化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（油气储存企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（油气储存企业专篇，2025年版）2026年1月（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为油气储存企业专篇，内容涵盖安全基础管理、设计与总图、设备管理、电仪管理、生产运行管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理和设计与总图两部分外，其余各部分均由油气储存企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。第一部分：安全基础管理类 第二部分：设计与总图类 第三部分：设备管理类 第五部分：生产运行管理类 第六部分：作业安全管理类 第七部分：应急管理类 企业未健全安全生产规章制度，包括危险化学品购销管理制度、危险化学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容）、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度、应急管理制度、事故管管理混乱，不能有效规范员工行为，增加生产《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第55号）第六条（三）：有健全查看企业安全管1.未明确各级管理部门及基层单位的安2.未明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责责任划分模糊导致管理混乱、缺乏考核标准影响工作落实、事故应急《中华人民共和国安全生产法》第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任涉及重点监管危险化学品、重大危险源的企业，主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、油气储运、安全等相关专业大专及以上学历或化工类相关人员专业水平不足,易导致安全管理漏洞,增加事故风险。《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》（国办发〔2020〕3号）第十一条：危险化学品生产企业主要负责人、分管安全生产负责人必须具有化工类专业大专及以上学历和一定实践经验，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或化工安全类注册安全工程师资格，新招一线岗位从业人员必须具有化工职业教育背景或普通高中及以上学历并接受危险化学品安全培训，经考核查看相关人员专《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》(国务院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备化工相关专业注涉及重大危险源的储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。（具有10年以上有关操作人员资质不够，可能误操作引发储存设施《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则（试行）》（应急危化二〔2021〕1号）第2.5条：涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置和储存设施的操作人员（以下简称高风险岗位操作人员）,需具有化工职业教育背景（含技工教育）、或高中及以上学历，或取得有关类别中级及以上技能等级，上岗前安全培训不少于72学时，每年再培训不《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》(查看相关人员专业学历、职称、国务院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备化工相关专业注），油气储运相关工作2年以上经历（构成重大危险源的企业需3年以上工作经历），《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则（试行）》（应急危化二〔2021〕1号）第2.2条：有生产实体或者储存设施构成重大危险源的危险化学品企业，满足下列条件的专职安全生产管理人员需达《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号）第一章第三条：专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关查看机构设置文件、人员任命文企业未对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等）进行厂、车间（工段、区、队)、班组三级安全培训教育，考核合格《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）第十一条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后,方能安排上岗作业。第十二条：加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂(矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.5.4条：企业应对新任职员工开展公司级、车间级，班组级三级安全教育，并根据岗位技能要求开展岗前培训，经考核合格后方可上岗。若调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗，应重新接受车间级查看三级安全培训教育记录（含线上培训）和考企业未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，未详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等培训档案缺失，无法追溯培训情况，从业人员《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）第二十二条：企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果企业未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，未明确各种事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消查看企业隐患排企业未对排查出的事故隐患下达隐患治理通知，未及时组织整改，并建立事故隐患治理不及时、不彻查看隐患治理台企业未对库区作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理,作业许可范围包括1）GB30871中规定的特殊作业2）库区施工和检维修作业3）设备、管线打开4）非常规作业无许可，导致风险辨识不足、安全措施不全面，操作不规《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.13.2条：企业应对生产或施工作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理，作（1）GB30871中规定的特殊作业2）装置区施工和检维修作业3）设备、管线打开4）企查企业危险作业未建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺《国务院安委会办公室关于山东临沂金誉石化有限〔2017〕19号）：企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口查制度，查作业未制定槽车装卸接头脱落的现场处置方案。装卸安全措施确认表未见装卸接头无接头脱落处置方案，泄漏时应急处置不当，《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）第十五条：对于危险性较大的场所、装置或者设施，生产经营单位应当编制现场处置方案。现场处置方案应当规定应急工作职责、应急处置查应急救援预案（综合、专项、现场处置方案、特殊作业监护人无培训未佩戴明显标识，导致作业人员、现场其他人员无法快速识别其监护《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.10条：作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证未对承包商进行安全培训和现场安全交承包商无培训交底，易因违规操作引发安全事《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号三)进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承查培训记录和安企业应建立变更管理制度，明确变更管理的范围、变更分类、管理职责，明确变更申请、风险评估及制定管控措施、审批、实施、相关方培训（告知）、验变更风险难以识别、变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、流程缺第4.15.1条：企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管理职责和程序、变更风险辨识及控制、查看企业的变更第条：变更管理程序包括变更申请，变更风险评估及制定管控措施，变更审批，变更实施和相关方培训（告知）变更验收、资料归档，变更关企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生变化时，未纳入变更未履行手续，易导致工艺失控、设备失效、操作不适配，防护失《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更,生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更企业未对每项变更采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估，未风险辨识不全面、管控《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：应采用合适的危害辨识和风险评估方查企业变更档案更的风险分析是否全面，现场检查相关控制措施企业未建立健全变更管理档案。（档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料无法实现变更过程追溯、无法对变更相关的风险进行有效监控和防控,不能及时发现潜在的《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录，其他与变更相关检查企业变更管石油库与库外居住区、公共建筑物、工矿企业、交通线的安全距离不火灾事故中相互影响，引起火灾蔓延，加大事故影响范工矿企业、交通线的安全距离，不得小于表查设计资料，查现石油库的储罐区、罐车装卸设施与架空通信线路（或通信发射塔）、4.0.11条：石油库的储罐区、水运装卸码头与架空通信线路(或通信发射塔)、架空电力线路的安全距离,不应小于1.5倍杆(塔)高；石油库的罐车和汽车罐车装卸设施、其他易燃可燃液体设施与架空通信线路(或通信发射塔)、架空电力线路的安全距离，不应小于1.0倍杆(塔)高；以上各设施与电压不小于35kV的架空电力线路的安全查设计资料，查现石油库与石油化工企业、石油储备库、石油天然气站场、长距离输油火灾事故中相互影响，引起火灾蔓延，加大事故影响范4.0.14条：石油库与石油化工企业之间的距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定；石油库与石油储备库之间的距离，应符合现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定；石油库与石油天然气站场、长距离输油管道站场之间的距应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火查设计资料，查现石油库的围墙与爆破作业场地（如4.0.12条：石油库的围墙与爆破作业场地（如采查设计资料，查现行政管理区、消防泵房、专用消防站、总变电所不位于地势相对较高的场地处，或无防止事故状况下流《石油库设计规范》（GB50074-2查设计资料，查现罐体泄漏和火灾时，泵无法5.1.14条第1款：甲、乙、丙A类液体查设计资料，查现当地上工艺管道与消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、控制室以及宿舍、食堂等人员集中场所之间的距离小于15m时,朝向工艺管道一侧的外墙未采用火灾风险增加、火势蔓延加《石油库设计规范》（GB50074-2管道与这些建筑物之间的距离小于15m时，朝向查设计资料，查现防火堤内的有效容量，小于罐组内防火堤容量不足，储罐物料泄漏时易造成漫堤，如果发生火灾还会形成大面积流淌《石油库设计规范》（GB50074-2查设计资料，查现围墙高度不够，易引发外人查设计资料，查现管道穿越防火堤处未采用不燃烧材易造成事故状态下易燃和可《石油库设计规范》（GB50074-21.沸溢性的油品储罐与非沸溢性油品储罐布置在同一防火堤内（单独）；2.常压油品储罐与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储罐布置在与其他易燃和可燃液体储罐布置在沸溢性油品消防时，油品容易从油罐中溢出来，导致火油流散，扩大火灾范围，影常压油品储罐与液化石油气、液化天然气火灾危险性质不一样，事故性质和波及范围不一样，消防和扑救措施不相同，布置在同一防火堤内，事故状态下产生的次生《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）2沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品置在同一防火堤内，单独成组布置的泄压罐除3常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然查设计资料，查现与储罐区无关的管道、埋地输电线增加泄漏和火灾爆炸风险，5.1.15条：与储罐区无关的管道、埋地上储罐组内，单罐容量小于1000m3的储存丙B类液体的储罐超过给火灾扑救工作带来困难，6.1.13条：地上储罐组内，单罐容量小于1000m³的储存丙B类液体的储罐不应超过4排；其他查设计资料、查现储罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，未在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液体流出罐区的切火灾风险扩大、增加应急处查设计资料、查现储罐区泡沫站未布置在罐组防火堤外的非防爆区，或与储罐的防火间5.1.13条：储罐区泡沫站应布置在罐内浮顶储罐的罐顶中央通气孔未加装中央通气孔无阻火器，可能引发外部火源（雷电等）引燃罐内物《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ3053-2015中央通气孔未加装阻火器中央通气孔未加装阻火器中央通气孔加装阻火器中央通气孔加装阻火器压力容器和压力管道上的安全阀前阀安全阀前阀无铅封开，可能被误关，导致超压危《石油化工金属管道布置设计10.2.10条：安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016/XG1-压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安安全阀前阀门未设置铅封开安全阀前阀门设置铅封开油气收集系统与储罐、装车鹤管和气相臂连接管道上未无法预知可能的火焰位置，可能引发火焰传播，《油气回收处理设施技术标准5.1.3条：油气收集系统与储罐、装车鹤管和气相臂连接管安装爆轰型阻火器安装爆轰型阻火器罐区顶部平台未设置踢脚板，或踢脚导致平台作业人员面临高空坠物《固定式金属梯及平台安全要第4.2.3条：防护栏杆应设置踢脚板,但以下情况除外:a)平台或工作面边缘的结构能起到踢脚板作用时;b)斜梯踏板两侧梯梁或结构能起到踢脚板作用时；第5.6.1条：踢脚板顶部在平台或工作面之上高度应储罐顶部平台未设置踢脚板储罐顶部平台未设置踢脚板储罐顶部平台设置踢脚板储罐顶部平台设置踢脚板物料泵的联轴器未《石油化工用机泵工程设计规10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置联轴器未设置安全防护罩联轴器未设置安全防护罩联轴器设置安全防护联轴器设置安全防护《石油化工用机泵工程设计规10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置联轴器护罩不全联轴器护罩不全联轴器护罩齐全联轴器护罩齐全易燃介质机泵防护使用过程中机泵摩擦产生火花，《石油化工用机泵工程设计规10.3.3条：危险场所使用的机泵，其防护罩应由不产生火花采用铁质材料护罩采用铁质材料护罩采用不锈钢护罩采用不锈钢护罩防爆设备铭牌被油不利于了解设备相关重要信息及《危险场所电气安全防爆规范.2条：防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应设备铭牌被油漆覆盖设备铭牌被油漆覆盖设备铭牌清晰设备铭牌清晰机泵无设备名称、机泵无标识，易误操作，导致生产异常或安全事《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，设备无标识设备无标识设备标识清晰设备标识清晰机泵润滑油油箱液易加剧磨损，导致机泵故障甚至《石油化工设备润滑管理制度》（SHS01002-2019）第条：正常运行时油箱润滑油油箱油位不足润滑油油箱油位不足润滑油油箱油液位充足润滑油油箱油液位充足易燃介质泄漏，易引发火灾、爆《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022）条：企业应从源头采取防止泄漏机封泄漏机封泄漏机封完好机封完好存在泄漏风险，易引发大规模泄《关于加强化工企业泄漏管理2014〕94号）第（十）条：企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022）条：企业应全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏风险，建立静动密封点台账，重点关注毒性物料（硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别1和类别2的气体）、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险，并明开展动、静密封点泄漏检测开展动、静密封点泄漏检测防爆区内真空泵的皮带传动未使用防《石油化工企业设计防火规范（2018年版）》（GB50160-2008）第5.7.7条：可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应采用使用非防静电皮带使用非防静电皮带使用防静电皮带使用防静电皮带管道泵的进出口管道未设置支撑，泵出口管道未设置压管道无支撑，易振动损坏，缺少压力表无法监测《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）第4.1.5条2）泵的进、出管道应有各自的支架《石油化工储运系统泵区设计检测仪表，输送加热介质泵的入口管道应设温度检测仪表，温度、压力信号宜引入控制系出口未设置支撑、压力表出口未设置支撑、压力表出口设置支撑、压力表出口设置支撑、压力表《石油化工储运系统泵区设计标准》（SH/T3014-2025）第4.2.4条：泵房、泵棚和压缩机厂房的的净空应满足机泵的安装、检修和操作的要求，且罩棚高度不足净空3.2m罩棚高度不足净空3.2m罩棚高度符合要求罩棚高度符合要求阀板下滑，造成《石油化工金属管道布置设计10.2.10条：当安全阀进出管道上设有切断阀时，应铅封开阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或安全阀出口闸阀竖直安装安全阀出口闸阀竖直安装dmdm安全阀出口闸阀水平安装安全阀出口闸阀水平安装靠近罐根处未设置《石油化工储运罐区设计规范5.3.7条：储罐物料进出口管道靠近罐根处设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道靠近罐根处未设置总切断阀靠近罐根处设置总切断阀靠近罐根处设置总切断阀罐区盘梯底部与踏地基下沉，造成《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2014）第10.10.1条第10款：盘梯的设计应符合以下要求：盘梯应全部支撑在罐壁上，盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有采用刚性连接采用刚性连接事故状态下无法《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.4.2条第5款：站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便未设置紧急切断未设置紧急切断设置紧急切断阀设置紧急切断阀常压放空管线未设小动物进入，影《工业金属管道设计规范（2008版）》（GB50316-2000）第14.5.3条：不经常使用的常未设置防护网未设置防护网设置金属网防护设置金属网防护储罐进出口管线未地基下沉造成储未采用柔性连接未采用柔性连接采用柔性连接采用柔性连接《安全阀安全技术监察规程》dmdm安全阀水平安装安全阀水平安装安全阀竖直安装安全阀竖直安装空气储罐出口管道上安全阀排放口设压力无法正常泄放，导致设备超《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十五条：安全阀、爆破片等安全附件排放口设置盲板排放口设置盲板安全阀正常投用安全阀正常投用跨越道路上方的物料管道设置法兰、物料泄漏，引发道在跨越铁路、道路上方的管段上不得装设阀门、法兰、螺纹接头、波纹管及带有填料的补偿器等可能出现渗漏的组成设置阀门设置阀门未设置阀未设置阀安全阀可能失灵,无法保障设备《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十五条：安全阀、爆破片等安全附件《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006/XG1-2009）B6.3.1条1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其安全阀校验在有效期内安全阀校验在有效期内用于联锁切断进料在火灾危险区外设置手动急停操作按紧急情况难快速切断，导致事故《石油化工罐区自动化系统设计规范》（SH/T3184-2017）第3条：用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手动关阀按钮或开关，用于危险情况时现企业未对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件定期检查，填写检查《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管四）加强化学品罐区设备设施管理。对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好定期检查维护定期检查维护石油库通向库外的排水管道和明沟，未在石油库围墙里侧设置水封井和截断装置，或水封井排水无设施，污染物外泄，造成环境污染，引发油库通向库外的排水管道和明沟，应在石油库围墙里侧设置水封井和截断装置。水封井与围墙之间的排水通道应采用暗沟或暗管；第13.2.5条：水封水封井缺水水封井缺水水封高度大于0.25m水封高度大于0.25m金属软管挤压变形介质泄漏，易引发火灾、中毒等企业应从源头采取防止泄漏的选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件，合理选择动设金属软管挤压金属软管挤压金属软管正常金属软管正常涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等化学品泄漏可能《关于加强化工企业泄漏管理2014〕94号）第五条：在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要末端采用盲板、丝堵等措施汽车罐车的液体灌装未采用定量装车无定量装车控制引发危险化学品《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》（SH/T3221-2023)第4.6.1条：装车宜采用定采用定量装车方式进行装车大型油气储存企业、地属多雷区或强雷区的二级以上石油库未设置雷电预雷击易损坏设备，引发火灾安装雷安装雷电预警系统铁路装车和卸车站台的地面上，未在每个车位设1台探测汽车装和卸车鹤位与探测器的水平距泄漏不能及时检测，延误处《石油化工可燃气体和有毒气体50493-2019）第4.3.2条：液化烃、甲、乙类液体的装卸设施，1铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应大2汽车装卸站的装卸车鹤位与探dmdm现场气体探测器故泄漏时无报警《中华人民共和国安全生产法》第三十六条：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。生产经营单位不得关闭、破坏直接关系救生设备、设施，或者篡改、隐探测器未送电探测器未送电探测器正常探测器正常仪表显示错误作，引发生产验收规范》（GB50093-2013）12.2.2条：数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的仪表显示错误仪表显示错误仪表正常显示仪表正常显示未对气体检测报警进行记录，并开展难发现隐患规律，增加事故《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号）第十九条：操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情气体探测器报警信号未传送至有人值不能及时发现泄漏，及时采《石油化工可燃气体和有毒气体（GB/T50493-2019）第3.0.3条：可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消报警信号传送至中控室报警信号传送至中控室气体检测报警控制器无历史数据连续无法追溯报警信息，影响分《可燃气体报警控制器》（GB制器应具有记录存储功能，其中开/关机记录应不少于100条，复位记录应不少于100条，修改控制器时间记录应不少于100条，故障报警/故障报警恢复记录应不少于999条，可燃气体报警记录应不少于999条，记录中的时具有连续记录功能具有连续记录功能可燃、有毒气体检测报警器检定或校超期未检，有可能数据不准《可燃气体检测报警器检定规程可燃、有毒气体检测报警器应按规定周期进行检定或校准，周期报警器定期检定报警器定期检定难追溯事故，影响调查和取《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024)第6.5.4条：电视监视系统应支持检索图像记录，并具有逐帧回放及防篡改功能，显示及记录的图像应附带时间、监控区域的易燃易爆介质装车和卸车场所防静电接地装置、防溢液装置报警信号未远《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024)第条：易燃易爆介质装车和卸车场所防静电接地装置、防溢液装置报警信号应联锁停止物料装车和卸车，并应远传至《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》（SH/T3221-2023）第6.2.9条：装车设施应设置防止运输设备液位超限的溢流报警及置液位报警装置时，应采取防止运输设备超装的措施，可燃气体、可燃液体和液化烃装卸设施应报警信号远传至中控报警信号远传至中控室采取静电接地及报警和联锁保护爆炸危险区域内的电气、仪表设备不《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第4.2.1条：隔爆型电气设备在安装前，4接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，防爆设备不符合要求防爆设备不符合要求防爆设备符合要求防爆设备符合要求易燃易爆危险化学品的汽车罐车装卸场所，未设防静电专用接地线及接地静电无法有效导除，引发易燃物质燃烧爆《石油化工静电接地设计规范》：储罐汽车在装卸作业前，应采储罐与装卸设备等电位连接。作设防静电专用接地线设防静电专用接地线-40-低于浮顶落底高度《石油库设计规范》（GB50074-2014）第15.1.1条第4款：储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生气蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度（距罐底板）宜高于浮顶落下列甲、乙和丙A类无法导除人体静电，静电放电易引燃易燃《石油库设计规范》（GB50074乙和丙A类液体作业场所应设消3.装卸作业区内操作平台的扶梯-41-两条以上接地线接在一个接地线端子一处接地线松动，影响整体《电气装置安装工程接地装置施2016）第4.2.9条：电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的接地线串接接地线串接接地线未串接接地线未串接防爆配电箱一孔引配电箱一孔双引发电气火灾《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）第备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个密封孔应密封《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.2.3条第3款：1）装置内的弹性密封一孔引出两根线一孔引出两根线一孔一线安一孔一线安-42-电缆绝缘套电缆绝缘套电缆绝缘套电缆绝缘套防爆等级不符外泄或气体进《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.3.8条：电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设钢制封堵件，钢制封堵应经压盘或螺母压未采用钢制封堵件未采用钢制封堵件采用钢制件封堵采用钢制件封堵-43-静电接地线使用一易断裂且导电性不足易发生《防静电工程施工与质量验收规条：接地系统宜采用镀锌扁钢或裸铜导线（带），有绝缘外皮时接地线使用一般电缆，接地线使用一般电缆，截面积不符合要求采用绝缘黄绿接地导线采用绝缘黄绿接地导线使用一拖三插板连电流负荷过大《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ/T46-2024）第4.1.2条：施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁同一个开关箱直接控制使用一拖三插板使用一拖三插板使用专业开关箱使用专业开关箱-44-电气装置配电柜前未使用绝缘胶垫作易发生触电事故，危害人员未使用绝缘胶垫未使用绝缘胶垫使用绝缘胶垫使用绝缘胶垫易燃易爆环境下的防雷防静电接地装置未每半年检测一《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）第8.8.3条：易燃易爆环境下的防雷防静电接地电《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》（GB/T32937-2016）第5.2.1条：投入使用的定期检测定期检测每半年检测每半年检测次-45--46-未制定浮盘落底和复进料作业安无浮盘落底作业规定，操作不当易引《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第八条：企业应制定操作规程，并明《广东省油气储存企业内浮顶储罐浮盘落底作业安全指引（试行）》的通知（粤应急函〔2024〕405号）第6.4条：企业应依据本指引，制定相关制度，在运行、收付、检维修等过程中进行有效dmdm制定相关操作规程制定相关操作规程-47-《化工过程安全管理导则》条：操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第八条：企业应制定操作规程，并明《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安第十七条：未制定操作规程操作规程，明确工艺控制指标操作规程，明确工艺控制指标-48-现场仪表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值操作混乱，易引发《油气储存企业安全风险评估细则》（2025年修订版）第91项：现场仪表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控DCSDCS控制值与工艺卡片控制值一致未对储罐液位、压力异常报警进行原因分析和处难发现潜在隐患，记录报警并进行记录报警并进行原因分析-49-油气储罐出现超温、超压、超液位操作和随意变易导致设备损坏，《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法﹝2017﹞15号）第一条：严禁油气储罐超温、超压、超液位操作未出现超液未出现超液罐区物料管线缺管线无流向标识，易误操作，导致介《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH/T道标志应包括介质流向、标志色、文字色及文字。标志色和文字色应反映输送物料的特性，并应符合表6.2.1的规定；标志文字应注明介未标注介质名称和流向标注介质名称和流向未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度注意关注：1.设置固定动火区，未履一盲板的抽、堵作业，未分别办理盲板抽、堵安全作业《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行)》（安监总管三〔2017〕121号）第十八条：未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或者制度未有效执行。《危险化学品企业特殊作业安全规范定动火区的设定应由危险化学品企业审批后确定，设置明显标志；应每年至少对固定动火区进行一次风险辨识履行固定动火区审批手续履行固定动火区审批手续进入容积较大的受限空间作业，未对中、右）各部位进受限空间未全检测，可能存在有毒有害、易燃易爆气体，或造成缺氧窒息，危害《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.3b）条：检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右)各部位进行检测分析。对各部位