内部工装模具管理制度

PAGE内部工装模具管理制度一、总则1.目的为加强公司内部工装模具的管理，确保工装模具的正常使用，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内部所有工装模具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。3.职责分工模具管理部门负责工装模具管理制度的制定、修订和监督执行。统筹工装模具的规划、选型和采购工作。建立工装模具台账，记录工装模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。组织工装模具的验收、鉴定和报废工作。协调解决工装模具管理过程中的问题。设计部门负责工装模具的设计工作，确保设计方案符合产品要求和生产工艺。配合模具管理部门进行工装模具的验收工作，提供技术支持和相关资料。根据生产需求和工装模具的使用情况，提出工装模具的改进和优化建议。制造部门负责工装模具的制造工作，按照设计要求和工艺规范进行加工制造，确保工装模具的质量。负责工装模具的安装、调试和试模工作，及时反馈工装模具在制造和使用过程中出现的问题。负责工装模具的日常维护和保养工作，确保工装模具处于良好的运行状态。采购部门负责工装模具的采购工作，按照采购计划选择合格的供应商，签订采购合同。负责跟踪工装模具的采购进度，确保按时到货。协助模具管理部门进行工装模具的验收工作。质量部门负责工装模具的质量检验工作，制定检验标准和检验流程，确保工装模具的质量符合要求。参与工装模具的验收、鉴定和报废工作，提供质量检验报告。对工装模具在使用过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。使用部门负责工装模具的正确使用，按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。及时反馈工装模具在使用过程中出现的问题，配合相关部门进行维修和保养工作。负责工装模具的日常清洁和保管工作，防止工装模具损坏和丢失。二、工装模具的规划与选型1.规划原则根据公司的产品发展规划和生产需求，制定工装模具的年度规划和中长期规划。工装模具的规划应充分考虑产品的产量、质量要求、生产工艺、设备条件等因素，确保工装模具的适用性和经济性。优先选用先进的、高效的、自动化程度高的工装模具，提高生产效率和产品质量。2.选型依据产品图纸和技术要求，确保工装模具能够满足产品的成型要求。生产工艺和生产批量，选择合适的模具结构和制造工艺，保证工装模具的生产效率和使用寿命。设备条件和车间布局，确保工装模具能够与现有设备和车间布局相匹配，便于安装、调试和使用。供应商的产品质量、价格、售后服务等因素，选择优质的供应商和合适的工装模具产品。3.选型流程提出需求：使用部门根据生产计划和产品要求，提出工装模具的选型需求，填写《工装模具选型申请表》，详细说明工装模具的名称、规格、数量、用途、技术要求、生产批量等信息。技术评审：模具管理部门组织设计部门、制造部门、质量部门等相关人员对《工装模具选型申请表》进行技术评审，对选型的合理性、可行性进行评估，提出评审意见。选型决策：模具管理部门根据技术评审意见，综合考虑公司的生产需求、成本预算、供应商情况等因素，进行选型决策，确定工装模具的选型方案。采购申请：选型决策通过后，模具管理部门填写《工装模具采购申请表》，提交公司领导审批。审批通过后，采购部门按照采购流程进行采购。三、工装模具的采购1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、生产能力、售后服务等方面进行评估和审核，选择合格的供应商。定期对供应商进行评价和考核，根据评价结果调整供应商名录，淘汰不合格供应商。2.采购流程采购申请：模具管理部门根据工装模具的选型方案和生产计划，填写《工装模具采购申请表》，详细说明工装模具的名称、规格、数量、技术要求、交货期、价格等信息，提交公司领导审批。签订合同：采购申请审批通过后，采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括工装模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。跟踪进度：采购部门负责跟踪工装模具的采购进度，及时与供应商沟通协调，确保按时到货。如因特殊原因需要变更交货期，应及时通知模具管理部门，并与供应商协商解决。到货验收：工装模具到货前，采购部门通知模具管理部门组织相关人员进行验收。验收人员按照合同要求和相关标准对工装模具的数量、规格、质量进行检验，填写《工装模具验收报告》。如验收不合格，采购部门应及时与供应商协商解决，要求供应商更换或整改。四、工装模具的验收1.验收标准工装模具的验收应按照设计图纸、技术要求、相关标准和合同约定进行。验收内容包括工装模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、性能指标等方面。2.验收流程准备工作：模具管理部门在工装模具到货前，组织设计部门、制造部门、质量部门等相关人员制定验收方案，明确验收标准、验收方法和验收人员分工。初步检查：工装模具到货后，验收人员首先对工装模具的外观进行检查，查看是否有损坏、变形、锈蚀等情况。尺寸测量：使用量具对工装模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。装配检查：对工装模具进行装配检查，检查各部件的装配是否牢固、灵活，连接部位是否紧密、无间隙。性能测试：对工装模具进行性能测试，按照试模工艺要求进行试模，检查工装模具的成型性能、产品质量等是否符合要求。验收报告：验收合格后，验收人员填写《工装模具验收报告》，详细记录工装模具的验收情况，包括验收项目、验收结果、存在问题及整改建议等。验收报告经相关人员签字确认后存档。如验收不合格，验收人员应出具《工装模具验收不合格报告》，明确不合格原因，提出整改要求，由供应商进行整改，整改完成后重新进行验收。五、工装模具的使用1.操作规程制定制造部门根据工装模具的特点和使用要求，制定工装模具的操作规程，明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等内容。操作规程应简洁明了，易于理解和操作，确保操作人员能够正确使用工装模具。2.操作人员培训模具管理部门组织对工装模具的操作人员进行培训，使其熟悉工装模具的操作规程、性能特点、维护保养知识等。操作人员经培训合格后，方可上岗操作工装模具。3.使用记录使用部门应建立工装模具使用记录台账，详细记录工装模具的使用日期、使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。使用记录应及时、准确、完整，以便于对工装模具的使用情况进行统计分析和管理。4.安全使用操作人员在使用工装模具前，应检查工装模具的各部件是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。工装模具在使用过程中，严禁超温、超压、超速等运行，确保生产安全。六、工装模具的维护与保养1.维护保养计划制定模具管理部门根据工装模具的使用情况和维护保养要求，制定工装模具的年度维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养等内容，确保工装模具得到全面、及时的维护保养。2.日常维护保养操作人员在每班使用工装模具前，应对工装模具进行日常检查和清洁，检查各部件是否正常，润滑是否良好，清除工装模具表面的油污、杂物等。操作人员在使用工装模具过程中，应注意观察工装模具的运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障。每班使用完毕后，操作人员应对工装模具进行清理和擦拭，涂抹防锈油，防止工装模具生锈。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次。一级保养的内容包括对工装模具的外观进行清洁、检查各部件是否松动、润滑系统是否正常、电气系统是否良好等。对工装模具进行局部解体检查和清洗，调整工装模具各部位的配合间隙，紧固工装模具的各个部位。在一级保养过程中，发现问题应及时处理，如无法处理应及时通知维修人员。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。二级保养的内容包括对工装模具进行全面解体检查和清洗，检查工装模具的磨损情况，更换磨损严重的零部件。对工装模具的精度进行检测和调整，修复或更换影响工装模具精度的部件。对工装模具的液压系统、气动系统、冷却系统等进行检查和维护，确保系统正常运行。二级保养完成后，应对工装模具进行试模，检查工装模具的性能是否恢复正常。七、工装模具的维修1.维修申请使用部门在工装模具使用过程中，如发现工装模具出现故障或损坏，应及时填写《工装模具维修申请表》，详细说明故障现象、损坏部位、维修要求等信息，提交模具管理部门。模具管理部门接到维修申请后，应组织维修人员对工装模具进行故障诊断，确定维修方案和维修时间。2.维修流程维修准备：维修人员根据维修方案，准备所需的维修工具、零部件等。拆卸检查：维修人员对工装模具进行拆卸，检查故障原因和损坏情况，确定具体的维修措施。维修更换：维修人员按照维修措施进行维修，更换损坏的零部件，修复工装模具的故障。装配调试：维修完成后，维修人员对工装模具进行装配和调试，确保工装模具的性能恢复正常。维修验收：模具管理部门组织相关人员对维修后的工装模具进行验收，验收合格后填写《工装模具维修验收报告》。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。3.维修记录模具管理部门应建立工装模具维修记录台账，详细记录工装模具的维修日期、维修内容、维修费用、维修人员等信息。维修记录应及时、准确、完整，以便于对工装模具的维修情况进行统计分析和管理。八、工装模具的报废1.报废条件工装模具存在严重损坏，无法修复或修复后不能满足生产要求。工装模具的使用寿命已到，且无继续使用价值。因产品结构调整、工艺改进等原因，工装模具已不再适用。2.报废申请使用部门或模具管理部门根据工装模具的报废条件，填写《工装模具报废申请表》，详细说明工装模具的名称、规格、型号、报废原因等信息，提交公司领导审批。公司领导审批通过后，模具管理部门组织相关人员对工装模具进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.报废处理经鉴定符合报废条件的工装模具，模具管理