热力供应系统运行与检修指南

热力供应系统运行与检修指南第1章热力供应系统概述1.1热力供应系统的基本原理热力供应系统是将能源（如蒸汽、热水、热风等）通过管道、阀门、泵等设备，从热源（如锅炉、热力站、燃气轮机等）传输至用户端，实现能量传递与分配的系统。根据能量传递方式，热力系统可分为直接供热系统和间接供热系统，其中直接供热系统适用于高温、高压工况，而间接供热系统则通过热交换器实现热量传递。热力系统的核心原理基于热力学第一定律，即能量守恒，系统内能的变化与热能的传递和转换密切相关。热力系统运行过程中，需考虑热损失、压力降、温差等影响因素，这些因素直接影响系统的效率与稳定性。热力系统的设计需结合热负荷、设备参数、管网特性等综合考虑，确保系统在安全、经济、高效状态下运行。1.2热力供应系统的组成与分类热力供应系统由热源、热网、用户端、控制与调节装置等部分构成，其中热源是能量的起点，热网是能量传输的主干，用户端则是能量的终点。热源通常包括锅炉、燃气轮机、热电联产（CHP）装置等，其输出形式多为蒸汽、热水或热风，具体形式取决于应用需求。热网系统主要由输配管道、热交换器、储热设备、调节阀等组成，其中输配管道负责能量的长距离输送，热交换器用于实现热量的交换与分配。热力供应系统按规模可分为小型系统（如工业车间、建筑单体）、中型系统（如工业园区、城市热力站）和大型系统（如城市热网、区域供热网）。按供热介质分类，热力系统可分为蒸汽供热系统、热水供热系统、热风供热系统等，不同介质适用于不同工况和用户需求。1.3热力供应系统运行流程热力供应系统的运行流程通常包括热源启动、热网循环、用户端供热量分配、系统调节与控制、以及系统停运与维护等环节。热源启动时，需确保锅炉或热源设备正常运行，同时通过控制系统调节出力，以满足用户热负荷需求。热网循环过程中，热媒（如热水、蒸汽）在管道中流动，通过热交换器将热量传递至用户端，同时部分热量在热网中被回收利用。用户端供热量分配需结合用户热负荷、管网压力、温度等参数，通过调节阀、水泵等设备实现动态平衡。系统运行过程中，需定期进行压力、温度、流量等参数的监测与分析，确保系统稳定运行并及时发现异常。1.4热力供应系统常见故障分析热力系统常见的故障包括管道泄漏、热交换器效率下降、控制阀失灵、泵站故障等，这些故障可能影响系统运行效率和安全性。管道泄漏会导致热损失增加，影响热网运行效率，并可能引发安全隐患，需通过压力检测、泄漏定位等手段及时排查。热交换器效率下降可能由垢积、结垢、管道堵塞或热交换器损坏引起，需通过清洗、更换或修复处理。控制阀失灵可能由于阀芯卡死、密封件老化或控制信号故障导致，需进行检修或更换控制装置。泵站故障可能影响热网循环，导致系统供热量不足，需检查泵的运行状态、密封性及电机运行情况，及时维修或更换。第2章热力供应系统运行管理1.1热力供应系统的运行制度热力供应系统运行制度是确保系统稳定、安全、高效运行的基础保障，通常包括运行规程、操作规范、应急预案等。根据《热力工程运行管理规范》（GB/T32121-2015），系统运行应遵循“分级管理、分级负责”的原则，确保各岗位职责明确、操作有序。系统运行制度需结合系统实际运行情况，定期修订并进行培训，确保操作人员熟悉制度内容，减少人为失误。例如，某电厂在运行制度中明确要求“设备启停操作必须由值班员执行，严禁非值班人员操作”，以保障操作安全。运行制度中应包含设备巡检、故障处理、异常报警等关键流程，确保系统运行过程中能及时发现并处理问题。根据《热力设备运行与维护技术规范》（GB/T32122-2015），系统运行应实行“三级巡检制”，即班组、专业、管理层逐级检查。系统运行制度需与安全、环保、节能等管理要求相结合，确保运行过程符合国家相关法律法规和行业标准。例如，热力系统应定期进行能耗分析，优化运行参数，降低能源消耗。运行制度应结合实际运行数据进行动态调整，根据系统负荷变化、设备老化情况等，灵活调整运行策略，确保系统长期稳定运行。1.2热力供应系统的监控与调节热力供应系统的监控是确保系统稳定运行的重要手段，通常采用SCADA（SupervisoryControlandDataAcquisition）系统进行实时数据采集与分析。根据《热力系统监控与控制技术规范》（GB/T32123-2015），系统应具备“实时监测、异常报警、数据记录”等功能。监控系统需对温度、压力、流量、能耗等关键参数进行实时监测，确保系统运行在安全、经济、高效的范围内。例如，某供热系统通过监控系统发现某段管道压力异常，及时调整阀门开度，避免设备超压损坏。系统调节包括自动调节与人工调节，自动调节可通过PID控制算法实现，而人工调节则需根据现场情况灵活调整。根据《热力系统自动调节技术规范》（GB/T32124-2015），系统应具备“自动调节优先、人工干预为辅”的调节策略。监控与调节需结合系统运行数据进行分析，通过数据建模和预测分析，提前发现潜在问题，优化运行参数。例如，某供热系统通过数据分析发现某区域负荷波动较大，及时调整供热参数，提高系统运行效率。系统监控与调节应定期进行校验与维护，确保监控系统精度和调节响应速度，避免因系统故障导致运行异常。1.3热力供应系统的负荷管理热力供应系统的负荷管理是确保系统稳定运行的关键，涉及负荷预测、负荷分配、负荷调节等环节。根据《热力系统负荷管理技术规范》（GB/T32125-2015），负荷管理应结合气象、用户需求、设备运行情况等因素进行科学预测。负荷预测通常采用时间序列分析、机器学习等方法，结合历史数据和实时数据进行建模。例如，某城市供热系统通过算法预测冬季负荷，提前调整供热参数，提高系统运行效率。负荷分配需根据用户需求、设备运行状态、管网压力等因素进行合理分配，避免系统过载或供热量不足。根据《热力系统负荷分配技术规范》（GB/T32126-2015），系统应采用“动态分配、分级控制”策略，确保各区域供热量均衡。负荷调节包括设备启停、阀门开度调整、泵速调节等，需根据负荷变化及时调整。例如，某供热系统在高峰时段通过增加锅炉出力、调整水泵转速，有效应对负荷波动。负荷管理应结合系统运行数据进行优化，通过数据驱动的方式实现精细化管理，提高系统运行效率和经济性。1.4热力供应系统的维护与保养热力供应系统的维护与保养是保障系统长期稳定运行的重要环节，包括设备定期检修、部件更换、防腐处理等。根据《热力设备维护与保养技术规范》（GB/T32127-2015），系统维护应遵循“预防为主、检修为辅”的原则。维护保养工作通常包括日常巡检、定期检修、防腐处理等，巡检应覆盖所有关键设备和管道，确保无异常情况。例如，某供热系统定期对换热器进行清洗和检查，防止结垢影响传热效率。设备维护应结合运行数据和历史记录进行分析，制定合理的维护计划，避免突发故障。根据《热力设备维护管理规范》（GB/T32128-2015），系统应建立“预防性维护”机制，定期对设备进行状态评估。维护保养过程中应注重设备的节能和环保，如对设备进行高效润滑、减少能耗，同时防止污染物排放。例如，某供热系统通过优化设备润滑方式，降低了设备运行能耗。维护保养需结合系统运行情况，定期进行设备性能测试和效率评估，确保系统运行参数符合设计要求，提高系统整体运行效率和使用寿命。第3章热力供应系统检修技术3.1热力供应系统的检修流程热力供应系统检修流程通常遵循“预防为主、检修为辅”的原则，按照“计划检修、状态检修、故障检修”相结合的方式进行。根据《热力工程检修规范》（GB/T33818-2017），检修流程应包括设备巡检、缺陷识别、故障诊断、维修处理、验收测试等环节。检修流程需结合设备运行状态、历史故障记录及运行数据进行分析，确保检修的针对性和有效性。例如，锅炉压力容器的检修应依据《压力容器安全技术监察规程》（GB151-2011）进行分类管理。检修前应进行详细的现场勘查和资料收集，包括设备图纸、运行日志、历史维修记录等，确保检修方案的科学性。检修过程中应严格执行操作规程，确保作业安全，避免因操作不当导致二次事故。检修完成后需进行系统试运行和性能测试，验证检修效果，并记录相关数据，为后续维护提供依据。3.2热力供应系统的检修方法热力系统检修方法主要包括常规检修、拆装检修、无损检测和状态监测等。常规检修适用于设备日常保养和小范围故障处理，如管道连接部位的紧固和密封检查。拆装检修则用于更换磨损部件或修复关键结构，例如汽轮机叶片的清洗与更换需按照《汽轮机检修技术规范》（DL/T1111-2013）执行，确保检修质量。无损检测技术如超声波检测、磁粉检测等，广泛应用于管道、阀门、焊缝等部位的缺陷识别，依据《无损检测技术标准》（GB/T11345-2013）进行操作。状态监测技术通过传感器、数据分析等手段，实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，辅助判断设备是否处于异常状态。检修方法应结合设备类型和运行环境，选择合适的检修策略，例如高温高压设备的检修需采用耐高温、耐高压的检修工具和材料。3.3热力供应系统的检修工具与设备检修工具与设备包括各类测量仪器、检测仪器、维修工具及专用设备。例如，压力表、温度计、超声波探伤仪、电动螺丝刀等，均需符合《热力设备检修工具使用规范》（GB/T33819-2017）的要求。高温高压设备的检修需使用耐高温、耐腐蚀的工具和设备，如耐高温的电动扳手、耐腐蚀的检测仪等，以确保作业安全与设备完好。检修设备应具备良好的操作性与安全性，如液压千斤顶、气动工具等，需符合《特种设备安全技术规范》（GB7589-2015）的相关要求。检修过程中需配备必要的防护设备，如防护眼镜、防毒面具、绝缘手套等，确保作业人员安全。检修工具和设备应定期校验与维护，确保其精度与可靠性，依据《设备维护与保养技术规范》（GB/T33820-2017）进行管理。3.4热力供应系统的检修安全规范检修作业必须严格执行安全操作规程，确保作业人员的人身安全和设备安全。依据《热力设备安全操作规程》（Q/CT101-2019），作业前应进行安全风险评估和安全交底。检修过程中需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防毒面具、绝缘手套等，防止意外伤害。检修作业应设置安全警戒区，严禁无关人员进入，确保作业区域的隔离与可控。检修过程中应配备必要的消防设备和应急物资，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。检修完成后需进行安全检查和验收，确保设备运行正常，无安全隐患，符合《热力设备安全验收标准》（GB/T33821-2017）的相关要求。第4章热力供应系统设备维护4.1热力供应系统主要设备分类热力供应系统主要设备包括锅炉、汽轮机、换热器、管道、阀门、泵、仪表及控制系统等。根据其功能和作用，可划分为动力设备、热交换设备、输送设备、控制设备和辅助设备五大类。根据《热力工程手册》（中国电力出版社，2018），锅炉是热力系统的核心设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，用于驱动汽轮机发电或直接供热。汽轮机作为动力设备，通常由高压缸、低压缸、调节级、抽气器等组成，其运行状态直接影响整个热力系统的效率和稳定性。换热器是热交换设备的重要组成部分，常见类型包括板式换热器、管式换热器和壳式换热器，其性能直接影响系统的热效率和能耗水平。管道和阀门属于输送与控制设备，其材质、压力等级、密封性能及安装位置均需符合相关标准，以确保系统安全、稳定运行。4.2热力供应系统设备的日常维护日常维护是保障设备长期稳定运行的基础工作，包括定期清洁、润滑、检查和记录运行参数。根据《工业设备维护管理规范》（GB/T38043-2019），设备日常维护应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，通过定期巡检和状态监测来识别潜在故障。对于锅炉，日常维护需检查水位、排污阀、给水系统及燃烧系统，确保其正常运行。汽轮机的日常维护包括检查轴承温度、振动值、润滑油压力及密封性，确保其运行平稳。换热器的日常维护需检查泄漏点、清洗过滤器、检查密封垫片状态，防止介质泄漏和效率下降。4.3热力供应系统设备的定期检修定期检修是保障设备安全、可靠运行的重要手段，通常分为全面检修和专项检修两种类型。根据《热力设备检修规范》（DL/T1227-2014），设备检修周期应根据其运行工况、使用年限及技术状况确定，一般每半年或一年进行一次全面检查。锅炉的定期检修包括锅炉本体、燃烧系统、水系统、电控系统等部分，需检查压力容器、安全阀、水位计等关键部件。汽轮机的定期检修包括检查叶片磨损、轴承磨损、密封件老化等情况，确保其机械性能和热效率。换热器的定期检修需清洗换热管、检查密封垫片、更换老化部件，以保持热交换效率和系统安全。4.4热力供应系统设备的故障处理设备故障处理应遵循“先处理后检修”的原则，根据故障类型采取紧急处理或逐步修复措施。根据《热力设备故障诊断与处理指南》（中国电力出版社，2020），常见故障包括设备过热、泄漏、振动、效率下降等，需结合现场情况和设备参数进行判断。对于锅炉故障，常见问题如水位异常、燃烧不稳、蒸汽压力波动，需通过调整给水系统、检查燃烧器、调整风量等方式进行处理。汽轮机故障可能涉及轴承损坏、叶片断裂、密封泄漏等，需通过停机检查、拆卸维修或更换部件进行修复。换热器故障如泄漏、效率降低，需进行清洗、更换密封件或重新组装，确保热交换效率和系统安全运行。第5章热力供应系统运行参数控制5.1热力供应系统的温度控制温度控制是热力系统运行的核心参数之一，直接影响设备效率与系统稳定性。通常采用PID控制策略进行温度调节，以实现对热源出口温度的精准控制。根据《热力工程手册》（中国电力出版社，2019），系统温度波动应控制在±2℃以内，避免因温度过高导致设备过热或过低引发冷凝结露。在锅炉系统中，通常通过调节燃料供应量和空气流量来控制燃烧温度，确保蒸汽温度在设计范围内。热力管道系统中，温度梯度需保持均匀，防止局部过热或冷凝，影响管道寿命与热效率。实际运行中，需结合实时监测数据，动态调整控制参数，确保系统运行在最佳工况区间。5.2热力供应系统的压力控制压力控制是保障系统安全运行的关键，直接影响设备的正常运行与系统效率。根据《热力系统设计规范》（GB50242-2002），系统压力应保持在设计值±5%范围内，避免因压力过大导致设备超载或压力波动引发事故。热力管网通常采用压力调节阀进行压力控制，通过调节阀门开度来维持管网压力稳定。在燃气锅炉系统中，压力控制需结合燃气供应压力与锅炉负荷变化，确保燃烧效率与安全运行。实际运行中，需定期校验压力传感器与调节阀，确保其精度与可靠性。5.3热力供应系统的流量控制流量控制是确保热力系统稳定运行的重要环节，直接影响热能输送效率与设备负荷。根据《热力系统运行与控制》（清华大学出版社，2020），流量调节通常采用节流阀或调节泵进行控制，以维持系统流量稳定。在热力管网中，流量控制需结合管道直径、流速与压降等因素，确保系统运行效率最大化。热力泵系统中，流量控制常采用变频调速技术，以适应负荷变化，提高能效与运行稳定性。实际运行中，需结合流量计数据与系统压力、温度等参数，动态调整控制策略。5.4热力供应系统的能效控制能效控制是提升热力系统经济性与环保性能的重要手段，直接影响能源利用效率与运行成本。根据《能源系统优化与控制》（清华大学出版社，2021），热力系统能效通常以热效率（η）表示，η=Q_out/Q_in×100%，其中Q_out为输出热能，Q_in为输入热能。热力系统中，通过优化燃烧比例、合理调节风机与泵速，可有效提升热效率，降低能耗。在燃气锅炉系统中，采用燃烧优化控制技术，可使热效率提升5%以上，显著降低运行成本。实际运行中，需结合实时监测数据，动态调整控制策略，确保系统在最佳能效区间运行。第6章热力供应系统应急处理6.1热力供应系统的突发事件应对热力供应系统突发事件包括设备故障、管道泄漏、压力异常、温度失控等，其应对需遵循“预防为主、应急为辅”的原则，依据《热力工程应急响应规范》（GB/T33965-2017）进行分级响应。在突发事件发生后，应立即启动应急预案，由运行值班人员第一时间赶赴现场，利用热力系统监测平台实时监控系统运行状态，确保信息及时传递。根据事件类型和影响范围，确定应急处置级别，如一级响应需启动公司级应急指挥中心，二级响应则由区域调度中心协调处理。应急处置过程中，需优先保障关键设备和用户供能，防止系统连锁反应，必要时可采取临时隔离措施，避免事故扩大。事件处理完毕后，应进行事故分析，总结经验教训，形成书面报告并提交至应急指挥中心，为后续防范提供依据。6.2热力供应系统的紧急停运措施热力供应系统紧急停运通常因设备故障、管道爆裂或突发性停电等引发，需按照《城镇供热系统紧急停运操作规程》（DB11/503-2019）执行。停运前应做好系统压力、温度、流量等参数的稳定控制，确保设备安全，防止因突然停运导致设备损坏或系统失稳。紧急停运时，应优先切断热源，关闭相关阀门，启动备用泵或启动备用锅炉，确保热力供应不中断。在停运过程中，需持续监测系统压力、温度变化，及时调整运行参数，防止系统出现超压或超温现象。停运完成后，应尽快恢复系统运行，同时检查设备状态，确保停运原因已彻底排除，防止二次事故发生。6.3热力供应系统的应急演练与培训应急演练是提升系统应急能力的重要手段，应定期组织模拟故障、设备停运、系统连锁反应等场景的演练，确保人员熟悉应急流程。演练内容应涵盖设备操作、故障排查、应急指挥、通讯联络、应急物资调配等，可参照《热力系统应急演练指南》（SL327-2018）进行设计。培训应结合岗位实际，针对不同岗位人员开展专项培训，如运行人员掌握故障处理流程，维修人员熟悉设备检修规范。培训后应进行考核，确保人员掌握应急知识和技能，考核结果纳入绩效评估体系。应急演练与培训需结合实际情况，每年至少组织一次全面演练，并形成演练记录和评估报告。6.4热力供应系统的应急设备配置热力供应系统应配置必要的应急设备，如备用泵、备用锅炉、应急电源、紧急切断阀、压力容器、气体灭火系统等，确保在突发情况下能迅速恢复运行。应急设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态，符合《热力系统应急设备技术规范》（GB/T33966-2017）的要求。应急设备应与主系统实现联动控制，通过PLC或DCS系统实现远程监控和自动切换，提高应急响应效率。应急设备应配备足够的数量和合理的布局，确保在发生事故时能够快速响应，避免系统瘫痪。应急设备应定期进行功能测试和性能评估，确保其在紧急情况下能够可靠运行，必要时应制定应急设备维护计划。第7章热力供应系统安全与环保7.1热力供应系统的安全运行规范热力供应系统应按照《热力网设计规范》（GB50374-2014）进行设计与运行，确保系统在正常工况下具备足够的热负荷承载能力，防止因负荷突变导致的管网破裂或设备超载运行。系统运行过程中，应定期进行压力、温度、流量等参数的监测与记录，依据《热力管道运行与维护规程》（AQ2003-2019）进行数据采集与分析，及时发现异常并采取相应措施。热力设备如锅炉、换热器、泵站等应按照《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）进行定期检验与维护，确保设备处于良好运行状态，避免因设备故障引发安全事故。热力系统应设置安全阀、压力表、温度计等关键仪表，并按照《压力容器安全技术监察规程》（TSGD7003-2018）进行校验与更换，确保仪表精度符合标准要求。系统运行时应设置紧急切断装置，如切断阀、紧急停机按钮等，依据《热力系统紧急停机操作规程》（AQ2004-2019）进行操作培训，确保在突发情况下能够迅速响应。7.2热力供应系统的环保要求热力系统应遵循《大气污染防治法》及《清洁生产促进法》的相关规定，采用低氮燃烧技术，减少NOx排放，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中对氮氧化物排放浓度的要求。热力系统应优先使用清洁能源，如天然气、生物质能等，减少化石燃料的使用，依据《能源法》（2015年）和《可再生能源法》（2009年）进行规划与实施。热力系统运行过程中应进行废气排放监测，按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）进行定期检测，确保排放指标符合国家环保要求。热力系统应设置废气处理装置，如脱硫脱硝装置、除尘器等，依据《工业大气污染物排放标准》（GB16297-1996）进行设计与运行，确保废气达标排放。热力系统应建立环保管理体系，按照《环境管理体系标准》（GB/T24001-2016）进行环境管理，定期开展环境审计与风险评估，确保系统运行符合环保法规要求。7.3热力供应系统的防火与防爆措施热力系统应按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行防火设计，设置防火隔离带、防火墙、防爆墙等设施，防止火灾蔓延。系统中涉及易燃易爆介质的设备应设置防爆泄压装置，如防爆阀、安全阀等，依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50035-2010）进行设计与安装。热力系统应设置消防设施，如灭火器、消防栓、自动喷淋系统等，依据《建筑消防设施维护管理规范》（GB50974-2014）进行配置与维护。热力系统运行过程中应定期进行防火检查，依据《建筑防火检查规范》（GB50413-2019）进行隐患排查，确保系统处于安全运行状态。系统应配备应急照明、疏散指示标志等消防设施，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行设置，确保在火灾发生时能够保障人员安全疏散。7.4热力供应系统的废弃物处理热力系统运行过程中产生的废弃物，如废渣、废液、废油等，应按照《固体废物污染环境防治法》（2018年）进行分类收集与处理，防止污染环境。废渣应按照《危险废物管理设施选址技术导则》（GB18599-2001）进行处理，确保符合危险废物处置标准，防止渗漏和污染土壤与地下水。废液应进行中和、沉淀、回收等处理，依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）进行处理，确保达标排放。热力系统中使用的润滑油、冷却水等应进行回收与再利用，依据《工业润滑剂污染控制标准》（GB17930-2017）进行管理，减少资源浪费与环境污染。应建立废弃物处理台账，依据《固体废物污染环境防治法》（2018年）进行管理，确保废弃物处理全过程可追溯、可监管。第8章热力供应系统运行与检修案例8.1热力供应系统运行案例分析热力供应系统运行过程中，需实时监测锅炉水位、压力、温度等参数，确保系统稳定运行。根据《热力工程手册》（GB/T20481-2017），锅炉水位应保持在150-200mm范围内，避免水位过低导致干烧或过高引发蒸汽超压。系统运行中，需定期检查管道保温层完整性，防止热量流失。根据《热力管道设计规范》（GB50264-2013），保温层应采用憎水性材料，表面应无破损，厚度应符合设计要求。热力系统运行时，需关注管网压力波动情况，确保各段压力均衡。根据《城市供热系统设计规范》（GB50277-2012），管网压力应保持在设计压力范围内，避免因压力突变导致局部管路损坏。运行过程中，需记录运行参数变化，如蒸汽温度、压力、流量等，便于分析系统运行状态。根据《热力系统运行与维护技术规程》（Q/CT101-2020），运行数据应每日记录并存档，用于故障诊断和优化调整。热力系统运行需结合气象条件进行调整，如高温天气应增加冷却措施，低温天气应加强保温。根据《供热系统运行与节能技术指南》（GB/T32146-2015），系统运行应根据季节变化进行动态调整。8.2热力供应系统检修案例分析检修过程中，需对锅炉汽包、水冷壁、联箱等关键部件进行检查，确保无裂纹、变形或腐蚀。根据《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012），汽包应定期进行水压试验，检测其强度和密封性。管道及阀门检修时，需检查密封垫片是否老化、磨损，必要时更换。根据《热力管道维护技术规范》（GB50264-2013），阀门密封垫片应选用耐高温、耐腐蚀材料，使用寿命一般为5-8年。热力系统检修中，需对风机、泵等设备进行润滑和检查，确保运行平稳。根据《设备维护与修理技术规范》（GB/T32146-2015），设备润滑周期应根据使用环境和负荷情况确定，一般每2000小时更换一次润滑油。检修过程中，