其中按时间段查询还要求包括该时间段内的拧紧结果统计柱状图。工作状态的在线监控：本网络要求通过可视界面，实现各个扳手工作状态监控，其中：工作正常显示绿色、工人未使用显示黄色、设备故障显示红色。网络状态监控：本网络要求实现各个网络扳手网络通断状态的监控，其中：网络正常显示绿色、网络故障显示红色。焊装电动扳手联网监控系统数据统计分析：本系统要求能实现统计各工位电动扳手的不合格率，有不合格率曲线的统计分析功能，并对不同的拧紧结果做统计、分类，为进一步的问题分析、质量改进、生产考核提供依据。扳手基本信息维护：当有新车型加入或者有技术更改发生时，要求只需在系统中对扳手信息做维护就能适应生产要求。返修结果手动录入：设备拧紧不合格的项在经过手工返修合格以后，要求可以把合格的结果录入系统，并系统能对其做出标识。配置功能：对生产信息，班次，节拍，工作时间提供配置功能车型解析：通过条码枪的获取KEN号吗，解析每个操作工位的电动扳手操作数据，并通过条码枪启动电动扳手。焊装电动扳手联网监控系统报警：单一设备故障报警：当某一电动扳手对连续用其拧紧的3台车拧紧都不合格时，系统报警，提醒专业人员对此问题做分析。整车拧紧故障报警：当有拧紧结果异常且返修手工录入合格

信息的整车经过监控点时，监控电脑会自动报警，提醒工人返修。数据备份：数据采集服务器只保存2个月以内的数据，且能够实现数据镜像备份，超过两个月的数据将自动转存到数据存储服务器。故障数据分析：根据电动扳手的地址、人工操作顺序，分析出具体出现操作不正确的位置，指导人员正确返修。焊装电动扳手联网监控系统2026/3/1052I系统功能：AutomaticVehicleIdentification，系统通过条形码信息或RFID载体实现对车辆的跟踪及识别,并将这些生产现场所获信息及时反馈到相关系统。涂装车间I管理模块2026/3/1053功能：读写RFID芯片内的信息天线方式：读写控制器配套环境：-25...40ºC防护等级：IP66读写距离：0.3m、1.8m、6m等多种工作频率：高频800MHZ读写器方式：模块化设计，故障自诊断，支持底层编程独立控制，控制器支持不同尺寸天线，每个读写器自带总线接口。涂装车间I管理模块——硬件2026/3/1054RFID载码体功能：存储信息存储容量：736Byte境：-25...240°C读次数：不限次数写次数：10万次以上无线协议：ISO14443A保护等级：IP67涂装车间I管理模块——硬件2026/3/1055涂装车间I管理模块——硬件2026/3/1056涂装车间I管理模块——硬件2026/3/1057涂装车间I管理模块——硬件2026/3/1058I系统包括以下功能：车体扫描和队列维护在每条生产线的入口，设置I扫描站。作业者通过扫描车辆装配单上的条码，来获知进入的车体号码。进入生产线的车体在PLC里形成一个队列。I扫描站应该具有对PLC队列修改，增加，删除的功能。车体信息接收和上传I系统会将车辆过点信息上传至MES系统。并且，I系统可以接收MES系统发回来的数据，并且解析后生成对应的车体数据文件，这样会保持两个系统的一致性。涂装车间I管理模块——功能说明2026/3/1059现场状态监控及信息交互在中控室，通过I浏览计算机用户可以观察现场每个I操作站当前状态；I系统可以把报警信息和产量计数信息传输给PMC系统；I站点在部分工位可与机运进行信息交互，从机运系统获得车辆信息，或把车辆信息传输给机运系统，以帮助机运系统制造车辆。涂装车间I管理模块——功能说明2026/3/1060现场状态监控及信息交互在中控室，通过I浏览计算机用户可以观察现场每个I操作站当前状态；I系统可以把报警信息和产量计数信息传输给PMC系统；I站点在部分工位可与机运进行信息交互，从机运系统获得车辆信息，或把车辆信息传输给机运系统，以帮助机运系统制造车辆。涂装车间I管理模块——功能说明2026/3/1061涂装车间I管理模块——功能说明2026/3/1062涂装车间I管理模块——功能说明2026/3/1063涂装车间I管理模块——功能说明2026/3/1064能源管理系统作用完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用。EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理。EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。能源管理模块2026/3/1065减少能源系统运行成本，提高劳动生产率。EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。能源管理模块2026/3/1066能源管理模块2026/3/1067能源管理模块2026/3/1068能源监控管理系统目的是提供厂区和车间能源信息的可视化显示,通过对各种采集点采集到的压力、流量等数据，显示每个点的燃气表或者电表的运行状态，并对超出设定范围的运行状态进行报警，提示维护人员进行检修，减少危险的发生，并提高生产效率。以下是监控系统实现的具体功能：1、车间整体画面显示：在中控室的计算机上可以显示每个车间的流量计的分布情况。并且在画面的每个流量计上都会显示当前设备与运行的状态和各项数值信息。能源管理模块2026/3/1069能源管理模块2026/3/1070流量计状态监控：实时将现场的流量计和电表采集到的压力、流量、电量等信息通过RS485形式传输给现场接收设备，设备通过光纤将数据发送回监控计算机，计算机在组态软件上显示设备运行状态及参数，对超出设定压力范围的故障状态进行声光报警，提示操作人员故障位置和原因。报警提示：提供对每个流量监控点的报警上限值和下限值，在超出报警值时就会做出相应的提示，在计算机系统界面上显示的监控点会有相应的显示状态的变化，并且可以显示出故障的原因。通过计算机连接的音箱可以发出声音报警，提示工作人员有报警信息，进行相应的报警操作。能源管理模块2026/3/1071能源管理模块2026/3/1072信息汇总及报表：对现场流量计实时采集到的压力、流量、运行、故障等信息存入服务器数据库中，进行汇总归档，并依据这些数据，提供的详细的报表和图表分析功能，可以提供单独车间或者整体工厂的日报，月报，季报，年报等报表信息，还可以根据用户的实际需求制定符合用户要求的报表。设定功能：设定监控画面的登录权限；设定系统服务器时间；设定需要归档的报警信息变量；设定报警临界值；设定班次时间。能源管理模块2026/3/1073能源管理模块2026/3/1074能源管理模块2026/3/1075能源管理模块成都NF总装车间ANDON系统介绍一、项目简介：总装车间安东（Andon）系统将各机械化输送系统（包含车身输送、仪表分装、前段分装、底盘结合和底盘分装）的生产信息、求助工位信息、故障信息、储备信息等通过网络统一收集并进行相应的处理，同时将相应的信息通过分布在生产线旁的显示装置显示出来。机械化输送线每个工位旁安装安东拉线开关和指示灯。生产员工拉动开关时，生产线在固定的整工位位置停止；如果在生产线还没有停止时员工再次拉动开关，则生产线不停止，继续运行。各输送线的启动和停止控制由各机械化输送系统的SPS控制系统实现。安东系统的信号和信息通过不同的显示面板显示在各机械化生产线旁。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍各机械化输送线控制系统都具有以太网（Ethernet）接口，并通过交换机和网络连接到安东（Andon）系统服务器上。安东系统有一个中央控制室，能够对安东系统网络和生产信息进行监控并生成报表，同时能够在制定的办公室通过Web方式对安东系统信息进行查询。在各生产线旁分布安装46英寸显示器，并根据各机械化输送线对安东系统的显示区域进行划分，各显示器只显示与本区域相关的信息。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍二、系统图1、电源分布图2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍中控室内有一个总的电源配电柜。每条线体中间有一个电源分配箱。每个电源分配箱都是从电源配电柜内取电，配电柜内有控制各个电源分配箱的断路器。每条线体共有网络箱、IO箱、显示器、摄像头需要从电源分配箱内取电。电源分配箱内有分别控制各个设备的断路器和24V电源。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2、网络箱分布图2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍3、显示器分布图2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍4、摄像头分布图2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍三、硬件介绍1、拉绳开关2013.10拉绳开关只在流水线式输送系统的生产线区域安装。在特定的区域内（比如机械手）不需要安装拉绳开关，而要采取其他形式。在每一个工位的两侧要分别安装一个拉绳（黄色与黑色相间），跨度为工位长度。在拉绳的一侧安装一个开关带锁止的两位开关。1次拉动为质量警报，在固定工位位置生产线停止；质量警报后再拉1次为回复（取消）质量警报，生产线正常运行。成都NF总装车间ANDON系统介绍2、柱灯2013.10拉绳开关柱灯每个拉绳开关附近要安装一个黄色指示灯。对指示灯的功能进行以下编程：在没有触发质量报警时，指示灯常亮；当触发质量报警时，指示灯慢速闪烁（1Hz）；当由于质量报警造成生产线停止时，指示灯快速闪烁（2Hz）。成都NF总装车间ANDON系统介绍3、ANDON系统PLC2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍安东系统配备独立PLC，PLC型号与机械化保持一致（SiemensS7-319F）。安东系统的拉绳开关和信号灯通过现场总线连接到安东系统PLC上，总线形式和总线器件与机械化保持一致（Prifibus-Net）。安东系统PLC配有以太网网络接口，通过以太网连接到中央控制室。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍4、IO箱2013.102013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍4、IO箱2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍IO箱从线体的电源分配箱内取电。IO箱内配有网关与输入输出模块。网关通过profinet网线与ANDON系统PLC进行通讯，将信号传入到PLC中。每个拉绳开关连接到IO箱内的输入模块，当有拉绳呼叫发生时，通过输入模块将信号传回到PLC中。拉绳开关配套的柱灯连接到IO箱内的输出模块上，当有拉绳呼叫时，通过输出模块来控制柱灯的显示。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍5、网络箱2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍5、网络箱2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍网络箱通过线体的电源分配箱供电。网络箱内配有单独的断路器，可以控制交换机的电源。网络箱内配有西门子的光纤交换机，该交换机具有2个千兆的光纤接口，8个百兆的以太网接口.每条线体的显示器和摄像头都连接到交换机内，通过交换机与中控室的服务器相连接，实时传递信号。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍6、电源分配箱2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍6、电源分配箱2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍每条线体的电源分配箱从中控室内的配电柜取电。电源箱内配有控制线体的各个设备的断路器。电源箱内配有24V电源，可以为需要24V电源的设备进行供电，例如IO箱、摄像头等。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍7、线旁显示器2013.10双显示器包括一个双显示器支架，2台NEC的46寸工业级液晶显示器P462，以及OPS一台。成都NF总装车间ANDON系统介绍7、线旁显示器2013.10单显示器包括一个单显示器支架，1台NEC的46寸工业级液晶显示器P462，以及OPS一台。成都NF总装车间ANDON系统介绍显示器成组进行安装，每组显示器由2台显示器和一台用于视频分配的计算机或控制盒组成。每条生产线两端10米处各安装一组显示器，其余部分每隔50米要安装一组显示器，最远25米处就可以观察到一个显示器。在每条生产线的两侧安装显示器及相应的视频分配计算机或控制盒。在只有一侧装配任务的分装线（如仪表板分装线）只需在一侧安装显示器。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍8、服务器2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍服务器系统使用IBM公司的BladeCenterS刀片系统，并配备3台双CPU的物理服务器。物理服务器采用VMWARE公司生产的产品进行虚拟化，以生成不同功能的虚拟Andon系统服务器。物理服务器之间通过独立的网络设施（网卡、交换机）用光纤或千兆以太网连接，并单独组成专用网络，数据传输网络为千兆以太网。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍9、摄像头2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍摄像头采用24V供电。摄像头通过以太网连接到交换机，并且通过交换机将摄像画面传回到服务器。摄像头可以在中控室内进行监控。可以通过网页形式或者软件形式来进行摄像头的显示调整，十分方便快捷。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍四、系统平台及主要界面介绍1、服务器配置Andon系统服务器划分为5个虚拟服务器：ANDON信号采集服务器：用于与各机械化输送控制系统获取质量报警信息、生产信息、质量储备信息、故障信息等，处理后，将相应的信息存入公共数据库。通过专用网络接口和防火墙与大众公司生产信息系统（FIS）相连，获取生产信息。显示器管理服务器：能够按照需求管理线旁显示器显示内容，既可以显示不同分组的内容，还可以统一显示相同的内容。能够管理Andon系统现场使用的所有数据（数据、文字、音频、视频），并对Andon系统分组和分组进行管理和配置。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍数据库服务器：用于管理独立存储的公用数据库。数据库中存放安东系统的各种信息，并通过服务器对数据库内的所有数据（数据、文字、音频、视频）进行管理。能通过自动和手动方式定期备份、删除服务器上过期或无用的数据。摄像系统服务器：在控制室内安装摄像系统平台，管理现场安放的摄像装置进行管理，对获取的摄录信息存入磁盘阵列中并进行管理。能够按需要指定一台或多台摄像头进行录像功能，并将内容按照时间段记录在磁盘阵列中。同时对这些信息进行管理，定期自动删除无用的数据。摄像头摄录的视频内容能够方便的显示在Andon系统的显示器上。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍WEB服务器：负责部署和管理所有对Andon系统的终端接入（现场Andon视频处理和显示装置除外）。Andon系统IP地址的管理。Andon系统接入和管理权限的管理。生成各种生产统计信息、报表。虚拟局域网（VPN）、远程登录的管理2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2、线旁显示器界面2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示器可以显示以下内容：质量报警：在99工位发生质量问题，并触发左侧的拉绳开关。在未达到固定停止工位位置时，图标上显示工位号和拉绳开关的方向，图标为黄色。再次拉绳可以取消警报。质量停止：当因为质量报警导致生产线停止时，图标上显示工位号和拉绳开关的方向，图标为红色。再次拉绳取消报警，生产线继续运行。停止（行驶开关）：显示图标和工位号。状态显示：显示1-19工位是实时工作状态（每个工位要分别显示左右方向）。其中绿色代表正常；黄色代表质量报警（生产线没有停止）；红色代表生产线停止（质量停止、设备故障、机械手限位等），并根据不同的停止原因显示不同的图标。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍文字信息栏：在显示屏最上方为文字信息显示区域，用于显示故障信息、公示信息等，这些信息时通过Andon系统获得的，并且是可以实时编辑的。产量：在产量信息栏中分别显示每班次和每天的计划产量和实际产量。设备可动率：根据全天的节拍最大产量和实际产量计算设备可动率，并在可动率栏中显示当前和全天的设备可动率。储备区状态：在显示屏上显示生产线前后储备区的车身储备数量（储备数量由各机械化输送控制系统提供），能够设定最低和最高储备数。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍3、ANDON状态显示界面2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍3、ANDON状态显示界面2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍4、ANDON系统总览图2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示器各条生产线的ANDON信息绿色代表线体正常运行，红色代表线体因为拉绳呼叫或者故障造成停线。可以显示每条生产线（当前班次）的ANDON呼叫的总次数和总时间。可以显示当前班次的完成率情况。可以显示线体（当前班次）的入口空和出口满的总次数和总时间。可以显示当前线体与前一条生产线和后一条生产线之间的缓存区内的数值，包括缓存区的最大值、最小值和标准值。当缓存区内的数值达到最大值和最小值时，会造成线体的停线。黄色代表警告将要到达缓存区的最大值或最小值；红色代表缓存区值已经到达最大值或最小值，已造成停线。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍5、线旁显示器分布图2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍可以显示每条生产线的线旁显示器的分布情况。可以显示出线旁显示器的通讯状态，正常是绿色显示，故障时是红色显示。可以进行快捷的界面语言切换，点击显示器边上的国旗标志，可以对显示界面的语言进行切换。点击代表显示器的方框后，可以进入显示器的详细画面，可以监控线旁显示器的界面，并且对界面进行操作。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍6、输送界面总览2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示各条生产线的运行状态情况。没有颜色显示的表示线体正常运行；黄色显示的表示线体有拉绳呼叫的情况；红色显示的表示线体发生了故障，造成了停线。可以显示每条生产线（当前班次）的实际完成数量。可以显示每条生产线的生产节拍。可以显示线体缓存区的数值。最下方显示的是每天所有班次的生产数量情况。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍7、线体详细界面2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示生产线各个设备及PLC的运行状态情况。绿色表示设备正常运行，红色表示设备故障。点击设备或者区域，可以显示设备或者区域的详细故障情况。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍8、硬件通讯诊断窗口2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍可以显示系统内硬件的网络通讯情况。显示有各个硬件设备的名称和IP地址。绿色表示硬件网络通讯正常，红色表示硬件网络通讯有故障。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍9、线速设定2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍可以显示每条生产线的运行状态。线体中间的灰色三角表示线体的运行状态，灰色表示停线，绿色表示线体正常运行。可以显示每条生产线的线体运行速度。可以对线体运行速度进行设定，点击线体，会出现速度设定对话框，设定好后，线体速度会即时更新到线体PLC内，控制线体运行。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍10、产量值配置2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示线体及缓存区的数值。点击数值可以进行修改。可以对最大值、最小值和标准值进行设定，设定后的值用作报警显示。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍11、实时故障信息列表2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示实时的故障信息可以显示故障时间、故障区域、故障内容、优先级和故障持续时间。故障实时刷新，没有解决的故障都会出现在实时故障列表内。可以对故障显示内容进行筛选。通过筛选界面可以对故障的区域、内容、优先级和持续时间等条件进行筛选，筛选后满足条件的故障才会显示到列表中，不满足条件的则不会显示在列表中。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍12、故障日志2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍显示已经发生过的故障信息可以显示故障时间、故障区域、故障内容、优先级和故障持续时间。可以对故障显示内容进行筛选。通过筛选界面可以对故障的区域、内容、优先级和持续时间等条件进行筛选，筛选后满足条件的故障才会显示到列表中，不满足条件的则不会显示在列表中。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍13、班次目标产量设定2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍可以显示和设定每天每个班次的目标值产量。选中生产线，选择时间，然后对每天的产量进行设定输入，输入后的内容可以保存到数据库中，每天的目标产量就会按照设定的值显示。需要注意的是，已经过去的时间和当前天的目标值产量是不能进行修改的。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍14、工作时间设定2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍可以设定每个班次的上班时间、下班时间、中间每次休息的时间。可以将工作时间保存成时间模型。可以设定每一天包含的时间模型。可以设定每一的工作天模型。可以对每天单独设定工作时间模型，选中某天，可以设定当天采用哪种工作时间模型。2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍15、产量报表2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍2013.10成都NF总装车间ANDON系统介绍产量报表包括日产量、和月产量报表。可以显示每天每个班次的各个时间段的产量分布情况，以及最终的当天的总产量情况。可以使用筛选条件对产量信息进行筛选。可以对线体的显示情况、排列顺序、显示内容（包括目标值、计划值、实际值、差值等）进行筛选，筛选后的结果会即时显示在界面内。可以选择自动刷新，界面会按照设定时间定时刷新显示。可以对报表进行导出。2013.102026/3/10146物料管理模块物料管理主要涉及物料拉动、电子拣选系统及料箱料架管理，MES物料管理必须要能支撑物料供应商、物流中心、厂内暂存区及生产线边流转，支持多样化的物料拉动方式，包含DPS、计划拉动等。2026/3/10147物料拉动：实时物料拉动信息实时传递，降低缺料导致的停线概率。系统高度自动化各种信息通过LED大屏幕显示，提升了物流可视化减少巡线人员工作某省市市相关成本便于鉴定是否及时拣选与送料的责任追溯问题解决重复要货以及盲目要货造成的工作量与线旁空间的浪费问题将安全库存拉动变为按实际消耗数量拉动，优化供应链整体效能物料管理模块——物料拉动2026/3/10148工作模式班车巡线按钮呼叫自动计数拉动方式班次时间按钮拉动计数拉动上线提示看板看板/车载看板/车载确认方式按键确认车载确认车载确认发车时间固定间隔即按即送即算即送物料拉动方式：物料管理模块——物料拉动2026/3/10149工位A工位2工位B工位C工位D工位H工位2工位G工位F工位E某省市区444222666！本次巡线结束！司机确认发车！消耗2个！消耗2个！消耗2个！供给4个！供给4个！供给4个！离本次巡线开始还有20分钟15分钟10分钟5分钟0分钟巡线开始，通知拖车…获得排定的巡线计划物料管理模块——物料拉动1501234物料管理模块——物料拉动2026/3/10151工位A某省市区426！司机确认发车！消耗2个！供给4个！获得呼叫信号按钮呼叫拉动完成！呼叫！物料管理模块——物料拉动2026/3/10152物料管理模块——物料拉动2026/3/10153工位A工位2工位B工位C工位D某省市区444222666！司机确认发车！消耗2个！消耗2个！消耗2个！供给4个！供给4个！供给4个！自动计数拉动完成！自动计算获得过车信号得到！物料管理模块——物料拉动2026/3/10154物料管理模块——物料拉动2026/3/10155通过悬挂在车间内的LED大屏幕显示实时生产、物流等信息物料管理模块——物料拉动2026/3/10156现阶段物流仓储行业进入了一个快速的发展期，各种各样的先进技术、先进设备在物流仓库的应用层出不穷，它们的应用极大地提高了仓库的作业效率、降低了仓库的拣货差错率、提高了作业的时效性。在这些设备和技术中，WMS和电子拣货标签是其中重要手段。电子标签拣货系统与WMS系统可采用接口的方式进行对接。在仓储拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签。根据订单、清单数据，发出出货指示，同时货架上的电子标签亮灯(闪亮)，操作员按照电子标签所示的数量及时、准确、轻松地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业。二者有效结合，通常使现代物流中心货物分拣环节，达到智能化仓储拣货管理，不仅极大的提高库房使用率更全面提升了客户服务水平。物料管理模块——PTL2026/3/10157减少或消除错误:由于系统向操作人员指示了合理的顺序，因此，发生错误的可能性极小。按灯拣货设备通常配有指示灯和按钮，系统程序将等候操作人员使用传感器或按钮确认已拣取正确的零件。一般情况下，只有在收到确认信号之后，工序才会继续进行。提高生产力:在大型装配或零件存储领域采用按灯拣货系统，由于指示灯可使操作人员方便迅速地找到正确的货位，因而显著缩短了拣取工序的提高到这一操作。选取货位以履行订单

目的:引导工人拣取订单中的下一项，并确认拣取操作。小零件拣取确认

目的:指示拣取哪个零件进行装配，确认拣取操作已完成。物料管理模块——PTL2026/3/10158外观小巧，一体化设计，无需控制单元；高亮度指示灯，可以有多种颜色选择；按钮反应灵敏，可以有效按动上百万次；通过RS485串口输出；12到30VDC供电通过接插件连接，安装拆卸十分方便。拣选标签物料管理模块——PTL2026/3/10159物料管理模块——PTL2026/3/10160物料管理模块——PTL2026/3/10161物料管理模块——PTL2026/3/10162指示灯接入到每个货料架上安装的串口服务器上。当有取件信息时，相应的零件上方的指示灯亮起，提醒操作人员要取当前零件进行操作。当操作人员正确选取零件后，按下按钮，对应的指示灯熄灭。当操作人员选取的是没有亮起的指示灯对应的零件时，再按动按钮，则该指示灯会亮起红色，提示操作人员取件错误。当没有取件信息时，指示灯不会亮起。指示灯可以根据设置亮不同的颜色，可以为前后的台车亮不同的颜色。物料管理模块——PTL2026/3/10163物料管理模块——PTL2026/3/101641、图中“IP段”为拣配区编号，每个进度条代表一个拣配区中的一小段，进度条中的文字为“线别-拣配任务编号”，任务完成后变为”-“2、图中“总装计划”分母为当天订单计划任务数量，分子是当天已产生计划的车序数量。总延时为当前班次拣配任务中超时时间之和。延迟率为拣配作业所用时间除以当前班次总时长。3、第一个图“I-56360”表示IP-1当前正在拣配I线订单号为56360的配料单，浅绿色进度条表示本次任务已拣配物料数量/本次任务物料数量的百分比，深绿色进度条表示本次任务未拣配物料数量/本次任务物料数量的百分比；4、如果本次任务拣配超时，则深绿色进度条用红色代替，如第二个图所示；5、如果由于硬件等原因导致故障，则对应小段区域用红色闪烁，如第三个图所示（可以通过原型查看闪烁效果）；6、屏幕下方显示延迟交接的物料描述截取字段及对应的延迟时间，每次显示一条，如果有多条则滚动显示，优先显示最紧急的物料。物料管理模块——PTL2026/3/